施工组织设计12.docx
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施工组织设计12
XXXX安置小区施工组织设计
第1章工程概况(1
1.1建筑结构设计概况(4
1.2气象情况(4
1.3施工条件(5
第2章施工组织管理(6
2.1项目组织体系(6
2.2组织机构主要部门的职责(7
2.3管理的几个重要原则(7
2.4现场施工的通信联络(8
第3章施工部署及平面布置(9
3.1施工准备(9
3.2施工平面布置(9
3.2.1基坑围护(10
3.3施工劳动力的安排计划(10
3.4主要施工机械设备及材料配备(11
3.5材料供应计划(12
3.5.1工程计量检测、实验设备一览表(表4(13
3.5.2施工现场检验试验计划表(表5(13
第4章主要分部分项工程施工方法(15
4.1基础及地下室(15
4.1.1施工测量(15
4.1.2土方工程(16
4.1.3基础结构工程(16
4.1.4钢筋工程(16
4.1.5模板工程(18
4.1.6混凝土工程(19
4.1.8地下室脚手架工程(22
4.1.9回填土工程(22
4.2地下室人防工程(24
4.2.1钢筋工程(24
4.2.2模板工程(24
4.2.3水电暖安装(25
4.3主体结构工程(25
4.3.1施工测量的控制(25
4.3.2钢筋工程(26
4.3.3模板工程(28
4.3.4混凝土工程(31
4.3.5砌筑工程(34
4.3.6脚手架工程(36
第5章装饰装修阶段主要分部分项工程施工方法(37
5.1楼地面工程(37
5.1.1混凝土垫层(37
5.1.2楼地面面层(39
5.1.3水泥地面(42
5.1.4地砖楼面(44
5.2门窗工程(46
5.2.1门安装(46
5.2.2窗安装(49
5.2.3玻璃安装(53
5.2.4外墙面涂料施工(54
5.2.5外墙干挂石材(56
5.2.6防水工程(57
5.2.7室内砼及抹灰表面刷乳胶漆(59
5.2.8木构件清色油漆(61
5.2.9保温工程(64
第6章、安装工程(64
6.1工程概况(64
6.1.1工程简介(64
6.1.2主要工程量内容(表6(65
6.2施工规划(67
6.2.1劳动人员的安排计划(68
6.2.2施工机械的准备(68
6.2.3施工现场的平面布置(69
6.2.4施工进度计划及施工程序(69
6.3施工方法与工艺要求(69
6.3.1管道、水暖、卫生、设备(69
6.3.2消防系统的安装工艺要求(73
6.3.3电气工程(73
6.3.4消防自动报系统(75
6.3.5防雷接地系统(75
6.3.6通风工程(76
6.3.7人防工程(77
第7章、主要施工保证措施(78
7.1质量保证措施(78
7.1.1加强技术管理(78
7.1.2认真贯彻落实好各项质量管理制度(79
7.2安全保证措施(80
7.2.1安全生产方针及目标(80
7.2.2施工现场安全措施(80
7.2.3安全技术措施和方案(80
7.2.5环境保护和噪音控制文明施工措施(82
7.2.6季节性施工措施(82
7.2.7质量通病防治措施(84
第1章工程概况
1.1建筑结构设计概况
XXXX安置小区工程地处句容市天王镇,东临104国道,地理位置优越,交通便利,环境
优美。
建筑造型典雅大方,充分体现了现代建筑风格的特点。
建筑设计注重人性化,充分满足
采光、通风等生态居住环境的各项要求。
本工程为高层公寓,Ⅰ类建筑。
结构安全等级为二级,抗震设防烈度为6度,地下工程防水等级为一级,建筑设防类别为丙类。
本工程总建筑面积33574m2,其中,地上为11层公寓,建筑面积22924m2,层高2.9m;地下为两层停车库,建筑面积10650m2,设有200个标准停车位。
本工程外墙装饰主要有:
高级弹性涂料、铝合金中空玻璃窗、花岗岩挂贴。
内装饰室内做
法有:
磨光花岗岩地面、地砖地面、水泥砂浆楼面等。
内墙面主要做法有:
混合砂浆墙面、墙
砖墙面。
外墙及屋面采用欧文斯科宁外墙保温系统。
本工程采用梁式筏板基础,以强风化花岗岩为持力层,主体为11层短肢剪力墙结构,设
有2层地下车库。
室内隔墙为200厚的加气混凝土墙,外隔墙为200厚的空心粘土砖墙。
节能
外墙及屋面为欧文斯科宁外墙保温系统;地下车库采用混凝土刚性自防水,并采用高分子聚合
物弹性防水涂料和DPS防水液。
