家具厂整改方案共13页.docx
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家具厂整改方案共13页
家具厂整改方案
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篇一:
家具行业隐患排查与整改制度
隐患排查与整改制度
1.目的:
为了建立安全生产事故隐患排查治理长效机制,强化安全生产主体责任,加强事故隐患监督管理,防止和减少事故,保障公司员工生命财产安全,根据安全生产法等法律、行政法规,制定全制度。
2.定义:
安全生产事故隐患(以下简称事故隐患),是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
一般事故隐患,是指危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除的隐患。
重大事故隐患,是指危害和整改难度较大,应当全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患,或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
3.内容与要求:
事故隐患的辨识和认知:
安全检查人员对生产或工作中发现的危险因素或安全问题进行仔细分析、研究、讨论,确定是否属于事故隐患,属于何种类型,并对危险性和潜在危险性进行评估。
事故隐患的报告:
一般事故隐患由检查人员报告部门经理;重大事故隐患由检查发现人员报告行政部;行政部必须立即报告总经理。
任何人对事故隐患,均有权向行政部或公司领导报告或举报。
整改程序:
一般事故隐患:
部门经理接收到事故隐患的报告后应该及时组织进行整改。
重大事故隐患:
总经理组织相关职能部门研究、讨论,确定整改方案和要求,由行政部下发“事故隐患整改通知书”,责令有关单位实施整改。
各部门管理人员、员工在作业前都必须对作业场所的设备、设施、作业环境、作业条件进行安全检查确认,发现事故隐患应立即处理,不能处理的上报部门经理,统一协调处理。
部门不能处理的上报公司行政部和副总,行政部组织排除事故隐患。
各部门应对安全检查及事故隐患整改做好详细记录,以有利于行政部对事故隐患监控、评估确保整改方案和计划的顺利实施。
事故隐患整改应该注明事故隐患地点、整改措施、完成时限,各单位接到通知书应立即组织人力、物力、财力予以实施,各有关单位应予以积极配合。
各部门应坚持事故隐患整改优先于生产的原则,本着安全、认真、负责的精神迅速完成整改要求,消除事故隐患。
整改结果由公司行政部负责组织验收。
事故隐患整改由行政部备案。
对于一般事故隐患,由本部门立即组织整改。
对于重大事故隐患,由公司行政部组织制定并实施事故隐患治理方案。
重大事故隐患治理方案包括以下内容:
、治理的目标和任务;
、采取的方法和措施;
、经费和物资的落实;
、负责治理的机构和人员;
、治理的时间和要求;
、安全措施和应急预案。
在事故隐患治理过程中,应当采取相应的安全防范措施,防止事故发生。
事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的,应当从危险区域内撤出作业人员并疏散可能危及的其他人员,设置警戒标志,暂时停业或者停止使用,对暂时难以停产或者停止使用的相关生产储存装置、设施、设备,应当加强维护和保养,防止事故发生。
对于因自然灾害可能导致事故灾难的隐患,应当按照有关法律、法规、标准和本规定的要求排查治理,采取可靠的预防措施,制定应急预案。
在接到有关自然灾害预报时,应当及时向各部门发出预警通知;发生自然灾害可能危及生产经营单位和人员安全的情况时,应当采取撤离人员、停止作业、加强监测等安全措施,并及时向当地人民政府及其有关部门报告。
有下列行为的,公司行政部给予警告,并处200元以下的罚款:
、拒绝接收事故隐患通知单;
、没有及时进行整改;
、没有按时限期整改;、重大事故隐患不报或者未及时报告公司行政部的;
、整改不合格或者未经公司行政部审查同意擅自施工的。
篇二:
关于家具厂生产流程总结
实习感受之总结
首先还是我刚开始在第一篇实习感受中描述的那样:
感谢太亿给了我这样的机会,让我有机会来到太亿、来到家具行业,并在这里长大成熟,但随着我在车间实习时间的延续我逐渐发现了一些我感觉可能存在的问题。
因此我将在这里从三个方面来阐述一下对于公司现如今和未来发展可能会遇到的问题以及一些解决方案以供参考,分别是:
企业文化建设、生产流程的调整、生产管理的改进。
第一;公司文化的建设
公司文化对一家公司发展的重要性我想这个就不用我再重复叙述了,但从我进到公司到现在,给我感觉最深的也是我认为我们抓得最紧的似乎永远都只有生产,仿佛在我们公司里除了生产外再也没有其他的了——没有文化、没有精神、没有活力!
对于一家有着两千多名员工和几十年历史的大厂来讲这似乎有点难以置信但事实就是事实,我们没有属于自己的文化和自己的奋斗目标最起码到现在为止我还没有从一名员工的嘴里和行动中感觉到这一点。
说实话我真的很难想象在竞争如此激烈的家具行业中到底是什么支撑着太亿从无到有、从小到大。
我不禁要问难道公司文化的价值在太亿这里就失去了作用吗?
