主缸立加技术协议书.docx
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主缸立加技术协议书
柳州五菱汽车联合发展有限公司
技术协议书
五菱编号:
WLUD-GF-072-2010-1
友佳编号:
加工零件:
制动主缸
设备名称:
立式加工中心
设备型号:
VMP-40A
设备数量:
2台
确认代表签字
柳州五菱汽车联合发展有限公司(甲方)
杭州友佳精密机械有限公司
(乙方)
电话:
0772-*******
传真:
0772-*******
地址:
柳州市潭中西路36号
邮政编码:
545007
电话:
0571-********
传真:
0571-********
地址:
浙江省杭州市萧山区市心北路120号
邮政编码:
311200
2010年04月12日
会签栏
甲方人员会签:
制动器厂-------
生产制造部-------
规划发展部-------
乙方人员会签:
技术协议书
编号:
WLUD-GF-072-2010-01
柳州五菱汽车联合发展有限公司(以下简称甲方)委托杭州友佳精密机械有限公司(以下简称乙方)为甲方制造VMP-40A立式加工中心2台,使之适用于制动主缸的加工生产。
本工程为交钥匙工程,刀具选配符合加工要求、加工出的产品合格、设备静态几何精度检验合格、操作、维护培训完成、相关工艺人员掌握编程方法。
经双方协商,达成如下一致意见,签订本《技术协议书》。
一、设备名称及数量
1.1名称:
VMP-40A立式加工中心。
1.2数量:
2台套(其中夹具只有1套)。
1.3加工内容:
钻两耳定位孔9.1及3斜油孔,加工零件的进、出油孔、安装孔等周边孔,具体见各主缸零件图
二、机床运行环境
2.1环境条件:
温度0℃~40℃,大气相对湿度20%~95%
2.2电源条件:
交流电三相五线,380V±10%,50HZ
2.3气源条件:
0.5-0.8MPa
2.4稳压清洁空气气源。
2.5设备完工后,甲方须确认以上条件都具备且就位的前提下,通知乙方发货进行安装调试运行。
三、实施方式
3.1乙方按制动主缸的具体工艺要求设计。
夹具要求:
适合四种不同的型号制动主缸,整体式快换夹具,人工手动上下件,液压自动夹紧并锁死(带夹紧压力确认功能),保证夹紧过程操作安全。
3.2乙方的夹具设计方案须经甲方人员会审确定后再实施。
3.3甲方在乙方预验收合格后,乙方负责将设备及试加工件发运到甲方;
3.4乙方在甲方现场协助安装,机床调试加工后,通知甲方进行终验收;
3.5设备的各项性能参数达到甲方的工艺及使用要求后,签订《终验收纪要》;
3.6自终验收合格之日起,设备质量保证期为一年。
3.7本工程为交钥匙工程,机床的设计制造、夹具的设计制造、刀具的选配等以加工出合格产品为准。
设备静态几何精度检验合格、标准试切件试切检验动态精度合格、Cp值≥1.67(具体参数由甲方在预验收和终验收时选定)、操作、维护培训完成、相关工艺人员掌握编程方法等各项都合格和完成,是本工程验收合格的前提条件。
双方需要根据实际情况签订有关表格后,才能确认验收合格。
四、技术方案说明
1、设备用途:
用来加工N1、北汽福田、N300以及N109制动主缸两耳定位孔及进、出油孔。
图号:
1)24519066(N1制动主缸)、
2)LBJ1010-3505101(北汽福田制动主缸)
3)LGF6407-3505101(N300制动主缸)。
4)LGF6390-3505101(N109制动主缸)
2、被加工零件具体的技术要求:
2.1加工前零件状态:
主缸头部及外圆、尾部中心孔、已经加工完毕,半成品。
2.2加工零件材质:
ZL111(GB1173-86),重力铸造件,HB≥90。
2.3加工零件长度范围:
110~170mm.
