钻井重点工程基础知识.docx
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钻井重点工程基础知识
第一节钻井工程
钻井分直井和定向井。
定向井可分为:
普通定向井、大斜度井、丛式井、多底井、斜直井、水平井等。
普通定向井:
在一种井场内仅有一口最大井斜角不大于60°定向井。
大斜度井:
在一种井场内仅有一口最大井斜角在60°~86°范畴内定向井。
丛式井:
在一种井场内有筹划地钻出两口或两口以上定向井组,其中可含一口直井。
多底井:
一种井口下面有两个或两个以上井底定向井。
斜直井:
用倾斜钻机或倾斜井架完毕,自井口开始井眼轨道始终是一段斜直井段定向井。
动画3-1
一、钻井过程
1、准备工作
定井位:
地质师依照地质上或生产上需要拟定井身轴线或井底位置。
修公路:
重要保障能通行重车,有满载车总重可达39~40吨或更多。
平井场:
在井口周边平整出一块场地以供施工之用。
井场面积因钻机而异,大型钻机约需120×90m2,中型钻机可为100×60m2。
打基本:
为了保证施工过程中各设备不因下陷不均匀而歪斜,要打基本。
小些基本用预制件,大基本则在现场用混凝土灌溉。
安装:
立井架,安装钻井设备。
2、钻进
当前世界各地普遍使用打井办法是旋转钻井法,此法始于19。
钻进:
钻进直接破碎岩石工具叫钻头。
钻进时用足够压力把钻头压到井底岩石上,使钻头刃部吃入岩石中。
钻头上边接钻柱,用钻柱带动钻头旋转以破碎并底岩石广井就会逐渐加深。
加到钻头上压力叫钻压,是靠钻柱在洗井液中重量(即减去浮力后重量)一某些产生。
钻柱把地面动力传给钻头,因此,钻柱是从地面始终延伸到井底,井有多深,钻柱就有多长。
随着井加深,钻柱重量将逐渐加大,以致于将超过钻压需要。
过大钻压将会引起钻头、钻柱、设备损坏,因此必须将不不大于钻压那某些钻柱重量吊悬起来,不使作用到钻头上。
钻柱在洗井液中重量称为悬重,不不大于钻压需要而吊悬起来那某些重量称为钻重。
亦即钻压=悬重一钻重。
井加深快慢,即钻进速度,用机械钻速或钻时表达。
机械钻速是每小时破碎井底岩石米数,即每小时进尺数。
钻时是每进尺1m所需时间,以分钟表达。
此两者互成倒数。
洗井:
井底岩石被钻头破碎后来形成小碎块,称为岩屑。
岩屑积多了会妨碍钻头钻切新井底,引起机械钻速下降。
因此必须在岩屑形成后来及时地把它们从井底上清除掉,并携出地面,这就是洗井。
洗井用洗井液进行。
洗井液可以是水、油等液体或空气、天然气等气体。
当前用得最多是水基泥浆,即粘土分散于水中所形成悬浮液。
也有人称洗井液为钻井液,但多数人则把各种洗井液统称之为泥浆。
钻柱是中空管柱,把洗井液经钻柱内孔柱入井中,从钻头水眼中流出而冲向井底,将岩屑冲离井底,岩屑随同洗井液一同进入井眼与钻柱之间环形空间,向地面返升,始终返出地面,见图3-1。
岩屑在地面上从洗井液中分离出来井被清除掉,不含岩屑洗井液再度被注入井内,重复使用。
洗井液为气体时则不再回收。
图3-1泥浆循环示意图
在钻进时,洗井是与破碎岩石同步迸行。
为了维持洗井液不间断地循环,就需用泵持续灌注。
液体在流经管路时是要损耗能量,即要克服流动阻力而损耗洗井液所具备压力。
因而,泵出口压力要较高。
接单根:
在钻进过程中井不断加深,钻柱也要及时接长,每次接入一根钻杆,叫做接单根。
打一口井要接诸多次单很。
起下钻:
为了更换磨损了钻头,需将所有钻柱从井中起出,换了新钻头后来再重新下入井中,叫起钻或下钻。
一口井要用诸多只钻头才干钻成,因此起下钻次数是诸多。
为了提高效率,节约时间,起下钻时不是以单根钻杆为单位进行接卸,而是以二或三根钻杆为一接卸单位,称为立根。
