车库顶板裂缝处理方案之欧阳史创编.docx

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车库顶板裂缝处理方案之欧阳史创编

XXXXXX项目部

时间：

2021.02.10

创作：

欧阳史

楼板裂缝处理施工方案

编制人：

校对人：

审核人：

审批人：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司

一、编制依据

1.《地下室工程防水技术规范》（GB50108-2008）

2.《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）

3.《水泥基渗透结晶型防水材料》（GB18445-2012）

4.《地下建筑防水构造》（10J301）

5《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：

2003（2007版）

6.《XXXX设计图纸》及图纸会审纪要

7.施工现场工程实际情况调研、已施工样板调研及相关会议记录

二、工程概况

工程名称：

XXXX

建设单位：

XXXX

设计单位：

XXXX

监理单位：

XXXX

勘察单位：

XXXX

本工程由1#～14#楼14幢高层住宅楼、S1#～S26#26栋商业用房及部分地下人防、地库组成，总建筑面积约23万㎡；建筑高度（最高檐口高度为84.45M）。

主楼、人防区、商业街地下室为负二层，层高为4.1m，一层地下室层高为4.2m。

现发现主楼及商铺楼板、地下车库顶板出现大面积的裂缝，三期范围内6～8#楼6层以下裂缝较多，6层以上及1～5#楼裂缝相对较少；二期9、10、13、14#楼7层以下、11、12#楼10层以下裂缝较多，其余楼层相对较少。

板面存在不规则裂缝，裂缝宽度0.1mm-0.25mm之间，卫生间部位较为严重。

地下车库顶板在8月份降雨后出现少量漏水现象，10月8日降雨量较大，地库顶板出现不同程度的渗漏水现象；商铺（2层）楼板亦出现较多裂缝。

三、前期样板施工质量情况及分析

1、裂缝检测情况

为了证实混凝土的裂缝宽度，初步确定产生原因，专门请新疆建设工程质量安全检测中心进行了裂缝监测，出具的报告之处报告指出：

裂缝宽度小于0.25mm，初步分析产生裂缝的可能原因为混凝土干缩，详见附录报告。

2、样板施工目的

为了保证工程结构的使用功能及耐久性，全面封堵裂缝，在发现裂缝后，及时请第三方进行了检测，根据检测结果，结合市场调研和成熟施工经验，分别采用了CCCW水泥基渗透结晶型防水涂料和聚合物水泥基防水涂料（JS）进行裂缝封闭样板实验，用以检验材料和施工工艺的合理性和可行性，检查施工过程工艺要求的控制程度是否恰当并修正工艺参数，保证该方案的可靠性。

3、样板施工过程

经公司同意，项目部实施了裂缝处理方案，方案①水泥基渗透结晶型防水涂料（CCCW）涂刷的方法对裂缝进行封堵，方案②聚合物水泥防水涂料（JS）涂刷的方法对裂缝进行封堵。

并选择不同区域分三次做了样板区进行试验。

第一次试验情况（主楼楼板）：

（1）试验时间：

9月16日（晴转多云，11℃~20℃）

（2）试验位置：

12#楼4层东侧次卧。

（3）试验过程：

9月15日下午安排1个工人对房间内垃圾进行清理，然后用水冲洗地面。

9月16日上午，楼面湿润，表层无积水，涂刷CCCW两遍。

明显裂缝位置粘贴网格布进行加强处理。

9月16日下午及9月17日分别进行了两次洒水养护。

水泥基渗透结晶防水涂料网格布加强涂刷CCCW

（4）试验效果

9月18日、10月14日做了两次闭水试验，24小时后均未发现渗漏水。

闭水试验楼板底部无渗漏水

第二次试验情况（地下车库顶板）：

（1）试验时间：

10月11日（晴，1℃~9℃）

（2）试验位置：

4#楼南侧B18~B19轴交5~6轴（三期范围）。

（3）试验过程：

10月11日下午安排1个工人对试验地块垃圾进行清理，然后用水冲洗地面。

10月12日上午安排2工人，板面湿润，表层无积水，涂刷聚合物水泥防水涂料一遍（材料选用：

武汉产QT102琪尔泰聚合水泥基乳胶、粉料、JS复合防水涂料）。

JS复合防水涂料涂刷JS

（4）试验效果

10月13日防水涂料干后安排1工人进行24h蓄水试验。

10月14日检查蓄水试验结果发现局部还有少量渗漏现象。

（5）第二次涂刷JS防水涂料

10月15日把水放干晾晒两天，10月17日在做第二遍防水涂料并铺设一层纤维网布，10月18日进行第三遍防水涂料涂刷，到表面不见纤维网布。

网格布+JS防水涂料

（6）试验效果

10月19日晚安排1工人再次做24h蓄水试验，10月20日对蓄水试验进行检查发现无渗漏现象，10月21日检查无渗水，10月22日检查发现稍有一点潮湿，10月23日至10月25日连续检查潮湿度慢慢减少。

