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印染废水中除色问题
印染废水脱色技术
印染废水是指棉、毛、化纤等纺织产品在预处理、染色、印花和整理过程中所排放的废水。
印染废水成分复杂,主要是以芳烃和杂环化合物为母体,并带有显色基团(如—N═N—、—N═O)及极性基团(如—SO3Na、—OH、—NH2)。
染料分子中含较多能与水分子形成氢键的—SO3H、—COOH、—OH基团如活性染料和中性染料等,染料分子就能全溶于废水中;不含或少含—SO3H、—COOH、—OH等亲水基团的染料分子以疏水性悬浮微粒形式存在于废水中;含少量亲水基团但分子量很大或完全不含亲水基团的染料分子,在水中常以胶体形式存在。
印染废水中还常带有以下助剂:
①中性电解质如NaCl、Na2SO4等;②酸碱调节剂如HCl、NaOH或Na2CO3;③表面活性剂;④膨化剂如尿素等;⑤胶粘剂如改性淀粉、脲醛树脂、聚乙烯醇等;⑥稳定剂如磷酸盐等。
印染废水成分复杂、色度大、COD高,并向着抗氧化、抗生物降解方向发展,已成为我国各大水域的重要污染源。
当前,疏水性或不溶于水的染料废水脱色已基本解决,难点在于许多亲水性或水溶性染料废水的脱色,而这也正是当前公认的较难处理的工业废水之一。
印染废水脱色主要是脱除废水色度即染料分子和COD,现在广泛应用的脱色方法主要有以下几种。
1.2.1吸附脱色
吸附脱色技术是依靠吸附剂的吸附作用来脱除染料分子的。
通常采用的吸附剂包括可再生吸附剂如活性炭、离子交换纤维等和不可再生吸附剂如各种天然矿物(膨润土、硅藻土)、工业废料(煤渣、粉煤灰)及天然废料(木炭、锯屑)等。
目前用于吸附脱色的吸附剂主要靠物理吸附,但离子交换纤维、改性膨润土等也有化学吸附作用。
活性炭是第一个获得工业应用且研究得最透彻的固体吸附剂。
活性炭微孔多、大中孔不足、亲水性强,限制了大分子及疏水性染料的内扩散,适用于分子量不超过400的水溶性染料分子脱色,对大分子或疏水性染料的脱色效果较差。
由于分子间偶极和变形性(决定诱导偶极大小的主要因素)有很大不同,致使物理吸附也表现出一定的选择性,如活性炭对碱性染料废水脱色率超过90%,而对酸性染料废水脱色率仅30%~40%。
作为水处理中广泛使用的絮凝剂,膨润土已被广泛用于印染废水脱色领域,近来进一步研制成多种复合以及改性膨润土[37]。
目前受到广泛注目的是离子交换纤维,主要用于吸附重金属及色素[38]且比表面大、离子交换速度快,易再生,对难处理的活性染料废水有很好的脱色效果;某些集吸附与絮凝功能为一体的吸附剂如硅藻土复合净水剂也已开发[39],用电厂粉煤灰制成具有絮凝性能的改性粉煤灰,对疏水性和亲水性染料废水均具很高脱色率[40]。
1.2.2絮凝脱色
印染废水的絮凝脱色技术,投资费用低,设备占地少,处理量大,是一种被普遍采用的脱色技术。
印染废水絮凝脱色机制是以胶体化学理论为基础的。
就无机絮凝剂而言,是铁系、铝系等絮凝剂发生水解和聚合反应,生成高价聚羟阳离子,与水中的胶体进行压缩双电层、电中和脱稳、吸附架桥并辅以沉淀物网捕、卷扫作用,沉淀去除生成的粗大絮体,从而达到脱色目的。
对于有机高分子絮凝剂而言,除了电中和与架桥作用外,可能还存在类似化学反应成键的絮凝机制。
对无机高分子絮凝剂改性,引入具有络合能力的无机酸根或有机官能团,逐渐成为水溶性染料废水脱色的新趋势。