立根长度普通为24-25m。
为了配合这样长立根,井架高度普通应为41m左右。
固井:
一口井在形成时,要穿过各种性质不同地层,有地层岩石坚硬,井眼形成后来可以维持较长时间而不致坍塌,有地层则很松软、破碎,形成井壁不稳定,井壁上岩石极易坍塌落入井内,有地层内具有高压油,气,水等流体,有地层则压力很低,易使洗井液漏失,有地层具有某些盐类,会使洗井液性能变坏。
尽管地层复杂多变,还是得设法将这些地层钻穿,否则无法继续向下钻进。
当这些地层被钻穿后来,上述各种复杂状况有也许消失,对后来钻井工作不再导致危害。
而有则继续给钻井工作导致麻烦,也许会形成隐患。
为了保护已钻成井眼和使后来钻井工作顺利进行,或为生产导致通路,应当在恰当时候对井眼进行加固,称为固井。
固井办法是将称做套管薄壁无缝钢管下入井中,井在井眼与套管之间灌注水泥浆以固定套管,封闭住某些地层。
这就是下套管,注水泥作业。
一口井从开始到完毕,常需下入多层套管井注水泥,即需进行多次固井作业。
事故解决:
如物件落入井内需进行打捞,钻杆断在井内也要打捞,钻柱被卡在井内则要设法解卡。
除落物外,引起井内复杂状况而需解决因素多系洗井液性能不合规定所导致。
二、钻井设备
惯用钻具涉及钻头、钻挺、稳定器、减振器、震击器、加重钻杆、钻杆、方钻杆、井底马达和持续导向动力钻具组合等。
1、钻头(DrillBit)
钻头是钻井时直接破碎岩石工具。
它构造特点,制造工艺及选用与否得当对提高钻井速度,减少钻井成本很重要。
近十近年来,随着钻井技术提高,冶金和机械制造工艺改进,钻头设计、制造和使用均有了很大改进,使各类钻头技术经济指标有了很大提高。
当前石油钻井惯用钻头(不涉及地质钻探、矿产采掘等工业所用钻头),按其破碎岩石作用原理分类,可分为切削型(刮刀钻头),冲击压碎剪切型(牙轮钻头)和研磨型(金刚石钻头)三类(图3-2)。
图3-2钻头类型简介图
图3-3刮刀、牙轮、取心、金刚石钻头图片
2、钻杆(Drillpipe)
用于将破碎岩石扭矩从地面传递给钻头,并形成洗井液循环通路。
钻杆用薄壁无缝钢俐管制成,每根长8-12m。
为了适应不同使用条件规定,钻杆采用不同钢级生产出不同直径、不同壁厚各种规格(均为API原则)以供选用。
钻杆由厚壁高强度钢管制成。
两端接头比本体粗。
一端为公扣,一端为母扣。
其管体外径为73mm~168mm,壁厚8.38mm~11.40mm,内径为33mm~126mm。
在钻头与方钻杆之间。
作用是:
l)将钻头送入井底,起下井内钻具;2)输送高压钻井液;3)传递扭矩;4)控制钻压。
三方、四方或六方空心钢管称方钻杆(Kelly),上接水龙头,下接钻杆,作用是将钻盘扭矩传递给钻柱。
API钻杆规范见表2-20。
表3-1API钻杆规范
外径mm(英寸)
内径mm
壁厚mm
线密度kg/m
114.3(41/2)
100.53
6.88
24.5
97.18
8.56
24.7
95.35
9.47
26.9
92.46
10.92
29.8
127(5)
111.96
7.52
24.2
108.61
9.19
29.0
图3-4钻杆(左图方钻杆;钻井现场钻杆)
2、钻铤(DrillCollar)
钻挺由厚壁高强度钢管制成,两端有接头。
一端为公扣,一端为母扣。
通体外径相等,内径相等;其外径在79mm~355mm范畴内;内径为31mm~76mm。
位置在钻柱下部、钻头之上。
其作用是:
1.提供钻压;2.传递运动力和力矩;3.控制井眼轨道;4.传递泥浆。
表3-2为API钻铤规范表。
表3-2API钻铤规范
外径mm(英寸)
内径mm
壁厚mm
线密度kg/m
146.1(53/4)
57.15
44.46
111.2
