安装无通风.docx
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安装无通风.docx
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安装无通风
3.4安装工程施工方案
一.管道施工方法
1.管道施工流程图
2.施工前准备
(1)施工图下达后,项目工程师、项目技术员必须对施工图详细与认真阅读,把图纸上的问题一一列出后,由各工种进行图纸会审,并作好书面记录,以便在设计交底时有所准备,及时解决图纸上存在的问题。
在会审基础上通知业主进行设计图交底工作。
(2)施工图交底主要由设计院设计人员、业主、项目经理、项目工程师、及项目技术员参加,主要由设计院进行图纸交底,在交底过程中必须认真核对图纸,逐一提出问题并切实解决,交底的修改变更内容及时图纸标出以及书面对班组交底,对设计交底的问题及解决的方法,与尚没有得到解决的问题一一记录在设计交底记录中,以备后查。
(3)在施工图交底的基础上,及时做好施工材料预算分析,按工程进度及时向施工班组进行施工技术交底工作,同时做好材料机具计划与施工进度计划。
3.土建配合阶段
(1)参照土建进度计划,科学合理制定安装,力求不影响土建进度,交叉施工,不使产品交叉污染和损坏,土建安装保持信息,土建安装协调会及时解决问题调整工作。
多工种施工原则:
第一施工为通风、桥架,第二施工为管道,第三施工为电气。
多工种交叉相碰,有压管让无压管,小管让大管。
(2)管道安装在土建配合阶段必须认真核对图纸,认真复核土建所预留的洞孔。
核对内容:
洞孔的尺寸,洞孔的坐标,管道走向是否有与其它管道交错重叠的现象,预留的套管直径是否正确,出外墙的套管是否设有止水片,止水片与套管的焊缝是否饱满,有无夹渣、咬肉、气孔及不焊透等现象,定位时是否用钢筋进行剪刀叉方法固定牢固、可靠,出外墙套管的座标是否注意室内外标高,以免套管高于室外地坪,及不符设计所规定的要求。
如有铜管位置在砼内应在砼浇铸前进行留漕以便于今后安装。
4.镶接阶段
(1)给排水系统管卡的安装,同室的多根立管标高应一致。
排水立管的固定支架每层应设置两个,且上下对称设置,横管长度大于500毫米应有吊支架固定。
短管长度大于200毫米以及转弯、水表、水龙头与角阀的末端的100mm处应设管卡固定,管卡安装必须牢固,不得用木榫塞入洞孔,也不得使用混合砂浆补洞,管卡应采用抱箍式,不得使用钩钉,镀锌钢管应使用相应配件,不得黑白混用,镀锌钢管不得采用焊接连接。
(2)塑料排水管施工:
(A)材料及胶粘剂的要求:
a.胶粘剂必须有生产厂名称、出厂日期、有效实验期限、出厂合格证和使用说明书。
抽样粘合试验后合格者方可使用。
b.管材、管件的颜色应一致,无色泽不均匀和分解变色线。
管材、管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
c.管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
d.管件的厚度不得小于相应管材的壁厚变化。
e.管材和管材的承插粘剂接面,必须表面平整、尺寸准确。
f.胶粘剂应呈自由流动状态,不得为凝胶体,在未搅拌的情况下,不得有分层现象和析出物出现,不宜稀释,胶粘剂内不得有团快、不溶颗粒。
g.胶粘剂和清洁剂应存放在危险品仓库。
(B)施工安装要求:
a.埋地采用铸铁坑管出地坪200mm,以上采用塑料管,立管每层设置伸缩节安装位置在三通下面,屋面透气管采用坑管。
b.塑料管宜安装在管道井内,当室内立管明设时,且管径等于或大于110mm时,立管穿楼板时,在楼板整浇层或整浇屋面上部或下部必须设置防火套管,套管长度不小于500mm。
c.管弄内立管相连接的横管或支管,当管径等于或小于110mm时,在穿越墙体或管弄围护结构处应设防火套管,套管长度不得小于300mm,其明露部分应不小于200mm。
d.给水排水管道的固定支架暗敷在楼板层地坪中,每层设置一个,暗设支架应及时,以减轻管道的重力应力和校正立管的垂直度。
