焚烧炉安装施工方案0801资料.docx

焚烧炉安装施工方案0801资料.docx

《焚烧炉安装施工方案0801资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焚烧炉安装施工方案0801资料.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

焚烧炉安装施工方案0801资料

莆田市生活垃圾焚烧发电厂三期项目

机电设备安装工程

名称：

焚烧炉安装施工方案

编制：

审核：

审批：

编制单位：

重钢集团建设工程有限公司

目录

1.工程概况3

2.编制依据3

3.作业前的条件和准备3

4.作业程序、方法5

5.质量控制点的设置和质量通病预防16

6.工程进度控制17

7.夜间施工措施18

8.作业的安全要求和环境条件19

9.作业的安全危害因素辨识和控制22

l.工程概况及工程量

1.1工程概况

焚烧炉的功能主要是接收垃圾并推动垃圾到焚烧炉炉膛内充分燃烧，最后将燃烧后的炉渣推出炉外。

焚烧炉的结构主要由7部份组成：

进料斗、给料嚣、炉排、捞渣机、钢结构支撑、炉壳、灰斗及渗滤液斗等。

1.2焚烧炉技术性能

本焚烧炉日处理城市生活垃圾600T，满负荷运行时低温热值适应范围：

4500-10000KJ/Kg,烟气在一烟室温度大雨850℃时停留时间：

≥2S，炉渣热灼减率＜3﹪，年运行时间约：

8000h

2.编制依据

2.1《电力建设安全工作规程》DL5009•1－2014

2.2《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL5190.2－2012

2.3《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869－2012

2.4焚烧炉图纸

2.5焚烧炉安装技术说明书

3.作业前的条件和准备

3.1技术准备

3.1.1作业指导书编制完，经审批合格。

3.1.2炉排、给料机支撑钢架混凝土基础浇注完毕，且达强度要求。

3.1.3全体技术人员进行施工前图纸会审，对整个焚烧炉安装要求了解清楚。

3.1.4对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性。

3.1.5施工人员必须经过施工安全交底和技术交底,并执行双签字制度。

3.2作业人员配置、资格

序号

作业人员工种

资格要求

人数

备注

1

行政负责人

有组织协调能力和现场管理经验

1

2

技术负责人

熟悉图纸，有组织能力、有焚烧炉安装经验

1

3

技术人员

熟悉图纸，有焚烧炉安装经验

1

4

测量人员

熟悉测量方法，熟练操作测量仪器

1

5

安全人员

有现场工作经验，有安全员上岗证书

1

6

质检员

有质检工作经验和质检员上岗证书

1

7

钳工

熟悉操作技能，有施工经验

10

8

焊工

经过培训，有上岗证书

10

9

起重工

经过培训，有上岗证书

2

10

架子工

经过培训，有上岗证书

2

11

油漆工

具有施工经验

5

3.3主要作业工机具

3.3.1施工作业工机具统计表

序号

名称

规格

精度等级

单位

数量

备注

1

活扳手

18″

把

2

2

梅花扳手

24#～26#

把

4

3

套筒扳手

套

1

4

力矩扳手

250~750N•m

套

2

5

样冲

个

5

6

大锤

把

4

7

电焊工具

套

15

8

火焊工具

套

10

9

线坠

个

6

10

细钢丝

1.0mm

米

若干

11

手拉葫芦

10T

个

2

12

手拉葫芦

5T

个

4

13

手拉葫芦

2T

个

20

14

拖拉绳

φ13×40m

根

32

15

半圆管

若干

16

千斤顶

10t

个

2

17

千斤顶

5t

个

4

18

角磨砂轮机

Ф150

个

10

3.4安全用具:

安全帽、安全带、垂直拉锁、自锁器等。

4.作业的程序和方法

焚烧炉安装程序

4．1施工方法及要求

4.1.1炉排钢结构支撑及给料器钢结构支撑安装

划线校验

按图对柱子进行厂家编号复查。

将立柱子平放在平台上，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸,并划出lm标高线，1m标高线的划法为：