152.4(6)
57.15
47.6
122.7
158.8(61/4)
57.15
50.8
135.1
177.8(7)
71.44
53.2
163.2
203.2(8)
71.44
65.9
223.9
228.6(9)
71.44
78.6
290.2
254(10)
76.2
88.9
361.6
279.4(11)
76.2
101.6
444.9
3、加厚钻杆
普通钻杆壁厚约8-12mm,钻艇壁厚约45-100mm,两者直接相接,刚度差别太大,对钻杆不利。
应当在两音之间接上加厚钻杆18~21根,使刚度不突然变化。
加厚钻杆事实上是一种特殊厚壁钻杆,壁厚为22-25mm,。
由于壁较厚,因此单位长度重量为普通钻杆2.4倍以上。
这种钻杆普通接在钻铤和普通钻杆之间。
其作用:
1)钻挺局限性时可给钻头提供钻压;2)由于壁厚大,具备较高抗张、抗弯曲强度,可以有效地防止和减少钻具事故。
构造同于普通钻杆。
加厚钻杆规范见表3-3。
表3-3加厚钻杆规范
外径mm(英寸)
内径mm
壁厚mm
线密度kg/m
114.3(41/2)
69.9
22.2
59.4
127(5)
76.2
25.4
72.2
4、配合接头
钻杆与钻镇有各种不同外径,它们接头丝扣也就具备不同节圆直径,锥度与螺距也也许不同。
虽然是外径相似钻杆,也由于加厚方式不同或其她因素,其接头丝扣尺寸也不尽相似。
钻柱配合有各种不同组合,互相连接处接头丝扣尺寸也许是不同样,这就无法互相连接。
解决办法就是用配合接头,它两端丝扣各与拟连接丝扣同尺寸。
5、保护接头
方钻杆下端接头丝扣处由于起下钻,接单根等作业接卸频繁而容易磨损。
磨损后不易修复。
水龙头中心曾下端也有这问题。
这些丝扣需要加以保护以延长其使用寿命。
采用办法是在该处再加用一种接头,使经常接卸处移到这个新加接头上就行了,如果损坏,换个接头还是简朴易行。
这个接头就叫保护接头。
6、吊卡、卡瓦、吊钳、提高短接、安全卡瓦
钻井起下钻时惯用到吊卡、卡瓦、吊钳(Tong)、提高短接、安全卡瓦设备(图3-5~图3-10)。
安全卡瓦(Safetyclamp)在钻铤上无接头台肩,用普通卡瓦卡紧在转盘上时也许滑落井中。
因而,在卸下吊卡前要卡上安全卡瓦,扣上吊卡后来再去掉。
运用尖劈原理将钻杆、钻铤卡紧在转盘孔斜面上,以悬持钻杆柱重量,以进行起、下管柱作业。
图3-5吊卡与卡瓦
1-钻杆;2-吊环;3-吊卡;4-卡瓦;5-转盘
图3-6液压大钳图片(HydraulicTong)
图3-7钻杆吊卡图片(Elevatorsforhangingdrillrod)
图3-8套管吊卡(Elevatorsforhangingcasings)
图3-9钻具卡瓦
图3-10钻具安卡
7、打捞工具:
公锥(PinTap)、母锥(HenTap)、打捞筒、打捞蓝(FishingBasket)、打捞矛、磁力打捞器(Fishingmagnet)、磨鞋(Mill)。
(图3-11~3-14)。
图3-11打捞工具-铣鞋和倒扣接头
图3-12打捞工具-引子磨鞋和母锥
图3-13打捞工具-公锥、磨鞋捞杯和平底磨鞋
图3-14打捞工具-套子磨鞋、引子磨鞋和母锥
8、稳定器(Stabilizer):
一端有母扣、一端有公扣高强度钢管(图3-15)。
两端设有接头,中间有加粗钢筋。
位置在钻铤及钻杆中间。
作用是控制井眼轨道。
是满眼(保持原井眼轴线钻进)、钟摆和增稳降斜钻具组合中必须部件。
普通扶正器用3个,放置在钻头以上1.3m,7.6m,19m左右处。
扶正器外径应等于钻头外径。
应及时更换掉直径已磨小了扶正器。
普通有直棱和螺旋两种类型。
图3-15可换套螺旋稳定器;滚轮稳定器;组合稳定器