无机高分子絮凝剂脱色机制不同于低分子无机絮凝剂,开发新絮凝剂也是亲水染料脱除的途径之一,如近来成为热点之一的聚硅酸盐絮凝剂。
与此同时,有机高分子絮凝剂正在迅速发展,如淀粉改性阳离子絮凝剂对浊度、色度去除率均在90%以上[41]。
某些物质能与染料分子反应,掩蔽甚至打断染料的亲水基团或破坏染料分子的发色结构,降低染料分子的水溶性,使其变为疏水性分子或离子。
某些具有空轨道的金属离子如Mg2+、Fe2+、Ca2+,能接受孤对电子,能与含有孤对电子的染料分子络合生成结构复杂的大分子,使染料分子具有胶体性质而易被絮凝除去。
某些有机分子也可与染料分子形成络合物达到降低染料分子水溶性的目的,如带长链的阳离子表面活性剂十二烷基二甲基氯化铵对含磺酸基团的水溶性染料废水[42]。
近年来发现氧化亦会促进絮凝,其机制在于有机分子在氧化剂作用下发生一定程度耦合[43]或氧化剂打断染料分子亲水基团[44]。
对含阳离子染料的印染废水,以铁系、铝系为代表的无机絮凝剂对脱色基本无效,因为这些无机絮凝剂水解生成的聚羟阳离子与水体中复杂染料阳离子具有同种电荷,由于同性相斥的原因,凡靠阳离子的聚沉作用进行絮凝脱色的絮凝剂,包括无机絮凝剂,大部分阳性高分子絮凝剂,对阳离子染料都自然无能为力。
如果能将水中的染料阳离子通过某种方式转化为阴离子或中性分子,则可用无机絮凝剂或阳离子高分子絮凝剂除去。
据报导,国外采用γ射线辐射絮凝工艺,大大提高了对阳离子染料的去除率。
无论氧化,还是γ射线辐射絮凝工艺,都是将阳离子染料变为中性或阴性,再进一步处理而获得好的脱色效果。
1.2.3氧化脱色
染料分子中发色基团的不饱和双键可被氧化断开、形成分子量较小的有机物或无机物,从而使染料失去发色能力。
氧化法包括化学氧化、光催化氧化和超声波氧化。
虽然具体工艺不同,但脱色机制却是相同的。
化学氧化是目前研究较为成熟的方法。
氧化剂一般采用Fenton试剂(Fe2+-H2O2)、臭氧、氯气、次氯酸钠等。
采用Fenton试剂在pH4~5时催化H2O2生成•OH,使染料氧化脱色,所生成的新生态Fe2+还具有促凝作用。
用铁屑H2O2处理印染废水,在pH1~2时可生成新生态Fe2+,其水解产物有较强的吸附絮凝作用,可使硝基酚类、蒽醌类印染废水色度脱除99%以上;用铁粉H2O2对印染废水脱色时,当铁粉含量为1g/L、H2O2为1mmol/L、pH2~3时,脱色效果极佳[45]。
光催化氧化法利用某些物质(如铁配合物、简单化合物等)在紫外光的作用下产生自由基,氧化染料分子而实现脱色。
如亚甲基蓝溶液[46]及毛纺染整废水等[47]的光催化脱色及降解;以铁草酸、铁柠檬酸或铁丁二酸络合物作催化剂,在紫外光照射下和pH2~4时进行印染废水脱色实验,铁羧酸配合物能生成烷基、羟基等多种自由基使印染废水氧化脱色[48];紫外线还可强化对重氮染料的脱色效果[45]。
铁草酸盐络合物可用于光解活性艳红X-3B,其光解机制也已作了充分论述[49]。
超声波处理印染废水是基于超声波能在液体中产生局部高温、高压,高剪切力,诱使水分子及染料分子裂解产生自由基,引发各种反应并促进絮凝。
用超声技术降解浓度44.4mg/L酸性红B水,在投加NaCl约1g/L,处理50min时,酸性红B废水脱色率近90%[50]。
总之,氧化法是一种优良的印染废水脱色方法,但如果氧化程度不足,染料分子的发色基团可能被破坏而脱色,但其中的COD仍未除尽;若将染料分子充分氧化,能量、药剂量消耗可能会过大,成本太高,所以氧化法一般用于氧化絮凝或絮凝氧化工艺。
