陈家桥基础工程专项方案.docx
- 文档编号:27945349
- 上传时间:2023-07-06
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:33.48KB
陈家桥基础工程专项方案.docx
《陈家桥基础工程专项方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《陈家桥基础工程专项方案.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
陈家桥基础工程专项方案
陈家桥镇人民政府集资建房工程
基础工程、地下室工程施工及基坑防护专项方案
1编制依据及其说明
1.1编制依据
1.1.1根据河北建筑科技学院建筑设计研究院的《施工设计图》;
1.1.2根据重庆市勘测院的定位放线图;
1.1.3根据重庆江北地质工程勘察院的《岩土工程勘察报告》;
1.1.4根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
1.1.5根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-94;
1.1.6根据《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
1.1.7根据《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002;
1.1.8根据《工程建设标准强制性条文·房屋建筑部分》;
1.1.9根据《建筑施工手册》第四版;
1.1.10根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99;
1.1.11根据公司的《质量手册》和质量管理体系控制程序文件。
1.2编制说明
1.2.1本工程地处原有农田,约有1.5m厚的淤泥层,用作施工场地必须进行换土。
1.2.2本工程距虎溪河较近,且水位较高,挖孔桩施工前,应设置截水帷幕,切断河水渗入施工场地。
1.2.3本工程为一类高层建筑,基础施工必须严格执行本专项方案。
2基础及地下室工程概况
2.1本基础工程含平基工程(场地清淤)、地下室土石方开挖、人工挖孔灌注桩、基础梁等四大部分,工程规模和工程量较大。
2.2基础持力层为中风化粉砂质泥岩,基岩抽样单轴天然极限抗压强度标准值不得低于6.8Mpa。
2.3人工挖孔灌注桩分别为圆形和椭圆形两种,共计115个,桩身直径分别为1000—1900不等,扩大头直径分别为1100—5300不等。
2.4桩身嵌岩深度ha为1倍桩径,扩大头嵌岩深度hb分别为300—4600。
2.5设计对挖孔桩护壁配筋、挖孔灌注桩钢筋笼、基础梁及框剪柱墙插筋进行了详细的设计,并对砼强度等级及钢筋保护层厚度作了明确规定,施工必须满足这些要求和规定。
2.6地下室四周挡土墙及底板均为防水砼,抗渗等级为S8。
3基础及地下室工程工期进度安排
3.1平基(地场清淤)及地下室土石方开挖应不在合同工期之内。
3.2工期应自正式动工即基础人工挖孔桩开挖时算起,以开工报告为准。
3.3基础工期计划为60天;地下室计划工期20天。
(详见基础及地下室工程施工进度计划)
4基础及地下室施工工艺流程
建筑物定位放线→平基方格网测量→施工准备→施工场地清淤及施工排水降水→地下室土石方开挖及施工场地回填→人工挖孔桩定位放线→挖孔桩桩身开挖→护壁钢筋模板→浇护壁砼→拆除模板(按1m1节循环进行直至设计深度)→扩大头开挖→桩坑验底→挖锅底→砼封底→安放钢筋笼→灌注桩身砼→基础梁砼垫层→基础梁钢筋及墙柱插筋制安→基础梁砖砌模板→地基基础回填→底板砼垫层→底板及300高挡土墙钢筋→挡土墙吊模安装→防水砼→基础验收→地下室墙、柱钢筋→地下室模板→地下室防水砼
5平基(施工场地清淤)施工及施工排水降水
5.1基础工程施工前,首先必须进行清淤。