本工程设备配套齐全,并设有消防系统、采暖及通风系统、电梯系统,以及现代化的有
线电视、电话、对讲门铃及宽带网络系统,是高科技含量较高的现代化建筑,必能充分满足现
代生活的各种需要。
1.2气象情况
句容市天王镇属华南温带沿海湿润气候,冬无严寒,夏无酷暑,历年平均气温12.3。
C,
春夏多东南风,秋冬多西北风,年平均风速2.8m/s,瞬时最大风速44.2m/s,平均侵袭或影响
13次,年平均降雨量711.20mm,近百年最大降雨量1272.7mm,最小降雨量347.7mm,多集中在
6~9月份;年降雪量270mm,季节性冻土深度500mm。
1.3施工条件
(1、业主已提供建筑红线、方位测量基准点和高程测量基准点位置。
(2、本工程施工现场临时设施的布置详见总平面布置图。
(3、现场施工用水由建设单位从城市供水干管接至施工现场,我方进行现场临时用水线路的铺设,根据甲方提供的水源(办公区中部沿B、C楼周围设直径48的涂锌水管作主管道,分别在各楼段处设D30分管道。
主体结构时在各楼段处设10M3水箱及高压水泵抽至各楼层,每二层设一道分管
(4、现场施工用电由建设单位提供一台足够容量的变电箱,由我方根据甲方要求及现场实际需要计算,经监理和建设单位批准后,进行临时用电主线路和施工现场临时用电线路和铺设工作(详见临时用电施工方案。
(5道路和施工场地采用C20砼。
第2章施工组织管理
2.1项目组织体系
为优质高效地完成本工程,该工程将按项目法施工,实行项目经理负责制,以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能,全面履行与业主签订的施工合同。
项目经理部严格按照以ISO9000标准体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制,本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则,以塑造精品为目标,发挥企业集团优势,对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制,确保本工程实现一流的工程质量,一流的施工速度,一流的施工管理,一流的文明施工。
出色的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标,实现对业主的承诺。
附现场管理机构图。
2.2组织机构主要部门的职责
项目经理部下设施工组、成本核算组、技术组三大组。
其职能如下:
施工组:
负责建筑安装工程施工进度计划、月计划、周计划的编制,计划执行情况的检查及计划的调整;负责施工生产调度,协调分包单位施工;负责大型机械及垂直运输设备调度;负责安全生产、文明施工、CI规划、临时水电、总平面管理等。
控制项目施工质量,进场材料的质量;制定安全防护措施并负责检查验收;同时负责安全管理,主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作,负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门的沟通与协调。
成本核算组:
负责总包合同管理;分包及采购供应合同的管理;工程量统计、预决算工作;负责工程款收支的审核;负责成本核算;负责财务工作。
负责工程机械配备、使用及维护保养;保证周转料具的供应、运输与保管;负责工程各类材料的确认与采购供应。
技术组:
负责建筑安装工程的技术管理;负责各专业、各工种之间的技术协调;解决工程中的技术问题和技术变更,负责施工组织设计和各种技术方案方案编制、对各班组进行技术交底;负责项目工程技术资料的收集与整理;负责计量、检验、试验工作。
各职能负责人在项目经理的统一领导下,各行其责,互相协作,以追求建造精品,创造名牌为己任。
为业主提供满意服务;为本单位创效益、争荣誉;为社会留下时代的艺术品
2.3管理的几个重要原则
(1根据施工管理的需要,坚定不移地健全机构和人员配置,对施工管理工作进行细化,加强管理的广度和深度。
(2管理工作以职责细分为前提,在细分之后,各级人员据此各自展开工作并进行相互之间协作;领导也可据此对各级管理人员的职务行为进行判别考核,并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。