采用氧化絮凝工艺,目的是通过氧化法将水溶性染料分子变为疏水性或使阳离子染料分子转变为中性、阴性分子,以利絮凝除去。
反之,采用絮凝氧化工艺则是将氧化作为后处理步骤,对印染废水做深度处理以进一步去除残余色度及COD。
1.2.4生物法脱色
生物法脱色是利用微生物酶来氧化或还原染料分子,破坏其不饱和键及发色基团。
脱色微生物对染料具专一性,其降解过程分两阶段完成,先是染料分子的吸附和富集,接着再生物降解。
染料分子通过一系列氧化、还原、水解、化合等生命活动,最终降解成简单无机物或转化为各种营养物及原生质。
染料分子细微的结构变化都会大大影响脱色率,例如某些藻类对含—OH、—NH2的染料脱色率很高,但几乎无法降解含—CH3、—OCH3、—NO2的染料分子;染料浓度对脱色率也有一定影响,高浓度染料会抑制微生物活性,影响脱色率或脱色效果。
微生物通过体内质粒来调控不同结构的染料脱色,提高脱色微生物应用价值的有效途径是筛选或构建具有多功能的超级菌种和提高染料的生物降解性[44],并大力开发具有广谱絮凝活性的生物絮凝剂[51]。
好氧工艺是常见的处理工艺,但由于染料分子的抗生物降解性强,处理过程BOD5/COD比值下降(可生化性变差),致使普通的好氧工艺对废水色度、COD去除率不高(60%~70%)。
通过向曝气池中投加Fe(OH)3、延长难降解物质在系统内的停留时间等措施,能大幅提高曝气池的活性污泥浓度,降低污泥负荷及单位数量菌团承担的有机物降解量,从而提高了系统的脱色率和COD去除率。
将固定化细胞技术应用于好氧工艺也可取得良好效果。
厌氧好氧处理工艺能在一定程度上弥补好氧工艺的不足。
难降解染料分子及其助剂在厌氧菌的作用下水解、酸化而分解成小分子有机物,接着被好氧菌分解成无机小分子。
总之,生物法处理印染废水的脱色率和COD去除率不高,并且反应时间长,一般不适宜单独应用,可作为预处理或深度处理步骤。
当前生物法脱色的关键是筛选高效降解菌及用构建具有降解能力和絮凝活性的菌株,使降解、絮凝和脱色在短时间内完成,以提高处理效率,降低成本,并积极探索对染料分子或印染废水的前处理方式,如电解、小剂量氧化等,以提高印染废水的可生化降解性。
1.2.5电化学法脱色
电化学法是通过电极反应使印染废水得到净化。
根据电极反应方式划分,电化学方法可细分为内电解法、电絮凝和电气浮法、电氧化法。
最著名的内电解法是铁屑法,即将铸铁屑作为滤料,使印染废水浸没或通过,利用Fe和FeC与溶液的电位差,发生电极反应,产生较高化学活性新生态H,能与印染废水多种组分发生氧化还原反应,破坏染料发色结构,而阳极产生的新生态Fe2+,其水解产物有较强的吸附和絮凝作用。
为了进一步提高传统铁屑法的处理效果,铁屑经改性或向铁屑中加入辅助填料,增加了印染废水中微电池的数目或延长染料颗粒在铁屑中的停留时间,使改性铁屑法对不溶性染料的色度和COD去除提高了20%~30%。
以Fe、Al作阳极,利用阴极产生的H2将絮体浮起,称电气浮法;利用电极反应产生的Fe2+和Al3+实现絮凝脱色,称电絮凝法。
由于施加脉冲电信号
印染废水脱色技术发展近况
李风亭陆雪非张冰如
摘要:
印染废水是一种非常重要的污染源,其色度的去除一直是困扰水处理工程师的一个难题,本文综述了目前国内外在去除这类废水的色度方面的方法和进展,其中包括吸附、混凝、氧化、生物降解以及新型的高分子吸附脱色絮凝剂。