第三次试验情况：

（地下车库顶板）

（1）试验时间：

10月16日（晴，5℃~17℃）

（2）试验位置：

9#楼西侧A6~A8轴交9~10轴（二期范围）。

（3）试验过程：

10月17日下午安排2个工人对试验地块垃圾进行清理，然后用水冲洗地面。

10月18日下午安排2工人，板面湿润，表层无积水，第一遍（CCCW）涂刷并在其上铺设一层无纺布，干后进行第二遍（CCCW）涂刷。

10月19日上午安排2工人进行第三遍（CCCW）涂刷，干后进行浇水养护1天（早晚各一次）。

10月21日安排1工人进行24h蓄水试验。

原材料基层清理

阴阳角的加强处理第一遍CCCW涂刷

铺设无纺布第三遍涂刷CCCW

（4）试验效果

10月22日检查蓄水试验结果，发现局部还有少量渗漏现象。

（5）第二次涂刷CCCW防水涂料

10月23日把水放干晾晒一天，10月24日安排2工人在做第四遍防水涂料，10月25~26日浇水养护。

10月27日安排1工人进行24h蓄水试验。

（6）试验效果

10月28日检查蓄水试验结果检查存在个别渗水点。

蓄水试验蓄水前

第一次蓄水后第二次蓄水后

3、实验结果分析

经技术人员仔细查勘样板情况和询问实验施工过程，分析样板效果最可能的原因为：

（1）楼层内裂缝由于板厚较小，水泥基渗透结晶型防水涂料（CCCW）涂刷两遍后，能够完全封堵住楼板裂缝，达到设计与规范要求。

（2）车库顶板裂缝经处理不能完全达到裂缝封堵的目的，主要原因有三：

养护不够：

无论是CCCW还是JS，其作用原理是材料在水化稀释后，能够沿着裂缝渗进结构，在有大量自由水的情况下，其有效成分发生物理化学反应，在结构裂缝处生成类混凝土固态物质，将裂缝填满封堵以达到修补裂缝目的。

由于新疆天气干燥，做样板时地下车库顶板涂刷后未按材料要求做养护，没有足够的自由水存在，因此涂料不能生成足够的类混凝土物质将裂缝填满。

再次涂刷涂料后，材料重新进入未填满裂缝，进一步将裂缝封堵部分，因此效果有改善。

增加网格布可暂时将自由水更长时间封闭在结构内，变相加强了保水养护，也可以得到更好修补效果。

基层清理不好：

楼板裂缝形成后，由于施工产生大量垃圾和灰尘，一定程度上将裂缝上部封堵了，涂刷涂料时，被灰尘封堵部位有效阻止了涂料更好、更深地渗入裂缝，不能完全发挥材料性能，致使裂缝封堵效果不好。

另外灰尘在裂缝内存在，即使涂料渗进去了，灰尘也会改变涂料性能，致使裂缝封闭效果不好。

涂料配合比不合适：

无论是CCCW还是JS，都需要在水的稀释下形成合适稠度的液体，进而可以渗入裂缝内部，再水化形成类混凝土物质将裂缝封堵以达到裂缝封闭目的。

涂料太稠则严重影响渗入裂缝速度和深度，太稀则可能不能够产生足够的结晶将裂缝封闭，强度也可能受影响。

四、裂缝封闭方案

经公司技术部门深入勘察施工现场和样板效果，详细询问施工过程、项目部管理人员仔细回忆施工过程，就裂缝问题产生的原因进行了深入分析。

与监理、新疆中天博瑞房地产开发有限公司多次沟通，慎重研究，提出了裂缝封闭施工初步方案，在听取了建设单位相关领导的意见和要求后，对后续处理方案也进行了多次斟酌考虑，结合现场情况经分析并结合我方相关施工经验，拟采取以下裂缝修补处理方案：