(3以制度、合同为准绳,规范内部及分包商、供货商之间的关系,使相互调控的尺度明确而严厉,杜绝拖拉、扯皮现象。
(4整个工程的管理工作以工程进度、质量、安全为核心,一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。
(5向业主、分包商提供严格按照合同承诺的管理和服务。
(6严格按照施工合同,加强同业主的联系,按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其他资料,并及时将业主指示贯彻到施工环节中去。
(7在健全人员配置的基础上,加强对劳务、分包单位的控制的细度和力度,将其完全纳入我方的预设轨道,从而协调有序地按时完成优质交工目标。
(8加强对管理者本身的管理,把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓,确保管理机构本身的效率与活力。
(9配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具,提高工作效率。
2.4现场施工的通信联络
塔吊指挥采用哨、旗及对讲机进行指挥。
混凝土泵采用电铃进行开泵、停泵指挥。
第3章施工部署及平面布置
3.1施工准备
(1从合同工期之日起,用5天时间施工机械及工程人员全部进入现场。
(2成立质量管理领导小组,组长佘宗利,副组长徐祖标、江梦策,成员为各工种工长。
测量定位:
根据图示坐标尺寸及建设单位提供的控制线、点进行定位并确定高程线控制线。
项目班子及有关技术人员进行会审图纸,对有特殊要求的分项工程编制详尽的技术措施。
编制试验计划。
编制施工组织设计,全面掌握、突出重点,以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的资料作为组织施工的指导文件。
编制施工预算、计算各个分部分项工程的工程量,疏通材料供应渠道,分析劳动力和技术力量,建立施工技术、机械管理机构,组织建立质量安全体系,制订详细的施工进度计划。
3.2施工平面布置
施工现场设置采用彩钢板围护墙,根据现场情况留置两个大门。
主大门采用电动门。
施工现场安装塔吊和施工电梯各两台,负责各种模板、钢筋的吊装及其他材料的垂直运输,结构封顶后拆除塔吊。
工程用砂浆搅拌棚设置在塔吊及施工电梯附近,模板、钢筋成品、半成品安放在塔吊的工作范围内。
合理布置生活设施,各种临时设施和办公室布置在建筑物附近,形成相对独立的生活区
和办公区,有利于施工管理和平行流水、立体交叉的作业方式。
3.2.1基坑围护
现场基坑四周围护均采用1米高钢管围护,基坑边外扩500mm设,立杆间距2.0米,2根通长横杆,外刷红、白相间油漆。
根部设砖砌20cm高挡水墙,抹1:
2水泥砂浆20厚。
3.3施工劳动力的安排计划
由我公司选派技术素质好,能打硬仗的工作班组,合理安排各班组间轮流作业,做到立体交叉施工,保证各主要分部分项工程从时间上、工作面上紧密配合,保证工程质量,优质高速地完成施工任务。
基础、主体结构施工主要以木工、钢筋工、架子工、瓦工、焊工、安装工为主,配备劳力。
分别负责钢筋的加工、绑扎、模板制作安装,砼浇筑、围护墙砌筑等分项工程的施工。
装饰、装修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、门窗安装工等为主,配备劳力。
水、电、暧、通、消防设备安装密切配合土建,根据土建工程施工进度,合理安排各专业工种进行施工,配备各工种劳力,必须满足施工进度要求。
详见表1:
劳动力需用计划及配档表(表1
3.4主要施工机械设备及材料配备
根据本工程的实际情况,主要选用以下机械设备。
垂直运输选用QTZ-80、QTZ-5013塔吊各1台,砼输送泵车2台,双笼施工电梯二台,同时现场配备电渣压力焊机3台,对焊机1台,电焊机3台。
附主要施工机械一览表。
(表2
施工机械设备配备表(表2
3.5材料供应计划
三大材及其他材料均由施工单位供货。
对新型材料及特殊材料采购前,需提前征得建设单位,监理单位同意,办理有关手续后方可采购,材料差价由建设单位承担。
主要材料供应计划表(表3
3.5.1工程计量检测、实验设备一览表(表4
3.5.2施工现场检验试验计划表(表5
第4章主要分部分项工程施工方法
4.1基础及地下室
4.1.1施工测量
