北京印刷学院 印刷工程 印刷胶片的感光测定.docx
- 文档编号:27942833
- 上传时间:2023-07-06
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:266.12KB
北京印刷学院 印刷工程 印刷胶片的感光测定.docx
《北京印刷学院 印刷工程 印刷胶片的感光测定.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《北京印刷学院 印刷工程 印刷胶片的感光测定.docx(27页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
北京印刷学院印刷工程印刷胶片的感光测定
实验一印刷胶片的感光测定(2学时)
一、实验目的
1、了解拷贝机和DM-500透射密度计的基本结构以及工作原理,掌握仪器的使用方法。
2、熟悉感光测定的方法和步骤。
3、学会根据特性曲线来计算印刷胶片的基本照相性能。
4、学会如何绘制感光材料的感光特性曲线和显影动力曲线。
5、考察不同显影药液以及不同的显影时间对胶片性能的影响。
二、实验基本内容
1、采用胶片拷贝机和曝光测试用的标准光楔(一种在负片上形成的灰度梯尺)对印刷胶片进行曝光。
2、经曝光的试样分别采用不同显影药液和不同显影时间进行冲洗加工。
3、采用透射密度计对测试试样逐级进行密度测定并在表格中记录对应光写不同级数的密度值。
4、根据所测得的密度值绘制印刷胶片的特性曲线并根据所绘制的特性曲线计算相应的感光特性
三、实验设备、工具及材料
(一)仪器
1、胶片拷贝机
2、DM-500透射密度计
3、胶片烘干箱
(二)材料
1、标准光楔
2、胶片:
华光YZ-600特硬正性印刷胶片
3、冲洗加工液:
ED-12显影液
AKFA-81显影液
停显液
柯达F-5定影液
(1)ED-12显影液
米吐尔1g
对苯二酚9g
无水亚硫酸钠75g
溴化钾5g
加水至1000ml
(2)AKFA-81显影液
米吐尔7.5g
对苯二酚3.5g
无水亚硫酸钠40g
无水碳酸钠30g
溴化钾5g
加水至1000ml
(3)停显液配方
28%醋酸48g
加水至1000ml
四、实验原理
利用胶片拷贝机可以给予胶片一系列有规律变化的曝光量,胶片在拷贝机上与标准光楔相接触曝光后,经冲洗加工、在胶片上可得到一系列的与标准光楔相对应的变化的密度值。
采用透射密度计对经过显影、定影和烘干后形成的待测试胶片上的灰阶测量密度值,根据的技术参数计算出各级曝光量。
标准光楔
标准光楔与感光特性曲线关系的对照图
计算公式如下:
五、实验步骤
1、使用拷贝机对胶片曝光
(1)进入暗室后,选择暗室内光源的颜色,使得光源的颜色对于你所使用的感光材料是安全的。
(2)在安全的照明条件下,将装有胶片的专用胶片盒打开,取出胶片,裁切成大小合适的胶片样条。
(3)启动拷贝机
(4)曝光:
将已经裁切好的印刷胶片乳剂膜紧贴在标准光楔上,按动曝光快门,使胶片曝光。
2、胶片显影加工
(1)显影1:
首先,显影一个未经曝光的胶片样张,用来做片基
(2)显影2:
曝光后的样片分别在ED-12显影液或AKFA-81显影液中显影,显影时间按规定值进行,显影温度为20℃左右。
(2)停显:
样片显影完毕,在停显液中停显10-20秒。
(3)定影:
停显后样片在F—5定影液中显影5分钟,定影温度为20-22℃。
(4)清洗:
用清水冲洗样片,除去残留药液。
烘干:
将干净的样片至于烘干箱内烘干。
3、采用密度计测量
采用透射密度计逐级测出样片上的各级的密度值。
4、按照拷贝机的技术参数,计算出相应的各级的曝光量的对数值。
5、在坐标纸上画出胶片的D—lgH特性曲线。
6、根据公式,计算出被测胶片的S、L、γ、D值。
7、根据所计算出来的γ值绘制出γ-t显影动力曲线。
六、思考题
1、为什么要进行感光测定?
感光测定主要是为了定量测量感光材料的什么性质?
2、进行感光测定,绘制出D-LgE曲线,在这个感光材料特性曲线上反映了感光材料的那些特性,并如何定量计算出该特性的数值?
