干煤棚基础施工方案.docx

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干煤棚基础施工方案

国电蚌埠电厂2×600MW机组工程

干煤棚基础施工方案

批准：

审核：

编制：

****工程建设总公司

20**年05月

干煤棚基础施工方案

1工程概况

干煤棚位于电厂内一期堆煤区，上部结构采用刚结构制安，基础为砼。

主要施工项目为土石方开挖、混凝土浇筑。

2编制依据

（1）华东电力设计院相关设计图纸；

（2）《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002；

（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

（4）《电力建设施工及验收规范》（水工结构工程篇）SDJ280-90；

3干煤棚基础施工主要工程量

干煤棚基础施工主要工程量详见表1。

表1干煤棚基础施工主要工程量表

施工项目

单位

工程量

备注

基础开挖

m3

25188

砼浇筑

m3

9490

钢筋制安

t

213

预埋件安装

t

12.5

4施工布置

4.1施工道路布置

利用厂内现有的道路，可以直达施工区域。

施工区域内道路需填筑的，采用开挖料直接填筑。

4.2风、水、电布置

施工用水、用电可直接从厂内消防栓及接线箱接入。

4.3砼拌和系统布置

砼施工利用布置在二号门的拌和站集中拌制。

4.4综合加工厂

砼施工所需的钢筋、模板等利用布置在项目部内的综合加工厂进行钢筋、木模板的加工制作。

4.5弃渣场

开挖弃渣直接拖到二期煤场进行回填、分层平整，并做好排水。

5主要项目施工方法

5.1场地清理

施工前将妨碍施工的障碍物等清除，清理出施工道路和材料堆放场。

5.2基础开挖

5.2.1土石方开挖

按照测量放样开口线开挖，覆盖层土方开挖采用1.2m3反铲直接挖除。

覆盖层土方直接装15t自卸汽车运至弃渣场。

为保证基坑土质边坡的稳定，土方开挖边坡按1：

1.5控制。

5.2.2施工排水

为保证开挖和砼浇筑的顺利进行，在开挖面边角结构边线以外设置1～2个集水井，集水井开挖尺寸：

长1.0m、宽1.0m、深80cm。

5.2.3出渣

爆破石渣采用1.2m3反铲挖除，15t自卸汽车运输，弃渣运至二期煤场回填。

5.3砼工程施工

干煤棚C30基础砼高程-2.5m，顶部高程2.3m。

挡煤墙顶部高程1.4m。

C30砼浇筑方量2600m³。

5.3.1材料及技术要求

（1）钢筋：

HPB235和HRB335；地脚螺栓：

Q345；型钢和钢板：

Q235B。

每批进场材料均应具备出厂材质检验合格证明。

试验室对每批材料进行质量抽检，合格后才可用于工程施工。

（2）水泥:

采用普通硅酸盐水泥，要求铝酸三钙含量不超过8%，水泥标号不得小于P.O.32.5级。

（3）砼中的骨料要求质地坚硬，级配良好，骨料应新鲜、无风化并冲洗干净，粗骨料含泥量不大于1%；黄砂符合相关规定，含泥量小于2%。

（4）每隔20m设置伸缩缝一道，封宽30mm，用沥青麻丝嵌缝。

（5）砼：

垫层均为C10；-2.5m以下基础为C15；－2.5m以上为C30。

5.3.2施工程序

干煤棚基础按照设计尺寸开挖验收后进行垫层施工，然后进行砼施工。

砼施工程序见图1。

5.3.3砼浇筑分仓

-2.5m~-0.5m每隔20m为一仓；-0.5m~2.3m为独立基础，每个基础为一仓；挡煤墙20m为一仓。

基础块石砼分两层浇筑，20m为一仓。

5.3.4基岩面及砼施工缝处理

（1）基岩面处理

基础开挖完成后，人工清除基岩面上的杂物、泥土、松动岩石及夹层等，然后用高压水冲洗干净。

冲洗后的基础岩面在砼浇筑前保持洁净和湿润。

（2）砼后浇带处理

砼后浇带每隔40m设置一道，宽度为1.0m。

后浇带的处理采用人工凿毛，处理至表面石子外露，无灰浆浮渣、无乳皮，并用高压水冲洗干净。

后浇带内的钢筋绑扎必须贯通。

5.3.5钢筋制作及安装

钢筋按设计要求在钢筋加工厂内加工成形后用5t平板汽车运至施工部位。

①钢筋安装采用人工绑扎。

②钢筋的安装位置、间距、保护层，均应符合设计要求。

③钢筋安装先安好架立筋，架立筋的直径和间排距满足承重钢筋网的受力要求。

把钢筋的位置在架立筋上进行标示，并严格按标示的位置进行安装。

④绑扎钢筋的钢丝结呈梅花形布置，间隔绑扎。

扎丝不要弯向模板侧。

⑤安装后的钢筋，进行适当的加固，确保其具有足够的刚性和稳定性。

5.3.6模板安装

（1）模板安装

①模板横、竖围檩均采用两根483.5mm钢管，竖围檩间距75cm。

当竖围檩采用单根钢管时，其间距为37.5cm。

模板与围檩之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。

②-2.5m以上模板支撑固定采用内拉外撑式。

-2.5m以下模板支撑采用外撑式。

底板模板内侧采用φ12拉条固定，外侧φ48短钢管支撑，钢管支撑间距100cm；侧模安装时在支撑钢管底部垫方木，以免损伤底板砼。

③砼搭接部位、各块模板接缝处均粘贴双面胶，防止振捣时漏浆。

5.3.7砼浇筑

（1）入仓方式

采用砼搅拌车配合装载机入仓，上部基座采用吊罐入仓。

（2）铺料方法

采用平铺法铺料，铺料厚度30cm～50cm。

下料时砼不得向模板内侧面直冲，也不得直冲钢筋网，自由下落高度不得大于2m。

（3）平仓

平仓采用人工进行。

浇入仓内的砼应随浇随平仓，不得堆积。

仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

（4）振捣

振捣采用插入式振捣器振捣，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并泛浆为准，同时避免振捣过度。

