超高超限支架方案.docx
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超高超限支架方案.docx
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超高超限支架方案
超高、超限支模架工程施工方案
一、编制说明
本方案为桐乡市中驰化纤有限公司科技中心大楼工程超高、超限支模架专项施工方案,因本工程主楼门厅一层层高为12.9m,该部位二层层高为8.4米;三层梁板A轴以南悬挑板,该部位层高为8.7米。
多功能厅超限大梁600×1500,两条梁支模架拟均采用扣件式钢管架搭设。
根据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)的要求,该支模架工程必须编制专项安全施工方案,且必须组织专家进行论证,因此,特编制此施工方案。
二、编制依据
1、建设单位提供的“桐乡市中驰化纤有限公司科技中心大楼工程”施工图。
2、主要相关规范及参考书:
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006,J10905-2006);
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);
《钢结构设计规范》(GB50017-2003);
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
《建筑施工手册》(第四版第一册、第四册)。
3、桐乡市中驰化纤有限公司科技中心大楼工程施工组织设计。
三、工程概况
本工程为桐乡市中驰化纤有限公司科技中心大楼工程,位于桐乡市洲泉工业区。
本工程包括主楼、附房两幢楼,总建筑面积9486.23平方米,为框架/二至六层结构。
工程于2009年7月23日开工,现工程基础分部已结束,包括基础回填土施工已完成。
本工程由桐乡市中驰化纤有限公司投资建设,浙江华恒建筑设计有限公司,巨匠建设集团有限公司总承包施工;由罗新高担任项目经理。
工程超高部分主要结构概况如下:
1、超高部分主楼门厅一层
~
轴交
~
轴,层高为12.9m;该部位二层层高为8.4m,总长度约为11.4米,总宽约为6.6米,搭设面积约为75.24㎡。
2、楼板厚均为120㎜,跨度均为3002×5921㎜。
3、梁基本为250×600,最大梁为300×1000㎜,跨度分别为3.0米、11.7米。
4、支模架基底标高约为-0.100米;梁支模架顶标高约为11.9~12.5米(搭设高度约为12.0~12.60米),板支模架顶标高为12.78米(搭设高度为12.88米)。
5、超高部分三层梁板A轴以南悬挑板,层高为8.7m,板支模架顶标高为8.58米(搭设高度为9.48米)。
6、工程超限部分主要结构概况如下:
1、多功能厅三层两条600×1500大梁,层高均为7.2m,跨度均为13.82米。
2、其中一条大梁支模架基底标高约为0.000米,梁支模架顶标高约为5.7米(搭设高度约为5.7米),板支模架顶标高约为7.08米(搭设高度约为7.08米);另外一条大梁支模架基底标高约为1.035米,梁支模架顶标高约为3.165米(搭设高度约为3.165米),板支模架顶标高约为4.665米(搭设高度约为4.665米);
四、施工部署
(一)、施工管理体系、人员职责
(施工管理体系及人员网络详见项目部管理体系组织机构图)
1、项目经理职责
1)领导、组织、指挥、协调支模架施工的现场管理各项工作。
2)在公司授权的范围内,负责与相关材料供应商或租赁单位洽谈供货合同和租赁合同,并负责协调项目内分包单位之间的关系。
3)组织实施支模架工程质量、进度、安全文明施工各项技术措施。
2、项目技术负责人职责
1)负责支模架施工的技术、质量、安全和进度管理工作,贯彻执行有关的技术标准、规范。
2)负责组织相关人员进行施工图的学习,与业主和设计单位商讨施工中的有关技术问题。
3)负责对施工图、施工方案、有关技术标准进行技术交底。
组织施工中的质量、安全等检查活动,并督促落实整改措施。
4)编制施工进度计划和月(旬)作业计划,并相应编制劳动力、周转材料和机械设备的计划。
经项目经理认可后负责实施。
6)负责技术资料的监督和检查,做到与工程进度同步。
项目部管理体系组织机构图
3、施工员职责
1)严格按施工图、施工组织设计、支模架专项施工方案和相关规范要求组织施工,合理安排和利用劳动力、材料和机械设备。
2)协助技术负责人落实工程的技术、质量、安全和文明施工管理措施,施工前必须认真做好对作业班组的技术、质量、安全交底工作,并在施工中检查督促。
3)负责组织各班组对各工序进行自检、互检、交接检工作。
4)负责工程中的测量放样,对轴线和构件的尺寸、标高进行复核。
4、安全员职责
1)负责组织对支模架工程进行专项验收工作。
2)负责安全技术措施的制定和交底。
