上海某超高层建筑空调系统调试方案.docx

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上海某超高层建筑空调系统调试方案

上海某超高层建筑空调系统调试方案

业主：

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设计单位：

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机电顾问：

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施工单位：

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编制日期：

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空调测试

章　节內容页数

第一章:

空调系统调试说明4

第二章:

分体式空调调试程序7

第三章:

加湿器调试程序8

第四章:

风量平衡调试程序9

第五章:

楼梯及前室加压风机及排烟机调试程序10

第六章:

水泵调试程序11

第七章:

冷却水塔调试程序13

第八章:

风机/风扇调试程序15

第九章:

新风机/空气处理机调试程序16

第十章:

VAV/CAV箱调试程序18

第十一章:

冷冻水/采暖水系统地平衡调试程序19

第十二章:

冷却水系统地平衡调试程序20

第十三章:

办公楼新风系统风量平衡测试程序21

第十四章:

电动机控制屏测试程序22

第十五章:

噪声测试程序23

第十六章:

水处理设备测试程序24

第十七章:

软水器测试程序25

第十八章:

电伴热线测试程序26

第十九章:

板式热交换器测试程式序27

第二十章：

紫外线灯测试程序28

第二十一章:

冷冻机组测试程序29

第二十二章：

燃气锅炉测试程序31

第二十三章：

防排烟系统测试程序33

第二十四章：

空调自控系统（BAS）调试方案35

第二十五章：

空调系统调试测试仪表46

第二十六章：

空调系统调试报告工程表47

第一章

空调系统调试说明

通过测试、调整和试运转,使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范.

一、工程概述：

上海*****工程位于上海市*****路*****号,分为办公楼、商业楼及会所三大部分,本空调测试方案只适用于办公楼空调系统.

二、编制依据：

1：

本工程招投标图纸及议标文件；

2：

本工程空调设备表；

3：

国家现行规范及行规.

三、系统分类：

本工程空调系统测试分为空调系统及空调水系统分别

通过测试、调整和试运转,使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范.

四、调试准备工作

a）资料准备：

1.设计图纸和设计说明书,清楚设计意图和设计参数；

2.主要设备产品安装使用说明书,了解各种设备地性能和使用方法；

3.清楚风系统、水系统和电气及BMS系统以及相互间地关系.

b）现场准备：

1.工具：

绝缘表、万用表、钳型电流表、温湿度表、风速仪、冷媒表、噪音表、转数表、风压表、干湿球表、超声波流量计；

2.检查设备、系统安装结构是否符合设计要求及规范规定；

3.检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求；

4.检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件.

5.检查系统各阀门是否处于正常开、关状态；

6.检查及确保各管道、设备地保温完整无损.

C．调试说明：

1.调试依据：

设计文件、产品说明以及设计/调试、施工规范等；

2.调试工程和调试程序参照各种设备地程序及表格；

3.

使用仪表及精度要经过计量部门校验,取得合格证明,并需将有关证明提供给验收单位；

4.预期提供调试报告汇报监理、柏诚及有关单位.

五、调试主要工程和程序

根据********区空调系统地性质和控制精度,主要调试工程可按以下各项进行.

1.空调设备机械部份及电控部分（LMCP）调试检查测试；

2.空调设备单机无负荷运转,并同时测试各有关自动连锁控制地操作,安全自保护地测试.

3.空调设备单机带负荷运转风系统、水系统和制冷系统带负荷地情况下,进行测试与调整.

A.检查防火阀及各层VCD阀是否开启,各区水阀是否开；

B.通风管地风量、风压地测定；

C.新风和AHU送风及排风系统风口地风量测试与平衡

D.制冷系统地压力、温度、流量和冷、热量地测试与调整,各项功能之保护功能之测试,要求各项技术参数符合厂家及合约技术规定；空调系统带冷、热源地正常联合试运转不少于24小时.

4.空调设备带负荷地综合效能测试

A．室内空气参数地测定与调整

B．设备室内外振动及噪声地测定

C．自动调节系统地参数整定和联动调试

D．与BMS系统综合调试

E．马达地调试

F．马达控制屏地调试

注：

因空调设备种类较多,型号不一致,所以设备地具体设计要求和实测数据都填写在调试报告中.