很长时间以来我都想不明白但我坚信“存在就有道理”于是我想在这几十年的发展历程中太亿还能够逐步的发展壮大就必然的存在着某些我们还没有发现的文化踪迹,毕竟万变不离其宗,任何事物总有着它的根源。
在无数优秀企业的发展轨迹上都看到了公司文化的作用所以太亿的发展也必然的不会避免,在这数十年的发展中肯定存在着公司文化的身影只是我们忽视了它所发挥的作用罢了。
可到了迅猛发展的今天难道我们还要让他继续的隐藏下去吗?
随着新厂的开工建设,开业日期的逐渐逼近对人员的需求也开始显得迫切起来,但我们也不难发现最近几年招工也开始变得难上加难了,在工资相差不大的情况下我们靠什么来吸引人才呢更何况家具行业本身就有一定的局限性,在人们对健康的追求日益重视的今天我们又该如何保证未来发展的稳定性和吸引力呢?
因此公司文化的作用就凸显了出来,所以我认为我们必须有一种危机感,必须早日建设属于自己的公司文化以应对未来发展可能会遇到的问题,让每一个太亿人都为自己是一名太亿人而感到骄傲和自豪,让他们真正的融入到公司中来、真正的去爱公司、爱太亿,而不是像现在这样对公司仅仅是一种雇主的态度:
一边拿着公司的薪水一边在心中暗暗地不满、抱怨甚至是造谣生事,但现实就是现实目前的太亿就是这样一种状态,每当有人向我抱怨公司的时候我就在心里暗暗地感叹:
难道我们领着公司的钱不该感恩吗?
对于这种状态我只能说这是一个有理想、有抱负的企业的不幸和悲哀。
当然这也从中反应出这是一种公司文化的缺失所造成的一些负面影响,这些影响最明显的莫过于车间中员工对公司的态度了,在车间的这段时间中给我感觉最深的就是员工对公司的不满,尽管我在每个车间的时间不长但我听说最近一两年中想要辞职的却不在少数,这不能不说为公司未来的发展埋下了隐患。
的确,我们公司高层的稳定性还是很好的,但我认为不要单纯的以为高层的稳定就代表这个公司很健康相反从某种程度来讲这还妨碍了公司的革新和发展。
另外我认为基层的稳定性才是一家公司正常的一种表现,要知道每一座金字塔都是从底层开始,只有底层的稳定金字塔才能长久。
我不知道公司领导对于车间的情况了解多少反正我在车间的这段时间里总是听到一些不好的言论,如果说一个人对公司有意见这很正常但如果不断的有人向你抱怨的话就不太正常了,因此我就一直在想到底是什么让公司的员工对公司有如此大的意见和不满,是薪水太低吗?
那为什么还有如此多的员工在此坚守!
加班太多?
应该也不是,因为他们也知道没有加班就不会有这么多的薪水!
那么是什么让他们对公司不满呢?
你问他们其实他们也说不出个所以然来,仅仅就是单纯的抱怨和不满,有人说是加班太多也有人说是工资不高不透明、更有人说是管理混乱和不公平等等等等似乎全是抱怨的话。
所以我们不难想象如果大家都抱着这样的心态去工作的话其效率可想而知了!
这所有的种种都在某种程度上反映出这是一种公司文化上的缺失,也只有这样解释才看起来合情合理:
那就是多年来我们一直忽视了员工的感受,造成了一些不满的情绪越积越多,老一代的将这种不满情绪传给了新来者而新来者又从老员工的嘴里得到了确认,再加上一些种种工作上的不公平和一些不好的信息的传播和扩散造成了公司现如今的状态,这种状态的结果就是员工因为不满而消极怠工,而消极怠工又造成加班时间的不断延长再加上缺乏有效的沟通和管理更使得这种对公司的不满越堆越多。
如果这种状态一直这样持续下去的话我不敢想象我们的未来会是一种什么样的结果,我只能说一个优秀的企业离不开文化的支撑更离不开所有员工的努力和拥护,只有大家共同努力这个企业才有可能更加健康的发展。
所以说如果想让公司的未来有一个更好的发展那么就一定要发展公司文化,真正做到让每一个太亿员工都为自己是一名太亿人感到骄傲。
第二,生产流程的调整
从备料到最后的装配,我已经在车间呆了快四个月了。
这段时间中我一直在努力去熟悉工艺流程和生产工艺、研究图纸,在这其中我发现我们公司的生产流程还是有可以调整的地方,以下就是我的一些个人看法:
1,成立生产组织部在车间的这段时间里我不时会发现因为看错图纸而造成的浪费和返工现象,所以我就想能不能让车间工人彻底脱离图纸,即无图化生产。
简单的说就是再让生产更简单一些,具体的做法如下:
成立一个独立的部门,专门负责图纸的工艺化,根据图纸制定出一套详细的产品生产流程,对每一块板件所需要的加工工艺都制定出来,保证板件到员工手里的时候就是一套直接的尺寸,我称这个部门为生产组织部。
这样就可以让车间彻底的摆脱图纸的束缚他们就只需要知道自己应该加工的尺寸既可以了。