5.1.1本工程地处原有农田,约有2.5m厚的淤泥层,地下室开挖前,施工场地内的淤泥必须全部清除干净,确保施工场地无淤泥,以便场内临时设施的搭设、施工机械设备的安装以及场内道路和堆料场地的设置。
清淤范围详见设计《总平面图》、《平基方格网图》和《施工现场总平面布置图》。
5.1.2清除淤泥施工时,其运输路线上的淤泥必须首先进行清除,以确保施工机械的正常行驶。
5.1.3清淤后,把挖孔桩开挖出来的余土作为回填土,才能保证地基与基础回填土工程的质量。
5.2清淤采用机械化作业。
5.2.1为了提高工作效率,促进该工程早日正式动工,决定清淤采用机械作业。
5.2.2为适应湿地推土的需要,拟配140和170的湿地推土机各2台。
5.2.3将施工场地范围内的淤泥全部推到指定地点弃放。
5.2.4推土过程中,每台推土机应有专人负责指挥。
5.2.5推土机司机应持证上岗操作,确保安全生产。
5.3施工排水降水
5.3.1本工程距虎溪河约为60m,根据《岩土工程勘察报告》显示,场地岩层中有裂隙,场地中的中砂层中的地下水比较丰富,且其地下水主要受虎溪河河水补给。
虎溪河常年水位为275.60m,水深1—2m。
建筑物设计±0.000=282.80m,地下室-4.2m=278.60m,根据设计要求,最深的挖孔桩大约为14—15m,即桩底标高大约在264.00—265.00m之间,即低于虎溪河水位约10m左右,施工难度很大,特别是嵌岩特别深的大直径扩大头的开挖,难度则更大。
5.3.2为了防止挖孔桩开挖过程中出现流砂现象,特别是防止扩大头开挖受到地下水的浸泡发生垮塌方,确保下井开挖人员的人身安全,同时,确保工程质量,因此,应按《岩土工程勘察报告》的意见,在靠虎溪河一侧,建筑物外约8m处设置一道截水帷幕,以切断虎溪河河水渗入基础施工场地。
5.3.3截水帷幕采用注浆、旋喷或深层搅拌水泥土桩挡墙均可,按竖向落底式,插入不透水岩层,将虎溪河水切断。
这样既解决了施工难题,同时,为今后地基基础的稳定,起到良好的保护作用。
施工可分包给专业队伍进行,并由专业单位提供专项施工方案。
5.3.4地下室开挖前,应在四周开挖线以外,挖一条地表截水沟,以防止地表水流入地下室基坑。
5.3.5地下室开挖后,应挖好纵向和横向排水沟,同时挖好集水坑,随时采用潜水泵将集水抽排干净,达到排水降水的目的。
挖孔桩开挖过程中,如仍有少量地下水,亦采用潜水泵加以抽排。
6地下室土石方开挖施工及施工场地回填施工
6.1开挖的范围及放坡。
6.1.1开挖范围按地下室四周轴线各扩大3.5m进行开挖,以确保基础施工和地下室施工的工作面和安全生产。
6.1.2地下室的地面标高为-4.2m,开挖深度较深,以放坡作为基坑支护,不作其他特殊支护。
土方按1:
1放坡,石方按1:
0.5放坡,以确保安全生产。
同时保证-0.3m标高施工临设场地的正常使用。
6.2地下室的开挖及施工临设场地的回填同时进行。
6.2.1地下室位置表层的淤泥已在平基清淤中除去,进一步开挖时,可与施工临设场地的回填同时进行,以利土石方的调配,减少不必要的外运。
6.2.2施工临设场地的及时回填,以利施工临设、堆料场地的设置、施工机械设备安装以及场内道路的开通,同时,以利日后的环境工程施工。
6.3地下室的开挖施工。
6.3.1地下室土石方采用机械开挖,拟配斗容量为1.2m3的液压履带式单斗挖掘机一台、105kw履带式推土机2台。
6.3.2地下室开挖应分层进行,每层开挖的厚度以不超过1m为宜,四周边坡的开挖应严格遵守放坡规定。
6.3.3地下室的开挖严禁采用爆破作业,防止扰动高层建筑的地基。
6.3.4土石方机械施工应注意以下安全事项:
1)施工机械行驶和作业中,除驾驶室外,挖掘机任何地方严禁乘坐或站立人员。
2)作业中,严禁任何人上下机械、传递物件以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。
3)非作业行驶时,铲斗必须用锁紧链条挂牢运输行驶位置上,机上任何部位均不得载人或装易燃、易爆物品。