3)对支模架施工中的安全隐患,及时督促有关人员整改,发现重大安全隐患及时上报项目部,有权制止作业,并组织职工撤离危险区域。
4)施工现场发生伤亡事故,及时上报,并协助保护现场;并及时组织开展现场自救,防止事态扩大。
事后认真参与事故的调查,真实地向有关领导汇报情况。
5、材料员职责
1)根据工程施工部署,编制材料的需求计划,并及时做好供应工作,确保模板、钢管、扣件等材料和品种、规格、质量和数量符合施工要求。
2)项目自行采购的物资要坚持比质、比价格、比运距,对进场材料要按物资管理规定,及时做好入库进场验收和材料标识工作。
3)做好材料委托加工、提货、运输、入库、发放等各个环节的管理工作,减少浪费和损耗。
4)严格限额领料制度,认真做好材料台帐,及时上报有关资料,并做好现场材料的堆放、整理工作。
6、质检员职责
1)以施工图、支模架工程专项施工方案、施工质量验收规范为依据,协助技术负责人做好质量管理工作。
2)对模板分项工程进行检查、评定质量等级,并及时办理有关手续。
3)检查督促质量问题整改的落实情况,参加工程质量问题调查分析,并提出处理意见和防范措施等建议。
7、资料员职责
1)负责支模架工程施工相关资料的编写、收集及整理。
2)负责技术资料的签证。
3)及时跟踪施工进程,真实记录工程质量情况、工序验收情况,及时做好原材料、周转材料(如钢管、扣件)的抽样试验送检。
(二)、施工计划
1、材料计划
主要材料配置计划一览表
序号
品种
规格
数量
使用部位
备注
1
钢管
Φ48×3.2㎜
13t
柱、梁板模板及支撑
租赁
2
扣件
各种规格配套
4000只
柱、梁板模板及支撑
租赁
3
胶合板
九夹板
300平方
柱、梁板模板
购买
4
方木
70×50㎜
80立方
板模板
购买
6
对拉螺栓
Φ12
100只
梁侧模
购买
2、劳动力配置计划
劳动力配置计划表
工种
人数
目前在何工地上岗
计划进场时间
计划退场时间
木工
20
待岗
开工
竣工
架子工
12
待岗
开工
竣工
普工
30
待岗
开工
竣工
机操工
3
待岗
开工
竣工
电焊工
3
待岗
开工
竣工
维修电工
1
待岗
开工
装饰
维修钳工
1
待岗
开工
装饰
合计
3、施工进度计划
本工程超高部分模板及支撑施工时间一次连续完成施工,工期为15天。
(三)、砼浇筑方式和顺序
本工程采用泵送商品混凝土浇筑,柱子砼先浇筑然后再浇筑梁板砼。
五、模板及支架的搭设与拆除施工方案
1、搭设施工流程
地基处理→立杆基础→支架搭设→铺设梁底模→梁侧模→板底模→检查并加固。
(二层楼面以上支模架不需地基与基础处理,仅在立杆下垫木板)
2、地基与基础处理
支架地基采用粘性土回填,并进行夯实;然后在回填土上方铺设450㎜厚塘碴,并再次进行整平、夯实(表面标高为-0.100m)。
立杆搭设时在下方垫50㎜厚木板,尺寸不小于300×300㎜。
3、模板及支架的搭设
1)现浇板模板及支架:
采用12mm厚胶合板,以满堂钢管排架作垂直支撑,搁栅用50×70mm方木,最大间距300mm,支承搁栅用Φ48×3.2㎜钢管,立杆最大间距为900×900㎜。
详见支模架平面布置图。
2)梁模板及支架:
梁底模采用4cm厚木模,侧模采用20mm多层板钉设50×70mm方木制作,支承底板小楞采用钢管,步距统一为1.8m内梁模板及支架,具体搭设按下表:
序号
1
2
截面(mm)
>250×900且≤300×1000
600×1500
搭设高度H(m)
12.88
4.10
立杆横距La(mm)
900
1000
立杆纵距Lb(mm)
900
900
小楞间距S(mm)
300
450
对拉螺栓道数
1道
2道
对拉螺栓纵距
500mm
400mm
备注
在主次梁交叉处顶设一根立杆
在纵距内在每900梁底加顶两个钢管;在梁底两侧各设置一个扣件
详见支模架平面布置图。
详见支模架平面布置图。
3)梁底模应按梁跨度的2‰左右起拱。
4)支架搭设时立杆间距要求严格控制,纵横拉线确保顺直;立杆接长采用对接,顶步可采用搭接。
支架的底部离地100㎜、150㎜设置纵横扫地杆;往上沿立杆每隔1.80m用钢管纵横拉通(步距不超过1.8m),使模板支撑系统形成一个整体。
支架搭设完成确保标高正确后,安装梁板底水平钢管和方木搁栅,铺设模板。
5)超高、超限支模架与周边支模架拉通。
6)剪刀撑:
支模架的四边连续设置一道竖向剪刀撑,中间每隔4排立杆设置一道竖向剪刀撑,由底至顶连续设置;在顶部、中间步、第一步设置三道连续水平剪刀撑,水平间距不超过四排支架立杆,以提高整个支模架的整体稳定性。
详见支模架平面与剖面图。
7)所有模板按部位支撑完毕,用线锤校正复核垂直度、水平度、轴线复核,验收合格后方可进入下一道工序施工。
4、支模架拆除
1)拆除工艺流程:
拆除部分水平杆和剪刀撑→拆除梁侧模板→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及楼板支撑→拆除梁底模板及支撑系统