3、加工部位:
钻头部耳孔定位孔及¢3斜油孔,加工进、出油孔、安装孔等周边孔系引道孔。
4、刀具:
刀具包含刀杆、刀柄、刀片、筒夹专用扳手等。
详见刀具清单。
5、夹具
5.1夹具应满足加工不同产品的通用性,通过简单的调整即可实现不同产品的快速换型;调整应方便、省力、快捷。
5.2手工上下工件、液压自动夹紧的方式。
夹具的定位及夹紧力应满足使用要求,夹具应调节便捷、稳定可靠;夹具需具有压力不足报警、停机功能;夹具表面必须进行防腐处理,油管和电缆采用内藏式结构,便于清屑。
5.3夹紧油缸和其他易损件应选用市场上容易采购的标准件。
6、制动主缸加工示意图:
6.1A1制动主缸定位孔、斜孔工艺图:
6.2A1制动主缸进、出油孔工艺图:
6.3B1制制动主缸定位孔、斜孔工艺图:
6.4B1制动主缸进、出油孔工艺图:
6.5C1制制动主缸定位孔、斜孔工艺图:
6.6C1制动主缸进、出油孔工艺图:
6.7D1制制动主缸定位孔、斜孔工艺图:
6.8D1制动主缸进、出油孔工艺图:
五、工艺流程评估表
制动主缸N1工艺流程表
客户:
柳州五菱联合发展有限公司
柳办艺
零件名称
制动器主缸N1
零件图号
24519066
硬度及热处理
ZL111GB1173-86
毛坯种类
锻件
夹具
专用夹具
工序号
机床名称
立式加工中心
零件材料
ZL111
说明:
:
(此加工节拍可上下浮动15%)
刀具
瑞典山高
机床型号
VM-40SA
每次加工件数:
2件
切削参数
加工时间
工步
加工内容
刀具号
刀具名称
切削直径
切削速度
主轴转速
每转进给
进给速度
切削次数
加工长度
切削时间
空程时间
回转时间
换刀时间
小计
D(mm)
V=m/min
n=r/min
fr=mm/r
F=mm/min
N
L
T1
T2
T3
T4
1
工位1
2
钻2-¢9两安装定位孔,倒角C1
T01
复合钻D9.1
9
150
5308
0.12
637
4
16
6
4
6
3
工位2
4
锪平¢3孔处平面
T02
D3立铣刀
3
30
3185
0.1
478
2
5
1
2
6
5
钻¢3孔
T03
硬合钻D3
3
50
5308
0.15
796
2
30
5
2
6
6
工位3
7
铣进油孔上平面
T04
面铣刀
40
400
3185
0.4
1274
2
150
14
4
6
8
钻2-¢16.5(+0.07,0)至D16.0,
T05
U钻
16
250
4976
0.25
1244
4
15
3
8
6
9
锪铣2-¢16.5及倒角,深15
T06
复合锪铣刀
16.5
250
4825
0.1
483
4
18
9
8
6
10
钻¢16.5孔底处¢3孔倒角0.5,深4.9
T07
复合钻
3
30
3185
0.12
382
2
7
2
4
6
11
工位4
12
铣D-D中2-¢19.5凸台平面
T04
面铣刀
40
400
3185
0.3
955
2
130
16
4
6
13
铣C-C中¢16孔和¢5.4孔平面
T04
面铣刀
40
400
3185
0.3
955
2
120
15
4
6
14
钻D-D中2-M10x1螺纹底孔至¢9.5
T08
硬合钻
9.5
150
5028
0.2
1006
4
15
4
8
6
15
钻D-D中¢4.8至¢4.6
T09
硬合钻
4.6
60
4154
0.15
623
4
22
8
8
6
16
钻C-C向M6-6H螺纹底孔至¢5.5
T10
硬合钻
5.5
60
3474
0.15
521
2
15
3
4
6
17
钻C-C中¢5.2(+0.10/0)孔及60°倒角
T11
硬复合钻
5.2
60
3675
0.15
551
2
12
3
4
6
18
倒2-M10X1底孔¢9/M6底孔¢5.5孔口角
T12
90°倒角钻
16
300
5971
0.2
1194
6
5
2
12
6
19
铰D-D中¢4.8(±0.025)及120度锥面
T13
非标铰刀
9
30
1062
0.05
53
4
32
145
8
6
20
攻D-D中2-M10x1
T14
丝锥
10
30
955
1
955
4
25
6
8
6
21
攻C-C中M6-6H螺纹孔
T15
丝锥
6
20
1062
1
1062
2
25
3
4
6
注明
1、机床配液压夹具。
切削时间
245
秒
装夹时间
90
秒
2、工件装夹方式:
一次装夹8件零件,工位1,2,3,4各2件。
辅助时间
198
秒
加工总时间
533
秒
3、装夹时间为估计,随着熟练程度不同,装夹时间有所变化。
同时加工件数
2
件
单件加工节拍
266
秒
4、工件切屑参数以山高刀具为参照。