4)配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作,当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,符合安全条件方可作业。
5)机械作业时,必须注意上空电线,必须保持安全距离。
6.3.5在施工中遇下列情况之一时应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工:
1)填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时;
2)地面漏水冒泡、出孔陷车或雨后发生坡道打滑时;
3)施工标志、防护设施损毁失效时。
6.3.6地下室开挖线外应挖好排水沟,防止地表水流入基坑内,影响开挖,影响基础施工。
施工中如出现积水或地下水时,可采用积水坑水龙带抽排加以解决。
6.3.7地下室开挖的标高应满足设计要求,并应保持基本平整。
四周放坡应满足本专项方案的规定。
6.4施工场地回填施工。
6.4.1回填土应采用外借土回填,石块块径应不大于25cm。
回填不得采用杂填土或软土进行回填。
回填土中不得有树枝、树根、草皮或生活垃圾等杂物。
6.4.2采用机械回填,每层回填土卸料后,采用功率为105kw的履带式推土机推平,然后采用重量为12t的振动压路机压实。
6.4.3回填前,底部宜铺填一层厚200mm的砂卵石(碎石)、矿渣等透水性材料。
6.4.4回填土必须分层回填、分层压实,每层回填的厚度应不超过30cm,每层压实的遍数不得少于三遍,压实系数不得小于0.91。
6.4.5回填土层的标高应符合设计要求,表面应基本平整,并宜按3‰放坡,以利场地的排水。
6.4.6施工临设、堆料场地等宜在回填后进行设置,确保正常使用,确保环境条件的安全,确保符合文明施工的需要。
7挖孔施工
7.1挖孔桩的编号
本工程挖孔桩较多,必须做好编号工作。
编号方法有两种,任选一种即可,具体方法如下:
7.1.1按纵横轴线相交编号,即自然编号,如
/
、
/
等,位置清楚而明确,不必另行绘制编号图。
7.1.2从1轴线或A轴线开始,按1、2、3顺序依次进行编号,并绘图做好记录,比较符合一般习惯。
7.2施工测量
7.2.1采用J2经纬仪进行定位测量,采用S3水准仪抄好桩顶标高,确保定位、标高均准确无误。
7.2.2桩孔定位经复测无误后应先打好护桩,然后打园车放出挖孔桩的开挖线。
7.2.3应分别制作3—5个大于桩径的十字架和略小于桩径的十字架,十字相交中心钻一个小孔,以便下垂线进行开挖过程中和护壁支模过程中的垂直度测量、桩径和孔位偏移测量。
7.3施工方法
7.3.1开挖采用人工挖土,风镐凿石的方法。
7.3.2出土采用人工辘轳提土的方法和专用土斗吊土的方法。
7.3.3桩身护壁按设计要求,采用钢筋砼。
7.3.4根据桩身直径和扩大头直径各类型分别不同的情况,因此施工方法亦应有所不同,特别是大直径及超深的扩大头,必须采取可靠的安全技术措施,保证安全生产。
7.3.5每孔设置防雨棚,以便雨天作业,同时防止雨水灌入。
7.4桩身的挖孔施工。
7.4.1按1m1节循环进行,中砂层视情况可按0.5m1节进行开挖。
7.4.2地面首节应是以下各节施工的样板。
首节护壁应按规范要求加厚100mm,并应高出地面400mm,与砖井圈上口平。
用于防止杂物或地表水进入孔内。
以下各节护壁可按设计要求制作。
7.4.3护壁砼应掺用早强剂,24小时后,方可拆模进行下一节开挖。
7.4.4每节护壁支模,必须进行测量和校核,防止桩径、桩园、垂直度、孔径等发生偏差。
7.4.5开挖过程中,如遇流砂现象,应及时向项目部报告,采取技术措施后再进行开挖。
7.4.6桩身开挖进入中风化岩层达到桩身嵌岩深度后,应及时提请有关单位检查,符合要求后再进行扩大头施工。
相邻桩的刚性角应满足规范要求。
7.5扩大头的开挖。
7.5.1扩大头可不作护壁,但扩大头直径4300以上的桩,其上桩身部分必须全部做好护壁,以确保安全生产。
7.5.2扩大头的开挖应按其扩大头的最大直径及嵌岩深度并按其锥度逐渐放大开挖,开挖应保持倒顺坡,保持桩孔圆和。