关键词:
印染废水色度絮凝氧化吸附
1.概述
纺织印染染色废水,水量大,色度高,成分复杂,废水中含有染料、浆料、助剂、酸、碱、纤维杂质及无机盐等,染料结构中胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素,具有较大的毒性。
目前染色加工过程中的10-20%的染料排入废水中,严重污染环境。
随着染料工业的发展和印染加工技术的进步,染料结构的稳定性大为提高,给脱色处理增加了难度,目前印染废水的脱色问题已成为国内外废水处理中急需解决的一大难题。
多数印染厂采用化学处理与生化处理相结合的方法,生化处理采用微生物法降解染料分子和有机物,但是生化处理过程中有害分子降级速率低,设备投资大,运行费用高,因此,选择一种简单经济有效的处理方法成为印染废水脱色的研究重点。
除生化法外,其它物理化学或化学脱色如吸附法、氧化还原法、离子交换法、膜法、混凝法等,都有大量研究及应用的报道,但是处理效果都不十分理想。
2.国内外印染废水处理工艺概要
2.1吸附脱色
吸附脱色的一个主要优点是通过吸附的作用可将染料从水中去除,吸附过程保留了染料的结构。
活性炭作为一种优良吸附剂早已广泛应用于水处理中,至今仍是有色印染废水的最好吸附剂,活性炭对染料具有选择性,其脱色性能顺序依次为碱性染料、直接染料、酸性染料和硫化染料。
活性炭价格昂贵,加之再生困难,因此一般只应用于浓度较低的印染废水处理或深度处理[1]。
分子筛、活性铝、颗粒活性炭(GAC),硅藻土和锯木屑可以用作分散性染料1260的吸附剂,但是活性炭去除色度和COD的效果最好[2]。
用蒙脱土作为吸附剂处理印染废水,其脱色率与COD去除率分别可达90%以上和96.9%[3]。
吸附剂的最大问题在于难以实现现场再生。
S.Karcher[4]研制了一种新型可再生的吸附剂CUCURBITURIL,它是由甘脲和甲醛缩聚形成的一种环状缩聚物。
经大量实验表明,该物质无毒,并且在钙离子浓度1-100毫摩尔/升,溶液中盐的总浓度小于100-1000毫摩尔/升时,可以得到高的吸附量,残余色度很低。
2.2氧化还原脱色
借助氧化还原作用破坏染料的共轭体系或发色基团是印染脱色处理的有效方法。
除常规的氯氧化法外,国内外研究重点主要集中在臭氧氧化、过氧化氢氧化、电解氧化和光氧化方面。
臭氧是良好的脱色氧化剂,对于含水溶性染料废水如活性、直接、阳离子和酸性等染料,其脱色率很高;对分散染料也有较好脱色效果;但对其他以悬浮状态存在于废水中的还原、硫化和涂料,脱色效果较差。
Matsui等[5][6]的研究结果表明偶氮染料更易于被臭氧氧化脱色。
臭氧用量与偶氮基团数量有关,如对于0.1mol/l的直接红2S、直接黑2S其需臭氧量分别为80、130mg/l[7]。
臭氧氧化也可以与其他处理技术结合应用。
如用FeSO4、Fe2(SO4)3及FeCl3凝聚后再用臭氧处理可提高脱色效果[8];臭氧--电解处理可使直接、酸性染料的脱色率比单纯臭氧处理增加25~40%,对碱性及活性染料增加10%[9]。
臭氧加紫外辐射或同时进行电离辐射也可提高氧化效率[10]。
由于臭氧氧化对染料品种适应性广、脱色效率高,同时O3在废水中的还原产物以及过剩O3能迅速在溶液和空气中分解为O2,不会对环境造成二次污染。
因此O3脱色技术具有一定的工业化应用前景。
目前臭氧氧化的主要缺点是运行费用相对偏高。