基础开挖前,根据建设单位提供轴线控制点,采用J2经纬仪将本工程主要轴线测到周围建筑物、围墙或地面上,并做好稳固、易保护的控制点,地面上的控制点在控制桩周围用C20混凝土进行保护,四周1000mm范围内采用钢筋栏杆围护,同时做好保护标志。
控制偏差值≤3mm内。
就可作为本工程的平面控制依据。
现场水平距离测量,用50m钢卷尺量距,钢尺使用要统一,钢尺要严格水平,拉力一致、钢尺读数时,要从不同起点、终点多次读数,取平均值。
高程测量用DS32自动安平水准仪进行,根据建设单位提供的高程控制点,在本工程周围稳固的建筑物上测设若干个点,以利于施工,根据控制点再用
钢尺进行上下传递。
现场所使用测量仪器、量具均必须经过计量监督部门检验,且质量认证的产品,同时须贴上检测标志,否则不得使用。
4.1.2土方工程
本工程的土方开挖由建设单位负责分包,总包单位负责现场施工质量,轴线、标高的控制等。
人工清槽后,经设计单位、勘探单位、建设单位、监理单位施工单位验收,达到设计要求后,办理地基隐蔽验收手续,及时进行基础垫层混凝土的施工。
4.1.3基础结构工程
本工程的基础柱下独立基础、筏板基础,根据现场结构特点:
基础部分、墙板采用组合钢模板实地拼装,独立柱、顶板平台模板采用竹胶板铺设,钢管架支撑。
本基础结构工程质量目标,达到优量标准要求。
基础底板施工程序:
土方开挖清土完→砌砖模、抹灰,浇筑100mm厚C15砼垫层、20厚1:
3水泥砂浆找平压光→底板防水卷材、保护层→测量放线、验线→绑扎底板、基础梁钢筋→柱、墙板插筋→支外墙吊模→隐蔽工程上报验收→浇筑基础底板混凝土→混凝土养护。
基础底板四周及配电房内墙的外侧用240mm厚,MU10实心砖,M5水泥砂浆砌筑的砖胎膜,侧面用1:
3水泥砂浆抹平压光。
基础外侧砖模高800mm,每5000mm设240砖柱一个,配电房内墙处砖模高2000mm,每3000mm设置底部长800mm的斜砖柱一个。
4.1.4钢筋工程
本工程的钢筋加工、制作均在施工现场进行。
钢筋进场时须严格控制钢筋的数量及质量,同时必须提供相应材料的出厂质量证明书、合格证及备案证,施工单位按不同炉号及直径分别作材料复检。
合格后方可开始成形,如有必要时,钢筋需作化学成份分析检测。
现场钢筋堆放须整齐,离地300mm以上,同时严格按ISO9002系列标准做好现场挂牌标识。
钢筋加工由专业班组施工,根据钢筋加工的翻样样表,结合现行施工规范的要求,使用机械统一加工。
成型完的钢筋按品种、型号、规格挂牌堆放。
现场所进的盘园钢筋使用冷拉调直,冷拉率不宜大于4%。
工程中所使用的钢筋表面必须清洁,无损伤、油渍等。
现场所使用的钢筋出现生锈时,需进行除锈,同时作除锈记录,不得使用锈蚀严重的钢筋。
根据图纸设计要求及现场规范的有关规定,结合本工程的实际情况对基础底板钢筋及小于φ16钢筋的接头采用搭接接头,搭接接头面积率≤25﹪,搭接长度为41d,且不小于500mm,框架柱采用电渣压力焊,接头面积率≤50﹪,梁钢筋接长采用闪光对焊,现场部分接头采用搭接接头。
所有剪力墙钢筋的接头采用搭接接头。
绑扎要求:
1、钢筋交叉点须全部用铁丝绑扎牢固。
采用22#镀锌绑丝,钢筋搭接处绑扎点不少于三
个点。
2、柱、梁箍筋均做135°的弯钩,直段部分长度≥10d,应沿受力钢筋方向交错设置,基础地梁箍筋的弯钩应设置在底筋上,施工时请注意。
3、保护层垫块设置:
基础底板下部钢筋保护层50mm、地梁底部钢筋保护层50mm,外墙外侧钢筋保护层50mm,室内:
梁-25mm、板墙-15mm、柱-30mm,梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层≥15mm,墙板中分布钢筋保护层≥10mm。
根据结施1中八、1-(5要求,保护层大于4mm,加设Φ6@300钢筋网,而地下室外墙及基础底板的板底保护层为5mm,故在主筋与钢筋网间绑扎L=250,Φ20@1000的短钢筋,来控制钢筋网的位置。
钢筋保护层制作:
50mm厚的采用C20细石砼制作成60×60×50规格的砼块,设置间距@800mm正方形设置,同时注意在剪力墙下及地梁下须设双排垫块,宽度同墙或梁宽,长度间距@600,以确保垫块具有足够的承受力,不易被损坏,柱、剪力墙及平台板垫块设置间距不大于1000mm,即可满足要求。
钢筋保护层优先采用塑料定位卡,数量同水泥垫块。