3、根据γ值绘制的显影γ-t动力曲线对于感光材料的使用有什么参考作用,是否每购买的或生产的一批感光材料的γ-t动力曲线都会略有区别,在使用之前是否应该由使用者经过测定绘制出该曲线以供使用时参考?
七、实验报告要求
1、写明感光测定实验的目的以及要求。
2、写明本实验使用的拷贝机、透射密度计的型号及技术参数。
3、写明本实验使用的照相材料的基本照相性能。
4、清楚阐述感光测定基本原理。
5、写明实验的主要步骤以及实验条件。
6、用表格的形式列出实验数据。
7、在坐标纸上准确绘制出感光材料的感光特性曲线和显影动力曲线。
8、按照计算公式求出印刷胶片的S、L、γ、D值。
9、根据实验结果中的数据,讨论分析不同显影药液、不同的显影时间对印刷胶片的照相性能的影响。
实验二阳图PS版成像(2学时)
一.实验目的
阳图PS版是采用2,1,5—邻重氮萘醌磺酸酯和甲阶酚醛树脂作为主要成像组成的浮雕型重氮盐感光材料;通过本实验了解感光材料的感光特性,掌握阳图PS版的晒制过程以及其基本质量控制过程。
二.实验基本内容
1.采用UGRA印版控制条和Brunner控制条对印刷版材进行曝光并记录曝光时间。
2.对经曝光的版材进行显影和冲洗加工。
3.用毛笔蘸着修脏剂,将印版上的脏点除去,然后用水冲净即可。
4.将显影墨均匀涂抹在印版的图文部分上,以进一步提高图文部分的亲墨能力,然后用水冲洗掉多余的显影墨即可。
5.在印版版面上均匀的涂上一层阿拉伯树胶,并用风扇吹干。
6.检查晒版质量
(1)外观:
检查印版表面的图文部分是否完整无缺,空白部分有无脏点。
(2)网点再现:
用放大镜检查UGRA印版控制条和Brunner控制条。
信号条的作用
三.实验设备、工具及材料
(一)实验设备与工具:
1、UGRA印版控制条(UGRAPlatecontrolwedge):
2、Brunner控制条(BrunnerControlStrip)
3、晒版机:
本实验使用的晒版机是大日本网屏公司(SCREEN)的P-814-G(I)型卧式真空晒版机。
4、显影冲洗机:
大日本网屏公司(SCREEN)的MPD—220自动显影冲洗机。
(二)实验材料
1、阳图PS版:
本实验使用中国印刷科学技术研究所生产的星光牌P-I型阳图PS版,其配方为:
2,1,5—邻重氮萘醌磺酸酯
线性间甲酚醛树脂
碱性验兰BO
乙二醇独乙醚
2、显影液:
本实验使用的显影液为中国化工部第二胶片厂生产的“华光”牌PD型阳图PS版显影液,使用时如机器显影按1:
4比例加水稀释,手工显影则按1:
5比例加水稀释,显影液使用温度为23℃
2℃。
其配方大致如下:
硅酸钠20%
氢氧化钠0.3%
十二烷基磺酸钠少量
水
3、显像墨、除脏剂、阿拉伯树胶
PS版显像墨和PS版除脏剂
10、实验原理
阳图PS版是利用感光材料通过曝光和碱显形得到具有亲油性的图文部分,其晒版过程可通过质量控制条来判断晒版质量,并可根据质量控制条提供的信息来调节晒版条件,以保证在晒版过程中能获得良好的网点再现。
1.布鲁纳尔印刷控制条。
(1)布鲁纳尔控制条
目前国内外使用的控制条种类比较多,我国国家印刷标准推荐采用布鲁纳尔控制条,作为国家印刷行业使用的质量控制工具,在国内常用的还有GATF号码信号条、FOGRA测控条等,无论选用哪种控制条,它们都有共同的测量元素,帮助监控生产过程。
下面简要介绍布鲁纳尔控制条的功能及应用方法。
1.结构组成
布鲁纳尔控制条用于打样和印刷的实地密度、网点增大、网点变形和印刷反差(K值)的测量和计算,既可用于密度计测量,也可用于目测。
其先后有几种版本,但目前多数采用最新的具有7个控制段的版本,如图1所示。
图1-1所示为实地色块段,图1-2所示为75%细网段,图1-3所示为50%粗网(10线/厘米)段,图1-4所示为50%细网微测段,图1-5所示为细线与小网点控制段,图1-6所示为灰平衡观察段,图1-7所示为25%的细网段。