纲领要求节拍
秒/件
需配机床数量
2
台
制动主缸(北汽福田主缸)工艺流程表
客户:
柳州五菱联合发展有限公司
柳办艺
零件名称
制动器主缸
零件图号
3505101
硬度及热处理
毛坯种类
锻件
夹具
专用夹具
工序号
机床名称
立式加工中心
零件材料
ZL111
说明:
:
(此加工节拍可上下浮动15%)
刀具
瑞典山高
机床型号
VM-40SA
每次加工件数:
2件
切削参数
加工时间
工步
加工内容
刀具号
刀具名称
切削直径
切削速度
主轴转速
每转进给
进给速度
切削次数
加工长度
切削时间
空程时间
回转时间
换刀时间
小计
D(mm)
V=m/min
n=r/min
fr=mm/r
F=mm/min
N
L
T1
T2
T3
T4
1
工位1
2
钻2-¢9两安装定位孔,倒角C1
T01
硬合钻D9.1
9
150
5308
0.12
637
4
16
6
4
6
3
工位2
4
锪平¢3孔处平面
T02
D3立铣刀
3
30
3185
0.1
318
2
5
2
2
6
5
钻¢3孔
T03
硬合钻D3
3
30
3185
0.1
318
2
20
8
2
6
6
工位3
1
铣进油孔上平面
T04
面铣刀
40
400
3185
0.3
955
2
150
19
4
6
2
钻2-M16x1.5底孔至D14
T016
U钻
14
250
5687
0.2
1137
4
15
3
8
6
3
锪铣2-M16x1.5底孔至14.5/20.5及倒角深14
T017
复合锪铣刀
16.5
250
4825
0.1
483
4
18
9
8
6
4
钻¢M16x1.5孔底处¢3孔,倒角0.5,深7
T018
硬复合钻
3
30
3185
0.1
318
2
9
3
4
6
5
攻2-M16X1.5
T019
丝锥
16
25
498
1.5
746
4
35
11
8
6
6
工位4
7
铣B-B向2-M10x1处凸台平面
T04
面铣刀
40
400
3185
0.3
955
2
130
16
4
8
钻B-B向2-M10x1螺纹底孔至¢9.5,深7.5
T08
硬合钻
9.5
150
5028
0.2
1006
4
15
4
8
6
9
钻B-B向¢2.8,深22
T20
硬合钻
2.8
30
3412
0.05
171
4
25
35
8
6
10
倒角B-B向2-M10x1螺纹底孔至8.5x45°
T12
90倒角钻
14
150
3412
0.2
682
4
5
2
8
6
11
铰B-B向2-M10x1底孔至¢9.5及84±1°锥面
T21
非标铣铰刀
9.45
30
1011
0.05
51
2
15
36
4
6
12
攻B-B向2-M10x1螺纹
T14
丝锥
10
25
796
1
796
4
25
8
8
6
注明
1、机床配液压夹具。
切削时间
161
秒
装夹时间
90
秒
2、工件装夹方式:
一次装夹8件零件,工位1,2,3,4各2件。
辅助时间
158
秒
加工总时间
409
秒
3、装夹时间为估计,随着熟练程度不同,装夹时间有所变化。
同时加工件数
2
件
单件加工节拍
205
秒
4、工件切屑参数以山高刀具为参照。
纲领要求节拍
秒/件
需配机床数量
2
台
制动主缸(N300)工艺流程表
客户:
柳州五菱联合发展有限公司
柳办艺
零件名称
制动器主缸
零件图号
3505101
硬度及热处理
<110HB
毛坯种类
锻件
夹具
专用夹具
工序号
机床名称
立式加工中心
零件材料
ZL111
说明:
:
(此加工节拍可上下浮动15%)
刀具
瑞典山高
机床型号
VM-40SA
每次加工件数:
2件
切削参数
加工时间
工步
加工内容
刀具号
刀具名称
切削直径
切削速度
主轴转速
每转进给
进给速度
切削次数
加工长度
切削时间
空程时间
回转时间
换刀时间
小计
D(mm)
V=m/min
n=r/min
fr=mm/r
F=mm/min
N
L
T1
T2
T3
T4
1
工位1
2
钻2-¢9两安装定位孔,倒角C1
T01
硬合钻D9.1
9
150
5308
0.12
637
4
16
6
4
6
3
工位2
4
锪平¢3孔处平面
T02
D3立铣刀
3
30
3185
0.1
318
2
5
2
2
6
5
钻¢3孔
T03
硬合钻D3
3
30
3185
0.1
318
2
50
19
2
6
6
工位3
7
铣进油孔上平面
T04
面铣刀
40
400
3185
0.3
955
4
150
38
8
6
8
钻2-¢19(+0.21/0)底孔至¢18.5
T22
U钻
18.5
250
4304