9、减震器(Bumper):
是一段轴向弹性较好钻挺(图3-16)。
运用工具内部减震元件或可压缩液体吸取或减小钻井过程中对钻头和钻具冲击和振动负荷,保护钻头牙齿、轴承和钻具,延长钻头寿命和减少钻具刺漏一种钻井工具。
位置在钻铤中间。
图3-16减震器
10、震击器(Jar):
是钻往一种短节(图3-17)。
当轴向拉力或压力达到一定数值时,产生一种激烈轴向振动,以解除卡钻。
位置在钻铤中间。
图3-17减震器,震击器
11、井下动力装置(DownholeMotor)
所谓井下动力钻具,是指用循环钻井液作动力驱动工具芯轴带动钻头旋转钻井钻具。
井下动力钻具共同特点是,钻井时钻柱不旋转。
运用这一特点,在定向井斜钻进中,可以使井身沿一定方向倾斜钻进至预定目的。
井下动力装置有三种:
螺杆钻具(液压驱动、螺杆转子、定子)、涡轮钻具(液压驱动、涡轮、叶轮)和电动钻具(电动机驱动)。
图3-18为螺杆图片。
图3-18螺杆图片
防喷设备:
钻井过程中存在井内压力平衡问题。
泥浆漏失、溢流都也许使压力平衡被破坏,为了防止井场发生井喷事故(动画3-2),必要安装防喷设备,重要涉及多效能防喷器、闸板防喷器、旋转防喷器。
多效能防喷器装在最上部。
发生溢流时,普通是先关这个防喷器。
密封件是带钢骨架橡胶芯子(图B-9)。
关闭时是用油压推动活塞上行,压缩橡胶芯子即可封住。
放掉油压,活塞下行,橡胶芯子回到原位,该防喷器即打开。
在发生溢流时,井口也许是全空。
也也许有钻杆,方钻杆。
橡胶芯子可封住任何形状井口,但因封闭全井口时芯子易坏,因此除非是紧急状况,不建议用于无钻杆时全封闭,封闭后来可以容许钻柱进行小量活动。
图3-19~图3-26为井喷现场、防喷设备及其工作原理图。
动画3-3
图3-19手动单闸板试油防喷器和井口四通
图3-20左-多功能防喷器;右-多功能防喷器内部构造
(1-压盖;2-橡胶芯子;3-活塞;4-支承套;5-密封套;6-外壳)
图3-21旋转防喷器及动力站照片
图3-22液压防喷器系统示意图
图3-23井口防喷器组合
图3-24井口安装
图3-25钻井防喷器原理示意图
图3-26井喷模仿现场
8、钻柱组合
水龙头和方钻杆上部接头为左旋螺纹(反扣)。
从方钻杆下端到钻头所有接头都是右旋螺纹(正扣)。
图3-27为常用钻柱组合方式。
图3-27钻柱连接方式
三、钻井现场
1、井场布置
井场是在陆地上打井时为便于钻井施工在井口周边平整出来一片平地,面积依照钻机大小面定,打6000m深井钻机约需120×90m2,3000m钻机100×60m2,再小些钻机井场可小到60×80m2。
井场空场大小应能满足搬家、安装、面井等作业时大批车辆进出,摆放需要。
对离矿区较远探井,尚需有职工所需生活设施如宿舍、厨房等。
如在水面上打井,则用钻井平台来代替井场。
图3-28给出了一种井场布置图。
图3-28左图-钻井现场示意图(1-井口;2-井架,钻机;3-泥浆泵;4-泥浆池;5-固相清除设备,除气设备;6-水罐;7-油罐;8-值班房;9-库房;10-发电房);右图-井场夜景
2、旋转系统
重要由转盘、方钻杆、水龙头和钻柱构成(图3-29)。
图3-29左-旋转系统(1-水龙头;2-方钻杆;3-转盘;4-驱动链条;5-钻柱;6-钻台;7-方瓦及方补心);右-转盘
3、吊升系统
钻进时需将多于钻压需要钻柱重量吊悬起来,换钻头或固井等作业时要进行起、下管柱、钻柱,其重量常达几十吨,这都规定钻井设备具备较大起重能力。
为此采用复滑轮系统起重。
吊升系统重要涉及天车、游动滑车、大绳、井架及底座、绞车、水刹车、大钩、水龙头构成(图3-30~3-34)。
吊升系统起重能力应比实际最大值大20%左右.
