句容碧桂园模板方案.docx
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句容碧桂园模板方案
目录
第一章工程概况2
1编制说明2
2编制依据2
3工程概述3
第二章施工部署6
1施工区域划分6
2施工段划分7
第三章施工计划8
1施工进度节点计划8
2主要机械设备计划8
3主要材料投入8
4劳动力投入8
第四章模板支撑方案选择及设计9
1模板支撑方案选择9
2模板设计9
第一章工程概况
1编制说明
根据业主提供的江苏千帆建设有限公司厂房工程设计施工图纸,总承包合同及现场实际情况,在认真分析了本工程的施工特点和各种影响施工的因素后,特编制模板专项施工方案。
2编制依据
(1)工程施工图纸;
(2)现行有效的建筑规范、规程和验收标准;
(3)总承包合同;
(4)江苏省及镇江市关于建设工程安全文明施工的相关规定;
(5)ISO9000质量管理标准、ISO14000环境管理标准、OSHMS18000职业安全健康管理标准;
(6)有关法律、法规及规定;
(7)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社;
(8)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社;
(9)《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;
(10)《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;
(11)《木结构设计规范》GB50005-2003中国建筑工业出版社;
(12)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
(13)《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
(14)本工程施工组织设计
(15)本公司质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件;
本公司"两防"文件的设计要求。
(16)现场和周边实际情况。
3工程概述
3.1工程建设概况
工程名称
江苏千帆建设有限公司厂房工程
建设单位
江苏千帆建设有限公司
设计单位
江苏文博建筑设计有限公司
施工总承包单位
江苏千帆建设有限公司
3.2工程建筑概况
本工程使用功能主要是厂房,建筑面积5611.64平方米。
3.3周边环境及自然条件概况
3.3.1周边环境
本项目建设地点为句容市黄梅镇莲塘村群力路2号,交通便利,区域位置优越。
3.3.2当地地质、水文概况
根据勘察报告显示,场地内土质良好:
3.3.3当地气象概况
根据该地区气象情况,在施工中考虑季节性施工方案。
第二章施工部署
1施工区域划分
根据本工程的工期目标,结合本工程的特点及本企业的综合实力,进行统筹安排和综合协调,全面落实工程安全、质量、进度、文明施工的各项管理目标。
依据本工程招标要求、特点及我公司劳动力资源状况。
1.1模板工程
本工程地下室承台模板采用砖胎模,底板侧模、电梯井吊模、地下室外墙、梁、板、楼梯模板采用1830mm*915mm*15mm的胶合红模板,其它柱、内墙模板采用1830mm*915mm*15mm的聚酯胶合镜面黑模板,加固方式采用木方(50*85)、钢管、扣件、轮扣。
柱子截面尺寸大于等于700mm时采用ф12对拉螺杆,间距500mm;墙采用ф12对拉螺杆,间距500×600mm;梁高尺寸大于等于700mm时采用ф12对拉螺杆,间距600mm。
外墙、水池等墙、柱、梁统一采用相应直径的止水螺杆。
1.2施工中的阶段性部署
在我公司进入施工现场后即进行场地清理、测量定位复核、临建设施布置等施工前期的准备工作。
在主体施工时,结合本工程质量目标以确定每一分部工程的施工方法、质量控制要点、工艺流程、施工机械布置等情况,合理划分施工段,每段施工既相对独立又紧密联系,力求整个工程施工合理有序的进行。
施工中对于每一施工流水段在人力、物力、机械、操作设施准备方面做到合理、充分,以确保结构施工进度达到预定目标。
第三章施工计划
1施工进度节点计划
根据甲方的预售计划编制相应的进度计划,并且在施工中将优势资源集中整合利用,以点带面,抓住主要矛盾,重点去解决难点施工段,满足工期的要求!