这样做的好处有很多○1更能保证产品质量的稳定,减少出错率,避免因为看错图纸而造成加工错误。
○2可以提高生产效率,避免员工因为研究图纸而浪费时间或者借助看图纸故意拖延时间也可以减少同一工件在不同工段时重复的看图纸而降低效率○3更有利于做到人尽其才,才尽其用。
真正做到懂技术的专心去做技术,懂操作的专心去操作,避免造成人才的浪费。
○4减少了管理人员的负担,让他们有更多的时间去专心管理而不是在图纸和技术上纠缠不清。
5让生产更有计划性,有利于掌握生产进度和分配任务,○
把握生产周期。
2,引入竞争制度
“有竞争才有动力”只有有了对比才可能让一个人真正的
篇三:
家具厂生产管理制度
家具厂生产管理制度
一、生产作业管理
工艺流程:
开料-铣型-封边-排钻-试装-清洁-自检-打包入库
1、生产人员必须严格执照《操作规程》和《质量标准》进行作业,做好生产中的自检工作。
如违反操作规程或产品质量不达标,公司有权对相关责任人酌情处罚。
车间各班组必须严格按照车间负责人安排实施工作,根据各班组和人员的状况,精心开展工作,对不服从安排者每次处以50元罚款;对人身攻击、谩骂者视情节的轻重每次处以100至300元罚款,造成恶劣影响的将予以辞退处理。
2、车间实行前、后工序交接检查制度,各工序完工后自检无误流入下一工序,车间各班组人员如遇质量不良后果者,每次处以该班组100元的罚款。
3、生产过程中必须保持通道畅通,物件轻拿轻放无损害,堆放整齐工具
摆放,工作台周边清洁卫生每天清理好再下班,(检查不合格一次罚20元,二次罚40元,三次罚款80元)。
4、成品就由厂长或质检负责人检验合格后,再对产品进行清洁、打包、入库。
5、在生产过程中应注意节约,严禁浪费,出现问题产品须登记备案。
填写事故记录单,追究责任人并进行处罚,从月底工资扣除。
6、每个工序接单后当天必须完工并流入下一道工序,不允许滞留,积压在自己工作台周边超过两天(违者一次对该班组罚款50元)。
二、生产安全
1、所有员工必须加强安全观念,严格遵守《生产操作规程》。
2、禁止酒后及带情绪进入车间,违者罚款200元,情节严重者给予开除处分。
3、工作时间应集中精力,不准打闹、窜岗、大声喧哗、不准做与本职无关的事。
发现一次罚款20元。
4、工作现场不准穿拖鞋、赤脚,特殊岗位应佩戴劳动保护用品。
5、厂区为禁烟区,车间内禁止吸烟(发现一次罚款50元,管理人员违反加倍处理)。
6、消防器材按消防规定设置,明确使用方法,不得随意挪动。
7、负责人做定期检查,对发现的问题及时整改,彻底消除隐患。
三、请假制度
1每月厂长根据生产进度安排公休一天。
2、员工日常请假必须提前以书面的形式请假,规定员工每月可自由请假两天。
(直系亲属红白喜事的除外)
3、班组长请假必须书面形式向车间主任请假,经过车间主任的签字批准后,方可休假。
4、在不影响生产的情况下,员工每月可休假一天,(按基本工资扣除当日工资)由所在班组长自行调配。
超出假期的按当日基本工资的倍扣除。
5请假人员请假条一律到主管处领取,休假完毕后,再交往主管处存档管理。
6请假或请假未得到批准擅自自休假者,一律按旷工处罚。
。
四、日常管理
1、车间各员工夏天正常工作时间为上午7:
30到12:
00,下午2:
30到7;00冬天上午8;00到12;00,下午1;30到6;30.
(特殊情况除外:
如赶工作进度需加班等等)上班必须提前十分钟到岗报道,迟到、早退者每次处以30元的罚款。
无故旷工一天者,扣除该与员工2天薪资报酬;连续旷工累计达三次以上或超过三天者,将视为自动离职,并扣除该员工全部工资。
2、车间员工上班时间严禁私自离岗外出,违者每次处以20元罚款;私自离岗2小时以上视为旷工,员工个人车辆,一律应在厂区所规定的员工停车处停放,违者每次处以20元罚款。
3、车间内各班组在完成工作任务后,应把所有电器设备全部关闭;如需加班,即当日最一名离开车间的人员,必须把车间内的门窗及所有电器设备全部关闭。
违者每次处以50元罚款。
(造成损失严重的根据具体情况进行处罚)
4、在厂住宿员工,晚上外出时必须在22:
00之前返回厂区,如有违反者每次处以50元罚款;通宵不归者,每次处以100元罚款。
5、每月评选先进个人及先进班组,罚款所得全部作为奖金当月发放。
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