大体积混凝土施工1.docx

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大体积混凝土施工1

大体积混凝土施工方案

简介：

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板、挡土墙大体积混凝土顺利施工。

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大体积混凝土施工方案

一、工程概况:

本工程是太钢集团矿业公司尖山铁矿新建半固定破碎站工程建，基础底板厚1744mm，混凝土设计强度等级为C20含25%的片石；破碎站心窝两侧挡土墙厚度为8.0m--11.5m；两翼护坡挡土墙底部宽11.0m--19.6m,挡土墙顶标高为21.250m，顶部宽度为1.0m、1.5m、2.0m，挡土墙采用C20素混凝土含25%的片石浇筑。

半固定破碎站的底板工程量：

2300m3；破碎站心窝两侧挡土墙工程量：

15300m3；两翼护坡挡土墙的工程量：

14300m3；整个工程的混凝土量约为34000立方米。

二、施工准备工作:

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料选择

本工程采用现场搅拌混凝土浇筑。

对主要材料要求如下：

（1）水泥：

考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为PS32.5。

（2）粗骨料：

采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：

采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

2、混凝土配合比

（1）混凝土配合比采用太原市有资质的建筑实验机构出具的配合比，由于C20混凝土采用现场搅拌，因此要求混凝土搅拌时严格掌握混凝土配合比，并在搅拌机旁挂配合比标示牌，确保各种原材料合格，计量偏差符合标准规定要求，投料顺序、搅拌时间合理、准确，确保混凝土搅拌质量满足设计、施工要求；

（2）对泵送混凝土塌落度的要求

混凝土浇筑采用泵送，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在18cm到13cm。

混凝土搅拌站根据气温条件、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水灰比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。

（3）混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（4）对混凝土和易性的要求

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。

《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

（5）对混凝土初凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h。

当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土浇筑过程停置时间。

（6）配合比优化设计

混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足混凝土的特殊要求。

为优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良（坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好），拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，经试配。

3、现场准备工作

（1）混凝土浇筑前的准备工作

1）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

④预埋件的规格、数量、位置等。

2）混凝土浇筑部位的模板全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检、预检手续。

3）模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。

4）混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检验合格。

5）已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

6）各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。

7）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。

8）现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。

4、混凝土浇筑

（1）基础底板混凝土浇筑前应将地基基槽内的杂物清理干净，并进行基槽承载力的检验，并做好基槽隐蔽工程验收工作。

（2）基础底板上排水沟采用木模支护，在浇筑混凝土前将模板固定牢固，防止在浇筑混凝土时位移。

（3）将基础底板上表面标高抄测在基础底板模板内外侧面上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

5、混凝土浇筑时注意事项：

（1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

（2）浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（3）混凝土浇筑温度不宜超过35℃，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。

待1～2h后再进行抹压收光，以防裂缝出现。

在基础底板混凝土初凝前对混凝土再进行第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度。

三、大体积混凝土温度和温度应力

根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。

一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。

规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。

表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

4、大体积混凝土施工

1、施工段的划分按图纸设计施工缝及浇筑顺序基础底板覆盖浇水养护，各挡土墙混凝土拆模后采取正常的喷水养护。

2、混凝土浇筑

（1）混凝土采用现场搅拌混凝土，2台强力搅拌机及一台地泵设立破碎站基坑底1488.00平面上，泵送管道沿基坑边沿铺设，采用塔吊配合布料及串筒将搅拌出的混凝土入模。

（2）破碎站底板混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺，不留施工缝。

浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。

这种浇筑方法能较好的适应溜槽溜放工艺，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

同时可解决频繁移动溜槽的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

（3）破碎站挡土墙施工按图纸设计的施工缝留置的位置分段、循环推进浇筑，每一段C20混凝土浇筑完毕后，塔吊配合按计量吊运毛石，采用人工投放，在投放毛石前，现场技术人员要认真地做好技术交底工作，按设计要求均匀地添加25%的片石，满足设计要求。

（4）混凝土浇筑时配置2～3台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.744米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

（5）为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（6）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作1组试块，连续浇筑砼量超过1000立方米时每200立制作1组试块，28d强度复试报告归技术档案资料用。

3、混凝土测温

（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。

测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置。

测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。

每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。

测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。

测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

（2）配备专职测温人员，按两班考虑。

对测温人员要进行培训和技术交底。

测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。

（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

4、施工缝的处理

（1）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

（2）在挡墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑5Omm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆宜先在施工缝处刷一层水泥浆或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

（3）混凝土应细致捣实，混凝土分层厚度为5Ocm左右，上下层间隔时间不能大于2小时；振动棒振点要均匀，防止漏振。

使新旧混凝土紧密结合。

（4）砼施工时应满足《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定。

5、混凝土养护

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

（3）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

五、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂（添加剂须出具复试报告），掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。

同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净，新旧接茬处清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，应浇水湿润且不得有积水。

7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护或及时浇水自然养护。