2.功能及使用方法
(1)实地色块段,如图2-1所示。
功能:
①测量打样、印刷的实地密度和油墨的上墨程度;②测量、计算三原色油墨的三大特性,即色偏、带灰和效率。
用密度计测量时,布鲁纳尔建议采用窄光带、非偏振密度计(测量孔径不小于3.5mm)。
控制四色油墨的最佳实地密度值,不仅是打样和印刷数据化色彩管理的核心,也是整个复制过程数据化色彩管理的核心。
因为实地密度(墨层厚度)对样张和印刷品的质量影响极大,实地密度过大,则网点增大多,印品粗糙;实地密度过小,则色彩饱和度不足,因此必须达到实地密度最佳点。
简言之,最佳实地密度,即在75%~80%网点区的网点增大最小或在合理的增大范围内的前提下,达到的最大实地密度值,也就是在K值最大时的实地密度为最佳实地密度。
因为反射密度测量,其墨层厚度和密度之间有着密切关系,墨层的吸收特性取决于油墨色调、墨层厚度和油墨色料的性质和密度。
基本上,当墨层厚度逐渐增加时,密度也随之上升,但当墨层厚度到达一定限度,一般达到10μm厚度时,已基本处于墨层饱和状态,此时密度也不能再上升。
有代表性的打样、印刷湿墨层的实地密度规范。
在实际打样和印刷过程中,不但要采取一切工艺技术措施达到最佳实地密度值,还要做到实地密度的一致性。
例如打样,一要做到5张标准样张的四色密度一致;二要做到左、中、右密度的一致,误差为±0.05D。
又例如印刷,要做到一种产品和印件,从开机印刷到中途至最后印刷的墨色一致,这都需要通过控制条和密度计测量,才能获得。
(2)75%网点段,如图1-2所示。
功能:
①测量75%网点区的网点增大;②测量、计算印刷相对反差值(简称K值)。
印刷相对反差值能代表印刷质量,表示暗调层次,其计算公式反映了实地密度与网点密度之间在实地密度变化过程中所产生的反差效果。
布鲁纳尔控制条是用实地密度与75%网点区的网点密度比较,来达到最佳实地密度值和暗调区域的层次,优质的打样和印刷必须控制K值在最佳的范围内。
K值大,说明实地密度足,色彩饱和、鲜艳,75%网点区的网点增大少,暗调层次丰富;反之,说明实地密度不足,色彩不饱和,75%网点区的网点增大多,暗调层次并级。
实践证明,提供优质的印刷适性,采取各种工艺技术措施,提高员工的操作技能,都是为了达到最佳的K值,从而保证打样和印刷的高质量,所以说控制K值在实际生产中有重要的实用意义。
K值的计算公式:
K=(DV-DR)/DV,其中,DV为实地密度值,DR为75%网点密度值。
例如:
M色实地密度为1.50,75%网点密度为0.85,代入上述公式:
K=(1.50-0.85)/1.50=0.43。
有代表性的高、中、低档产品的K值参考数值,如表2所示。
(3)50%粗网段,如图2-2所示。
50%粗网段是由网点面积为50%的10线/厘米的网点组成,其作用一是视觉直接观察网点增大和减小的变化;二是与50%细网段进行测量比较,计算出50%网点区的增大值。
其结构是以粗、细网点相对比的原理,在粗、细网点总面积相等的基础上制定的,其线数比为1∶6,即一个50%的细网点的周长是粗网点的1/6,一排6个细网点的周长相加等于一个粗网点的圆周长度,6排细网点的总和是粗网点的6倍,因而,网点增大要大6倍。
在相同条件下,细网点的增大就很多,因此,以50%粗网段为基准,取粗、细网两者密度之差,即可求出打样、印刷50%网点区的增大值。
①50%网点区增大值公式
50%网点区的增大值=(细网段密度-粗网段密度)×100%。
如果测得50%粗网段密度值为0.30,50%细网区密度值为0.45,代入上述公式:
50%网点区的增大值=(0.45-0.30)×100=15%。
这种方法既简单又准确,很适合现场管理。
胶印工艺中,网点增大是不可避免的,不管墨层密度如何,都会有网点增大。