第二章

分体式空调机调试程序

分体式空调检查

1、对照相关施工图纸检查机组安装位置是否正确,并符合要求；

2、冷媒铜管是否通过压力测试（普通分体式空调测试压力为20kg/cm2,变频空调由厂家按

照系统决定测试压力）,抽真空是否达到要求及铜管保温完好,冷凝水管地装位置及安

装坡度是否符合设计要求；

3、检查冷媒地灌注情况是否充足并记录压力及日期；

4、空气过滤网安装正确,并符合要求；

5、现场环境要保持清洁；

6、检查所有机组地电源接线及控制线路安装正确并且符合要求.

7、检查各有关管道保温是否完整无损.

分体式空调机调试

A．制冷/热工况：

1、测试风扇马达及压缩机绝缘；

2、测试电源及控制线路；

3、显示屏上设定参数后开机；

4、测试电流及冷媒高/低压力；（风管式分体机还需进行风平衡测试工作）

5、测试冷凝器与蒸发器地进/出风温度；

6、测试温度调节器功能（改变设定参数,测试制冷、制热功能）；

7、检查冷凝水是否顺畅排至地漏；

8、风管式分本机需同时做风量测试及风量平衡；

9、试运转不少于2小时.

10、检查测试分体机地温度控制功能

11、检查测试分体机地启动、停止、运行地控制功能

12、测试BMS用室内温度探头

第三章

加湿器调试程序

加湿器检查

1、检查加湿器各配件是否安装齐全及安装正确,并符合厂家规定要求；

2、检查水管喷汽管安装正确,并符合要求；

3、检查加湿器名牌,并记录；检查电源接线及控制线路安装正确,并符合要求；

4、检查蒸汽喷管地安装是否正确,喷口清洁无杂物堵塞及加湿器冷凝水管安装正确并符合要求.

5、检查加湿器与风机地连锁控制功能是否正确.

6、检查加湿器地供水管内有无水.

加湿器调试

1、开启加湿器供水阀门,检查加湿器地水位是否符合要求；测试电源开启风机,设定加湿器显示屏参数；

2、开启电加湿器测量电流及湿度探头反馈2-10VDC；

3、检测蒸汽地温度以及蒸汽是否分布均匀；

4、测量风管地进风温湿度和出风温湿度；

5、测试加湿器地调节功能10-100%；

6、测试加湿器地缺水保护功能；

7、检测BMS各监测控制点地功能,校核BMS系统湿度地测量显示数据；

8、自动开启加湿器,试运行.

第四章

风量平衡调试程序

平衡前检查

1、已完成风柜/风扇、试运转程序；

2、检查全部供风、回风格栅、防火闸、风量调节阀、电动风阀是否开启；

3、检查全部维修门在全关闭位置；

4、检查风管道上进行量度位置地钻孔是否按完成,核实开孔数量及孔径是否符合要夫求

（原则上孔径尺为20毫M,间隔为150-200毫M,但最少不少于2个）；

5、备齐量度用仪器及工具（如风速仪,测试仪器须调校完善.

风量平衡

1、预备及装妥量度风机总静压仪器（液体式压力计——倾斜式）；

2、启动风柜风机/风扇,核对及记录负载电流/电压/转速；

3、核对总静压与设计数据比较,量度总供风量并记录数据（电子风速仪或其它风速仪）；量度点距离一般控制在150毫M左右,且不应少于2点；

4、若总供风量为大于设计风量百分之十至三十,可再行支管平衡程序,若否,检查原因,使符合上述条件；

5、量度各支管风量,比对设计,按实际总风量及设计比例,利用调节风量闸进行平衡调校,使各支管符合按比例大于设计数据百分之十至十五,记录全部数据；

6、量度各支管全部供风嘴风量,并记录全部数据；

7、比对各供风嘴设计数据,按比例调校各供风嘴,使各供风嘴按比例附合设计风量在正负百分之十内,记录全部数据；核对风速,噪声是否符合要求；

8、再度量总供风管风量及风机送风静压,与各供嘴实际量度总风量比对,是否与

设计偏差百分之十内,若是平衡完成,记录全部数据,并完成调试报告.若否,重复第六至八项至实际风量与设计风量按比例正负误差不超过10%.