局部裂缝采用环氧树脂灌浆进行封闭，具体部位根据现场确定。

地下车库顶板上表面采用涂刷三遍水泥渗透结晶，处理前应除去基层杂物、灰尘，将基层清理干净。

充分湿润后保证基层无积水后施工。

主楼内裂缝采用涂刷两遍水泥渗透结晶，处理前应除去基层杂物、灰尘，将基层清理干净，充分湿润后保证基层无积水后施工。

大面积施工前应先做样板，根据样板实验效果，进一步调整方案。

根据现场情况及实验施工情况，加强施工过程监管，对现场裂缝按数量、部位、严重程度分别采取处理措施，处理方法要可行、可信、可靠，效果良好，避免后续影响。

施工方案经各方同意后，先做样板，根据样板蓄水试验效果，可靠后再大面积展开返修工作。

鉴于前面已经施工的样板经验和效果，施工中特别强调如下要求：

（1）不用分包施工，采用项目部直属工人施工，以便能将质量控制到更好，有针对性的详细交底后，进行裂缝修补工作，并安排专职管理人员全程跟踪管理。

（2）清理基层时，首先用扫帚将表面垃圾灰尘清扫干净，然后用高压水枪进行清洗。

对裂缝部位用凿子、钢丝刷二次清理，二次认真细致高压水枪冲洗。

清洗完成后，用海绵将板面明水吸走，保证基层符合方案的要求再进行涂刷施工。

（3）严格按照方案和材料的要求进行原料调配和涂刷，随调随用，严禁随意加水，保证涂膜厚度，保证足够的CCCW渗入裂缝。

（4）大面积涂刷部位时等涂料表面干后，立即洒水养护，采用毛毡覆盖，毛毡上采用薄膜覆盖，每天检查和添加养护用水，养护时间不少于72小时；条状涂刷部位时等涂料表面干后，立即用浸水海绵条覆盖，海绵条上覆盖薄膜，每天检查和添加养护用水，保证结晶生成品质和数量。

五、施工方案

（一）环氧树脂裂缝封闭处理（适用于单块板裂缝较少三条以内，裂缝比较规则延同一个方向横向或者纵向）

使用环氧树脂灌缝对裂缝进行封闭，封闭的范围根据现场情况确定。

1、砼裂缝灌浆修补

根据本工程现场情况，裂缝宽度的大小采用不同型号树脂配方及参入物，使用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之饱满。

施工前，先进行密封水试验，确定裂缝走向与位置。

再清洗漏水裂缝处的水污痕或结晶污垢，找准裂缝位置及裂缝大小为下道工序做准备。

2、灌浆前对缝隙进行处理

表面处理法：

对于混凝土构件上较细（小于0.3mm）的缝隙，采用毛刷或钢丝刷等工具清扫砼表面尘土，并清除去裂缝周围易脱落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用棉丝醮乙醇沿裂缝方向两侧20～30mm处擦洗干净并保持干燥。

对于有蜂窝麻面、露筋部位用聚合物砂浆修补平整。

3、灌浆嘴（盒、泵）设置

3.1在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，当缝隙小于1mm时埋设的灌浆泵间距为350～500mm，当缝隙大于1mm时，为500～1000mm。

本工程裂缝宽度经检测在0.1~0.25mm之间，所以取间距为350~500mm。

3.2埋设时，先在灌浆嘴（盒、泵）的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。

3.3封缝采用环氧树脂胶泥，先在裂缝两侧（宽20～30mm）涂一层环氧树脂基夜，后抹一层厚1mm左右、宽20～30mm的环氧树脂胶泥。

抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要挂平整，保证封闭可靠。

3.4裂缝封闭后应进行压气试漏，检查密闭效果。

试漏需待封缝胶泥有一定强度时进行。

试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆口通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补密封至不漏为止。

4、浆液配制及灌浆

4.1浆液配置应按照材料的使用配制方法进行。

浆液一次配备数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

4.2灌浆根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆，在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。

4.3灌浆时压力应逐渐升高，防止骤然加压，达到规定压力后，保持压力稳定，以满足灌浆要求，待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。

4.4待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用环氧树脂胶泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。

