多彩水性花岗岩漆施工方案.docx
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多彩水性花岗岩漆施工方案
多彩水性花岗岩漆施工方案
华润橡树湾1.2期多彩仿花岗石涂料
施
工
方
案
重庆澳帆建筑装饰工程有限公司华润(武汉)橡树湾项目部
1、工程概况
华润橡树湾项目地处武汉余家头,我公司承建A3#、A5#、A6#、A7#共4幢楼的外墙多彩仿花岗石涂料项目工程,该住宅楼高为30和33层,总体涂料面积约35000㎡。
2、总体施工步骤
根据现场主体施工的具体情况,采用外脚手架和电动吊篮交替配合施工涂料的方案,按照华润现场项目部制定的进度要求,从屋顶向下以每一个悬挑外架层作为施工单元,逐一
完成多彩石涂料腻子、底涂、分格分缝、浮雕层甩点工序,直至外架拆除完毕。
然后从屋面设置吊篮,从上向下先修疤补烂后,连续完成同色基面漆、多彩花岗石、勾缝色及罩面漆施工工序,竣工交验,拆除吊篮。
3、施工条件及要求
3.1、基层要求
(1)基材养护期满,干燥良好,含水率小于10%,Ph值(酸碱度)小于10;
(2)基层坚固、平整、清洁,无污染、油污、明显裂纹及裂缝等不良现象,平整度和粗糙度状况合格;
(3)外墙外保温系统抹面砂浆,必须符合外墙外保温系统的验收规范。
3.2、环境要求
(1)环境和基面温度于5--40℃,环境湿度不大于85%,并可于施工期间持续;
(2)天气状况良好,无扬尘、大风、雨天、大雾等天气;
(3)施工现场环境整洁,无污染源及扬尘;
(4)施工辅助设施及安全保证设施齐备;
4、施工工艺
4.1、总体工艺
1、基层(检查和处理)——2、找平层(柔性耐水外墙腻子,批刮2遍)——3、封闭层(KD60外墙封闭底漆,滚涂1道)——4、分格(弹线、贴胶带)——5、纹理层(多彩石专用骨材,浮雕喷涂1道)——6、底漆层(多彩石同色底漆,滚涂1道)——7、面漆层(多彩石(多彩)面漆,喷涂1-2道)——8、预留分格(撕揭胶带)——9、分格缝上色——10、罩面层(多彩石专用罩面清漆,滚涂1道)
4.2、详尽工艺
4.2.1、基层检查及处理
(1)基层存在孔洞、凹陷,应进行填充修补并找平;
(2)基层存在突起以及突出部位,应进行铲除并找平;
(3)基层存在表层浮灰及粘浮污染物,应进行清扫、打磨,保证表面清洁;
(4)基层存在油污,应采取清洗剂进行清洗,保证去除后表面清洁和干燥;
(5)基层存在空鼓,应叩开铲除,并进行密实修补;
(6)基层存在裂纹和裂缝,应对裂纹进行修补和抑裂增强处理;
(7)基层存在泛碱和严重盐析现象,应采用草酸或冰醋酸进行中和处理;
(8)基层平整度不够,应继续砂浆修补并找平;
(9)基层强度不足或不坚固起砂,严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰,轻微状况可涂刷界面剂增强;
4.2.2、找平层及施工
基层检查并处理合格后,对基层进行找平施工;
(1)材料配置:
外墙柔性耐水腻子;
(2)体系特征:
干粉状、密闭袋装、灰白色;
(3)腻子配制:
腻子骨料(干粉)按包装物上规定比例兑水易和,充分易和呈均匀腻子膏状后使用;
(4)施工方式:
批刮,整体连续均匀批刮;
(5)施工工具:
批刀或抹刀、刮板,腻子刀;
(6)施工道数:
2遍,具体也可需要根据基层实际;
(7)施工操作要求:
合理分配一次性涂装区域,从上至下连续均匀批刮,一道干燥后打磨接痕和适当修补,然后批刮二道,二道干燥后整体连续进行细微打磨;
(8)强调和说明事项
(a)、腻子厚度并非厚好,原则上以找平基层为准;
(b)、腻子配制过程中,搅拌应均匀、细微,做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒;