从第一段柱顶向下返至1m标高处，1m标高线以下误差由柱底板来调整。

检验柱面与断面的垂直度。

对柱子进行外观检查，应无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等。

柱面划线：

利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面宽度中心进行比较。

将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心进行比较。

如能重合，说明制造无误差，若不能重合，在各制造尺寸不超差情况下进行“均差”处理。

用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，并作出明显三角标记，应注意选测点处的油漆应刮净，保证准确度。

（柱面两侧、腹板两侧中心线：

误差≤0.5mm）。

以腹板中心线为基准，用玻璃管水平调平。

调平后分别测互成90°角的两个方向的柱弯曲度。

采用绷钢丝的方法，测最大弯曲度。

其值应≤1/1000柱长且≤l0mm，扭曲度测量较困难，可在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板是否在同一面内，如果其差值满足≤l/1000柱长且≤l0mm，即认为其合格。

在柱顶断面中心作样铳标记，用于柱顶测量。

对每一根柱的检测值准确、清晰记录。

应考虑受气温影响钢尺的伸缩量。

（可根据检验报告上误差数值综合考虑）。

焚烧炉纵向和横向基准线的确定：

焚烧炉的纵向和横向基准线以锅炉的中心线为准来确定，允差±10mm，用经纬仪测量并放线。

检查炉排钢结构支撑与基础接触的三处基础的标高和水平度误差，要求标高允差0—±10mm，每一处的五个接触点的水平度允差±5mm，每个接触点处的预埋板水平度允差±0.5mm；用水准仪和框式水平仪检查；

4.1.1.1下部立柱和水平横梁的安装

焚烧炉纵向和横向基准线及基础标高确定后，按图纸要求布置安装下部立柱和水平横梁。

安装五根下部立柱和水平横梁：

根据实际基础情况，检查水平横梁和下部立柱，合格后安装。

在基础上找出每根立柱位置十字线，在钢柱上同样找出十字中心线，要求五根立柱铅锤度允差3mm。

立柱安装调整好后焊牢为准，待安装完后再堆焊。

立柱上顶面高度要根据实际标高进行修理，五根立柱上顶面高度相互高差1mm。

水平横梁安装：

水平横梁上平面纵横中心线必须与基础纵横中心线重合，水平横梁上平面标高允差－1mm，水平度允差2mm，平面度允差0.5mm。

下部立柱与水平横梁和预埋钢板之间按下图纸要求焊接：

水平横梁安装好以后，用经纬仪测量并划出炉排及给料器钢结构支撑的纵向和横向基准线，以纵向基准线为准，按下图纸要求分别划出五根水平纵梁和

斜纵梁的安装定位基准线并焊上限位块。

4.1.1.2炉排及给料器钢结构支撑安装

在水平横梁及后基础预埋板上找出纵向中心线，并检查水平横梁的横向中心线是否与基础重合。

确定片梁和斜纵梁安装位置线，焊上定位块。

在安装片梁之前，对水平横梁上部需安装片梁部位用垫片调整高差，确保在0.5mm以内。

用螺栓连接后部纵梁与片梁，确认其直线度合格后将对接处焊牢，拉线测出后支撑点与前支撑点的高差。

以前部的水平横梁顶面为基准，找平后支撑点所需高度，用垫板垫平。

安装片梁：

将后部纵梁和片梁联接好以后，根据现场情况，可先从侧边开始依次吊装5组片梁（图5上A、B、C、D、E）到位并固定，但是，片梁的校装由中间向两边安装，先校装C片梁。

在C片梁下支撑面划线找出支撑点位置，并焊接临时定位块（注：

预拼装时有基准点样冲孔），见下图1：

图1

安装C片梁到位并检查：

1向中心位置，横向中心支撑位置应对正。

2吊线检查片梁铅锤度,允差2mm

3底面标高

4底面水平度允差不大于1mm

5对C片梁进行铅锤方向的定位，在片梁没有定位块的一方加一定位卡作中心。

安装B或D片梁，每片梁下方支撑梁有一基准点，基准点的连线垂直于纵向中心线，以此点为参考确定前后位置，安装B、D片梁。

横梁安装连接时必须保证平面的平面度，同时保证该平面中要求的间距；同时按检验表格测量对角线。

校装紧固时用平尺放在C、D片梁上校装后的支撑点上，调整螺栓及横梁，使横梁与平尺接触，再紧固螺栓，保证两片梁间距。

确认B、C或C、D两片梁及横梁安装合格后，对钢结构螺栓连接部位进行点焊，再安装A、E片梁及横梁，给料器支撑钢构全部安装检验完毕再进行全面焊接，在焊接是应采用对称焊接和注意焊接速度，防止焊接变形。