4.5灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

5、注意事项

5.1在施工过程中，封缝工序是极为关键的步骤，务必确保质量。

封缝和粘底座是一项细致的工作，稍有不慎，哪怕只有针眼大的小孔没有封严，导致漏浆现象，则灌浆工作无法顺利进行。

要及时封堵漏浆部位，在树脂尚未初凝前继续完成灌浆工作。

5.2大多数裂缝的进浆量超过理论量的5～10倍以上，主要是砼内部不实所致，异常情况应查明原因后处理。

如楼板灌缝时，未拆除楼面下的疏松焦渣垫层，导致吃胶量很大，后来把结构板面露出封闭，再进行灌浆。

5.3每条裂缝必须留设排气孔或出浆口，否则无法灌实。

5.4对于宽度均匀的裂缝采用同一种型号的灌浆树脂即可完成，但许多裂缝呈中间宽两头细的状态，在宽度差距较大时，应将不同型号的树脂配合起来使用，以使不同缺陷的部位都得以饱满合理的充填。

（二）水泥基渗透结晶型防水涂料施工（适用于单块板裂缝较多且不规则）

由于地下车库顶板裂缝密集程度差异大，建议对梁包围范围内板面如有超过4条以上裂缝或3条以上裂缝但裂缝互相有交叉部位，涂料施工应满涂；对于梁包围范围内板面裂缝少于3条且均为顺直裂缝的部位，可采取条状涂刷施工，但要对裂缝部位先测量定位，涂刷范围为裂缝两侧各不少于200mm，以保证防水施工效果。

对于渗透结晶型防水材料，使用时应特别注意三道关键工序的质量要求：

一是基层清理必须干净；二是涂料配比准确,适宜涂刷施工，涂层均匀，不得漏刷,并且应要求厂家根据新疆当地的气候条件对配比进行调整，确保材料的耐候性；三是涂料表干后应立即按要求进行养护，养护时间不得减少。

建议监理对此三道工序做专门检查。

1、CCCW材料特点及物理力学性能

（1）有良好的化学稳定性，无毒、无味、无污染、有利于环境保护。

（2）与基层混凝土相容性好。

（3）形成结晶并具有很强的渗透能力，可耐受强水压，有较强的裂缝自愈能力（裂缝宽度＜0.3㎜）。

防水层不怕磕碰，能承受一定外力作用。

将其在室外放置半年，渗透深度为100~150mm。

（4）能抵受侵蚀性地下水、氯离子、炭酸化合物、氧化物、硫酸盐及硝酸盐等绝大部分化学物质的侵蚀，起到保护混凝土和加强钢筋的作用。

（5）可在潮湿基层施工，施工方法简单，操作简便，大大缩短了工期。

（6）材料不存在老化问题，是一种永久性防水措施。

（7）涂料为干粉状，贮存运输方便，节约储运成本。

（8）水泥基渗透结晶型防水涂料（CCCW）的物理力学指标达到《水泥基渗透结晶型防水材料》（GB18445-2012）中I型品的指标要求。

2、施工准备与施工工艺

渗透结晶防水涂料的防水性能决定了施工只能在混凝土结构的基面上进行，针对本项目情况并为了保证施工质量，拟采用刷涂的施工方法。

1、施工前准备：

人员：

根据施工面积和工期需要，本产品施工必须由具备专业施工水准，质量和安全意识高的人员施工。

备料：

根据施工面积预算施工需要量，施工工具、辅料等准备到位。

在施工时所需的工具，需要油漆铲刀、电动搅拌机、电动喷雾冲洗一体机、抹灰铁板、刮刀、3-4寸油漆刷、手提喷雾器、水桶、拌料板和拌料桶等。

2、灰浆调配注意事项：

调配好灰浆是保证防水施工质量的关键，对灰浆的调配要求很严格。

首先要求在拌料时边拌边用，拌好的浆料要求在30分钟内用完，以免来不及用完造成浪费。

拌料后长时间不用发硬的灰浆不能再用。

其次，要求严格掌握好水灰比，用3份料加入1份水搅拌至黏糊状。

拌料时应慢慢地加水，至料能拌开为止，拌料应注意搅拌均匀。

3、施工工艺流程：

（1）普通处理（缝宽小于0.3㎜）

混凝土基面处理→充分湿润基面→涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料→养护→做闭水试验→检查验收。

（2）加固处理（缝宽大于0.3㎜）

混凝土基面处理→充分湿润基面→涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料→铺网格布→涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料→养护→做闭水试验→检查验收。