排水管道管径大于等于110毫米,在穿越楼层和墙体处必须设置防火套管,套管长度应符合上海市DB/TJ08-303-96的技术规范要求。
同时必须在隐蔽验收单上写明设置层次数量,采用的材料规格,并经监理和业主验收签证。
e.排水立管固定支架在层高超过4米时,中间应装固定支架,同室的多根管道固定支架标高与方向应一致,室内立管的固定支架可不设在大头上,横向短管长度大于500mm的应设吊杆固定。
f.底层和有卫生器具的最高层排水管必须设置检查口,检查口的朝向应便于维修,暗管立管检查口规格必须大于300×300mm,不得将检查口封死。
5.卫生器具安装
(1)卫生器具下存水弯、清扫口底部离地面的标高,磁面盆、洗涤盆、水盘应大于150mm,拖布盘等不得小于100mm,存水弯接口处不得砌入墙内。
(2)各种卫生器具安装的座标必须符合规范规定及设计要求,上下层同一轴线的偏差不得大于50mm。
(3)卫生器具使用进口产品,欲留管口时应根据产品要求的规格尺寸进行定位,卫生器具安装不得使用木罗丝固定。
(4)地漏安装上下轴线其误差不得大于50mm,其篾子面应底于设置处地面5mm,施工作业时应与土建密切配合,及时修整偏差,产品应有有效的保护措施,防止水泥浆、混合砂浆等建筑拉圾堵塞地漏。
6.管道焊接
(1)管道的焊接连接,应根据钢管的厚度在对口处留有一定的间隙,并按规范规定进行坡口,不得有末焊透现象,焊缝应平整、饱满、宽度、厚度及管道焊接错口应符合规范规定,焊瘤、飞溅、药渣等应及时清除,并刷二度防锈漆。
(2)焊接管道需二次镀锌的,在制作过程应中做好记号,并编好号码,便于镀锌后安装。
(3)所有管道的固定支架间距应符合规范规定要求,位置正确,固定支架横平竖直,牢固可靠,罗孔不得用电焊扩孔,气焊开孔,必须机械钻孔,支架安装先必须油漆或镀锌后安装。
7.管道安装后需进行试气试压及管道冲洗
(1)消防水管进入消防箱应横平竖直,不得斜进,进箱短管大于500mm应设管卡固定。
消防箱内消火栓口应朝外,阀门中心距地面的标高如设计无规定时按规范执行。
(2)消防管道安装完毕后需进行试气试压,试验压力为工作压力的1.5倍,在10分钟内不下降,然后降至工作压力后进行外部检查以不渗漏为合格。
8.水泵安装
(1)水泵安装前应对基础的尺寸、轴线、标高及地脚罗栓洞孔等按设计要求进行复核。
地脚罗丝必须进行二次灌浆埋设,采用钢垫片承受负荷的,每只地脚罗丝近至少应有一组相应规格的钢垫片,严禁使用单块斜垫片及末经加工的钢板作垫片。
(2)水泵安装完毕,盘车应灵活、正常、无阻滞现象,水泵与管道严禁强行对口连接。
9.试验与调试
(1)排水管道通球试验
a.通球前必须做好通水试验,程序是由上至下进行,以不漏不堵为合格。
b.通球试验所用皮球的直径应为排水管道管径的3/4。
c.通球试验时皮球应从排水立管顶端投入,注一定水量于管内,使球顺利流出为合格。
d.通球试验时如遇堵塞,应查明位置进行疏通,无效应返工重做。
e.通球试验完毕,应做好试验记录,并归入质量保证资料以备核查。
(2)卫生器具盛水试验
a.盛水的标准:
水盘,拖布盘盛水量不少于盘深2/3;
浴缸盛水应超过1/2深度;
马桶水箱盛水量放至溢水处;
磁洗面盆,化验盆盛水量放至溢水处。
b.盛水试验的时间应不少于24小时,以不漏不渗为合格。
c.试验完毕应及及时做好试验记录,并归入质量保证资料以备核查。
(3)管道的压力试验
a.管道所有端口必须全部处于封闭状态。
b.必须使用经过检验合格的压力表。
c.试验压力为工作压力的1.5倍,试验时间为10分钟,在升压阶段非操作人员切勿在管道的接口,法兰,丝口,焊接处走动或停留。
d.待恢复正常压力后进行管道检查,以不漏不渗为合格。
e.试验完毕后必须经监理单位及建设单位检查后签证,试验记录与签证归入质量保证资料以备核查。
(4)水泵调试
a.通电调试前必须进行盘车,盘车应灵活、正常,无阻滞现象。
严禁在无水状态下合闸。
b.通电时必须有专业电工在场,合闸应电工完成。