安装给料器时，按要求加满给料器构件与钢支撑之间的垫片，确保螺栓紧固部位不会受力变形。

4.1.1.3斜纵梁安装

斜纵梁用于支撑焚烧炉的炉排框架，斜纵梁安装应从中间的C梁向两边安装。

斜纵梁的纵向中心线与片梁的中心线重合，其直线度允差±3mm；

斜纵梁间距保证与图纸相符；

斜纵梁安装位置在同一平面内,相邻斜纵梁平面度不大于3mm,整个平面度不大于5mm；

按要求找出安装中心线，并焊上定位块；

根据在预拼装时得出的斜纵梁底面标高数据，安装好斜梁下方支撑的滑动支座垫板，垫板顶面为所需标高尺寸。

4.1.1.4整体钢构拼装完，对各个连接位置进行焊接

给料器钢支撑底面与水平横梁中心定位块；后部纵梁支撑定位块；钢结构支撑连接处全部满焊

4.1.2给料器安装

安装给料器前，检查钢结构支撑平台框架平面的平面度，找出固定框架中心位

置。

从中间框架向两边安装，找出中心线，做好标记。

中间固定框架中心线必须与钢结构中心线重合，并用垫片调整铅垂度，铅垂度≤1。

安装轨道框架，用垫片调整，保证轨道中心线的正确位置≤1mm、横向水平≤1mm，纵向水平≤2mm。

安装给料小车，保证水平度≤2mm，边缘间隙控制在5~8mm。

制作两套滑轮组，用手拉葫芦移动给料小车，检查运动情况，修磨边缘间隙达到要求。

安装液压缸及液压缸支座定位。

安装限位装置及润滑系统。

4.1.3炉排安装

炉排安装前的准备工作：

检查钢结构支撑斜纵梁并找出片梁C及斜纵梁C中心线；焊上中心定位块。

拆除拼装用的δ=25mm垫板，并修磨焊疤检查并焊牢斜纵梁上δ=10×30mm的挡条。

斜纵梁配上δ=25mm耐热硅酸钙，编号后取出，等框架吊装到位后再装上，以防损坏。

制作5个调整炉排框架的千斤顶座备用，用来调整炉排框架，见图2：

炉排框架安装：

炉排框架吊装，将采用专用吊架和4个5t手拉葫芦进行斜度调

整，吊装到位，防止框架变形，见参考图3：

图3

先安装第三列，在框架到位后，框架底面与斜梁之间应留有一定间隙，安装δ=25mm耐热硅酸钙后再落到位。

用千斤顶调整框架位置，检查样冲眼的对角线是否正确，炉排框架安装要保证对角线误差≤2mm。

对角线确认后，对框架进行定位安装固定定位块和游动定位块并焊接。

第三列安装好后除图中定位外应在下方加一个反向定位以防安装第二列连接时中心位移。

拆除中心定位块，并打磨焊疤。

再安装第二列框架，要求同前，第二列与第三列用M16×40螺栓连接。

两连接纵墙上部用夹具和千斤顶将两片夹紧，中间无间隙，宽度尺寸达到要求166mm，并满焊。

对炉排框架的定位，应该注意固定点和游动点的焊位及间隙：

中间一根斜纵梁即C梁定位点为固定点，定位要与斜纵梁焊接；其它各梁上的定位点为游动点，其定位只能与炉排框架焊接，并与钢支撑间留有0.5mm间隙。

炉排框架上部端面与片梁之间有耐热硅酸钙垫板，可根据实际情况修磨后安装。

安装第一和第四列框架到位，安装定位块和耐热板。

炉排框架纵墙铸件安装：

当炉排框架安装焊接完后，安装纵墙铸件。

首先检查纵墙连接、焊接后的直线度，允差为2mm，垂直度0.5mm,如有弯曲需火焰校正。

铸件由下方向上方安装；安装纵墙侧面铸件时要求平面度为2mm,铅垂度0.5mm，相邻两块铸件高差0.5mm，间隙1-2mm，铸件安装后厚度为200－1mm。

固定块位置确定后进行焊接，两条焊缝，焊角高度4mm。

焊接完后安装盖板紧固螺栓。

两边墙铸件也由下往上安装，平面度为2mm,相邻两块铸件高差1mm，铅垂度0.5mm，检查合格后用不锈钢焊条将螺栓点牢，防止滑脱（炉壳安装后上排螺栓被挡住，无法焊接）。

