福建永荣双氧水装置EPC工程总承包项目大体积砼专项施工方案.docx

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福建永荣双氧水装置EPC工程总承包项目大体积砼专项施工方案

福建永荣双氧水装置（EPC）工程总承包项目

大体积砼专项施工方案

编制：

审核：

审批：

湖南省工业设备安装有限公司

福建永荣双氧水装置（EPC）工程总承包项目

2017年7月

第一章、编制说明及编制依据..................................................3

1.1.编制说明...........................................................3

1.2.编制依据...........................................................3

第二章、工程概述............................................................3

2.1.项目简介............................................................3

2.2.工程概况............................................................4

2.3.施工平面图..........................................................4

第三章、施工准备............................................................6

3.1商混站的选择........................................................6

3.2具体要求............................................................6

第四章、大体积混凝土浇筑...................................................9

第五章、施工控制要点.......................................................9

第六章、混凝土浇捣方案....................................................10

第七章、养护措施..........................................................12

第八章、测温方案..........................................................12

第九章、施工注意事项......................................................14

第十章、应注意的质量问题..................................................15

第十一章、安全文明施工措施................................................15

第十二章、环保措施........................................................16

第十三章、成品保护........................................................16

第十四章、施工技术资料....................................................16

第一章、编制说明及编制依据：

1.1.编制说明

1.1.1目的：

认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”地完成，坚持“安全第一，预防为本”的原则，创造更好的经济效益和社会效益。

1.1.2内容：

本方案主要对大体积砼浇筑的施工程序、资源配备、主要施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。

1.1.3实施：

本方案作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中可因条件变化进行适宜性变更。

本方案由工程技术部负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。

1.2.编制依据

1.2.1.本施工方案编制的主要依据：

设计图纸、本工程施工组织设计；国家建设部现行规范、规程及莆田市有关规程。

主要规范、规程如下：

1.2.2.《混凝土质量控制标准》（GB50164-2012）

1.2.3.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）

1.2.4.《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2012）

1.2.5.《通用硅酸盐水泥》GB175-2007

1.2.6.《普通混凝土用沙、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006

1.2.7.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013

1.2.8.《混凝土外加剂》GB8076-2008

1.2.9.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

1.2.10.《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

1.2.11.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2014

1.2.12.福建永荣科技有限公司相关安全管理规定

第二章、工程概述

1、项目简介

1.1工程名称：

福建永荣科技有限公司年产60万吨己内酰胺项目一期工程（年产20万吨己内酰胺）20万吨/年35%双氧水装置项目。

1.2建设地点：

福建省莆田市秀屿区东庄镇石门澳工业园区。

1.3建设单位：

福建永荣科技有限公司。

1.4监理单位：

岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司

1.5设计单位：

黎明化工研究设计院有限责任公司

1.6施工单位：

湖南省工业设备安装有限公司

1.7工程质量要求：

满足国家相关的工程验收质量标准，并满足技术要求和法律法规、国家标准、行业标准以及设计要求执行。

2、工程概况

2.1福建永荣科技有限公司年产60万吨己内酰胺项目一期工程（年产20万吨己内酰胺）20万吨/年35%双氧水装置项目，位于福建省莆田市秀屿区东庄镇石门澳工业园区，现场地原为滩涂，现由砂土或粘性土堆填而成。

2.2本期工程建构筑物总占地地面积约为6894.00m²，总容建构筑面积为8490.30m²，总建构筑面积为3460.40m²；管线及管廊用地面积为1135.00m²；道路用地面积为1200m²；项目绿化用地面积为1360m²。

