承台施工方案.docx

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承台施工方案

承台施工方案

一、编制依据

1、贵州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段两阶段施工图设计；

2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；

4、《高速公路施工标准化技术指南》。

二、编制目的

为保证本标段内承台工程能优质、高效完成，确保生产计划的顺利实施，特制定承台工程施工方案，以指导施工，同时使每道施工工序都处于受控状态，保证工程施工的优质性和安全性。

三、工程概况

本标段内共有承台24个，分部于尖山子大桥和安家坡大桥，其中尖山子大桥10个，安家坡大桥为14个。

承台规格尺寸分别为7.2×7.0×3.0m、7.8×7.6×3.0m、13.6×8.6×5.0m。

4、施工计划

2014年3月15日-2014年6月15日

五、施工准备

1、施工材料准备

材料名称

产地及品牌

钢筋

北京凯通物资有限公司

水泥

北京凯通物资有限公司

砂

杨家坳采石场

碎石

杨家坳采石场

水

沿河县乌江

材料进场计划

钢筋于2014年3月10日前进入施工现场

在3月10日前完成所有材料和机械设备的检验和报验工作。

2、施工机具准备：

2.1钢筋加工机具：

钢筋切断割机1台、电焊机2台。

2.2混凝土的振捣：

振动棒3个。

2.3动力设备：

主要用桥位附近社会电，备有200KW发电机1台。

3、施工人员配置：

3.1施工技术管理人员：

现场施工技术员1人、试验人员1人。

3.2施工力量配备:

钢筋工4人、模板工5人、混凝土3人、电工1人、电焊工3人、其它管理人员及普工3人，共计投入劳动19人。

4、承台施工前准备工作的主要内容为：

基坑放样开挖、清理桩头、场地的准备工作、模板制作等。

4.1、测量复核

根据业主所提供的平面坐标系统，提前进行线路控制桩的复测，复测成果经现场监理认可，按照施工需要进行导线控制网的设置，所有控制点设置在施工作业范围以外，控制点设置在位置高、视线良好的位置，每个控制点保证三个点以上的通视，控制点位置选定后，用全站仪经过实测和导线闭合差计算确定各控制坐标，编制成果表报监理复核，控制网定期进行复核，控制网的布置和复核均采用全站仪。

桥梁工程的承台均采用坐标法测定，为了确保下部结构测量精度，测量时直接从控制点测设至墩位，测设时应争取不设转点，以避免转点造成的误差。

4.2、基坑放样：

基坑放样：

根据该桥位处桩基中心及承台平面尺寸，确定基坑底面尺寸，通过对承台靠近桩基部分地面标高测量，确定基坑开挖深度；根据土质情况确定开挖坡度，从而确定开挖尺寸线。

4.3、场地准备

场地的平面图尺寸应根据承台设计的平面尺寸及埋深、开挖边坡坡率要求、施工方法及其它配合施工期的机具设备布置等情况决定。

4.4、模板的制作

为提高混凝土的浇筑质量并加快施工进度，我单位决定使用钢模，钢模提前根据承台尺寸提前制作。

四、施工组织体系

承台的施工对本桥有重要的作用，做好本分项工程是本桥的一个关键环节。

人员由项目领导统一安排，具体如下：

序号

职务

姓名

职责

备注

1

项目总工

乔瑞军

施工方案的设计及交底

2

项目副经理

雷志强

现场施工组织、地方协调

3

质检工程师

张伟东

现场质量控制、报验

4

工程部部长

张森

施工技术

5

测量负责人

高孙照

现场控制工作

6

试验负责人

孙增光

材料检验、试件留样工作

7

工区主任

毛景权

现场具体的施工组织、协调

8

现场技术员

刘成福

现场施工、技术、质量控制及工序转换

9

专职安全员

刘涛

现场安全

10

拌和站站长

田乐

砼拌制、运输

五、施工工艺及工序

（一）施工顺序：

施工准备→测量放样→基坑开挖→桩头凿除及检测→浇筑混凝土垫层→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→混凝土养护→检查及验收。

（二）施工技术方案：

1、施工方案：

1.1开挖基坑采用机械配合人工进行。

1.2开挖之后，凿除桩头砼或砼浮浆，由测量队恢复桩基中心，经监理工程师复测合格后调整桩基顶部钢筋，连接墩柱钢筋笼，并按设计要求绑扎好箍筋或螺旋筋。

1.3在基坑底部承台位置浇注10cm厚的C20砼垫层，以保证承台钢筋不受污染，然后绑扎钢筋，立模板，浇注承台。

2、详细的施工方法：

2.1、测量放线

基坑开挖前应精确测定承台轴线、边线位置及基底标高，检查无误后方可施工，基坑平面尺寸宜按承台平面尺寸四周各边增宽50cm，以便在承台底面外安置模板。

根据其承台开挖尺寸，放出开挖边界，并在纵横方向设置护桩。

2.2、基坑开挖

根据现场地下水位、土质情况，承台基坑采用无支护斜坡开挖。

施工时以机械开挖为主，人工开挖为辅。

严格控制标高，坑底开挖至离设计承台底标高20cm时，为避免地基扰动由人工开挖至设计标高以下5cm左右，基坑内四周做好排水沟，安放排水设施，要求基坑内不积水，不留虚碴。