出渣摇片安装：

出渣摇片在液压缸的驱动下做124半圆周运动，作用为挡渣与出渣。

先安装摇片支撑1/4半圆铸件到位。

拆除两边墙后支撑构件。

安装摇片到位。

安装外半圆支撑构件，同时安装顶部凸形铸件。

安装外半圆底部的调节底板，外部凸形铸件，安装两边墙铸件、密封盖、即止动环，密封盖加石棉绳密封。

摇片安装后，用手动葫芦运转正常无卡阻现象。

安装液压缸和限位装置。

安装液压缸接油盒及保护罩。

4.1.4炉排驱动系统安装

每一列炉排由两个摇臂控制活动炉排的运行，炉排框架安装到位、校装正确并定位后，校装摇臂。

由于平台的原因，摇臂安装必须同平台上的钢结构支撑安

装同步进行。

按每一列摇臂标记安装，确认摇臂方向及轴承座固定端和游动端。

安装时找准中心位置与框架中心重合。

校装摇臂，用垫片、调整螺栓调整好摇臂位置，装上连杆轴。

检查连杆与摇臂中心线，两连杆在水平方向的平行度；摇臂定位好后必须检查游动端游动间隙，进行加垫调整。

用5T手动葫芦拉动摇臂检查运转情况，行程、安装限位支座。

4.1.5炉排片安装

炉排片安装应该从上往下依次安装。

每一列炉排片安装后要保证两边间隙一样，螺栓要紧固。

炉排片与侧墙的间隙用垫片来调整达到安装要求,与边缘铸件的间隙：

固定行间隙3.5-4.5mm；活动行间隙4-6mm。

确认合格后焊上一对定位块，其位置必须在靠近炉排列的中心线处贴实焊牢，焊缝高度5mm，定位块分活动炉排上的和固定炉排上的两种。

上一排安装完毕后用10T手动葫芦拉动摇臂，调整活动框架位置，再进行下一排的安装。

炉排片安装采用手动葫芦驱动摇臂带动拉杆使活动梁上下移动，为保障安全，应采取安全措施限制拉杆下滑动，保护炉排横向固定框架。

炉排片安装完后，用手动葫芦拉动运行3－5遍，再测量炉排片边缘与纵墙铸件之间的间隙，间隙不合格的用调整垫片在100mm宽的炉排片两侧加减垫片（连接螺栓长度为60mm）。

手动拉动活动炉排时测出最大行程位置。

炉排检验合格后，用不锈钢焊条将螺帽焊牢。

4.1.6后部弧形刮片安装

炉排片安装完成后安装后部刮片，后部刮片是固定片，有左、中、右三种。

后部刮片安装时，炉排片应处于上死点位置。

安装前焊接两个限位支撑，防止炉排片下滑。

刮片安装的同时安装后部横梁空处的石棉绳。

检查刮片与炉排片的贴合情况，与纵墙边缘铸件间隙为5mm，并与摇片有5mm间隙。

确认合格后，刮片之间的连接螺栓应焊接。

拆除临时安全支撑。

4.1.7安装液压缸

当活动炉排下滑至下死点时，轴承座孔中心与摇臂孔中心应符合尺寸要求。

液压缸上的油管接口应该在上方或斜上方位置，以便于油管连接。

液压缸安装完成后，利用液压缸控制炉排下滑死点，拆除拉杆上焊接的定位支撑。

安装液压缸接油盒及限位装置支座。

4.1.8侧纵墙上部铸件安装

铸件由下往上开始安装。

先安装耐火纤维在框架与炉壳斜梁之间。

装上隔热板再依次安装铸件。

4.1.9启动及辅助燃烧系统安装

按图纸设计及技术要求确定启动及辅助燃烧设备安装基准线，准备启动及辅助燃烧设备吊装设备等,燃烧器及其部件的搬运和安装过程要平稳进行，避免冲击和碰撞；燃烧器各部件应当以正确的方法安装和固定到位，燃烧器的中心线与烧嘴砖的中心线重合，偏心会影响燃烧状况及火焰形状。