2.3受“福建永荣科技有限公司”委托，我司承担该工程双氧水项目承建。

根据设计提供的总平面图，本工程由不同用途的建（构）筑物组成。

主要分为：

稀品工段、配制/纯化工段、中间罐区/产品罐区、空压工段、外管廊、污水处理/集液池工段共六大部分。

2.4本工程基础型式均采用预应力混凝土管桩基础。

执行标准《先张法预应力高强混凝土管桩》闽2012G124；桩径D=500mm；桩端已到持力层为第6-1层砂土状强风化花岗岩。

2.5本工程稀品工段塔器基础混凝土强度为C40，底板筏板方量313.78m³，上部方量是85.48m³。

2.7中间罐区/产品罐区为圆设备基础，直径最大的12.9m有V414101A/B、V414102；3个；单个混凝土方量为：

基础底板筏板强度C40砼方量为156.76m³；上部环梁方量是23.7m³。

2.8本分部分项工程将按照大体积混凝土施工的相关规范及条文进行执行施工。

3、施工平面图

3.1.塔器基础平面图

3.2.中间罐区/产品罐区基础平面图

第三章、施工准备

3.1商混站的选择：

3.1.1.本工程混凝土方量大，全部选用商品混凝土。

同时选用搅拌站能力强，拥有先进的自动控制混凝土生产搅拌系统，混凝土运输车辆充足，水电各双套保证系统。

水泥、粉煤灰、膨胀剂等仓储能力较好。

大型全封闭材料储备场地，砂、石储备量大，完全能满足大体积混凝土连续施工需要的搅拌站。

3.2具体要求：

3.2.1对商混站整体要求：

针对基础筏板浇筑混凝土为大体积混凝土时，要求商混站设置专门的调度配合，确保混凝土连续供应，及时供应（最迟20分钟到场），确保混凝土供应时各种相关材料的质量、数量满足需要及要求，确保商混车及车载泵满足现场要求，并制定应急预案，以满足现场施工及商混站内部各种突发的机械故障、停电，原材料等事件的发生。

3.2.2材料要求：

1）、材料要求:

混凝土材料由商混站负责，项目部派人监督，并提出要求：

水泥:

采用普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进场复试，各项技术指标合格后方可使用，且要求其采用水泥的3天水化热不大于240KJ/KG;7天水化热不大于270KJ/KG,水泥的铝酸三钙含量不大于8%，水泥在搅拌站的入机温度不大于摄氏60度。

石子：

选用连续级配碎石或卵石，要求含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤12，粒径为5～31.5mm。

砂：

选用中砂，细度模数大于2.3，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，对砂子的含水量取有代表性的砂在现场实测，以保证施工配合比的准确性。

粉煤灰:

选用Ⅱ级干煤灰，掺量不宜大于水泥用量的40%，进场材料必须要有出厂合格证，矿渣和粉煤灰参合总量不大于混凝土胶凝材料总量的50%；

泵送剂：

应有厂合格证及产品的技术资料，并符合相应国家标准的要求。

复合纤维抗裂剂：

SY-CMA，应该有出厂合格证，及产品技术资料，并符合国家相应标准的要求。

掺量为胶凝材料总质量的6%～10%，由甲方选定厂家人员在搅拌站掺加，项目部人员监管。

外加剂:

按设计要求掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂，对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。

水：

饮用水。

3.2.3配合比要求：

砂率：

控制在38%～42%范围内。

水胶比：

不大于0.55。

塌落度：

180±20mm。

初凝时间：

6～8小时。

终凝时间：

10～12小时。

要求商混站提前上报所采用的水泥、粉煤灰、泵送剂、沙、石等原材料的复检报告及试配混凝土的报告，以方便甲方对质量进行监督（甲方安排专人到商混站进行监督）。

3.2.4技术准备：

1）.钢筋的隐检工作已全部完成，并核实预埋件、线管、孔洞的位置，数量及固定情况无误。

2）.模板的预检工作已经全部完成，模板的标高，位置尺寸准确符合设计要求，支撑稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。

3）.有商混站实验室确定混凝土的配合比及外加剂的用量，且经甲方确认。

4）.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部讲述施工方案，编制作业指导书，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5）.浇筑混凝土所使用的架子、马道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

6）.混凝土浇筑前，仔细检查泵车的各种性能情况，清理泵管内的残留物，确保泵管畅通。

7）.各区段结合部位施工缝采用后浇带及施工后浇带并按图纸要求设置止水带。

8）.提前与商混厂家联系提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如：

抗渗、入模温度、塌落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

9）.混凝土的测温监控设备标定调试应正常，保温保湿材料应备齐，并配置专人负责测温作业管理。

3.2.5机械设备准备：

1）、根据本工程的实际情况与施工场地状况，基础筏板混凝土浇筑时，选用一台泵车臂长满足要求，且要求商混站平均每小时供料不下于100立方混凝土，按预计时间浇筑完成。

2）、其他相关规定如下：

序号

机械名称

单位

数量

备注

1

潜水泵

台

2

1备1用

2

插入式振动棒

台

6

1.1kw

3

平板式振动器

台

2

2.2kw

4

户外灯

盏

10

100w

5

手提电锯

台

3

3）、备用电源：

为防止因外部停电造成砼浇筑中断，确保大体积砼浇筑的连续性，工地备用的500KW发电机可以满足，但应提前调试完好。

4）、保温材料准备：

序号

材料名称

数量（㎡）

备注

1

塑料薄膜

800

2、

棉毡

1000

3、

彩条布

500

3.2.6人员及通讯准备：

底板大体积砼浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。

现场设总指挥一名（生产经理），砼浇筑前由总指挥先进行各方面协调，联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。

