0夹具习题集docx.docx
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一、定位基本原理
(一)根据工件加工要求、分析理论上应该限制哪几个自由度
2铳两台阶面
1钻06H7孑L
理限:
理限:
4车端面保证L
理限:
理限:
a)理限:
b)理限:
8铳台阶面
—
u
X-
J
0
b
理限:
理限:
9铳平面
理限:
SR
理限:
(二)分析下面各定位兀件都限制了哪几个自由度
1两支承板:
菱形销:
两支承钉:
2三爪1:
屮心架2:
3固定顶尖1:
活动顶尖2:
4浮动长V形块:
中心架3:
活动锥坑:
'r—
5长心轴:
浮动双支承:
支承钉:
6支承大平面:
活动锥坑:
活动短V形块:
固定V%块
7固定长V形块:
活动顶尖:
8支承环:
活动球面:
9长接触弹性心轴
10两定位块:
两活动V形块:
11三个支承钉1:
12人支承平面:
活动锥销:
活动短V形块:
13大支承平面:
活动圆锥:
活动锥坑:
14长圆柱销:
自位双支承:
定位块:
二、基准辨认
如下图1、2铳平面,3、5铳槽,4车端面、镇孔,6钻孔,试指出工序、定位基准。
®r®r®
三、定位误差分析计算
1.如图在工件上铳两斜面,试进行定位误差分析。
(020118伦7=020誉3/:
牆)
2.
如图钻012孔,试分析工序尺寸90101的定位误差。
3.如图铳平面保证h,已知两圆的同轴度00.1,其它已知条件见图,试分析工序尺寸h
的定位误差。
4.
图示钻孔,已知条件和加工要求见图示,试分析a)、b)、c)三种定位方案屮,工序尺寸L的定位误差(04OH7/g6=040(严5/:
o:
oo9)o
内外圆的同轴度的定位误差Adw。
6.钻直径为010的孔,采用a)、b)两种定位方案,试分别计算定位误差。
7.如图在工件上铳台阶面,保证工序尺寸A,米用V形块定位,试进行定位误差分析。
8•钻孔O,a)为工序图,b)〜f)为不同定位方案,请分别计算各种方案的定位误差。
9.如图同时钻四个012孔,试从左至右分别分析1、2、3、4孔的定位误差。
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10.如图钻孔,保证A,采fna)~d)pL|种方案,试分别进行定位误差分析(外圆d-Ad)o
11.
如图在圆柱体上铳台阶面,采用b)〜h)定位方案,试分别进行定位误差分析。
12.
如图铳槽,保证对称度、m或n,采用a)〜c)三种定位方案,试分别进行定位误差分析。
13.如图钻d孔,保证同轴度要求,采用a)~d)四种定位方式,试分别进行定位误差分析。
b>
d)
14.如图同时钻两孔,采用a)〜d)四种钻模,试分别进行定位误差分析。
b)
四、定位方案确定
1.铳b槽2.钻Oi孔
定位方案
定位方案
3.铳b槽
4.钻06H8孑L
T壬I,Ml
\
/
定位方案
定位方案
5.如图加工020的孔,试进行定位方案设计。
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2-畑吧021
4()
30±0.)2
lnOiO.05
Z
五、定位方案改错
6.如图加工槽81o.o9
1.加工4—06小孔,米用图示定位方案,试分析改正定位方案。
2.两销定位方案见图(a)与(b),试改错。
六、夹紧原理和结构改错(可直接在图中改或文字叙述)
c)
d)
e)
f)
h)
七、对刀尺寸标注并计算
1•如下图b)铳槽,图a)为定位方案(塞尺厚度选3mm),
030竹°27
30^81
罔0.06|A
a)
rshs弋
3.铳槽(塞尺厚度选3mm)
4.钻孔
26士0.15
30±0.15
2-“6H9
4
7,
/
7
O
八、钻套内孔尺寸确定
用钻模加工一批工件02OH7的孔,其工步为:
⑴用018麻花钻孔;⑵用020扩孔钻扩孔;⑶用019.93较刀粗较孔;⑷用020较刀精较孔达到要求,试确定各工步用钻套内孔直径及偏差。
九、夹具总图上尺寸、技术条件标注
1.铳槽(塞尺厚度为3mm)
2.钻孔
1
-
A
%
%
b)
3.钻孔
/
1
T
]
4.工件以两孔一面在车床夹具上定位镇孔
5.在车床上车三通内孔
du
UjU
十、工艺孔设计
如下图铳平面,试设计确定对刀块位置尺寸的工艺孔。
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