4.1.10给料斗钢结构安装

检查清理部件、构件、散件及标件。

给料斗安装基准线测定及安装准备。

测量后标识安装基准线。

给料斗下部前后左右共10件分块构件螺栓定位连接调整、焊接。

注意对给料斗下段各分块以及给料器侧面框架的固定，避免给料器侧面框架的移位；前墙支撑立柱安装在给料器中间框架尾部。

给料斗下部侧墙挡板及给料小车平面的挡渣装置的安装。

侧墙挡板与给料小车1、8边缘间隙合理；小车平面上挡渣块重力紧贴平面，前部挡板间隙合理；给料斗中部前后左右共10件分块构件螺栓定位连接调整、焊接。

给料斗中部倾角9°；与下段间的膨胀结预留80mm安装间隙；保证密封门与密封法兰平面贴合严密，膨胀导向钢板安装须耐火材料施工后。

给料斗中部与下部间的膨胀节的安装。

膨胀节安装保证密封可靠，转角部分过度圆滑，给料斗上部支撑立柱、与中部连接法兰的安装，立柱垫铁密实，位置正确，焊接牢固；法兰连接密封可靠。

给料斗上部前后左右共10件分块构件螺栓定位连接调整、焊接，管子框架、密封板的安装，构件成型正确，连接平整光滑；管子框架安装完成后去除上平面吊耳；密封板密封可靠；保证给料斗内部光滑，无凸起。

空气密封门驱动零部件及液压缸及行程开关等的安装。

密封门转动灵活，密封可靠；行程开关安装保证控制有效无碰撞。

焊接，结构连接牢固、密封无渗漏。

4.1.11炉壳钢结构安装

检查清理部件、构件、散件及标件，炉壳安装基础测定及安装准备。

炉壳侧墙立柱、连接斜梁、面板、侧墙观火孔托板、侧墙冷却风管、渗滤液回喷预留管孔及前后拱边梁安装，立柱位置间距，垂直度公差小于5mm；连接梁密封附件安装合理；面板对正；各开孔或安装孔位置准确，角度正确。

炉壳前后拱、前后墙横梁就位安装，各横梁标高定位准确，连接牢固；对横梁自然下桡变形应进行矫正。

炉壳后墙下部立柱、面板就位安装，立柱位置间距，垂直度公差小于5mm；面板对正；各开孔或安装孔位置准确，角度正确；面板上人孔门转动灵活，密封可靠。

炉壳前后拱端梁、12.6工字梁、二次风管以及锅炉落灰管道支架安装，端梁平直，工字梁间距正确；前拱二次风管位置、角度正确；为后拱锅炉落灰管道支架安装位置适当调整相应工字梁间距。