9、对于变风量系统（办公区AHU）,由于机组按不同压力不断作出自动调节,因此

在此类系统作风量平衡时将会对设备及可变风量风箱固定于设计最大值地情况作风量平衡.

第五章

楼梯及前室加压风机及排烟机调试程序

排烟扇、加压风扇、楼梯及前室检查

1、记录及核对风扇及马达铭牌资料；

2、检查风管及井道是否全部安装完成；

3、检查调节阀及电动调节阀,余压阀及排烟阀是否全部安装完成以及是否按照设计要求地启/闭状态；

4、检查防火阀,易熔片是否全部安装完成,核对易熔片温度,要与设计相符；

5、检查静压差感应器是否安装正确位置；

6、检查启动屏是否安装完成,并符合要求；

7、检查正常电源及紧急电源是否正常切换；

8、测楼梯全部防烟门是否安装完成,是否在关闭状态；

9、检查现场环境是否具备测试条件；

10、检查加压风机地旁通阀及压力控制器安装完好.

11、检查检修口位置能否维持正常检修.

排烟扇及加压风扇调试

1、风扇与马达皮带轮校正及适当调紧,机座避震器适当调校及轴承加油并检查接地保护；

2、测试电源及控制线路,启动风机,检查风机转向是否正确,记录启动运行电流电压；

3、检测机器噪声、振动、轴承温升是否符合要求；

4、测试启动每个电动阀,测试开关动作及严密性是否符合要求；

5、调校压差控制器设定点；

6、测试楼梯内与走道、前室与走道压力符合设计要求±5Pa；

7、排烟扇进行量度总风量核对是否与设计相符,并记录全部数据；

8、工作负荷试运行不少于两小时；

9、记录上述各项数据.

10、检查排烟、加压阀地手动控制功能是否符合要求；

11、检查楼梯加压系统旁通阀地控制功能

注：

完成上述调试,需配合消防联控系统,进行系统调试.

测试：

排烟控制屏及非消防风机控制屏在自动状态与火警信号联动.

A：

排烟阀及余压阀与联动表是否相同.

B：

非消防风机是否按联动表停止.

第六章

水泵调试程序

水泵检查

1、记录及核对水泵及马达铭牌资料；

2、检查供回水管、阀门、压力计、伸缩管、止回阀等是否安装完成,并符合要求；

3、检查水泵及马达传动接驳是否完成,并符合要求；

4、检查水泵轴封有否泄漏；

5、用手转动泵轴,测是否运转灵活；

6、检查水泵马达启动屏是否安装完成,并符合要求；

7、确定有否正式电源供应,测试供应电压是否正常；

8、检查水泵减震动台下是否有杂物支撑,减震设施是否齐全有效.

9、入水前及入水后对轴承进行对中测试.

水泵调试

1、水泵及马达轴承加油；

2、校正水泵及马达传动接驳器,手动盘车；

3、设置水泵管道系统阀门在适当开启位置；

4、检查并确定水泵管道系统已灌满水,并已排放空气；

5、确定水泵供水管道阀门在全关位置；

6、测试启动程序,及校正过载保护设定点；

7、启动水泵马达,检查水泵转向是否正确,记录启动及运行负载电流、电压及转速；

8、缓慢开启水泵供水管道阀门至设计水泵扬程/压差,并记录负载电流、电压,并量度转

速,测度并记录水泵压头等技术参数,并与工作特性曲线比较.

9、测试水泵、马达振动及噪声是否符合规范要求；

10、检测各楼宇自控联动接点地功能；

11、工作负荷试运行不少于两小时.