(c)、腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度;
(d)、配制好的腻子应于2小时内用完,做到现用现配;
4.2.3、封闭层及施工
腻子干燥良好、打磨平整后,于腻子上进行底漆的涂装施工;
(1)、材料配置:
KD60外墙封闭底漆;
(2)、体系特征:
水性、单组分液状,密闭桶装,清型;
(3)、底漆配制:
开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用,兑水量为30-50%,具体根据施工粘度和遮盖底材需要;
(4)、施工方式:
滚涂,整体连续均匀滚涂;
(5)、施工工具:
外墙漆用涂装滚筒,
(6)、施工道数:
1道;
(7)、施工操作要求:
合理分配一次性涂装区域,从上至下连续均匀滚涂,细致滚涂接茬和接续,要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体均一,难涂装部位建议采用羊毛刷辅助;
(8)、干燥及保养:
底漆涂刷后应保证充分干燥,干燥后可轻微打磨和修补加强;
(9)、强调事项
(a)、底漆兑水比例应保持基本相同,兑水后充分搅拌均匀;
(b)、底漆开桶后应注意密封,未一次用完物料应及时归桶;
(c)、涂刷间歇和结束,应及时浸泡和清洗工具;
(d)、细微滚涂操作,避免沾污,不免沾污可及时用清水进行清洗;
4.2.4、分格线设置
封闭底漆干燥24h后,于底漆上弹线设定分格。
(1)、材料配置:
胶带,弹线墨斗;
(2)、分格设置工艺
(a)、水平缝设置间距与1.1期相同,竖缝按设计要求大小分格分缝,于底漆上采用墨斗进行分格弹线,要求弹线清晰、平直;
(b)、上层喷涂前,沿弹线进行胶带粘贴,要求粘贴横竖平直、无虚粘;
(c)、为利于喷涂操作,分格块大小建议以不超过1.5m*1.5m为最宜。
(3)、操作规范
(a)、同一施工面的工序为从上至下,由最顶部始,严格遵照设计;
(b)、贴胶带前线弹线分格,横竖弹线,保证总体横竖平直、上下整齐;
(c)、沿线粘贴胶带,用手指沿线轻屡,让胶带与底漆间有效粘合;
(d)、整体保证胶带粘贴后平直和整齐,格块分明;
(e)、胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行,沿可施工操作面逐步粘贴;
(f)、粘贴胶带分格应有专人负责,即一人专门负责粘贴胶带;
(4)、格块大小:
根据设计要求;
(5)、胶带宽度选配:
按设计预留缝隙宽度;
(6)、注意事项
(a)、通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带,并于上层涂料施工后短时间内揭去,避免过长时间粘接造成撕揭缺陷;
(b)、胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正,保证上下左右整体平直整齐;
(c)、胶带粘贴不应虚粘,但也不宜过紧压实,通常用手指轻压屡进,与底漆间有效粘合即可;
(d)、应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作;
4.2.5、浮雕层及施工
上述底漆干燥12h后,可进行浮雕中涂漆的施工;
(1)、材料配置:
浮雕中涂(乳液膏状)
(2)、体系特征:
乳液膏状、密闭桶装、白色或略带微黄色;
(3)、物料配制:
开桶后搅拌均匀后直接弹涂使用,必要调节粘度采用不超过漆量5%的清水,兑水后充分搅拌均匀;
(4)、施工方式:
弹涂(弹点喷涂),弹涂后可压平;
(5)、施工工具:
专用弹涂喷枪,空压机、压平用塑料辊;
(6)、施工道数:
弹涂1道,如压平于表干前滚压;
(7)、施工操作要求:
(a)、喷涂前试喷,确认合理的压力范围、枪嘴口径、行枪速度、点大小分布状况等要素;
(b)、合理分配一次性喷涂区域进行连续喷涂,要求均匀、到位、点状均一、纹理分布一致;
(c)、如需要压平效果,则于弹涂后、表干前采用塑料平辊进行滚压和凸点压平。
(8)、浮点点状分布控制要点
(a)、气压越小,抢嘴口径越大,对应浮雕点状越大,相反则点状越小;
(b)、物料粘度要适合,物料适当粘稠,相对浮雕点状也会有所增大;
(c)、点状分布疏密程度,于运枪的均匀程度和速度均直接相关;
(9)、干燥及保养:
浮雕中涂弹涂(或再经压平)后应保证充分干燥,通常干燥硬化时间为24h,干燥后可适当打磨和修补加强;
(10)、强调事项
(a)、弹涂后凸点辊压需掌握好时机,通常为表干前进行,滚压时可适当蘸取清水或溶剂油;
(b)、根据一次弹涂区域,合理设定一次调配物料量并于一次弹涂用尽;
(c)、涂刷间歇和结束,应及时浸泡和清洗工具;
(d)、细致涂装操作,避免沾污,不免沾污可及时用清水进行清洗;
4.2.6、底漆层及施工
(1)、材料配置:
多彩石同色底漆;
(2)、体系特征:
水性、单组分粘稠液状,密闭桶装,颜色根据设计;
(3)、漆料配制:
开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用,兑水量为15-20%,具体根据施工粘度和遮盖底材需要;
(4)、施工方式:
滚涂,整体连续均匀滚涂;
(5)、施工工具:
外墙漆用涂装滚筒,选择优质中毛滚筒;
(6)、施工道数:
1~2道;
(7)、施工操作要求:
合理分配一次性涂装区域,从上至下连续均匀滚涂,细致滚涂接茬和接续,要求滚涂均匀、连续到位、无漏涂、色泽一致、整体均一,难涂装部位建议采用羊毛刷辅助;
(8)、干燥及保养:
底漆涂刷后应保证充分干燥,干燥后对缺陷部位应修补加强;
(9)、强调事项
(a)、底漆兑水比例应保持基本相同,兑水后充分搅拌均匀;
(b)、底漆开桶后应注意密封,未一次用完物料应及时归桶;
(c)、涂刷间歇和结束,应及时浸泡和清洗工具;
(d)、细微滚涂操作,避免沾污,不免沾污可及时用清水进行清洗;
4.2.7、面涂层及施工
(1)、材料配置:
多彩石(多彩)面漆
(2)、体系特征:
密闭桶装、水性、单组分膏状、一桶多色,颜色遵循设计;
(3)、面漆配制:
开桶后搅拌均匀直接使用,不兑水,必要兑水不超过漆量的3%;
(4)、施工方式:
专用喷涂方式,整体连续均匀点状喷涂,工具为内压式专用喷枪或弹涂喷枪(具体也应根据色点大小和分布要求);
(5)、施工工具:
内压式喷枪、空压机;
(6)、施工遍数:
1~2道,具体根据实效配置需要;
(7)、施工操作要求:
要求点状连续按道喷涂,细微均匀、厚度一致、花纹分布一致;
(8)、干燥及保养:
涂刷完毕后应保证充分干燥,避免和预防初期雨水以及大风扬尘天气;
(9)、强调事项
(a)、喷涂施工前做好工具设施的调试、压力确认及试喷工作;
(b)、喷涂施工前需要关注天气状况以及变化,应保证一周内基本无雨天气进行施工,尤其应预防和避免初期雨水;
(d)、漆调配搅拌应缓慢,预防打碎或混色,必要时可少量兑水稀释;有分格设计要求的,于喷涂施工后干燥前揭开胶带,预留划格线;
(e)、涂刷间歇和结束,应及时浸泡和清洗工具;
4.2.8、分格线上色
多彩石涂层干燥24h后,可进行分格线(已预留)上色;
(1)、材料配置:
上色专用漆(颜色根据设计)
(2)、施工方式:
刷涂、描涂;
(3)、施工工具:
小条刷、描笔;
(4)、施工遍数:
2道,间隔时间为25℃下至少6小时;
(5)、厚度及用量:
平均干膜厚度0.10mm,平均用量根据实际线条长度和宽度;
(6)、施工操作要求
(a)、上色前先沿分格线两沿贴胶带,要求沿分格线平直;