7.5.3开挖过程中,井中如有积水或地下水,采用潜水泵进行抽排。
抽水后必须先进行安全检查,符合安全作业条件后方可下井继续开挖。
7.5.4扩大头开挖到设计深度后,应按设计要求提请地勘单位进行探孔,探测3d和5m深度范围内有无孔洞、破碎带、软弱夹层等不良地质情况,如有应提请设计单位进行处理。
7.5.5探孔合格后再捡底,即开挖锅底,锅底表面应捡平整,成型检查合格后立即封底。
8钢筋笼制安
8.1钢筋笼制作
8.1.1应根据各桩成孔深度,下料制作钢筋笼,钢筋笼骨架超长,可整体制作或分节制作。
采用分节制作时,主筋接头应相互错开35d,并不小于500mm,搭接长度应符合规范要求。
8.1.2主筋的品种、规格、数量应按设计要求配量,定型箍(加劲箍)的品种、规格、间距以及螺旋箍的规格、间距亦应符合设计要求。
8.1.3螺旋箍筋采用HPB235级钢筋,盘元应事先调直,然后按钢筋笼直径重新绕制,不得用盘元直接绑扎。
8.1.4主筋的间距应排列均匀,定型箍(加劲箍)按@1500一道。
螺旋箍@200一道,亦应间距均匀,加密区为@100。
8.1.5钢筋笼骨架应绑扎牢固,应按“八”字形绑扎,并不得缺扣和松扣。
8.2钢筋笼安放
8.2.1钢筋笼安放前,挖孔桩应经检查合格,并应清除孔壁或孔底的泥土或杂物,同时清除孔底的积水。
8.2.2经检查合格的钢筋笼,由塔吊送入孔内,就位时应对准桩孔,吊直扶稳,缓缓下沉,避免碰撞孔壁。
8.2.3钢筋笼下放至设计位置后应及时加以固定,并应及时浇灌桩身砼。
8.3框剪柱、墙的插筋应按设计要求和规范规定制安固定到位。
9.桩芯砼灌注
9.1预拌商品砼的质量控制
9.1.1采用预拌商品砼,原材料的质量、配合比以及搅拌、运输的质量应要求供应商严加控制,并应按设计要求加水泥用量10%的UEA-H膨胀剂。
9.1.2挖孔桩砼每桩应连续浇灌,不留水平施工缝,因此,要求砼的供应不得中断。
9.2砼浇灌振捣
9.2.1应由富有经验的砼工专职固定负责振捣,以保证振捣质量。
9.2.2每层浇筑厚度应不超过2000mm。
9.2.3为防止砼下落中与孔壁和钢筋产生碰撞,发生离析现象,砼浇灌时应将输送料管伸入桩井内4~6米。
10模板工程施工
10.1基础梁(含DTQ梁)模板施工
10.1.1本工程地下室为防水砼,抗渗等级为S8。
基础梁(含DTQ梁)顶标高与地下室底板板面标高相一致,均为-4.2m。
因此,基础梁(含DTQ梁)必须按防水砼与底板一起现浇。
由于基础梁(含DTQ梁)的模板无法也不能拆除,因此,决定其底模板采用砼垫层,侧模采用砖砌模板,一方面满足浇灌防水砼的要求,另一方面满足地下室地基回填及底板垫层砼施工的要求。
10.1.2地梁基槽的开挖,其断面应满足设计要求,即底标高应符合设计的要求,宽度应满足工作面的要求。
10.1.3按设计要求采用C15砼垫层,厚100mm。
宽度为梁宽加砖模厚度。
再加100mm富余量,以满足支模及浇捣砼的要求。
10.1.4基础梁(含DTQ梁)两侧模板采用240砖,M7.5水泥砂浆砌筑,砌筑时,灰缝应均匀饱满,模板内面应保持平整光洁。
净空尺寸不得出现负误差。
10.1.5垫层达到强度后再砌筑砖侧模,砖侧模达到一定强度后再实施地基基础的回填及地下室底板垫层砼施工。
10.2地下室挡土墙吊模施工
10.2.1地下室防水砼的水平施工缝留在底板板面以上300高墙体上,300高挡土墙墙体及电梯井墙体与其底板一起现浇,因此,其模板只有采用吊模安装。
10.2.2吊模采用300mm宽钢模板,支撑采用扣件脚手架钢管。
10.2.3吊模的竖向支撑拟在挡土墙基础梁垫层施工时,预埋Φ20的“十字”钢筋卡子,中部与地梁外侧主筋相绑扎,作为支撑立柱钢管的依托及固定点。
10.2.4钢筋卡子设置的纵向间距按1500,横向净间距按500,预埋时,必须拉通线,并应量好净距,以确保地梁钢筋的布置以及其上挡土墙吊模的安装。
10.2.5钢筋卡子的竖向钢筋应高出地梁顶面以上200mm,横向钢筋卡头的焊接高度宜略高于地梁顶面,以便立柱钢管的安装。