当前我国多数印刷厂的师傅只重视看墨色,而不重视网点质量和网点变化,实际上控制好打样、印刷网点增大是质量管理的关键,特别是控制50%网点区的网点增大。
目前要协调解决打样与印刷的一个问题是,打样不能盲目追求50%网点增大越小越好,有的公司只增大3%左右,结果打出的样张,最好的印刷厂也追不上。
所以应该规范打样网点增大在10%左右,如果印刷适性条件好,则规范打样网点增大在20%以下,18%左右是最理想的。
这样就解决了打样与印刷之间的矛盾。
②网点增大的定义
在《SWOP》(《美国卷筒胶印印刷出版指标》)一书中,网点增大被定义为胶片网目调网点与PS版上印刷成品的网点在某区域的增大百分比。
公式为:
网点增大=实际网点面积-胶片上的网点面积。
③网点增大的种类
网点增大可分为两种:
机械性网点增大和光学性网点增大。
在实际生产中,两种网点增大结合起来控制打样和印刷质量为佳。
a.机械性网点增大。
印版网点面积上的油墨在向承印物表面传递过程中,由于受压力挤压,向四周铺展,使承印物上的网点面积覆盖率比印版上的网点面积覆盖率有所增大,这种网点尺寸在物理上的变化叫做机械性网点增大。
机械性网点增大与机器性能、橡皮布、衬垫物、油墨特性、润版液、纸张表面的平滑度等有关。
这种网点增大均发生在网点边缘,布鲁纳尔称之为边区理论。
50%以下的黑点变化在外边缘上,50%以上的白点变化在黑圈的里圈边缘上。
也就是说,这种网点增大的多少取决于网点四周边缘的长度,网点边缘越长,增大越多。
从这一边区网点增大理论可以得知两个规律:
一是5%~95%的网点大小不同,其边缘长度也不一样,所以网点增大不同。
用玛雷-戴维思(Murray-Davies)公式计算网点增大,可以看出,50%网点边缘最长,所以增大最多。
二是细网线网点的外边长度大于粗网线网点的外边长度,所以细网线比粗网线的网点增大多。
例如:
175线/英寸比150线/英寸的网点增大多,200线/英寸比175线/英寸的网点增大多。
b.光学性网点增大。
光学性网点增大完全是由光反射作用引起的,打样和印刷时人们视觉所看到的和反射密度计显示出来的密度,在75%~80%色调值范围内的网点增大是相当大的。
光学性网点增大,是在网点墨膜的边缘部分入射光散射,在纸张内部反射,从网点外侧作为带墨色的光反射回来的效应而产生的,光学性网点增大取决于油墨的透明度和纸张的平滑度、吸收性能等表面状态。
因为人的目视只能看到表面的网点增大,但玛雷-戴维思公式同时考虑到机械性、光学性的网点增大。
爱色丽密度计使用玛雷-戴维思公式,自动计算网点面积与网点增大情况。
玛雷-戴维思公式:
网点面积=[(1-10-Dt)/(1-10-Ds)]×100%,其中,Dt为网点密度减去纸张密度,Ds为实地密度减去纸张密度。
(4)细网点微测段,如图2-3所示。
细网点微测段也叫超微测量元素,是布鲁纳尔系统的核心部分。
细网段由60线/厘米的等宽折线组成,其总网点面积为50%,细网段用等宽大十字线将细网面积一分为四,每1/4面积网点的形成完全相同,但方向各异,其主要功能如下:
①每1/4格的外角均由6线/毫米的等宽折线组成,作为检查印刷时网点有无滑动变形和重影。
如果样张的四角的线条变形,则说明印刷的网点出现了滑动。
横向滑动,竖线变粗;纵向滑动,横向变粗,反映很直观。
②靠近十字线横线第一排有13个网点,靠里边的一排网点是由大到小的小黑点,旁边与之对应的是12个由大到小的空心白点,其分别为0.5%、1%、2%、3%、4%、5%、6%、8%、10%、12%、20%,阳点与阴点对应排列,如图3所示。
判断晒版、打样、印刷的网点变化,可用25倍放大镜观察,如用PS版晒版,能晒出10个小黑点,则2%的小网点齐全。
标准的晒版曝光和显影,应达到阴阳点对应出齐。