(b)、用描笔或条刷蘸漆进行描线上色(前后间隔2道)
(c)、然后揭去胶带,预留出上好色的分格线;
4.2.9、罩面防护层及施工
多彩石涂层干燥及上色后,可进行多彩石专用罩面清漆(防护面油)的施工;
(1)、材料配置:
多彩石专用罩面清漆
(2)、体系特征:
水性、单组分乳液状、密闭桶装、干燥后无色透明;
(3)、漆料配制:
开桶后搅拌均匀直接使用,如兑水稀释,最大调节水量为50%;
(4)、施工方式:
滚涂或喷涂方式,整体连续均匀涂装;
(5)、施工工具:
辊筒(细毛)、喷枪(空压机);
(6)、施工遍数:
1-2道,具体根据光泽需要;
(7)、施工操作要求
(a)、从上至下、从左到右均匀连续滚涂或喷涂;
(b)、要求涂装细微、均匀,厚度及上漆量一致,无流挂、流坠等不良现象;
(c)、两道涂装间隔时间为25℃下至少6小时;
(8)、强调事项:
(a)、涂装前必须保证底层涂层充分干燥;
(b)、涂装时应连续细微,滚压力道均匀,接茬以分线为准;
(c)、预防光泽不均问题;连续均匀涂装,忌讳随意、乱涂;
(d)、优选推荐选择喷涂方式涂装;
5、辅助设施及工具
5.1、脚手架及踏板
采用脚手架进行施工操作时,按涂装分格线或楼层进行脚手架的布置和搭接,踏板需平铺安稳可靠,保证安全施工作业。
5.2、可升降吊篮
底漆、面漆涂装应优先选择采用可升降吊篮,相对脚手架而言,吊篮可避免和减少搭架支撑点及后期修补不便的一些问题。
5.3、主要涂装用工具
腻刀、批刀、优质滚筒(中毛、细毛)、弹涂喷斗、羊毛刷、内压式喷枪、空气喷枪。
5.4、辅助涂装用工具
靠尺,手提式搅拌器,盛料桶,量杯,搅拌棒,羊毛刷,描笔,砂纸,砂轮,铲刀,抹布,胶带(美纹纸),保护遮挡用报纸等。
6、总体强调事项
6.1、涂装施工必须满足条件,不可随意和非条件强行涂装;
6.2、涂装施工应合理安排进度,保证连续、高效率、按时完成;
6.3、安全管理措施
涂装施工必须强调安全生产、操作规范,并为操作者提供有效的安全防护措施;施工现场成立由项目部经理为首各职能管理人员参加的“安全生产管理小组”,该小组领导组织施工现场的安全生产管理工作。
项目经理与各职能管理人员、各相关施工负责人签订安全生产协议,做到安全生产工作责任到人,层层负责。
1、凡进入施工现场的安全防护用具及机械设备实行验收或准用证制度,未验收合格或无准用证的安全防护用具及机械设备不得使用。
2、建立、健全安全检查制度,定期和不定期的对施工现场进行安全检查,及时发现和消除事故隐患,确保安全生产。
3、各项工程在施工前由项目负责人编制好各项工程安全技术专
项方案,并向施工员、安全员及各作业班组长做书面安全技术交底,在由作业班组长向操作人员进行岗前安全技术交底和安全教育,并做好交底记录入档。
4、所有从事安全管理工作和特种工作业人员,必须经有关部门培训合格后持证上岗。
5、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋。
非本工程人员不准进入施工现场,严禁将小孩带入施工现场。
6、施工现场不准赤脚,不准穿拖鞋、高跟鞋,不准穿裙子,不准光膀子,女职工作业要将长发绑扎好后戴好安全帽。
7、工作期间不准嬉笑打闹,不准在脚手架、吊篮上看书、睡觉,不准随意在脚手架上爬上爬下,不准动用非本工种的机具设备,不准由高处向下抛扔物品,不准任意拆除安全防护设施,不准随意在施工场所吸烟,不准洒后上岗。
8、建立并执行安全生产技术交底制度。
要求施工作业必须有书面安全技术交底,安全技术交底必须具有针对性,并有交底人与被交底人签字。
并执行班前安全生产讲话制度。
重庆澳帆建筑装饰工程有限公司华润(武汉)橡树湾项目部
2012-03-08
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