Fenton试剂是H2O2和FeSO4按一定比例混合而成的一种强氧化药剂。
Fenton试剂在处理废水过程中除具有氧化作用外,还兼有混凝作用,因此脱色效率较高。
近年来在染料及废水的脱色处理中得到了日益广泛的应用,传统的H2O2氧化目前都以Fenton试剂的形式出现。
为了全面了解Fenton试剂对各种染料的脱色能力,Kuo,W,G[11]选用了覆盖90%常用染料品种的代表性化合物进行模拟研究。
结果表明,在酸性条件下(pH<3),平均脱色率可达97%,COD去除率亦可达90%。
在实际应用过程中,一般可选用无机酸调节废水pH为2~5,再加用H2O2/Fe2+处理,在用Fenton试剂处理后,为进一步发挥Fe3+混凝作用,还可再调整pH值并加入少量高分子助凝剂[12]。
高级氧化法脱色被认为是一种很有前途的方法。
所谓高级氧化法如UV+H2O2、UV+O3,因为在氧化过程中产生羟基自由基,其强氧化性使染料废水脱色[13]。
经研究发现它对偶氮染料的脱色很有效,在实际生产中与某些化学辅助剂会提高脱色效果,而且UV+H2O2方法处理偶氮型活性染料产生的降解产物对环境完全无害。
最近的研究发现二氯三嗪基型偶氮类活性染料使用UV+H2O2方法脱色也有很好的效果[14]。
因此,采用高级氧化法脱色可作为生物处理的预处理。
高级氧化法的一个严重不足之处是处理费用较高,从而限制了它的广泛使用。
2.3混凝脱色处理技术
2.3.2无机混凝剂
化学混凝剂可分为无机和有机两大类。
目前出现的无机混凝剂包括金属盐类和无机高分子聚合电解质,其中以铁盐、镁盐、铝盐以及硅、钙元素的化合物为主。
根据应用情况来看,碱式氯化铝、硫酸铝、三价铁盐等单纯铝盐都对一些水溶性染料废水的脱色率不高,且使用的pH范围较窄。
硫酸亚铁对于大部分水溶性染料均具有较好的脱色效果,例如处理硫化染色废水,色度去除率为95%,硫化物和BOD去除率为96%和59%。
但由于硫酸亚铁脱色的机理是将生色基团还原,还原产物为有机小分子不能被有效混凝去除,因此CODcr的去除率不高,且对溶液中碱度的消耗较大,混凝剂的用量也较大[15]。
氧化镁、硫酸镁等镁盐,利用其在水溶液中生成的氢氧化镁的强烈吸附作用,对含磺酸基团的水溶性染料具有良好的处理效果,脱色率、CODcr去除率分别可达98%,70%以上[16]。
Sato等[17]采用MgCl2和Ca(OH)2处理活性染料和分散性染料废水,其效果要好于Al2(SO4)3、PAC、FeSO4/CaOH2。
其机理是Mg2+与羟基、羧基或硫酸根离子反应生成稳定的螯合物,这些螯合物可通过絮凝作用从废水中去除。
但镁盐也存在pH范围窄的缺点。
大量的研究和应用实践表明,采用无机混凝剂包括铁盐、铝盐、镁盐及无机絮凝剂对以胶体或悬浮状态存在于废水中的染料具有良好的脱色效果,如分散染料、硫化染料、氧化后的还原染料、偶合后的冰染染料、颜料以及分子量较大的直接染料和中性染料;而对不易形成胶体微粒的水溶性染料如酸性染料、活性染料及部分小分子的直接染料废水则混凝脱色效果不理想。
2.3.3有机絮凝剂
通常,用于印染废水处理的有机絮凝剂主要有表面活性剂、天然高分子及其改性絮凝剂、合成有机高分子絮凝剂三大类。
A.表面活性剂
由于长链阳离子表面活性剂的极性基带有正电荷,能中和染料分子的负电荷,同时具有孤立电子对的核心原子与染料分子的极性基团发生络合反应,其非极性端为憎水基,能吸附在絮凝体的憎水基团上,从而使染料絮体去除。
