电子稿使用数控车工产品加工工作任务单资料.docx

电子稿使用数控车工产品加工工作任务单资料.docx

《电子稿使用数控车工产品加工工作任务单资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子稿使用数控车工产品加工工作任务单资料.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电子稿使用数控车工产品加工工作任务单资料

数控车工一体化产学研零件加工报告

班级

姓名

学号

零件名称

零件图号

承接零件数量

要求完成时间实际完成时间

CAXA绘制产品零件（插图）

1、正确绘制各分配的加工零件图

2、合理标注相关尺寸、形位公差、表面粗糙度

3、合理注明技术要求

手工编程中相关节点CAXA图形及标注

1、区别于相关的尺寸标注部分，零件外轮廓中针对手工编程中要求的各点尺寸

（1）零件图工艺信息分析资讯卡片

1、零件的内外形轮廓的组成：

2、内外轮廓可以加工指令

2、尺寸精度：

1、重要的内外径直径长度尺寸2、公差及IT公差等级3、配合情况带图等

3、形位公差：

1、形位公差标注的符号2、含义说明

4、表面粗糙度：

1、表面粗糙度符号的概念2、指出重要加工部位

5、技术要求

1、材料、硬度及热处理2、技术要求个点说明3、自由尺寸公差及等级

（2）数控加工工序卡片

班级名称

12数控五

零件名称

毛坯材料大小

材料牌号

材料硬度

Φ

程序名1

程序名2

程序名3

程序名4

程序名5

设备名称编号

夹具名称

工序号

工

步

号

工步内容

刀

具

号

刀具

规格

mm

主轴

转速

r/min

进给

量

mm/r

进给速度

mm/min

背吃

刀量

mm

使用量具规格

加工图示左或右端、夹在什么地方，离三爪伸出长度，车端面

T0101

外径刀杆的厚度

=n*f

2

粗加工外径直径处什么，最终加工到的外径直径、至长度，留多少余量

内孔内螺纹刀杆的粗细

精加工（工步2）上述直径及长度至尺寸

编制

审核及批准

共页

第页

（3）数控加工刀具卡片（根据零件内外形状确定刀具形状）

零件

名称

材料及硬度

形状

摩耗

补偿值

刀尖半径

方位号

T

工步内容

刀具简图

（1、可绘制2、网上截屏2、实拍）

刀具名称

刀具编号

刀具型号

1、

T

刀体

X:

3

U:

刀片

Z:

W:

2、

T

刀体

X:

U:

刀片

Z:

W:

3、

T

刀体

X:

U:

刀片

Z:

W:

4、

T

刀体

X:

U:

刀片

Z:

W:

5、

T

刀体

X:

U:

刀片

Z:

W:

（5-1）零件加工工序程序表

程序号

O

大致说明

工序内容

粗加工外径直径处什么，最终加工到的外径直径、至长度，留多少余量

工步号

2

工序图

工序图必须要求（1、图形、剖面线2、加工部位粗实线表示，其余细实线、中心用中心线

3、加工部位相关尺寸、粗糙度标注、行位公差标注4、装夹定位方式及定位符号）

（5-2）零件加工工序程序表

程序号

O

大致说明

工序内容

工步号

工序图

工序图必须要求（1、图形、剖面线2、加工部位粗实线表示，其余细实线、中心用中心线

3、加工部位相关尺寸、粗糙度标注、行位公差标注4、装夹定位方式及定位符合）

（6）数控车工加工工、量、刃辅具借用清单

类别

序号

名称

型号或规格

数量

估价

测量工具

１

２

３

4

5

6

7

8

9

操作工具

１

２

3

4

5

6

7

8

9

10

11

（7）首件产品加工零件评分表（零件质量检测结果报告单）

检测项目

检测内容

件一实测结果

调整方法

件二实测结果

调整方法

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

单件开始时间

单件实际

总加工时间

单件结束时间

1、学生对加工完的产品零件、使用游标卡尺、千分尺等量具进行严格自检

2、学生检测后必须第一时间交给指导教师审核零件质量检测结果报告单

（8）材料及刀具刀杆刀片

所

加

工

零

件

材

料

1、零件的热处理项目及作用2、零件材质的硬度3、可切削性

材料的质量计算公式：

每公斤的市场价格:

名称

单件重量

单件价格

1

2

3

刀

具

的

性

能

要

求

1、刀杆要求：

2、刀片的要求:

（选择零件加工中的一刀具）

刀杆牌号的含义：

刀片的牌号及含义:

（依次选择零件加工中的一刀具）

（１0）ＣＡＸＡ图形自动加工、宇龙仿真

1、按步骤截图2、并在图片下方注解说明加工要求

（9）数控车工CAD/CAM与数控仿真操作评分记录表

序号

项目

检测内容

配分

评判结果

得分

1

CAD部分

CAD设计思路

10

2

重要特征参数

15

3

普通基本特征设置参数

10

4

其它尺寸

5

5

不按指定地址存放者

扣40分

6

CAM部分

加工工艺路线

5

7

创建工件毛坯

2

8

机床参数设置

3

9

刀具参数设置

2

10

创建工件坐标系

3

11

加工参数设置

5

12

创建进退刀点

2

13

程序生成NC代码

7

14

相关CAM文件保存

1

15

不按指定地址存放者

扣30分

16

数控软件仿真加工

仿真加工毛坯创建

2

17

夹具选择

2

18

刀具选择

2

19

对刀正确

4

20

DNC程序传送

2

21

程序自动加工

4

22

工件质量

12

23

数控仿真文件保存

2

24

不按指定地址存放者

扣30分

25

合计

100

同学之间相互评分评分人:

（11）加工操作任务实施记录

实施记录

总结

操

作

方

法

加

工

操

作

中

存

在

问

题

解

决

办

法

注意事项：

加工中正确操作1、零件直径及总长车削控制方法。

2、程序跳跃的操作方法。

3、切断避免振动，崩刀的方法。

4、使用尾座顶尖后，编制程序时要注意进、退刀距离及先后顺序。

安全及事故防范

加工及操作中认为存在问题的地方

（12）加工过程存在问题照片记录

（13）产品加工记录表（2015年）

序号

日期

加工内容

加工数量

单件工时

数量*工时/60

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

产品种类

1

2

3

4

5

6

（14）加工过程

1、原图照片:

2、加工步骤过程照片（重要的操作步骤等）

3、完成零件效果图片（可多张）：

（15）产学研零件加工知识点收获

1、零件前期的工艺分析，切削用量，刀具选择等相关知识

2、编程中的知识，加工操作中的相关知识

1）、

2）、

3）、

4）、

5）、

6）、

7）、

8）、

9）、

10）、

听课记录