房建全套安全技术交底.docx

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房建全套安全技术交底

（土方）分项工程安全技术交底

安字：

分项工

程名称

土方工程

工程部位

负责部门

作业内容

施工日期

交底内容：

1、挖土前根据安全技术交底了解地下管线，人防及其他构筑物情况和具体位置，地下构筑物外露时，必须进行加固保护。

工程作业中应避开管线和构筑物。

在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道lm范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。

2、开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和浓度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。

并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。

3、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。

严禁攀登固壁动支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登、爬上或跳下。

间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。

4、挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时应立即停止作业，并报告负责人，待查明处理后，再继续挖土。

5、槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料停放机具。

堆土高度不得超过1.5m。

槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。

开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，底部设18cm高的挡脚板，并张挂密目式安全网。

6、人工挖土、前后操作人员横向间距不应小于2—3m，纵向间距不得小于3m。

严禁掏洞挖土，搜底挖槽。

7、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑上行走或站立。

混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。

8、机械挖土，启动前应检查离合器、液压系统及各绞接部分等，经空车试运转正常的再开始作业，机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛，作业中不得碰撞支撑。

9、机械不得在输电线路和线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求（根据现场进输电线路的电压等级定）。

10、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。

运土汽车不宜先靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。

11、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

12、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

13、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专用设备负责指挥引导。

14、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。

车辆出大门口前，应将轮胎冲洗干净，不污染道路。

15、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响坑土结构。

16、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。

17、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。

如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础的质量。

18、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

19、开挖土方必须有挖土令。

20、补充交底内容：

①.夜间挖土要确保作业区的照明满足施工要求。

②.放坡开挖应采取有效措施降低坑内水位和排除地表水，严禁地表水或基坑排出的水倒流回渗入基坑。

③.基坑中有局部加深的电梯井、水池等，宜在土方开挖前对边坡作必要的加固处理。

④.有支护结构的基坑，应合理选择部分支撑，采取一定的防护措施，作为坑内架空便道，其他支撑上一律不得行人，并采取措施将其封堵。

交底人签字

作业班组长签字

操

作

人

员

签

字

（回填）分项工程安全技术交底

安字：

分项工

程名称

土方回填

工程部位

负责部门

作业内容

施工日期

交底内容：

1、装载机作业范围不得有人平土。

2、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，二级漏电保护要求按“一机、一闸、一漏、一箱”安全使用，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。

3、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计要求及时依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。

4、补充交底内容：

①.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

②.钢筋混凝土支撑采用爆破方法拆除，其方案必须经消防主管部门审批，爆破施工必须遵守有关规范和规定。

交底人签字

作业班组长签字

操

作

人

员

签

字

（桩基）分项工程安全技术交底

安字：

分项工

程名称

桩基工程

工程部位

负责部门

作业内容

施工日期

交底内容：

1、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。

2、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。

3、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。

4、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

5、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。

6、用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。

7、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。

8、锤击不宜偏心，开始落距要小。

如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

9、熬制胶泥要穿好防护用品。

工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。

10、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

11、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意拉架、钢丝绳的变化情况。

12、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

13、补充交底内容：

a）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

b）打桩机作业区内应无高压线路。

作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

桩锤在试打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

交底人签字

作业班组长签字

操

作

人

员

签

字

（降水）分项工程安全技术交底

安字：

分项工

程名称

基坑降水

工程部位

负责部门

作业内容

施工日期

交底内容：

1、土方开挖前，必须保证一定的预抽水时间，一般轻型井点不少于7—10天，喷射井点或真空深井井点不少于20天。

2、井点降水设备的排水口应与坑边保持一定距离，防止排出其水回渗入坑内。

3、降水过程必须与坑外水位观测密切配合，注意可能由于隔水帐幕渗漏在降水时影响周围环境。

4、坑外降水，为减少井点降水对周围环境的影响，应采取在降水管与受保护对象之间设置回灌井点或回灌砂井、砂沟等措施。

5、拔除井点管后的孔洞，应立即用砂土（或其他代用材料）填实。

对于穿过不透水层进入承压含水层的井管，拔除后应用粘土球直衬封死，杜绝井管位置发生管涌。

6、补充交底内容：

①.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

交底人签字

作业班组长签字

操

作

人

员

签

字

（钢筋）分项工程安全技术交底

安字：

分项工

程名称

钢筋工程

工程部位

负责部门

作业内容

施工日期

交底内容：

1、一般规定：

（1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。

作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。

（2）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。

并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

（3）机械运行中停电时，应立即切断电源。

收工时应按顺序停机、拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。

电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。

（4）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。

（5）电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

（6）电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。

（7）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用于擦抹或嘴吹。

切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。

2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

3、钢筋绑扎安装：

（1）深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

（2）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。

（3）绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳。

深基础或夜间应使用低压照明灯具。

（4）起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降落到楼、地面1m以内才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

4、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准单点起吊。

5、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

6、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

7、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

8、补充交底内容：

（1）绑扎4m以上地下室墙板钢筋时，必须搭设操作脚手架。

（2）使用钢筋切割机，必须有二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。

（3）采用井架摇臂起吊钢筋，必须设置操作平台，不准吊落在脚手架上。

交底人签字

作业班组长签字

操

作

人

员

签

字

（模板）分项工程安全技术交底

安字：

分项工

程名称

模板工程

工程部位

负责部门

作业内容

施工日期

交底内容：

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽。

2、模板安装应遵守下列规定：

（1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模及支撑材质是否合格。

（2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

（4）安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。

（5）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

（6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应。

钢模板及配件应随装拆随运送。

（7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

（8）模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

（9）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。

（10）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。

向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。

使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

（11）雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

3、模板拆除应遵守下列规定：

（1）模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经项目技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

（2）拆模顺序和方法：

应按照后支先拆、先