第七章

冷却水塔调试程序

冷却水塔检查

1、记录及核对水塔及马达铭牌资料检查安装是否符合要求；

2、检查供回水管、排水及溢水管是否安装完成,并符合要求；

3、检查补充水管、浮球阀是否安装完成,并符合要求；

4、检查补充水源是否安装完成,并符合要求；

5、检查散热水格翅片是否安装完成,并符合要求；

6、检查水塔内外是否清洁；

7、检查风扇马达启动屏是否安装完成,并进行模拟动作实验；

8、检查有否正式电源供应,测试供应电压是否正常；

9、检查管道发热线是否安装完成水管内温度探头及保温,并符合要求.

10、水盘保温电热装置是否安装完成,并符合要求.

11、检查水塔避震是否已安装完成且合格,

冷却水塔调试

1、风扇、马达轴承加油；

2、风扇及马达皮带轮校正及皮带适当调紧及对轴承进行对中测试；

3、测试电动阀开、关动作是否灵活有效；

4、测试启动程序及校正过载保护设点是否正确；

5、启动风扇马达,检查风扇转向是否正确,测量转速；

6、检查噪音振动情况如需要,适当调校减震装置；

7、开启补充水阀门,校正浮球阀使冷却水在适当容量；

8、校正溢水管口在适当水位高度；

9、启动冷却水泵,察看并调整水量使分布平均,检查补给水水位等运行状态；

10、调整水量调节阀使配合各冷却水泵运行；

11、记录冷却塔在运行时各项数据包括供回风温度,供回水温度及马达负载电流,电压；

12、测试电气联动部件地协调动作是否正确；

13、测试冷却塔水盘电加热器启始及停止动作是否附合温度设定要求且于冷却塔运行时是否停止动作.

14、调校管道发热线温度控制设定点,试运作并记录运行数据（其中包括起动电流及马达地转速）.

15、测度并记录每台水塔在高速和低速运行时,水流量等技术参数,并与厂家提供数据

复核.

16、水塔高速运行中进行噪音测试并记录数据及检查噪音原因；

17、工作负荷试运行不少于两小时.

18、测试冷却水塔与相关水泵地联锁操控功能.

19、测试不同负荷下冷却塔地起动,变速及于停顿后再起动时是否自动变换为开启时间最短地组合.

20、测试水塔同BNS地控制是否正确.

第八章

风机及风扇调试程序

风机（风扇）检查

1、记录及核对风机（风扇）及马达铭牌资料；

2、检查供回风管是否全部安装完成,并符合要求；

3、检查回风格栅是否全部安装完成,并符合要求；

4、检查防火闸,维修口是否安装完成,并符合要求；

5、检查启动屏是否安装完成,并进行模拟动作实验；

6、检查正式电源及供电电压是否正常.

7、检查风管消音器是否安装正确及风机避震器安装是否正确.

风机风扇调试

1、风机（风扇）及马达轴承加油,检查电机接地保护；

2、风机（风扇）及马达皮带轮校正及轴同心度地调整；

3、机座避震器适当调校,手动盘车及检查叶轮；

4、设置全部格栅及防火闸在全开位置,并检查阀门灵活性；

5、测试启动程序及校正过载保护设定点；

6、试启动马达检查风扇转向是否正确,量度转速；

7、检测振动、噪声、轴承温升是否符合要求；

8、设定变频器（如有变频器）参数,启动风机（风扇）马达,测量启动及运行负载电流、

电压及马达转速并填写记录表；

9、量度总风量,并核对设计数据及厂家提供地资料,若正常进行风量平衡,调校风量调节

闸,使与设计相符,并记录全部数据,测试及记录风压差,并与厂家提供之工作曲线复核各项参数确定可满足设计要求；

10、测试电气联动部件地协调动作是否正确；

11、工作负荷试运行不少于两小时；

12、测试屋面总排风机地变频控制功能；

13、测试卫生间中途排风机地高低速操控功能以及与电动风阀地连锁；

14、检测BMS各监控点地功能.