图3-30左-方钻杆;右-吊升系统(1-天车;2-游动滑车;3-大钩;4-水龙头;5-水刹车;6-快绳;7-绞车;8-井架;9-死绳)
图3-31左-天车;右-游动滑车及大钩(1-外壳;2-轮子;3-轴承;4-轴;5-轮槽;6-大钩)
图3-32井架(a-塔式井架;b-A字井架)
图3-33绞车(1-控制台;2-猫头;3-捞砂滚筒;4-滚筒;5-水刹车;6-刹车把,刹带)
图3-34左-刹车机构(1-刹带;刹带块;3-刹把;4-刹车气缸;5-平衡梁);右-水刹车(1-右定子;2-转子;3-主体;4-左定子;5-转轴;6-牙嵌离合器)
4、循环系统
重要涉及泥浆泵、地面管汇、水龙带、水龙头、泥浆罐、泥浆池、泥浆槽、振动筛、除砂(泥)器(图3-35~3-38)。
图3-35钻井现场地面循环系统图
图3-36循环系统中振动筛
图3-37SL3NB-1300型钻井泵
图3-38真空除气器
四、泥浆
旋转钻井法是运用洗井液清洗井底,携出并下岩屑及控制井内压力等。
各种类型洗井液中应用最广泛是粘土与水混合后悬浮液,称为泥浆。
钻井术语中常把各类洗井液统称之为泥浆。
1、泥浆功用
清岩-泥浆以较高速度(普通在60~70m/s以上)自喷头喷嘴中流出、喷向井底,促使已碎岩石及时离开井底,为钻头钻切末破碎岩石创造条件;携岩-将离开井底岩屑带出地面,使井内清洁。
岩屑受到浮力(岩屑密度:
2300-2700kg/m3,泥浆密度1040-2350kg/m3)及泥浆在环形空间里向上返升速度或称环空返速使岩屑上行;悬浮加重剂及岩屑-泥浆应当具备足够大粘度与切力以悬浮因故停止流动泥浆中固体颗粒如岩屑、加重剂等,防止颗粒下沉导致卡钻等事故;有良好造壁性能-能在井壁上形成一层薄而致密泥饼,以保护井眼、防止坍塌,减少生产层受到损害;润滑钻柱,冷却钻头;控制井内高压油、气、水层,不使其流体流入井内;将地面功率以水力功率形式传到井下,驱动井下动力钻具破碎岩石;泥浆录井-依照返出泥浆和岩屑信息进行钻井泥浆录井。
2、泥浆构成
当前绝大某些洗井液是水基泥浆,其持续相是水,水中悬浮有能水化枯土,这些粘土也许是配制泥浆时加入,或岩屑中可水化粘土水化后形成。
泥浆中尚有惰性颗粒,如增长泥浆密度用加重剂以及细岩屑颗粒。
3、泥浆性能
重要是泥浆密度、粘度、切力、失水量。
分别由实验泥浆密度秤、旋转粘度计和失水仪测量。
五、井深计算
井最上部称为井口,井最下部称为井底,井周边侧壁为井壁,井眼直径为井径,所有井眼为井身,所有井身中某段为井段,井口转盘面到地面基墩距离称补心高。
井深指井口转盘面到井底距离。
计算公式是:
井深=钻头长度+钻铤长度+钻杆长度+各种接头长度+方入=钻具总长+方入
方入指方钻杆在转盘面如下长度,方余指方钻杆在转盘面以上长度。
究竟方入指钻具下到井底时方入;整米方入指钻具下到整米时方入;取心方入指取心钻具下到井底时方入;割心方入指取心钻具开始割心时方入;打捞方入指打捞工具遇到井底落物时方入;造孔方入指打捞工具扣紧井底落物时方入;交接班方入,指交接班时方入。
钻具长度从母扣(0)边到公扣
(1)纹最深处。
图3-39显示了单根钻具长度计算办法。
图3-39单根钻具长度计算
六、井下压力测试及半途测试
半途测试又称“地层实验器试井”或“钻杆测试”(简写为DST)。
它是指在油井正常钻进过程中,依照油气显示限度,中断正常钻进,进行一次可以评价油层暂时性完井测试。
这种测试办法是以钻杆为油管,在其下部接上一套专用井下工具(带封隔器地层测试器)下到油层处,通过地面辅助设备控制(图3-40),使其构成一种暂时生产系统,以获取油层流体样品,测试油井产量,流压以及短期压力恢复资料,通过资料整顿与分析,对油层作出初步评价。
出于这种测试办法在测试前不必下套管,对可疑油层都可进行测试,如果对油层评价不高,便可继续钻进,因此,它既可省人力、物力,节约工程费用和时间,又具备较大灵活性,加速油田勘探进程。
近年来,国内关于地质勘探部门都已使用这种新技术,并获得了良好经济效益。
当前,国内现场上地层测试器重要有三种:
1、“MFE”多流量实验器(图3-41),合用于裸眼井半途测试和下套管完井测试(JOHNSTONE公司)。
整套测试工具均借助于钻杆上、下运动来操作和控制井下工具各种阀,具备操作以便、动作灵活可靠,地面显示清晰特点。
测试时在地面可以比较容易地观测和判断井下工具所处位置,并能获得任意次开井流动和关井测压期。
MFE系统涉及多流测试器、旁通阀和安全密封。
2、“PCT”实验器(JOHNSTONE公司)压力控制测试器即PCT(PressureControlledTester),是专为海洋测试而设计,也可用于海洋自升式钻井平台、固定平台或陆地井斜较大井酌测试。
(图3-42)
3、膨胀封隔器实验器(JOHNSTONE公司)
在普通状况下,半途测试有两次流动,两次关井(图3-43)。
初流动,初关井目是要获取—个可靠原始地层压力。
由于封隔器是在泥浆中张开,把某些泥浆挤入地层将引起局部超压现象,因此需要在初流动期间通过流体采出而得到释放。
另一方面,初流动期间生产时间短,地层能量消耗少,因而在初关并期间可得到比较可靠原始地层压力。
终流动、终关井目是要测得一条合格恢复曲线。
为此,第一次测试周期所用时间短某些,第二次测试周期所需时间长某些。
地层测试器在井筒中工作时间有限,时间太长也许导致井壁培塌或卡钻等复杂状况。
但测试时间太短,又不也许获得合格测压资料,为此。
在半途测试设计中,,一方面应考虑测试工具在裸眼井内容许停留最长时间,由于它是制定测试方案重要根据。
普通说来,初流动期约为5-10分钟左右,目是释放压力;初关井约30分-1小时,目在于使地层压力恢复到原始状态。
终流动时间可长—些,大概需30-120分钟,这是为了达到一定生产时间Tp。
终关井时间普通不不大于或等于终流动时间。
为了可以测到一条足够长半对数直线,在低渗入地层或裂缝地层中测试往往需要更长时间。
一张合格压力卡片(图3-44),还需要具备如下特性:
①压力基线是一条清晰直线;
②记录初始与最后泥浆往静水压力值(即C点与J点)相似,并且应当与深度及泥浆比重测算成果相符合;
③压力降落与压力恢复曲线要光滑。
测试过程中压力卡片是各种各样,把这些曲线变化与原则卡片相比较,就也许理解测试工具在并下工作状况,也可大体判断油层渗入性能商低。
图3-45中各张压力卡片及其阐明列举了典型状况,可作为卡片分析时参照。
DST压力恢复资料应用:
1、地层流动系数;2、计算S;3、原始地层压力Pi.4、拟定油井污染比5、排驱面积半径
图3-40地面流动控制装置
图3-41MFE多流量实验器管串构造
图3-42浮船测试和钻井平台测试
图3-43压力测试过程(1、实验器下入井筒;2、流动测试,诱导油流(初流动);3、关井测压获取压力恢复资料;4、压力平衡,获取地层样品,终关井结束,DST测试测压工作完毕(两流两关),迅速关闭水力弹簧凡尔;5、反循环,计量产液量,收回封隔器,打开反循环凡尔,泥浆进入钻杆,顶替流体出地面计算地层总产液量;6、提出实验器(起钻),地层测试结束,泥浆返回井筒)
图3-44地层实验器压力记录卡片示意图
(A-B:
下井线;B-C:
测试中停顿坐封封隔器作准备;C-D:
水力弹簧凡尔液柱压力降到测试时井底压力;B=J=泥浆柱静压力最大值;I=F=原始地层压力)
图3-45异常地层实验器压力记录卡片(ABCDEFGHIJKLMN)
七、岩心描述
1、岩心分析作用:
1)研究地层岩性、物性、电性、含油性等;2)掌握生油层特性及地球化学指标;3)考察古生物分布、沉积构造特性、沉积环境等(图3-46);
2、取心原则:
1)新探区第一口探井普通可不取心;2)勘探阶段取心应点面结合;3)重要油气层应重点取心;4)特殊目取心。
3、取心及整顿岩心:
涉及四步,取岩心-清洗-丈量-整顿。
1)取岩心-取心钻进过程涉及钻出(形成)岩心、保护岩心和取出岩心三个重要环节。
取心工具普通都涉及有取心钻头、岩心筒、岩心抓(
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