10.2.6安装或焊接钢筋头卡子时,短钢筋卡头应平行与模板,并应焊在立柱筋的外侧,以便日后模板的拆除。
10.2.7两侧吊模应用钢管桁直,立杆钢管应采用1m长的短钢管。
模板上口应加锁扣撑,确保支撑牢固可靠。
10.2.8拆模之后,应将伸出砼表面的支撑钢筋切除,凹进砼表面5-10mm,采用聚氨脂水泥砂浆封闭,防止渗水,防止钢筋锈蚀。
10.2.9钢筋卡子下部应加设膨胀橡胶止水环,以防造成渗水通路。
10.3地下室墙、柱、梁板模板施工
10.3.1模板的选择
1)地下室挡土墙采用组合式钢模板拼装。
2)地下室柱、梁模板采用组合式钢模板拼装。
3)±0.000楼面模板采用酚醛胶双面复膜竹纤板,厚10mm以上。
4)组合式钢模板的大面必须平整,边肋应完整无缺并无变形缺陷。
5)竹纤模板的质量应能确保周转8次以上,以降低施工成本。
10.3.2拼装工艺要求
1)地下室挡土墙组合式钢模板的拼装,两侧模板的控制采用2mm厚的对拉连接片,竖向间距不大于300mm,水平间距不大于600mm。
同时,一块模板必须有两道对拉连接片。
拼装接缝必须严密,保证不漏浆,内面必须平整光洁,以确保砼浇捣表面的质量。
2)柱、梁钢模板的拼装合模,大角处加5厚泡沫条以确保不漏浆,柱截面宽度大于800者,在宽度1/2处加设2厚扁铁对拉片,竖向间距450㎜。
3)楼面模板采用胶带贴缝,以防漏浆,安装时,水平标高必须严加控制,必须确保板底砼的平整光洁。
10.3.3模板的支撑系统
1)支撑系统采用扣件式脚手架钢管,搭设满堂架。
2)模板与支架工程的施工详见专项方案。
11地基基础回填及地下室底板垫层施工
11.1回填土应采用挖孔桩开挖出来的粉砂质泥岩,石块块径应不大于25cm。
11.2回填不得采用杂填土或软土进行回填。
回填土中不得有树枝、树根、草皮或生活垃圾等杂物。
11.3回填土必须分层回填、分层采用夯实机夯实,每层回填的厚度应不超过25cm,每层压实的遍数不得少于三遍,压实系数不得小于0.94。
11.4回填层顶标高为-4.6m,标高应符合设计要求,表面应确保密实平整。
11.5地下室底板垫层采用C15砼垫层,厚100mm
11.6底板砼垫层施工应确保厚度均匀,振捣密实,表面平整,其标高控制在-4.5m,以确定地下室底板施工的质量。
12基础梁,底板钢筋及墙、柱钢筋施工
钢筋施工应满足设计要求。
应符合GB50204-2002的规格。
钢筋工程的施工详见《施工组织设计》相关条目。
12.1钢筋的级别、品种、规格、数量、长度、形状以及加工、连接、绑扎、间距排距瞄、固定长度或搭接长度,插筋和插入长度等必须满足设计要求。
12.2钢筋的弯钩必须朝向砼内。
板筋的弯钩不得平行与板面,更不能朝向砼外。
钢筋扎丝的尾巴亦应朝向砼内。
12.3墙、柱插筋的脚板筋应朝外,保持钢筋骨架的放大脚。
12.4底板双层筋之间的铁马,按@500设置,并必须绑扎牢固
12.5钢筋的保护层厚度必须满足设计要求的50mm,不得出现负误差。
12.6严禁钢筋或扎丝露出砼外,造成渗水通路。
13防水砼施工
本工程地下室为防水砼,强度等级为C40,抗渗值≥8,施工应符合GB50208-2002的有关规定。
13.1对原材料的质量要求
13.1.1水泥
(1)应优先选用普通硅酸盐水泥。
(2)水泥的强度等级不应低于42.5级。
(3)同一水工构筑物的防水砼,必须采用同一品种和同一强度等级的水泥。
(4)不得使用受潮结块的水泥或过期水泥。
13.1.2河砂
(1)应采用中砂,其质量应附合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JG52-92的规定
(2)河砂的含泥量不易大于3%。
(3)河砂中不得有其它杂质。
13.1.3石子
(1)碎石或卵石的质量应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JG52-92的规定。
(2)石子的粒径宜为5~40mm,本工程采用泵送,最大粒径应不超过输送管径的1/4。