因此分子量越大、碳链越长则表面自由能越高,越易发生络合反应。
表面活性剂用于印染废水处理的报道很多,醇性醋酸十八胺可用于处理不溶性染料,如处理含硫化黑B染料的染棉布废水,染料去除率可达99.2%[18]。
StoicaL用十八烷基三甲基氯化铵和十六烷基溴化吡啶盐结合Al2(SO4)3在pH值为4-11时对含酸性和直接染料的丝绸印染废水进行混凝气浮处理,脱色率可达90-100%[19]。
但阳离子表面活性剂与染料分子的络合作用具有较强的选择性,因此单独使用往往难于达到很好的效果,需要和铝盐复配使用。
B.天然高分子及其改性絮凝剂
天然有机高分子絮凝剂由于原料来源广泛,价格低廉,无毒,易于生物降解等特点显示了良好的应用前景。
用于印染废水处理的天然高分子絮凝剂主要有天然淀粉及其衍生物、木质素衍生物、甲壳素衍生物等三大类。
废水处理中大部分微细颗粒和胶体都带有负电荷,为了提高淀粉和木质素分子对这些小分子物质的作用能力,进行阳离子改性是一个重要研究方向。
阳离子离子化淀粉和木质素可以用于处理阳离子染料、直接染料和酸性染料废水,脱色率均超过90%[20][21]。
C.合成有机高分子絮凝剂
合成的有机高分子絮凝剂分子量高,分子链中所带的活性官能团多,因此在水中的伸展度大,絮凝性能好,用量少,pH范围广,同时在过滤、脱水等固液分离操作方面都具有优越的性能。
目前应用效果最好的是高分子絮凝剂PAN-DCD,它是以聚丙烯腈为主链,用二氰二胺在碱性条件下进行侧链改性,使之变为水溶性的、带多种活性基团的两性聚电解质。
PAN-DCD对中性染料、活性染料、酸性染料的脱色效果良好,脱色率均达90%以上,对印染废水兼有脱色和去除COD的双重效果,若与聚合铝复合使用,去除效果更佳,最高COD去除率为63%[22]。
另一类值得注意的脱色剂是近几年出现的双氰胺甲醛缩聚物,它对于印染废水具有优异的脱色效果,但是投加量大会提高处理成本。
针对活性染料和直接染料分子结构中含有强亲水性的磺酸基和羧基,在水中溶解后都带有负电荷的特点,关键是破坏或封闭染料的亲水基团,降低其水化作用,然后在絮凝剂的作用下脱稳、混凝、絮凝,达到从溶液中分离出来的目的。
最近同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室研制成功TJ系列脱色剂,它具有絮凝和沉淀双重作用,可以有效脱除各种活性、酸性等可溶性染料,脱色率达到98-100%,为我国印染废水处理提供了一条良好的途径;此系列脱色剂是采用胍类聚合物,封闭染料的亲水基团,将染料沉淀出来。
在生化处理后或预处理过程中均可是使用此脱色剂,对于水处理设施没有特定的要求。
2.4其它的脱色处理技术
除吸附、氧化和混凝脱色外,国内外对离子交换脱色、超滤膜脱色及生物脱色技术也进行了一定的研究。
其中,对常规方法难以脱色的水溶性染料采用离子交换的方法处理进行了研究,并取得一定的进展。
其研究集中在离子交换树脂和离子交换脱色纤维的开发研制两个方面。
印染废水中色度的去除
广州中环万代环境工程有限公司邵云海
印染工业废水色度较大,会给印染废水的排水带来不良的外观影响,同时这些有色污染物也往往是一种环境毒物,同其它指标有一定的相关性,在印染废水的处理工程设计中,就不能仅仅满足色度达标排放,色度的去除与COD等污染物的去除应进行综合考虑,确保整个污水处理系统满足使用要求。
因此,印染废水处理的脱色重点考虑采用生化处理工艺。