2主要机械设备计划
序号
机械名称
型号
数量(台)
1
塔式起重机
QTZ63(TC5613)
1
2
木工圆盘锯
MJ104A
1
3
手提电锯
20
3主要材料投入
序号
名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
木模板
1830*915*15mm
M2
7.1万
随现场的实际情况作出适当的调整
2
木方
50*100*4000
M3
1349
3
钢管
Φ50×3.0
T
2800
4
扣件
/
套
64万
5
木跳板
200*4000
块
800
4劳动力投入
本工程模板工程按照工程节点计划,木工人员10人。
第四章模板支撑方案选择及设计
1模板支撑方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
(1)模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
(2)在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
(3)选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
(4)结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
(5)综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。
(6)结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用钢管扣件满堂脚手架支撑方案。
2模板设计
2.1概述
本工程地下室承台模板采用砖胎模,底板侧模、电梯井吊模、地下室外墙、梁、板、楼梯等模板采用1830mm*915mm*15mm的胶合红模板,其它柱、内墙模板采用1830mm*915mm*15mm的聚酯胶合镜面黑模板,加固方式采用木方(50*85)、钢管、扣件、轮扣、高强对拉螺杆。
柱子截面尺寸大于等于700mm时采用ф12对拉螺杆,间距500mm;墙采用ф12对拉螺杆,间距500×600mm;梁高尺寸大于等于700mm时采用ф12对拉螺杆,间距600mm。
外墙、水池及人防区域封闭墙、柱、梁统一采用相应直径的止水螺杆。
根据各构件的形状、尺寸,木模板均在现场木工棚配制加工。
对于规格尺寸相同的制作成定型模板并进行部位编号,便于模板从下层周转到上部施工层时直接用于相应部位拼装。
2.2模板设计
2.2.1墙模板
(1)墙模板
地下室外墙采用15mm厚胶合红模板,其它内墙采用镜面黑模板,50mm×85mm木方间距300mm作竖肋(次龙骨),2Φ48钢管间距500mm作横楞(主龙骨),采用Φ12对拉螺杆(地下室外墙、水池侧壁等采用Φ12止水螺杆),间距竖向500mm,横向600mm。
底层墙向上3道间距分别为200mm×600mm、300×600mm、400mm×600mm。
梁板模
梁、板模采用15mm厚胶合红模板。
板模采用50mm×85mm木方间距250mm作次楞,立杆间距900mm×900mm,横杆步距1700mm,满堂排架最上一层纵横水平杆与立杆采用双扣件连接。
框架梁侧模采用50mm×85mm木方间距250mm作次肋,2Φ48钢管竖向作主楞,梁底模采用50mm×85mm木方间距200mm作纵肋,梁下设一根支撑立杆,用可调顶托与主肋钢管连接,支撑立杆的间距具体如下所述:
梁高大于等于600的梁,梁底主肋之间另加设支撑立杆,支撑点采用可调顶托顶在短木方上(可调顶托与梁底次肋之间加设短木方平放),支撑立杆间距为@900,梁底顶撑加设扫地杆、腰杆,剪刀撑满设(具体见附图)。
梁高大于等于700mm的梁侧加一道ф12对拉螺杆,间距600mm×600mm。
(2)柱模板
柱模采用15mm厚镜面黑模板,50mm×85mm木方间距250mm作竖肋,2Φ48钢管作横楞。
柱截面尺寸大于等于700mm的采用ф12对拉螺杆,间距500mm,柱底向上3道间距分别为200mm、350mm、450mm。
(3)
底板侧模拟采用胶合红模板,50×85mm木方间距250mm作横楞,2Φ48钢管作竖楞,Φ12止水螺杆拉结,里侧止水螺杆与底板钢筋焊接。
施工缝以下外墙吊模采用50×85mm木方间距250mm作横楞,2Φ48钢管作竖楞,Φ12止水螺杆拉结。
后浇带支撑
后浇带处模板支撑单独自成体系,水平杆与其它模板支撑水平杆用扣件连接,其它模板支撑拆除时不影响后浇带处模板支撑,楼板处后浇带支撑立杆底垫16#槽钢。
见下图:
·
注意事项
(4)模板安装要求:
模板表面要平整,接缝采用双面胶粘胶带力保严密,不得漏浆。
模板周转使用前,均要清理、维修,与混凝土的接触面应涂刷隔离剂(脱模剂禁止使用废机油等)。
模板安装前需检查钢筋、钢筋保护垫块、预埋件、预留洞口办理好隐蔽验收,有防雷接地引线的还需作好记录。
跨度大于及等于4米时,模板应起拱,起拱高度为全长跨度的1/1000~3/1000;跨度大于3米的悬挑构件,支模时应起翘,起翘高度为悬挑构件跨度的1/200。
(5)模板安装时清理施工垃圾,并预留冲洗口,在混凝土浇捣时封闭。
(6)模板检查与验收:
模板安装完成后,由施工队自检,自检合格后由专职质检员复检,复检合格后报请现场监理终验。
检查时应对模板的轴线、垂直度、截面尺寸以及预埋件的位置等进行检查,其允许偏差应符合规范要求。
(7)模板看护:
在混凝土浇筑过程中,派专人看护模板,对模板、预埋件等进行监护,若有偏移、涨模、漏浆等现象,及时进行加固处理。
(8)模板的拆除:
(9)侧模:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。
底模:
混凝土结构底模应待混凝土强度达到规定强度后方可拆除。
(10)模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位、自上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬,严禁碰撞预埋螺栓及损坏混凝土的外观质量。
(11)拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片(段)模板全部拆除后,方可将模板配件、支架等运出堆放。
(12)拆下的模板,配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理表面灰浆,对模板进行修补加固,涂刷隔离剂,以备下次使用。
(13)立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度。
(14)底部距离地面200mm高位置必须设置纵横向扫地杆(满设),在架体外侧周边及内部纵、横向每5m~8m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为5m~8m,在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
边跨必须设置扫地杆、剪刀撑。
(15)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放。
(16)浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
(17)立杆若有接头,接头必须错开。
(18)梁、板低木方接头应错开至少500mm。
2.3模板拆除
2.3.1模板拆除根据现场试块强度,符合要求后,发放拆模通知书,方可拆模。
2.3.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合附表规定后方可拆除。
2.3.3模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
100
注:
本表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
2.4其它注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
(5)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
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