4、在裂缝处理完养护足够后，及时做24小时闭水试验，检查裂缝是否渗水并做好相应记录。

如裂缝仍有渗水现象，应针对渗水部位按照原先方法重新修补。

当重新闭水试验楼板不再渗水时才可做地下室顶板下道工序。

3、渗透结晶防水涂料施工方法

（1）基层清理

1）基层疏松结构、混凝土、砂浆等用凿子应凿除，扫把扫除垃圾，用高压水枪第一次冲洗干净，直至见坚硬的混凝土层。

2）检查基层，对可见裂缝处、施工缝处用凿子、钢丝刷再次清理，用高压水二次冲洗干净，直至无可见杂物和灰尘。

3）混凝土表面不平整部位采用凿子凿平，清理干净。

4）冲洗后混凝土表面用海绵将水吸干，无明显积水。

（2）涂料施工

1）灰浆调配：

调配好灰浆是保证防水施工质量的关键。

用清洁水拌料，拌好的浆料要求在30分钟内用完。

严格掌握好水灰比，一般要求用3份料加入1份水搅拌至粘糊状（可根据工程的温差情况作适当调整）。

拌料时应注意搅拌均匀，浆料中不能有没拌开的干料球。

已经发硬的灰浆不能再用。

2）涂刷施工：

使用油漆滚筒进行涂刷，刷涂厚度应甲方的要求控制在1.0㎜左右，每平方用量控制在1公斤左右，损耗控制在20%以内。

涂刷时基面保持潮湿，但不能有明水，才能够有效保证渗透结晶防水材料的活性化学成分，向混凝土内部的快速深入渗透，确保防水施工的质量。

涂刷走势保持一致整齐。

待第一遍涂刷完成后，涂层已经初凝（手干状态），即可进行第二遍涂刷施工。

第二遍涂刷用浆料的搅拌，可比第一遍涂刷时的浆料略稀，但必须增加涂刷的细密度。

待第二遍涂刷完成后，检查是否有漏涂、空鼓、起粉等不良施工处，若有需及时修补。

涂层施工时，必须控制涂层的厚度，即应在规定的施工面积上将计算得出的涂料用量，均匀地涂刷直至完成。

（3）养护

大面积涂层表面初凝不粘脚（表干）后，立即进行喷水养护，毛毡湿润后覆盖，再在毛毡上覆盖一层塑料薄膜，薄膜上用方木等压住。

每天检查毛毡湿润程度，及时洒水保证毛毡始终处于润湿状态，养护七天。

条状涂刷部位表干后用浸水海绵条覆盖，在海绵条上再盖薄膜，每天检查覆盖物湿润程度，随时准备添加养护用水。

（4）施工注意事项

1）涂刷前必须用水充分浸透混凝土基层，而不能仅仅是表面湿润，以便加强表面的虹吸作用，但不允许有明水。

2）涂层施工后，应避免受到狂风、爆晒、雨淋以及受冻，涂层不粘手后可喷水养护，72H后才能进行其它工序施工。

3）搅拌混合后的材料应从拌料起30分钟内用完，使用过程中禁止再加水。

4）涂刷时用力将材料均匀涂刷到潮湿的混凝土基面上。

5）不能在下雨天及结冰的环境中使用。

4、材料检验及施工验收

（1）水泥基渗透结晶型防水涂料的抽样复验：

依据：

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）。

外观检验：

包装完好无损，且标明涂料名称，生产日期、生产厂家、产品有效期。

物理性能检测：

抗折强度、粘结强度、抗渗性。

执行标准：

《水泥基渗透结晶型防水材料》（GB18445-2012）

（2）施工验收

涂料防水层的施工质量检验数量做闭水试验全数检查，使用水泥基渗透结晶型防水涂料后，原有渗漏点均逐渐愈合，直至不再渗漏为止。

涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％并不得小于1mm。

上述方案施工后质量验收，参照国家标准GB50208-2011《地下室工程质量验收规范》标准要求执行。

施工质量参照国家标准GB18445-2012《水泥基渗透结晶型防水材料》的要求，并得到验收方认可。

施工完毕后2天内通知甲方验收，甲方在接通知7天内组织验收，并由甲方签署验收意见。

（3）特殊部位处理

1）在大面积防水层施工前，应先对构造细部进行防水增强处理。

2）地下室顶板与外墙内侧立面交界处、外墙内侧立面交界处的阴角部分应用砂浆找圆，半径为50㎜。

3）在穿板管周边用刷子涂刷一道100㎜宽、1㎜厚涂料增强层。

4）在后浇带施工缝、地下室顶板与墙连接的水平施工缝处用刷子涂刷一道200㎜宽、1㎜厚涂料增强层。