0.1
430
4
15
8
8
6
9
锪铣2-19底孔至¢19(+0.21/0)及倒角深14
T23
复合锪铣刀
19
250
4190
0.12
503
4
18
9
8
6
10
插补铣2-¢21.5(+0.21/0)内环槽
T24
非标铣刀
10
80
2548
0.1
255
4
60
57
8
6
11
钻2-¢19孔底处¢4.2孔至4.0,倒角0.5
T25
硬复合钻
4
50
3981
0.12
478
2
35
9
4
6
12
铰2-¢19孔底处¢4.2孔,深33.5
T26
铰刀
4.2
30
2275
0.05
114
2
35
37
4
6
13
工位4
14
铣B-B向2-M10x1处凸台平面
T04
面铣刀
40
400
3185
0.3
955
4
130
33
8
6
15
钻B-B向2-M10x1螺纹底孔至¢8.5,深7.5
T08
硬合钻
9.5
150
5028
0.2
1006
4
15
4
8
6
16
钻B-B向¢2.8,深22
T20
硬合钻
2.8
30
3412
0.1
341
4
25
18
8
6
17
倒角B-B向2-M10x1螺纹底孔至1.5x45°
T12
90度倒角钻
14
250
5687
0.2
1137
4
5
1
8
6
18
铰B-B向2-M10x1底孔至¢9及84±1°锥面
T21
非标铣铰刀
9.45
60
2022
0.05
101
2
15
18
4
6
19
攻B-B向2-M10x1螺纹
T14
丝锥
10
25
796
1
796
4
25
8
8
6
20
打¢4.5孔中心孔
T12
90度倒角钻
14
250
5687
0.1
569
2
5
1
4
6
21
钻¢4.5孔
T27
硬合钻
4.5
50
3539
0.2
708
2
25
4
4
6
注明
1、机床配液压夹具。
切削时间
269
秒
装夹时间
90
秒
2、工件装夹方式:
一次装夹1件零件,工位1、2、3、4各1件。
辅助时间
182
秒
加工总时间
541
秒
3、装夹时间为估计,随着熟练程度不同,装夹时间有所变化。
同时加工件数
2
件
单件加工节拍
271
秒
4、工件切屑参数以山高刀具为参照。
纲领要求节拍
秒/件
需配机床数量
2
台
制动主缸(N109)工艺流程表
客户:
柳州五菱联合发展有限公司
柳办艺
零件名称
制动器主缸
零件图号
3505101
硬度及热处理
<110HB
毛坯种类
锻件
夹具
专用夹具
工序号
机床名称
立式加工中心
零件材料
ZL111
说明:
:
(此加工节拍可上下浮动15%)
刀具
瑞典山高
机床型号
VM-40SA
每次加工件数:
2件
切削参数
加工时间
工步
加工内容
刀具号
刀具名称
切削直径
切削速度
主轴转速
每转进给
进给速度
切削次数
加工长度
切削时间
空程时间
回转时间
换刀时间
小计
D(mm)
V=m/min
n=r/min
fr=mm/r
F=mm/min
N
L
T1
T2
T3
T4
1
工位1
2
钻2-¢9两安装定位孔,倒角C1.5
T01
硬合钻D9.1
9
150
5308
0.12
637
4
16
6
4
6
3
工位2
4
锪平¢3孔处平面
T02
D3立铣刀
3
30
3185
0.1
318
2
5
2
2
6
5
钻¢3孔
T03
硬合钻D3
3
30
3185
0.1
318
2
46
17
2
6
6
工位3
7
铣进油孔上平面
T04
面铣刀
40
400
3185
0.3
955
4
150
38
8
6
8
钻2-¢19(+0.21/0)底孔至¢18.5
T22
U钻
18.5
250
4304
0.15
646
4
15
6
8
6
9
锪铣2-19底孔至¢19(+0.21/0)及倒角,深13
T23
复合锪铣刀
19
250
4190
0.12
503
4
18
9
8
6
10
插补铣2-¢22.5(+0.21/0)内环槽
T24
非标铣刀
10
80
2548
0.12
306
4
60
47
8
6
11
钻2-¢19孔底处一孔¢3,深6
T07
硬合钻
3
30
3185
0.1
318
2
10
4
4
6
13
工位4
14
铣B-B向2-M10x1处凸台平面
T04
面铣刀
40
400
3185
0.3
955
4
130
33
8
6
15
钻B-B向2-M10x1螺纹底孔至¢8.5,深7.5
T08
硬合钻
9.5
150
5028
0.2
1006
4
15
4
8
6
16
钻B-
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