c.各性能符合正常后才可以进行试运转,试运转应合闸后立即拉闸断电,检查电机的正反转,电机反转时立即掉换相位,再进行试合闸,观察水泵运转情况正常后再进行正常运转试验。
d.水泵运转方向确认后,应通电进行试运转,检查轴升温情况是否符合要求及轴套间滴水情况是否正确,过大过小应及时进行调整。
电机接地线必须可靠连接。
e.至电机的三相电机无缺相现象,二次回路运行正常。
f.电机各绕组绝缘性能测量符合规范要求,并作好记录,测试者签名,同时归入质量保证书,以备核查。
g.调试完毕后,做好调试运转记录,并归入质量保证书。
二.电气施工方法
1.电气施工流程图
2.土建配合阶段
(1)电器在配合土建预留、预埋阶段参加施工的人员应充分熟悉图纸,根据施工图和土建施工进度及时进行预留。
预埋中不得随意损伤建筑物钢筋,在预留中出现的预留管错漏和阻塞等问题,要与土建协商及时修正处理。
(2)安装施工中,不得随意在土建墙体上打洞,因特殊原因必须打洞时,应与土建协商。
土建施工单位也应注意对安装成品的保护,不得随意扳动已装好的管线、灯具、开关等,不得随意取走预埋管管口的管堵。
(3)电气管道预埋与土建结构同步进行,管道预埋前对管材要进行检查,凡是有砂眼、裂缝与较大变型(椭园度超过管外径的10%)禁止使用。
管材的规格及型号必须符合设计图所规定的要求。
灯头箱、开关箱的座标与尺寸及标高根据土建的基准线确定,开关箱、插座箱的标高除基标线外,还必须用尼龙联通管把基准引至开关箱、插座箱的敷设位置,以确保开关、插座的标高差在同室小于5MM,成排开关、插座的标高误差不大于0.5MM。
(4)电气配管应按电气安装工程施工及验收规范施工,电线管统一弯曲、套丝,做到管口光滑,弯曲半径大于等于6d,弯扁度小于管径的10%,当管子无弯曲时超过30m、一个弯曲超过20m、二个弯曲超过12m、三个弯曲超过8m时中间必须设置中间接线箱。
(5)薄壁管严禁熔焊及采用套管或对口焊接,必须进行丝口连接。
厚壁管dg50及dg50以下应丝口连接。
dg50以上的可以用套管连接,套管长度是管径的一倍至二倍,管子对口处必须在套管中心,焊接严密、牢固、防渗,严禁焊穿、夹渣、咬肉、气孔及不焊透等现象。
凡丝口连接的跨接元钢焊接长度必须大于元钢直径的6倍,双面焊接焊缝饱满,连接紧密、可靠、牢固。
(6)箱盒应机械开孔,严禁电焊扩孔或气割开孔。
(7)管子不得穿越防震基础。
(8)暗配管在砼浇灌前必须会同监理与建设单位进行隐蔽工程验收,由监理或建设单位签证,并作好评定记录。
(9)砖墙暗敷管在土建砌墙三天,达到强度后用刨槽机切割。
(10)箱盒座标在土建塌饼做完好再行定位。
3.镶接阶段
(1)配管部分
a.明露部分照明采用线槽敷设,所有无吊顶的部位进行暗配预埋,吊顶内管子按明配管方法进行配管。
b.管子进入箱盒,管子直径50mm及50mm以下的必须用锁紧罗帽固定,管子的丝口露出锁紧罗帽的丝口2-3扣,管子的直径在63mm及63mm以上的进入箱盒可“点焊”固定,管口露出箱盒应小于5mm。
c.吊顶内配管应按明配管的要求施工,做到横平竖直,支架安装间距符合规范要求,位置正确、牢固,不应有晃动、不得将钢管固定在平顶的吊架或龙骨上。
吊顶内接线盒的设置应便于检修,并加盖板,使用金属软管应接至灯位,其长度一般不超过一米,金属软管应焊接跨接线及接地线,金属软管不得作为保护线,各种导线不得在吊顶内裸露。
金属软管长度小于1米。
d.钢管敷设采用的管卡、支架、罗钉等均宜用镀锌制品,管卡、支架设置应对称,间距应符合规范规定,厚壁和薄壁钢管的管卡不得混用,不得使用水管90度弯头或大小头等部件,也不得将钢管直接焊接在各种型钢及支架上。
e.自动消防报警系统布管应根据防火阀、水流指示器、湿式报警器及消防按钮等具体位置而定,尽量靠近接线端。
f.灯具、开关、插座、面板安装配合,灯具、开关、插座盒安装应做到位置正确。
施工时不得损坏墙面,暗箱暗盒在土建洞补完善清除垃圾再行安装。
(2)照明器具安装
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