(3)石子的含泥量不得大于1%。
13.1.4防水剂
(1)按设计要求采用UEA-H膨胀剂。
(2)掺用量由试验室根据试验结果确定。
13.1.5粉煤灰
(1)采用泵送砼,宜掺用一定数量的粉煤灰。
(2)粉煤灰的级别不应低于二级。
(3)掺量不宜大于20%。
13.1.6其它外加剂
(1)如需掺入减水剂、密实剂、引气剂、缓凝剂、复合型外加剂等外汇加剂,所有外加剂应符合国家或企业标准一等品及以上的质量要求。
(2)采用的品种及掺量应由有资质的试验室经过试验确定。
13.1.7水
(1)宜采用饮用水
(2)当采用非饮用水时,应对水质进行化验,水中不得含有对砼结构有害的物质。
13.2对施工准备工作的要求。
鉴于防水砼施工的特殊性,施工准备工作必须要求做好、做充分。
13.2.1机电设备应安装调试好,砼输送泵应准备充分待命,易损坏的零部件应先行准备备用件,检修班子应随时准备待命,施工中必须保证机具设备的正常运转,从而确保施工不中断。
13.2.2砼运输车辆必须保证8台以上,确保商品砼的供应不致中断。
13.2.3砼工程量较大浇灌时,劳动力按每天4个工班轮流倒班调配,每班按6小时连续作业,避免产生间歇施工缝。
13.2.4对于桩井内的积水必须在浇灌砼前抽干舀尽后,才能进行浇灌。
13.2.5工程技术人员和施工管理人员应跟班值班,进行指挥和进行质量跟踪监督。
13.2.6钢筋工和模板工应派员值班,看护钢筋和模板,两个工种每班各不得少于5人。
13.3施工配合比
13.3.1防水砼的施工配合比应由试验室通过试验确定,抗渗等级应比设计要求提高一级(0.2npa)。
13.3.2防水砼的配料必顺按施工配合比准确称量,不得用体积法计量。
称量允许偏差,水泥,水、外加剂为±10%。
砂石为±2%。
13.3.3配合比的具体要求如下:
(1)水泥用量不得少于400kg/m3,,掺用活性掺合料时,水泥用量不得少于380kg/m3
(2)砂率宜为35%~45%,灰砂比宜为1:
2~1:
2.5
(3)水灰比不得大于0.55。
13.3.4普通防水砼坍落度不宜大于50mm,采用泵送时入泵坍落度宜为180-220mm。
入泵前坍落度最小损失值不应大于30mm,坍落度总损失值不应大于60mm。
13.4施工缝的留置与处理
13.4.1施工中严禁留置竖向施工缝。
13.4.2挡土墙水平施工缝按设计要求留置,应设在底板板面标高以上300mm的墙身上。
13.4.3水平施工缝处应按规定设置膨胀橡胶止水条。
13.4.4施工缝的处理应严格按照设计和施工规范要求进行,将砼凿毛,浮碴清理干净,并用高压水冲洗干净,然后平浇1:
2水泥砂浆,15厚,随即浇灌上部砼。
水泥砂浆应加防水剂,掺量同砼。
13.5对拉连接片的防水处理
13.5.1墙体模板采用对拉连接片应加膨胀橡胶止水圈止水,防止对拉连接片在砼中造成渗水通路,止水圈的加设位置宜在墙体厚度的1/2处。
13.5.2墙体模板拆除后,对拉连接片的两端应割除干净,并应凹进砼表面,然后用防水砂浆抹平。
13.6防水砼的施工要点
13.6.1防水砼的配比必须派专人负责计量,必须称量,不能按体积估计量。
13.6.2防水砼必须充分搅拌均匀。
13.6.3防水砼必须充分搅拌后,如出现离析现象,必须二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆进行搅拌,禁止直接加水。
13.6.4浇注砼时要防止砼发生离析现象。
13.6.5防水砼分层浇注,每层的厚度应不超过400mm。
13.6.6两次砼浇注间歇时间应比一般砼缩短半小时,即为一个半小时,可掺用缓凝剂,应严格按照缓凝时间进行控制。
13.6.7振捣应指派富有经验的砼工固定担任,不易随便换人。
13.6.8防水砼必须采用高频机振捣密实,振捣时间宜为20-30S,以砼泛浆和不冒气泡为准,应避免漏振、欠振和振动过头,防止出现孔洞或峰窝麻面
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 桥基 工程 专项 方案