生物法脱色是利用微生物酶来氧化或还原染料分子,破坏其不饱和键及发色基团。
脱色微生物先将染料分子吸附和富集,接着再生物降解。
染料分子通过一系列氧化、还原、水解、化合等生命活动,最终降解成简单无机物或转化为各种营养物及原生质。
染料分子细微的结构变化会大大影响脱色率,不同的微生物对不同结构的染料去除率差别较大;染料浓度对脱色率也有一定影响,高浓度染料(染料本身有较强的生物毒性)会抑制微生物活性,影响脱色效果。
好氧工艺是常见的处理工艺,但由于染料分子的抗生物降解性强,处理过程BOD5/COD比值下降(可生化性变差),致使普通的好氧工艺对废水色度、COD去除率不高(60%~70%)。
通过向曝气池中投加铁盐、活性碳等吸附物质,可延长难降解物质在系统内的停留时间,提高曝气池的活性污泥浓度,降低污泥负荷,从而提高了系统的脱色率和COD去除率。
近年开发的厌氧(水解酸化)—好氧处理工艺能在一定程度上弥补好氧工艺的不足。
难降解染料分子及其助剂在厌氧菌的作用下水解、酸化而分解成小分子有机物,接着被好氧微生物分解成无机小分子。
但仅靠生化处理工艺无法满足污水排放色度和COD稳定达标的要求。
针对企业的生产情况和不同的水质,在必要的情况下,选择技术上可靠,经济上可行,造价合理的工程设施,对废水进行预处理和后续处理,确保色度和其它的污染物能达标排放。
梭织布印染工艺通常有退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水等,这也是资料上报道较多的典型的印染废水,该类废水碱度大、色度高、COD高,并且水温也较高,使用染料种类繁多,有时在生产工艺中使用硫化染料,会含有一定量的硫化物,如果采用PVA作为浆料,混合废水中会含有一定量可生化性极差的PVA,对该类废水单纯采用厌氧—好氧或延时曝气等工艺,出水COD、色度均难以达标,在系统出水投加强氧化剂时,硫化物会转化成硫单质析出,出水呈稀米汤状的乳白色,色度还是难以达标。
在该类废水的处理中,如果在生化处理前增加物化处理设施,投加以硫酸亚铁和聚合氯化铝为主的脱色剂,可去除80%左右的色度以及95%以上的硫化物,40%左右的COD,这其中也去除了部分难降解的大分子染料,再在后续配以设计良好的生化工艺,该类废水的COD和色度均能稳定达标。
牛仔纱线的浆染废水色度高,COD高,特别是近年根据国外市场开发出来的丝光蓝、丝光黑、特深蓝、特深黑等印染工艺,该类印染大量使用硫化染料,印染助剂有硫化钠等,因此废水中含有大量的硫化物,常常高达200~1000mg/L,色度高达2000~3000倍,该类废水也必须进行物化加药预处理,然后进行生化处理,才能稳定达标排放。
牛仔服装漂洗废水中含有染料、浆料、表面活性剂等助剂,该类废水水量大,浓度和色度均较低,如果单纯采用物化处理,则出水COD也只在100~200mg/L之间,色度也能满足排放要求,但污泥量大大增加,污泥处理的费用较高,容易造成二次污染,在环保要求较严,应考虑生化处理系统,常规的生化处理工艺均能满足色度和COD的排放要求。
针织布(纱)印染废水和毛衫印染废水,多使用阳离子染料、活性染料、分散染料等,该类废水的脱色在一级物化处理中,多采用以硫酸亚铁为主的脱色剂,助凝剂常采用熟石灰粉,脱色效果良好,但是,石灰的投加会导致管道结垢堵塞,更有
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