2)模板的拆除时间要严格控制,侧模要在砼强度能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模;梁跨度大于8m时,梁底模及支架应在砼强度达到100%后方可拆除;梁跨度小于8m时,梁底模及支架应在砼强度达到75%后方可拆除;板跨度均为3.8m,故板底模及支架应在砼强度达到75%以上方可拆除。
3)二层楼面模板及支架拆除时,待其上层面楼面砼必须浇筑完毕后进行。
4)拆模应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
模板拆除前检查支撑有否松动,拆除模板均匀下放松动模板至支架后,再逐步放下取出。
六、支模架材质检验标准与要求
1、模板支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091)中规定的30号普通钢管。
其质量应符合现行符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB700)中Q235-A级钢的规定。
2、扣件应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
3、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
4、搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须按规范规定进行抽样检测,合格后才以投入使用。
5、模板支架的钢管应采用标准规格φ48×3.2mm,钢管上严禁打孔。
6、钢管的尺寸、表面质量和外形应符合下列规定:
1)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
2)钢管外径、壁厚、端面等的偏差,钢管表面的锈蚀深度,钢管的弯曲变形应分别符合《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006,J10905-2006)附录E的规定;
3)钢管必须涂有防锈漆。
7、扣件的验收应符合下列规定
1)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
2)新、旧扣件均应进行防锈处理。
8、模板与方木
1)采用的胶合板厚度应符合设计计算要求(12mm厚);不得使用腐朽、发霉、缺损、鼓泡、起毛、脱胶的模板。
2)方木的截面尺寸应符合设计计算要求(宽×高为70×50mm),不得使用虫蛀或腐朽的方木。
七、支模架的验收与检查
1、模板支架投入使用前,应由项目部组织验收。
2、项目经理、项目技术负责人和相关人员以及监理工程师应参加模板支架的验收。
3、超高支模架及超限支模架由公司负责专项验收。
4、验收检查严格按本方案和《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006,J10905-2006)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)进行。
5、模板的验收要求:
1)模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉和变形。
2)模板的内侧面要平整、接缝严密,不得漏浆,与砼的接触面必须清理干净,满刷脱模油。
3)模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇筑砼过程中要经常检查,如发现变形、松动等现象,要及时修整加固。
4)模板安装的允许偏差参见《混凝土结构工程施工质量验收规范》表4.2.7。
5)固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。
6)浇筑砼前,应将模板上的杂物清理干净。
6、支架的验收要求:
1)支架验收分三阶段进行:
支架地基与基础完成时;首步完成;全部完成。
2)立杆基础:
查看基础表面是否夯实、平整,是否有积水,垫板是否晃动。
3)立杆:
垂直度偏差应≤0.75%立杆高度且不大于60㎜(采用经纬仪或吊线锤检查);间距允许偏差为+30㎜(用钢卷尺测量)。
4)步距:
允许偏差为+20㎜(用钢卷尺测量)
5)水平杆:
一根杆的两端高差不得大于±20㎜(用水平仪或水平尺测量)。
6)扣件安装:
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500㎜(用钢卷尺测量);扣件螺栓拧紧扭力矩应在40~65N·m之内(用扭力扳手全数检测)。
在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;对接扣件开口应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
7)剪刀撑:
斜杆角度应在45°~60°之间(用角尺测量)。
八、现场安全生产、文明施工措施及应急预案措施
(一)安全生产、文明施工措施
1、模板制作
1)模板制作拼装在现场木工车间进行,木工间必须进行封闭隔离,木工间内严禁吸烟,并配备足够的灭火器具,做到工完料清,木屑及时清理。
2)木工机械必须设置防护罩,木工操作时要求思想集中,严格按操作规程作业。
3)模板、木料必须堆放整齐,堆放高度不得大于2米。
2、模板及支架搭设
1)支模架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
2)模板支设前,项目经理部对木工班进行针对性的安全技术交底,对于复杂结构的模板安装事先应制订切实可行的安全措施。
3)支撑架上、模板上的堆载必须严格控制,施工荷载不得超过规定,堆料要求均匀。
4)操作人员必须戴好安全帽,高处作业要求佩戴安全带。
垂直作业采取有效的上下隔离措施,作业临边设置防护措施,模板上有预留洞者,应在安装后将洞口封闭好。
5)当有六级及六级以上大风、大雨天气时应停止支模架搭设与拆除作业。
6)在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
7)工地临时用电线路的架设,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的有关规定执行。
3、砼浇筑
1)浇筑顺序:
自西往东依次进行浇筑。
2)施工时严格管理,采用泵车泵送,严禁泵车直接作用在支撑体系上,并要求输送时稳定、均匀下料,堆料总厚度不得超过250㎜,确保施工荷载在设计范围内。
3)施工过程中,振捣砼荷载、施工人员及设备荷载总计不得超过300Kg/㎡。
4)砼浇筑过程中,要求支模架搭设班组派专人在支模架下进行值班检查,一旦发现模板、支架构件出现异常情况,应立即报告施工负责人,施工负责人应立即通知砼浇筑人员暂停作业,采取相应的应急措施,甚至通知所有施工人员迅速撤离,以防质量和安全问题的发生或事态严重化、扩大化。
4、模板拆除
1)拆模时间要求严格控制,必须根椐拆模试块报告来决定拆模时间,拆模前必须经项目技术负责人审核、监理工程师批准后方可进行。
2)模板拆除前,项目经理部必须对操作班组进行安全技术交底。
3)模板拆除时,应指定专人负责监护,在拆模区域要求设置警戒线,四周设置围护隔离,暂停人员过往。
4)高空拆模板作业时,必须有可靠的立足点,拆模不宜用力过猛、过急,防止模板突然摔落伤人。
5)模板拆除时,禁止上下在同一工作面操作,以防坠物伤人。
(二)、支模架坍塌应急预案
1、事故类型和危害程度分析
在施工过程中,可能发生支模架坍塌事故主要体现在立杆间距偏大,水平杆或剪刀撑搭设不到位,缺少保险扣件等方面。
事故发生后会造成人员伤亡或周转材料、设备和损坏。
2、应急处置基本原则
现场指挥部应根据事故性质、类别、严重程度,研究部署现场救援处置方案,责成各有关部门及相关人员立即进入岗位,按照现场勘查和救援同步进行的原则及时开展工作,保证组织到位、应急救援队伍到位、应急救援物资到位。
3、组织机构及职责
1)应急组织体系
组长:
罗新高
副组长:
沈建东
组员:
张袁车百兴钟桂秋
2)指挥机构及职责
(1)罗新高负责现场,了解和掌握事故情况,组织现场抢救指挥。
(2)沈建东的任务是及时布置现场抢救,保持与当地建设行政主管部门、劳动部门等单位的沟通,并及时通知当事人的亲人。
(3)张袁负责维护现场秩序、保护事发现场、做好当事人周围人员的问讯记录、保持与当地公安部门的沟通。
(4)车百兴负责妥善处理好善后工作,按职能归口负责保持与当地有关部门的沟通联系。
4、预防与预警
1)危险源监控
建立健全工程项目重大危险源信息监控方法与程序,及时观察观测模板及支撑的状况,有变化时及时反应到上级部门。
完善危险源辩识工作,对危险源进行识别和评估。
在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控,防止重、特大事故发生。
对危险设备的危险区域予以明显标识,实现规范化、标准化管理。
2)预警行动
(1)快速反应原则:
事故处置要坚持一个“快”字,做到反应快、报告快、处置快。
事故单位必须在第一时间向项目部办公室或向项目部领导直接报告,同时迅速报警,指挥中心领导要尽快到达事故地点。
(2)先期处置原则:
一旦发生事故,应立即启动先期处置应急预案,迅速采取有效措施,尽可能的控制事态发展,以减少人员伤亡和财产损失。
(3)统一指挥原则:
发生重、特大事故后,由指挥中心全面负责内部的统一指挥、统一调度,并配合、服从上级有关部门的对重、特大事故的统一指挥,保证处置工作的统一高效。
(4)协调作战原则:
项目部各部门在指挥中心的统一领导指挥下,按照各自职责,密切协作,相互配合,共同做好事故的应急处置和抢险救援工作。
信息通讯:
项目负责人:
罗新高手机:
安全负责人:
车百兴手机:
技术负责人:
沈建东手机:
工地现场电话:
医院急救中心120火警119匪警110
项目部办公室接到报告后,应迅速通知全体指挥中心成员,单位负责人接到报告后,应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。
报告内容包括:
发生事故的时间、地点、单位、联系电话、报告人、伤亡人数等简要情况。
5、应急处置
1)响应分级
根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失,坍塌倒塌造成人员伤亡事故,按照分级负责的原则,明确应急响应级别。
2)响应程序
在领导到达事故现场之前,事故单位应按着救人优先的原则,同时在保障人身安全的情况下尽可能地抢救重要资料和财产,在此基础上,注意保护好事故现场。
指挥中心领导和成员到达事故现场后,应立即了解事故情况,立即研究部署抢救方案,上级有关部门到达现场后,听从上级的统一指挥,坚决执行上级的决定,并配合有关部门对事故的调查。
3)处置措施
(1)挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。
(2)进行简易包扎、止血或简易骨折固定。
(3)对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。
(4)事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。
(5)消除伤员口、鼻内砂浆、凝血块、呕吐物等,将昏迷伤员舌头拉出,以防窒息。
(6)组织人员尽快解除重物压迫,减少伤员挤压综合症发生。
并将其转移至安全地方。
(7)尽快与120急救中心取得联系,详细说明事故地点、严重程度,并派人到路口接应。
(8)在没有人员受伤的情况下,现场负责人应根据实际情况研究补救措施,在确保人员生命安全的前提下,组织恢复正常施工秩序。
(9)现场安全员应对支模架倒塌事故进行原因分析,制订相应的纠正措施,认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告,并上报集团应急抢险领导小组。
(10)若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。
6、应急物资与装备保障
按照目前项目部准备的应急物资,消防器材及卫生器具、通信装备等,管理责任人经常进行检查设施是否完好有效,配备的数量合理。
安全事故应急常用物资和设备有:
1)常备药品:
消毒药品、急救物品(创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。
2)抢险工具:
铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。
3)应急器材:
架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。
4)设备:
小轿车2辆。
7、注意事项:
1)事故发生后应立即停止施工,关闭机械,以免二次伤害。
2)人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃,必须坚持到底。
3)注意观察坍塌周边建筑物或设备,及时组织人员撤离危险区。
(三)、防台防汛应急救援预案
为了提高防台防汛抢险的快速反应和有效处置水平,把人民群众的生命财产损失降到最低限度,根据《中华人民共和国防汛法》、《中华人民共和国防汛法》,结合项目部实际情况,制定本预案。
本预案适用于由于台风、强降雨天气过程,导致深基坑、塔吊、井字架、脚手架等出现严重险情或发生坍塌等事故,对人民群众生命财产造成重大威胁的台风、汛涝灾害。
项目部成立相应的领导机构,安排突击队,准备好各类物资,随时待命,准备下工地进行抢险工作。
1、预警和预防机制
1.1 信息收集
根据气象、水文、水利等部门的预报信息及上级有关部门防台防汛通知,向公司领导及时、准确报告台风、汛灾信息。
1.2 预警预防行动
接到预警信息后,组长视情况召集防台防汛会议,研究分析可能致灾的程度,决策行动方案,发布指示和命令。
1.3 预警级别及发布
预警级别分为四级:
一般(Ⅰ级)、较重(Ⅱ级)、严重(Ⅲ级)和特别严重(Ⅳ级),对应颜色依次为蓝色、黄色、橙色和红色。
当符合下列条件之一时,进入Ⅰ级(蓝色)预警:
(1)市气象部门预报强热带风暴、台风将影响风力将在7-9级;
(2)24小时降雨超过100毫米,低于150毫米;
符合下列条件之一时,进入Ⅱ级(黄色)警戒:
(1)市气象部门预报强热带风暴、台风将严重影响内陆风力将在10级,并发出紧急警报;
(2)24小时降雨量超过150毫米,低于200毫米,或6小时内降雨量超过100毫米;
符合下列条件之一时,进入Ⅲ级(橙色)警戒:
(1)市气象
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