质量经理负责监控砼质量、运输浇筑速度。

工程各部门安排专人跟班作业，配备对讲机进行通讯联络。

砼浇筑时现场专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。

砼搅拌站应在施工现场专人与现场人员对接，负责控制协调砼质量和供应。

砼运输车提前制定好行车路线，保证保证砼运输车辆行驶顺畅。

劳动力准备如下：

序号

工种

每班人数

备注

1

混凝土工

30

收面10人，振动棒6人

2

钢筋工

15

3

测温人员

2

4

指挥

2

5

木工

22

3.2.7现场管理人员名单：

现场项目部管理人员名单

序号

姓名

职务

职责

电话

备注

1、

项目经理

总体协调

2、

现场经理

3、

实验员

4、

测温员

5、

土建工长

6、

质量员

第四章、大体积混凝土浇筑

1、预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣砼，如有雨准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。

2、制定浇捣期间的后勤保障措施，排好管理人员值班明细表。

3、会同监理对所有的钢筋、模板、预留孔进行质量验收，清除垃圾，浇水湿润模板，并做好书面资料。

4、制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。

机修、电工到场。

5、配备好振捣器、镝灯、对讲机等设备。

第五章、施工控制要点

大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故施工中在材料供应、配合比、现场浇捣、养护等薄弱环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制，防止出现结构裂缝。

1、优化砼配合比。

基础砼设计强度等级,针对这些情况，本着认真严谨的科学态度和对业主、工程质量负责的精神，我单位将同混凝土搅拌站的一起进行混凝土配合比的优化。

2、混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。

由下层两对角同时开始逐渐上移，循环推进，每层浇筑厚度小于500mm，通过标尺杆进行控制，控制砼入模温度是内降控制砼温降的重要手段。

3、切实做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减小温度应力。

4、加强保温措施，采用一层塑料薄膜、适量棉毡覆盖，覆盖工作必须严格认真切实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于100mm，棉毡之间边口拼紧，浇水养护视具。

5、加强测温和温度监测与管理，控制砼内外温差在25度以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置，详见混凝土测温点布置图（附图）。

6、试验员严格按照规范要求进行砼塌落度的检测及砼抗渗试块的留置，现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作4组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用;2组作同条件强度备用。

做好塌落度记录及试块的养护工作。

第六章、混凝土浇捣方案

1、泵车布置、自卸点及材料供应

2、浇捣要点

1）混凝土工程技术措施

（1）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。

在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。

当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。

故此，要合理调整粗骨料粒径和砼塌落度，当中断时间过长时（超过2小时），拆管清理后，重新进行排管。

（2）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

（3）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清奖罚分明。

（4）砼搅拌车进场，砼品质严格把关。

检查搅拌车运输时间、砼塌落度、可泵性是否达到规定要求。

对不合格者要立即与搅拌站进行联系，严禁不合格砼进入泵车输送。

（5）每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。

（6）地下室底板砼浇捣以后浇带为界分段施工。

浇捣过程中由两对角采用连续斜层推移式浇筑方法，在底板、地梁、承台砼浇注时，应先对承台及地梁进行砼分层浇注，由承台、地梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起点的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇注，浇注时每层砼的厚度控制在500mm内，循序推进，直到底板面设计标高为止，（附图2）。

（7）砼浇捣时为避免产生冷缝，要求振动棒应直上直下，快插慢拔，插点分布为梅花形，插点距离300mm，上下层搭接30～50mm，每次振捣时间控制到砼不再沉实、无气泡、表面泛浆为止，二次振捣应完全塑性闭合，严禁过度振捣、振动棒长时间接触钢筋避免砼出现塑性变形发生溢水现象（附图3）。

附图3

（8）砼浇筑至标高后，用长刮尺（2m）刮平表面浮浆，用木抹压平，掌握收头时间，要求多次抹压，减少砼表面因收缩而出现的裂缝，按设置标高控制点，保证底板面标高及平整度符合规范要求，并及时覆盖，以避免内外温差过大。

第七章、养护措施

为了保证砼浇捣，控制砼入模温度是控制砼温降的重要手段。

外蓄是指对砼采用保温、保湿养护方法，即在砼表面收面初凝后，一层塑料薄膜及两层棉毡，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，棉毡之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。