炉壳前墙、后墙上部和中部面板、筋板、燃烧器面板、观火孔托板及二次风管安装，与锅炉连接界面安装。

炉壳底部立柱、密封板安装，立柱垫铁密实，位置正确，焊接牢固；密封板连接可靠。

4.1.12液压传动系统及电气配合安装

液压传动系统先进行布管安装，顺序为由液压缸开始布管到液压站。

管道采用氩弧焊焊接，焊接处开45º坡口；将液压站吊装到位，并进行安装调试。

对液压管路进行打循环清洗并试压后，将整个液压传动系统进行联接。

安装各传动部位的电气装置并检测装置的机械动作灵活度。

4.1.13炉排试车

待液压系统与电气配合安装完毕后，清理全部场地，做好试车前的准备工作。

对给料器单机试车检测：

先进行给料器单机试车，速度按照40%工作速度控制，点动调整行程开关位置，调试检测合格后，再进行给料器的联动试车。

对炉排片进行单机试车检测：

调整行程开关位置，速度按照40%工作速度控制，点动调整行程开关位置，调试检测合格后，再进行联动试车。

最后对给料器与炉排进行联动试车检测，直至检验合格。

5.焚烧炉安装质量控制点的设置和质量通病预防

5.l作业过程中控制点的设置

5.1.l柱子划线应准确

5.1.2对每一段柱子的垂直度都必须严格控制，尤其是第一段。

5.1.3控制整体的稳定性。

5.1.4钢丝绳使用安全倍数8倍以上。

5.1.5在施工中发现设备缺陷及时填写缺陷认证单进行认证，征得厂家代表及监理意见后，才能进行处理，严禁随意切割施焊。

5.1.6施工过程中如需在钢结构上进行焊接，必须有可行的措施。

5.1.7施工中经纬仪操作人员坚守岗位,进行全程监控。

5.1.8有些柱之间有两层梁及垂直支撑梁与支撑在地面进行组合，在立起一根柱子后，将组件就位，并用拖拉绳保护，之后上另外一端柱子，否则将很难就位。

作业结束的检查验收和应达到的质量标准

序号

名称

内容

要求

1

钢架柱

柱脚中心线偏差

3mm

立柱标高偏差

3mm

各立柱间距偏差

≤0.7‰柱距且≤7mm

各立柱间相互标高偏差

≤2mm

单根柱子垂直度

<0.7‰柱长

整体单根立柱的垂直度偏差

≤0.7‰立柱长度且≤10mm

立柱对角线差

柱顶大小对角、1m标高处大小对角≤1‰对角线长度，且≤10mm

柱间平行度偏差

≤0.7‰柱距且≤7mm

2

梁

主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差

≤2mm

梁间距偏差

3mm

梁平行度偏差

≤3mm

梁标高偏差

3mm

梁间对角线偏差

≤0.7‰对角线长度且≤7mm

结合板安装：

平整，位置正确，与构件紧贴

梁水平度偏差

≤3mm

6﹑施工进度控制

1#焚烧炉计划工期：

2016年6月10日——2010年08月20日70天

6.1施工进度保证措施

6.1.1由于工期过于紧张，严格按照施工网络计划安排，确保工期完成完成。

如遇外部及不可避免因素影响工期顺延。

6.1.2建立进度控制的控制小组，落实具体任务和工作责任。

6.1.3加强各工序施工之间的协调工作。

各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。

6.1.4坚持工程例会制度。

项目经理部每星期召开一次工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。

各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在问题及时报告进度控制小组，把工程总体进度计划层层落实到班组和个人。

7．夜间施工措施

7.1施工措施

本工程工期较紧，夜间施工不可避免，为保证夜间正常施工，采取下列措施:

7.1.1夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。

7.1.2施工现场设置明显的安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。

保证施工机械和施工人员的施工安全。

7.1.3在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。

7.1.4项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。

在项目经理部设置夜间值班室;在施工现场安排现场值班室。

7.1.5各班考虑工期、工和质量等因素，估计当天不能停止作业的班组，班组长应提前向队部相关管理人员做好有关工作。

及时上报项目部经理室审批。

经项目部审批后方可进行夜间施工。

申请书内容包括：

作业部位、作业人数、照明安排、申请作业时间、值班负责人安排、安全技术交底情况等。

7.1.6夜间施工尽量只是做辅助工作，如焊接、吊装等，但不做校正、精确定位等工作，保证施工质量。

7.2夜间施工的安全保证措施

7.2.1充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。

7.2.2做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人注意，并安排专人值守。

7.2.3夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。

7.2.4夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。

7.2.5各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。

8﹑作业的安全要求和环境条件

8.1施工安全要求

8.1.1所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。

吊装开始后每月对施工情况进行指导并交底。

8.1.2施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。

8.1.3应认真观察施工环境的地况，防意外跌伤、碰伤。

8.1.4严格遵守高空作业安全规程，正确使用安全带。

8.1.5柱头抱卡、围栏、爬梯起吊前认真检查，确认无隐患。

8.1.6柱头安全围栏若影响施工可在适当位置拆除，但不能影响整体的稳定性。

脚手板必须用铅丝拧紧。

8.1.7高空作业必须带工具袋，大锤、电动扳手等工器具应系好安全绳，小件工具严禁上下抛掷。

8.1.8所用螺栓连接件放在工具袋内，防高空坠落伤人。

8.1.9动电、火焊必须戴防护