2.3、凿除超灌桩头：

采用人力配合风镐进行，注意保持桩头的平整，桩头凿除后进行桩基无破损检测和桩基中心标高恢复测量放样施工。

2.4、垫层施工：

清基后在承台底部浇注10cm的C20素混凝土垫层。

2.5、绑扎钢筋：

承台钢筋采取在钢筋加工场地集中焊接和弯曲加工，在钢筋场地把钢筋加工成半成品，在承台施工现场绑扎成型。

根据设计图纸，在混凝土垫层上用线画出钢筋位置，然后绑扎钢筋。

钢筋绑扎严格按照规范进行。

保护层垫块使用与承台同等标号的混凝土垫块，垫块设置位置要尽量保证横向平齐、竖成直线、间距均匀。

2.6、模板要求：

绑扎承台钢筋完毕，然后立承台模板。

模板采用组合钢模板，在模板支立前对模板进行磨光处理并涂抹机油，保证模板接缝及错台均不大于1mm，且表面光泽、平整、无污物。

2.7、浇注混凝土：

（1）钢筋、模板自检合格，报监理验收合格后进行混凝土浇筑。

（2）混凝土采用拌和站集中拌和，砼搅拌运输车运至施工现场，溜槽直接入模；混凝土浇筑应连续进行,混凝土浇筑宜分层进行，分层厚度不大于30cm。

混凝土拌制和浇筑时，应对其组成材料的外观及配料、拌制、和易性（坍落度等）进行检查，每一工作班至少2次，并按要求制取混凝土试件3组。

（3）混凝土振捣采用插入式振动器,移动间距不超过振动器作业半径的1.5倍；与侧模应保持50mm～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋钢筋，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

（4）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。

继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（5）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋的稳固情况，当发现松动、变形、移位时，应及时处理。

（6）施工中注意填写混凝土施工原始记录。

2.8、养护：

（1）混凝土浇筑完成后，在终凝收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

混凝土强度达到拆模强度（不小于2.5MPa），拆除模板后，继续对混凝土进行覆盖洒水养护，养护期间应始终保持砼表面湿润。

（2）混凝土的洒水养护时间一般不少于7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。

2.9保护层施工：

砼保护层是关系到钢筋混凝土结构构件力学性能和建筑物使用寿命的重要因素，施工中应严格控制混凝土结构中的钢筋保护层厚度，严格杜绝钢筋保护层超标的现象。

2.9.1、认真做好图纸会审，技术交底，特别是对施工班组的交底。

不同的混凝土结构部位，对保护层的厚度会根据情况有不同的要求。

承台首件的的保护层要根据图纸的要求来绑扎钢

筋，使用相应的标准垫块，严禁为图省事乱用垫块或少用垫块而导致保护层偏差。

2.9.2、注重钢筋的翻样工作。

施工技术人员应熟悉图纸及规范的要求。

翻样时箍筋的翻样尺寸要正确。

对一些钢筋密集的复杂交接处必须放实样，合理安排各方向的主筋与副筋位置。

同时确保钢筋在制作时的尺寸正确，给施工现场钢筋安装、绑扎节点创造条件。

避免由于交接点处钢筋密集无法安装而造成钢筋挤占保护层位置，从而发生露筋的情况。

2.9.3、模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以还要注意模板工程的制作和安装。

制作要规范、尺寸要精确，特别是缩模现象很容易导致钢筋保护层偏小甚至发生露筋现象。

2.9.4、重视钢筋的绑扎成型工序。

绑扎时要按图纸、规范操作。

保证钢筋骨架各部分尺寸及精度，确保主筋位置的安放准确，是避免出现钢筋保护层偏差的前提。

2.9.5、安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。

保证垫块设置的数量足够，防止钢筋下沉或垫块被压碎、变形的情况。

2.9.6、在混凝土浇捣过程中提倡文明施工，注意成品保护。

已绑扎成型并经验收的钢筋网上施工人员严禁乱踩乱踏，以及混凝土内钢筋弯曲变型或位移，保证钢筋位置及保护层厚度。

在混凝土浇捣施工中，应做到规范操作，除了对易于偏位的钢筋应作有效的固定外，应有专人指挥监督，严禁人员在钢筋上随意行走，振捣要按操作规范要求认真有序操作，振动捧不得随意触及钢筋骨架，防止钢筋骨架变形、错位，使保护层厚度不均。

2.10、施工注意事项：

（1）基坑开挖前先做好地面排水，在基坑顶缘端四周向外设排水沟。

（2）坑缘边应留有护道，弃土按要求堆放或外运，材料堆放距坑缘不小于0.5m，机械及机车通道距坑缘不小于1.0m。

（3）施工时应注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保安全施工。

（4）基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至承台施工完成，应抓紧连续不断施工。

六、质量、安全保证措施

（一）、质量控制措施

质量控制侧重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。

控制质量的具体措施如下：

1、实行逐级技术交底制度，使每一位施工人员明白各个工序的质量标准。

2、做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后，方可进行下道工序的施工。

3、加强质量教育，提高全体职工的质量意识。

4、严把图纸审核关，组织技术人员对图纸进行认真审核，彻底了解各细部结构的质量标准和施工顺序，严格按设计图纸和规范组织实施。

5、严把关键工序过程控制，加强事先交底与过程控制，使施工完全处于受控状态，保质保量完成好施工任务。

6、雨季施工时，设专人加强与当地气象部门之间的联系，视气候变化情况组织施工。

7、实行质量一票否决制，坚持预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态中。

8、与监理工程师密切合作，整个施工全过程必须严格置于监理工程师的监督、检查、指导、签证认可之下进行。

坚持做到按设计图纸、技术规范和监理工程师要求组织施工。

（二）、安全保证措施

1、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。

2、对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。

3、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。

4、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。

5、在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的警告、危险、禁止等标志牌。

特别是基坑开挖时，应用彩色三角旗围护。

6、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电焊工必须做到持证上岗。

7、定期检查和维修保养机具设备，保证使用安全。

8、对工地上设置的消防器材要定期维护和检查。

油库、钢筋加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。

9、现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线。

附图一、承台施工工艺流程图

附图二、质量管理体系

附图三、安全文明施工保证体系