打样、印刷时,在没有密度计的条件下,可用目测网点增大数据,观察小白孔留有几个透亮,说明网点增大多少。
如果12个小白孔全糊死,说明网点增大20%。
如果10个小白孔糊死,留有2个小白孔,说明网点增大15%;留有4个小白孔,说明网点增大10%。
一般打样规范应保留4个小白孔。
③每1/4图块中有4个50%的标准方网点,用于控制晒版、打样、印刷时版面的深浅变化。
50%的标准方网点如果搭角大,则网点增大;反之,如四角脱开,则网点缩小。
(5)细线与小网点控制段,如图4所示。
细线与小网点控制段有两方面的内容:
一是在6mm×7mm的面积内分为6格,格内以15线/英寸网点的0.5%、1%、2%、3%、4%、5%的细小平网点依次排列。
晒版、打样和印刷时,可根据本公司的印刷适性,规范小网点再现数据。
一般产品晒打样版规范为2%小网点出齐,晒印刷版3%小网点出齐。
二是由精细的横线、竖线组成的分辨力线纹检测标,分别为6μm、8μm、11μm、13μm、16μm5个区段,用于检测晒版的曝光、显影标准和PS版分辨力。
一般晒打样版规范为6μm不出,8μm出齐,与之对应的2%小网点出齐。
一般晒印刷版规范为8μm不出,11μm出齐,与之对应的3%小网点出齐。
(6)灰平衡观察段,如图1-6所示。
在6mm×7mm的面积内,由50%C、41%M、41%Y 三色叠加组成的灰平衡段,排列在50%的黑网点块旁边,可以用视觉观察三色叠印后的灰色调与旁边黑网点的灰色调相是否一致或接近。
(7)25%网点段,如图1-7所示。
用于检测1/4亮调区的网点色调变化,并可以与50%、75%网点块联合绘制出这个区域的网点增大曲线。
综上所述,布鲁纳尔控制条设计精细、反映灵敏,既可用密度计测量、计算各项参数,又可用目测确定各项数据。
我们只要充分利用测试工具,规范工艺参数,进行数据化管理,质量就能稳定和提高。
(2)晒版测试条
晒版测试条用来控制晒版曝光量及显影液浓度、温度、时间,从而保证晒出的PS版,图文部分亲油斥水性好,空白部分亲水斥油性好。
现在国内外都采用乌格拉测试条,可用放大镜目测观察。
1.结构组成
乌格拉晒版测试条分为5个控制段:
①连续密度梯尺段;②阴阳微米等线同心圆线圈段;③全阶调网点段;④重影控制段;⑤高光、暗调控制段。
如图5所示。
2.功能及使用方法
(1)连续密度梯尺段:
共分为13个梯级用来控制曝光量和显影,正确的曝光和显影是根据本单位的晒版适性条件,通过实验测定而获得。
一般情况下,晒打样版规范为第3级,密度为0.45D出影,密度为0.30D晒掉;晒印刷版稍晒浅些,规范为第4级,密度为0.60D出影,密度为0.45D晒掉。
(2)阴阳微米等线同心圆线圈段:
由12个阴阳微米等线组成的同心圆线圈,分别为4μm、6μm、8μm、10μm、12μm、15μm、20μm、25μm、30μm、40μm、55μm、70μm,用于检测晒PS版时的曝光和显影情况,一般规范为,晒打样版6μm阴阳线对应出齐,晒印刷版8μm阴阳线对应出齐。
(3)全阶调网点段:
由10%~100%,级差为10%的平网组成,分上下两行排列。
用于测量晒版、打样和印刷的网点转移情况,并可绘制出胶片网点与晒版、打样和印刷网点变化曲线图。
(4)重影控制段:
由线宽60线/厘米、面积率60%的细线条组成,它分为4小块,以0°、45°、90°三个角度排列线条和由1/4的D小块中,以两边90°、中间小方块45°、上下90°的小短线排列。
用于控制晒版抽气气压程度,以及目测晒版网点滑动和重影方向。
(5)精细网点段:
由高光小网点与暗调深网点对应排列。
作用于精确控制晒版曝光和显影的准确性,高档精品印件、优质的PS版和高档的晒版设备,及正确的曝光、显影,规范为1%小网点出齐,99%的小白孔透亮。
国内大多数高档印件,优质的PS版和晒版条件,晒打样、印刷版规范为2%小网点出齐,98%的小白孔透亮。