5）在阴阳角两面用刷子涂刷一道100㎜宽、1㎜厚涂料增强层，详图一。

6）当施工需要留槎时，施工的接槎应大于等于10cm，详图二。

图一：

地下室阴角涂料节点图

图二：

防水接茬大样图

六、施工计划

1、确定修补区域

安排管理人员对所有主楼、商铺、地下室裂缝情况进行查看，在平面图上详细记录裂缝数量、形状及分布位置。

随后对裂缝情况进行分析，确定修补范围及方法。

此项工作在2014年冬休前完成。

冬休期间安排管理人员对裂缝发展情况进行观测。

2、XXXX楼板渗漏处理进度计划

2014年11月14日冬休前，主楼屋面、卫生间、楼板、每栋楼做二层的试验样板。

为了便于清理基层和确保修补质量，各栋楼在墙面抹灰前进行楼板裂缝渗漏处理完成。

9#—14#楼、商铺在2015年4月1日至2015年5月10日处理完成。

（2015年总进度计划已由甲方、监理、施工单位三方讨论后制定。

）

车库顶板渗漏处理进度计划、区域划分详附图。

3、XXXX楼板渗漏处理进度计划

2014年11月15日冬休前，主楼卫生间、楼板、每栋楼做一至二层的试验样板。

为了便于清理基层和确保修补质量，各栋楼在墙面抹灰前进行楼板裂缝渗漏处理完成。

1#-8#楼、商铺在2015年4月1日至2015年5月15日前处理完成。

（2015年总进度计划已经甲方、监理、施工单位三方讨论后制定。

）

车库顶板渗漏处理进度计划、区域划分详附图。

七、施工人员安排

（一）二期施工管理人员安排

处理部位为二期范围内地下车库顶板、主楼卫生间、楼板裂缝。

1、项目部委派监督负责人：

姚户平、黄敏、唐雪

2、组织修补人员：

黄德书、黄道元、都世扬、刘志刚、伍力、刘维刚、雷海、谢宏利

3、管理人员分配表

任务

负责人

施工员

时间

备注

裂缝观察、统计

（含主楼）

唐雪

李星、蒋习文

2014．10．30—2014．11．15

裂缝分类、统计确定每一块板是否需要全部处理

裂缝处理主楼、屋面

黄敏

李星、蒋习文

2014．10．30—2015．5．10

工人8人

裂缝处理地下室

黄敏

李星、蒋习文

2015．4．20—2015．6．15

工人8人

（二）三期施工管理人员安排

处理部位为三期范围内地下车库顶板、主楼卫生间、楼板裂缝。

1、项目部委派监督负责人：

周红为、胡宝玉、金永春

2、组织修补人员：

黄光彩、叶剑锋、程庚、唐邵强、邓洪昌、肖军祥、张强、胡和平、王新洲、龙军

任务

负责人

施工员

时间

备注

裂缝观察、统计

（含主楼）

胡宝玉

金永春

2014．10．30—2014．11．15

裂缝分类、统计确定每一块板是否需要全部处理

裂缝处理主楼、屋面

周红为

金永春

2014．10．30—2015．5．15

工人8人

裂缝处理地下室

周红为

金永春

2015．4．1—2015．5．31

工人8人

八、质量保证措施：

1.责任保证措施：

施工全过程实行责任制，项目负责人、工程师、施工人员明确职责，保证工程质量及安全，奖优罚劣。

2.值班制度：

实行工程技术人员现场值班制度，保证施工现场技术人员在岗在位。

3.技术培训制度：

工程技术人员定期向各班组进行技术交底，作好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。

4.开好碰头会，值班工程师及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。

5.工程技术人员负责工程进度，质量和安全情况，密切注意施工质量，发现问题，及时处理。

九、安全管理制度及措施

1.施工人员服从现场管理，遵守当地政策法规。

2.文明施工，施工结束时做好现场清理工作。

3.严格遵守施工操作规程，严禁违章施工。

4.安全用电，注意防火、防盗。

5、顶板修补处理时应采用门式脚手架或移动操作平台，确保施工人员安全。

时间：

2021.02.10

创作：

欧阳史