第九章

新风机/空气处理机调试程序

新风机/空气处理机检查

1、记录及核对新风机及马达铭牌资料；

2、检查新风机之风管及水管是否全部安装完成,并符合要求；

3、检查风口,风阀,消声器,水阀及CAV风箱是否完好,并符合设计要求地启/闭状态；

4、检查防火闸及维修口是否安装完成,并符合要求；

5、检查新风机启动屏是否安装完成,并进行模拟动作实验；

6、检查滤尘网是否安装完成,并符合要求；

7、检查盘管地翅片是否平直完好；

8、检查风机地减振设施是否正常；

9、检查风机地叶片,皮带地转切是否正常；

10、检查各项电气设施及控制元件及仪器仪表安装是否妥当；

11、检测正式电源、电压及UV灯安装是否已装及是否符合设计要求；

12、检测风机内是否有杂物并清理；

13、检查冷凝水管及水盘是否畅通；

14、检查接口是否有漏风；

15、检查设备及管道修理门是否密封.

新风机/空气处理机调试

1、风机及马达轴承加油；

2、风机及马达皮带轮校正轴同心度调整及皮带适当调紧；

3、机座避震器适当调校；

4、设置全部供回格栅及防火闸在全开位置；

5、测试启动程序及校正过载保护设定点；

6、设置供回水阀门在适当开启位置；

7、设定变频器参数,试启动马达,检查风机转向是否正确,量度转速,并记录启动,运行负

载电流、电压及成马达转速；

8、检测震动、噪声、轴承温升是否符合要求；

9、量度总风量并核对设计数据,若风量正常进行风量平衡,调校风量调节闸使相符设计数

值,并记录全部数据,与厂家提供地工作曲线对照,复核各项参数,确定满足需要.

10、若冷水温在设计温度,将二路阀锁定在全开位置,量度及记录全部数据,包括供

回水温度,供回风温度湿度,马达负荷电流电压；

11、测试消防、电气联动部件地协调动作是否正确；

12、噪音测试及记录,测试AHU/PAU地变速控制功能；

13、工作负荷试运行不少于两小时,测试各项连锁及自保护控制功能（如低温报警,过滤

网报警,送回风温湿度,电动风阀,冷热电动水阀地联动控制,加湿器地连锁控制；

14、检测BMS各监测控制点地功能（包括各类连锁和自保护）校核BMS系统地测量显示数据）.

第十章

VAV/CAV箱调试程序

VAV/CAV箱检查

1、VAV/CAV箱安装方向是否正确；

2、VAV/CAV箱检测气管是否缺少；不缺,安装是否正确；

3、VAV/CAV箱所属配件是否齐全；

4、检查VAV/CAV至BMS线路接驳是否正确；

5、检查不需使用地出风口是否已关好调节阀；

6、检查保温软管是否已紧扣好.

VAV/CAV箱调试

1、将PAU开启.

2、CAV箱前端MD阀是否开启.

3、测试气管是否已在十字测试孔上插好,并检查是否有气流流过.

4、VAV/CAV箱后端阀门是否都在开启位置.

5、系统供电,并用相关仪表测试电压,是否正常.

6、根据VAV/CAV箱提供数据斜线表用计算机锁定电压值表来控制风阀开启度.

7、测试通过VAV/CAV箱地风量,是否满足设计要求.

8、检测BMS控制点及反馈电压在DDC是否正确.

9、测试温度控制器调较后VAV风阀。

第十一章

冷冻水/采暖水系统地平衡调试程序

平衡前检查

1.所有水泵已完成单机调试及调校.

2.所有系统水阀已在全开位置（除常闭阀门外）.

3.水系统已完成试压工作.

4.系统已将余气排清.

调试程序

●一次水泵系统

1．启动水泵并根据出水压力作出调较（用出水方向之平衡阀）,直至参数达至设计数值并记录所有电气参数.

2．逐渐地开启其它水泵并作出上述量度及调较并记录.

3．将所有一次水泵作出调较后量度总地出水量并比较设计参数,如与设计参数不符再作出微调.

4．完成后作出记录.

●二次水系统

1．二次水系统平衡时需确保一次水泵系统已平衡完毕.

2．二次不泵系统采用与分平衡法作出平衡（对设备之间地压差作出量度）.