仓面振捣按顺序进行，以免造成漏振。

5.3.8砼养护

砼浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和洒水养护，洒水养护时间不小于12天。

当气温低于3°C时，停止洒水。

5.3.9拆膜

模板的拆除遵守以下规定：

（1）不承重的侧面模板，在砼强度达到2.5Mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；

（2）钢筋砼结构的承重模板，在砼达到设计强度的70％后才能拆除。

6主要施工机械及仪器设备配置

根据施工进度及施工程序安排，干煤棚基础施工主要机械及仪器设备配置见表2。

表2主要施工机械及仪器设备配置表

序号

名称

型号、规格

数量

备注

1

反铲

1.2m3

2台

2

自卸汽车

15t

4

3

混凝搅拌车

6m3

1台

4

平板车

5t平板车

1台

5

汽车吊

10t

1台

6

插入式振捣器

φ100mm

4台

7

软轴振捣器

φ50mm

6台

8

水准仪

DNA030.4mm/km

1台

9

全站仪

TC20030.5″,1mm+1ppm

1台

7施工进度计划

干煤棚基础主要施工进度计划见表3。

表3干煤棚基础主要施工进度计划表

序号

项目名称

施工时段

工期

（天）

1

干煤棚基础开挖

20**.05.10~20**.05.30

20

2

基础C15块石砼浇筑

20**.05.13~20**.06.20

38

3

底板C30砼浇筑

20**.05.16~20**.06.25

40

4

挡煤墙C30砼浇筑

20**.05.20~20**.06.29

40

5

煤棚基座C30砼浇筑

20**.05.23~20**.07.01

38

6

干煤棚基础回填

20**.05.15~20**.07.01

45

8劳动力配置计划

施工根据工程量及工期要求，干煤棚基础施工劳动力配置计划如表4。

表4劳动力配置计划表

序号

工种

数量

备注

1

钢筋工

20

2

木工

20

3

浇筑工

15

4

电工

2

5

机修工

2

6

测量工

4

7

拌和工

10

8

电焊工

4

9

汽车司机

8

10

机械操作工

2

11

普工

10

合计

97

9质量和安全控制技术措施

9.1土石方开挖质量和安全控制技术措施

9.1.1土石方开挖质量控制技术措施

（1）开挖严格按设计边坡施工，严格控制开挖坡度。

（2）开挖过程中，一定要及时排水，确保开挖面干燥。

9.1.2土石方开挖安全控制技术措施

（1）施工出渣道路，派专人维护，确保道路畅通，卫生干净。

9.2砼质量和安全控制技术措施

9.2.1砼质量控制技术措施

（1）原材料质量控制

①水泥:

保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。

②砂石骨料:

砂石骨料严格按规程规范控制，并满足招标文件的相关规定。

③钢筋：

必须有厂家或有关方面提供的出厂证明和试验报告，并按招标文件和规范的规定进行抽检。

（2）砼拌和质量控制

拌和站正式生产之前，对各种称量装置进行检查、校称，保证衡量精度。

②试验室现场值班人员根据开仓证要求的砼种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的砼标号、级配表进行核对，然后，根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。

③现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对砼拌和物随机抽样，进行坍落度等试验并取样成型。

试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。

取样频次按有关规定执行。

（3）砼浇筑仓面准备作业质量控制

①钢筋施工：

钢筋加工必须严格按照放样单进行加工，加工后的钢筋应做好标记，堆放整齐，防止混杂。

钢筋的现场绑扎焊接，必须按设计要求和相关规范进行施工。

②模板施工：

做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。

③仓面清理：

砼浇筑前用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水；清除缝面上的浮浆、污染物。

（4）砼浇筑过程中的质量控制

严格执行仓面工艺设计规定，施工过程中不得随意变动经批准的仓面设计。

②砼运输：

采用砼搅拌车进行运输。

③砼入仓铺料：

砼下料时均匀铺料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。

砼振捣：

砼浇筑时，根据结构部位分别选用手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒。

严格振捣工艺，确保砼振捣密实。

模板附近，应进行复振，以减少水气泡，提高砼表面质量。

养护：

砼浇筑完毕后，应及时进行养护，一般情况下，使用洒水和喷雾养护，以保持砼表面水份。

9.2.2砼安全控制技术措施

（1）现场施工用电。

施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求，并与照明线路分开布置。

夜间施工加强照明，在各施工区、道路等设置足够的照明系统，最低照明度应符合规定。

（2）加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行。

（3）加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考试和考核合格者才能上岗。

（4）在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。

（5）项目部成立安全管理小组，针对本工程安全重点编制安全技术措施指导现场生产，加强施工现场安全管理工作，科学组织施工，确保混凝土施工安全。