四.实验步骤
1、曝光
(1)启动晒版机
先打开晒版机的电路开关,然后打开光源开关。
(2)本晒版机曝光灯灯位设置了三个通道(即曝光灯距被晒版有三个不同的固定位置),用以改变曝光量以适应不同的版材;本实验将灯位设置在—通道,即CH—1。
(3)输入抽真空时间:
先按下键,然后将抽真空时间数值100(机器数值,约2分钟),通过数字键输入,最后按一下键即可。
(4)输入曝光量:
先按下键,然后将曝光量(60~120秒)通过数字键输入,最后按一下键即可。
(5)曝光:
拉开晒版框架,将印版、原稿以及Brunner控制条面对面地放入,合上框架,将钩型手柄锁住,拉好遮光帘,此时晒版机就会自动进行抽真空、曝光,散射曝光等一系列操作;当光源关闭后,拉开遮光帘,打开晒版机框架,取出印版,原稿和测试条。
2、显影、水洗中和:
本实验采用自动显影冲洗机来完成显影、水洗和中和操作。
将冲洗机温度调节钮调至23℃~25℃,显影速度调节至100的位置(即为显影时间约1分30秒);将已经曝光的印版自冲洗机进版口送入,此时印版触动冲洗机启动触点开关,冲洗机自动完成显影、水洗中和操作。
3、修脏:
用毛笔蘸着修脏剂,将印版上的脏点除去,然后用水冲净即可。
4、提墨:
将显影墨均匀涂抹在印版的图文部分上,以进一步提高图文部分的亲墨能力,然后用水冲洗掉多余的显影墨即可。
5、擦胶:
在印版版面上均匀的涂上一层阿拉伯树胶,并用风扇吹干。
6、检查晒版质量
(3)外观:
检查印版表面的图文部分是否完整无缺,空白部分有无脏点。
(4)网点再现:
用放大镜检查UGRA印版控制条和Brunner控制条。
信号条的作用
五.思考题
1、印刷版材的成像有哪几种方式,对应阳图PS版所使用的感光材料有哪几种,感光范围为多少?
2、Brunner控制条是由谁发明的,它是否是目前最合理的,最被普遍使用的信号条?
3、详细了解Brunner控制条和UGRA印版控制条是如何能够在晒版阶段控制晒版质量的?
六.实验报告要求
1、记录晒版过程中所观察到的现象,注意板材在曝光、显影、水洗阶段都会发生什么样的变化。
2、记录显影时间,计算出曝光量的值(已知光强,显影时间可控,就可以计算出曝光量)
3、根据板材上的控制条中的元素来检查印版质量。
4、根据布鲁纳尔控制条上的网点再现情况,分析曝光量和网点再现的关系,找到最佳曝光量。
实验三、氧化锌(ZnO)纸基版成像
一.实验目的
通过氧化锌(ZnO)纸基版的成像过程,了解静电照相过程及原理以及采用湿式显影的原理和方法。
并通过了解这个过程,能够对激光印字机和数字印刷机的成像过程有一个基本的认识。
二.实验基本内容
1.氧化锌纸基版的制版,是用静电制版机来完成的。
机器的一般操作程序为:
开机预热→放置原稿→放置光敏版→充电→曝光→显影→修版→固版→亲水处理
2.充电:
是光导体获得光敏性的关键操作,在充电器的协同下,可在光导膜表面获得一定的表面电压。
3.曝光:
是经光学系统,在已充电的氧化锌纸版上,使其表面按图像的阶调,产生不程度的衰减,形成静电潜影。
4.显影:
氧化锌纸基版,一般采用磁刷显影法,使带有正电荷的显影墨粉,被吸附在带有负电荷的静电潜影上,形成可见图像。
5.修版:
印版显影以后,用吸气笔细心地将底灰吹去,并去除不需要的墨粉,对印版进行修正。
6.熔融定影:
采用电热丝、红外线灯泡、碘钨灯等热源,对修正后的版面图文加热,使墨粉热熔并固着在纸版上,温度一般控制在120℃~140℃,时间约为20~30秒。
三.实验设备、工具及材料
氧化锌纸基版、静电照相制版机
四.实验原理
1
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 北京印刷学院 印刷工程 印刷胶片的感光测定 北京 印刷 学院 工程 胶片 感光 测定