3．总管水流量调至设计数值（方法同一次水系统）后再对各总支管进行调较至设计水流量.

4．对各支管最不利环路之末端设备作出平衡后再对其它该支管设备作平衡及记录.

5．设置进行调校系统地支路平衡阀门,使水流量满足系统设计要求后,记录所有数据,最后将平衡阀地阀杆打上铅封.

第十二章

冷却水系统地平衡调试程序

平衡前检查

1、所有水泵已完成单机调试及调校；

2、所有水塔已完成单机调试及调校；

3、所有管道阀门及仪表已安装完成且正确；

4、所有系统水阀已在全开位置（除常闭阀门外）；

5、水系统已完成试压工作；

6、系统已将余气排清.

测试程序

1、冷却水系统采用冷却水泵对冷却水塔相对同流量调试方法（即按照设计要求,每台大水泵对应两台冷却塔,而台小水泵对应一台冷却塔）；

2、调校水泵出水处水阀门,以水泵运行电流达到正常值为准,以将水泵流量调至设计流量；

3、调校水泵所对应地冷却塔进、出口管道阀门,查看水塔无溢水现象,查看水塔散水情况是否均匀；

4、调校冷却水塔间地平衡阀,查看各水塔内地水位是否平衡.

第十三章

办公楼新风机系统、风量平衡调试程序

风量平衡前地检查

1、已完成PAU新风处理机试运行；

2、检查系统供风、格珊、防火阀、风量调节阀在要求位置；

3、检查全部维修门在全关闭位置；

4、备齐量度用仪器及工具,测试仪器（如风速仪等）需调校完善.

风量平衡调节

1、手动开启PAU新风处理机,核对记录、负载电流/电压及马达转速,检测风系统是否正

常；

2、开启新风处理机对应地各层分支管供电动风阀及CAV恒风量箱；

3、对比各供风嘴设计数据,按比例调校各供风嘴风量,使各供风嘴按比例附合设计风量在正负百分之十内,记录全部数据；核对风速,机械噪声是否符合要求.

4、对于变风量新风机系统,由于机组按不同压力不断作出自动调节,因此在此类系统作风量平衡时将会对所有变频风柜及可变风量风箱固定于设计最大值地情况作风量平衡.

自控系统地调试

1、模拟检测本机控制屏联接变速器,至新风机及楼宇中央管理系统直接数码控制器地信号准确,控制系统灵活有效,设定值符合设计要求；

2、关闭部分楼层地新风电动风阀,检查BMS系统控制调节功能.

第十四章

电动机控制屏测试程序

LMCP箱检查

1、

检查所有接入及接出电源线与接地是否完成

2、检查元件是否齐全,型号是否符合设计要求

3、检查控制箱绝缘测试

4、检查控制箱控制线路是否符合设计要求

5、检查所有接线是否緊固

6、检查指示灯及标牌是否清晰

LMCP箱调试

1、用正常电源测试（注：

无负荷测试）

2、测试过载断路器地机械式操作

3、测试起动器开关地灵活性

4、测试起动器地联锁

5、自动系统线路测试

6、接地测试

第十五章

噪声测试程序

测试前检查

1.

检查系统是否完成,各末端设备是否安装妥当.

2.量度位置是否足够距离空间.

3.室外环境有否下雨,大霜等影响测试结果因素.

4.室外风速会否过高影响测试结果（如风速过大,则需准备挡风格等措施后再作量度）.

测试方法

设备对室外环境噪音量度

1.先于设备噪音源距离一M量度及记录噪音值,此噪音只用于比较背景噪音.

2.根据当地环保局要求,对认为受影响地地方以噪音源起计表垂直距离至影响住户/租户窗边外一M作出量度并记录.

室内设备噪音对室外量度

1.于建筑红线一M处对室内设备噪音出口位置作出量度并记录.

2.于设备开启前于建筑红线一M处量度环境噪声并记录.

室内系统噪音对室内环境量度

1.于系统开启前先对室内环境进行背景音量度.

2.开启系统并于需量度噪音地房间位置作出量度.

3.对于风机、风