以防砼产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。

支模板时膜拜那顶部高出筏板顶面2cm,待棉毡铺设完成后在顶面浇水高度至模板顶。

详见“底板混凝土养护示意图”。

（附图4）。

两层棉毡

附图4

第八章、测温方案

1、测温目的

对大体积混凝土的养护应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围内，当设计无具体要求时，温差不超过25℃。

大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快（在夜间及下雨更甚），内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。

温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。

另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大原外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。

为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，及时掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施，当温度梯度超过30℃时应严防混凝土出现裂缝。

当温度梯度低于20℃时，则可以取消混凝土表面的保护措施，以便进行后道工序施工。

为此通过测温对本工程承台大体积混凝土进行温度变化的监测。

减少温度裂缝的技术手段一般可采用调整水泥品种与外掺剂、改良混凝土级配，利用后期强度来控制混凝土的温度与改善约束条件，而采用先进测温手段则为决定技术措施提供了先决条件。

通过测温、控温手段，可以及时了解到混凝土内部与自然温度的实际差异，通过采用相应的技术措施，能将基础深度方向的温度差控制在25℃以下，可以有效地消除由于温度因素造成的混凝土有害裂缝。

2、测温器具

为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃，防止混凝土裂缝的产生，砼必须测温。

根据大体积混凝土的施工要求，拟对整个筏板进行大体积混凝土的测温工作。

现场测温器具采用100℃玻璃温度计，测温管采用KBG管，直径15，长度按测温埋设详图加工。

测温管下端封口，上端露10cm，管内装入机油，塞紧管口密封。

3、测温点布置

为了保证测温点所测的温度曲线能全面反映混凝土结构内部温度的变化情况，本工程筏板部位均布置测温点；竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设，表面测温点的高度为底板顶标高下翻50mm，中部测温点为底板顶标高下返1/2板厚，底表面测温点为底板底标高上50mm处（见下图）。

具体测温点的布置详见底板测温点布置示意图（见后附图）。

附图5

4、测温频率

为了有效的控制混凝土内外温差，混凝土浇筑4h后开始测温，采用100℃玻璃温度计进行测温。

混凝土的测温频率：

1）龄期15d内，每2h测温一次；

2）龄期15d后，每4h测温一次；

现场由项目技术负责人带头，项目部技术员、质检员、专职人员轮流负责测温，测定的温度随时记录，并把数据及时反馈给技术负责人，以便检查砼内外温差是否超过25℃。

测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度。

砼的浇筑温度是指砼浇筑振捣后，在砼50100mm深处的温度。

第九章、施工注意事项

1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。

2、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。

如有大量泌水，可采用局部抽水解决。

3、在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、预埋铁件的看管，防止走动。

4、加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水避免降温收缩与干缩。

5、混凝土输送泵输送混凝土之前用水或水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的水或水泥砂浆不得放入基坑或基础内。

6、浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。

有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12钢筋用以放线。

7、混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。

8、为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。

9、施工时，依据现场实际情况本方案可做相应的修改与调整。

第十章、应注意的质量问题

1、进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。

2、在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。

3、集水坑控制好标高，当混凝土浇筑后，将表面抹平压实。

4、在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。

5、在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。

第十一章、安全文明施工措施

1.安全保证措施

1）.参加浇筑的所有管理人员及施工人员进入现场必须遵守安全生产纪律。

2）.各工种做好施工前针对性的安全上岗交底，特殊工种必须持证上岗。

3）.砼浇筑前电工要对现场的用电设备、设施、电动工具进行一次全面的安全检查，发现的问题，要在施工进行前解决。

4）.施工前，现场新增加的移动工具，电源线都应进电箱漏电开关保护，电源线无破损，插头插座完好。

5）.使用振动器时，先检查是否完好，移动振动器时，电源线严禁在钢筋上硬拉。

防止拉断，电线必须架空。

6）.夜间施工，施工现场必须有足够的照明，不得随意移动照明灯具。

7）.夜间施工四周路口要有照明，车辆进出口要专人值班指挥，安排搅拌运输车停止在正确的位置上，以免车辆堵塞，造成混乱。

8）.施工作业人员进入浇筑作业面必须绝缘胶鞋，带绝缘手套，严禁在泵管上行走。

9）.参加浇筑施工的人员要求严格执行本工种的技术操作规程，严禁酒后操作。

10）.正确使用个人防护用品、安全防