4、柱、墙插筋时,为避免柱、墙插筋在砼浇筑时的位移,要求在上层筏板筋或梁钢筋上弹出柱墙定位控制线,根据控制线将竖筋加以校正。
并采用每侧一根附加钢筋(Φ14与插筋点焊牢固,点焊应不损伤主筋。
5、钢筋的间距控制:
钢筋绑扎前,先按设计间距进行划线,采用自制的钢筋定位卡作间距控制,要求底板钢筋(平台钢筋的间距允许偏差控制在±20mm内,梁受力钢筋间距控制在±10mm以内。
本工程的剪力墙钢筋均采用搭接接头,搭接长度大于等于36d且不小于500mm。
暗柱钢筋均采用电渣压力焊接头,接头面积率为50%。
6、钢筋接头的设置位置宜在构件的最小弯矩处或受力较小的部位。
不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
7、钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。
对因现场施工原因而产生的钢筋松动、位移,须在钢筋隐蔽验收前修复完毕。
8、对于墙体拉结筋、过梁、圈梁等后施工部位均采用预埋钢板埋件,后焊钢筋,并提前做好预埋件的加工,按图纸要求所需位置进行预埋。
9、每个分项工程施工完毕,必须由施工班组,质量检查员进行班组自检验收,符合设计及规范要求后,以书面形式通知监理公司、建设单位进行钢筋隐蔽验收,达到要求后及时办理隐蔽验收手续。
10、施工现场,严禁施工人员踩踏成品钢筋,现场挂有成品保护牌。
钢筋绑扎完,及时铺设施工架板,架板放置在用Φ25钢筋制作的长600高500的钢筋马凳上,要求纵横交错铺设,以确保钢筋的成品保护质量。
11、平台板上的预留洞口,必须严格按图纸要求作洞口加筋处理。
为确保施工安全,除
设计要求对预留洞口上的平台筋作直通外,其余在洞口边每1.8m设1根高1200mmΦ16钢筋立柱,采用Φ14的钢筋上下二根分别与立柱钢筋焊接形成洞口防护栏杆。
楼梯间,电梯口均按此做法设防护栏杆。
12、在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料(废料及时做好清理工作,做到现场清洁。
达到文明施工的要求。
4.1.5模板工程
本工程的基础底板四周边模、内外墙采用组合钢模板。
独立柱、顶梁、顶板采用竹胶板。
模板拼装须严密,不得出现漏浆现象,固定牢靠,模板拼缝处垫海棉条,确保不漏浆。
模板支设前须涂刷脱模剂。
现场不得使用有变形的模板,组合钢模板之间采用“U”型卡相互连接成整体,要求隔孔上卡且在模板拼缝第一个孔上必须全部上卡,组合模板周边垫上海棉条。
在柱、顶板平台模板拼缝处同样垫上海棉条,以确保不出现漏浆现象。
钢模板间采用自制的固模连接钢拉片进行连接。
设置间距在下1/4H、竖向@300mm、水平向@300mm设。
在中间1/2H、竖向@300mm、水平向@600mm。
在上1/4H、竖向@600mm、水平向@600mm。
外墙连接钢拉片的中间加焊止水钢片环,模板拆除以后,所有外露连接片均全部剔除。
自制的固模连接片尺寸见图。
φ14孔3×60×60mm钢板止水环2厚冷扎钢板
1模板搭设要求
支模时必须严格按楼面上的定位控制线组织施工。
严格控制位置,截面
尺寸及标高。
在水平施工缝处,原有吊模模板暂不拆除,继续向上支设,确保接缝质量。
在支设模板前,提前对施工缝处垃圾、杂质、以及钢筋、钢板上的浮浆
冲刷干净。
经验收达到要求后,方可支设墙模。
模板支架、支撑必须牢固可靠,具有足够的强度、刚度、稳定性。
模板拼装须严密,不得出现漏浆现象,表面平整。
对不符合模数处,加工成定型模板,不得采用碎拼方法,且固定牢固。
平台板模板铺设,根据设计平台厚度为250mm。
现确定立杆的设置间距≤700mm。
水平连接杆离地250mm。
顶部根据顶板标高确定,中间部分水平连接杆上、下间距不大于1800mm设置。
平台支撑系统中的立杆凡是有接杆的地方,上端与水平杆连接的地方,均需加保险卡。
水平杆最上最下一道纵横向均全
部设。
中间道水平杆可间隔设置。
由于地下层高较高,所以设置斜向剪刀撑。
每间不小于三道。
竹胶板底部需铺设白松木方料,间距不大于400mm。
以防竹胶板变形,影响工程质量。
竹胶板接缝处必须平整。
高低差不大于1.5mm,用胶带纸封贴接缝。
模板支设完,及时组织班组自检,达到要求后。
上报项目部进行专检。
达到优良标准要求后,以书面形式上报监理进行验收合格后方可下工序施工。
2模板的拆除
梁、平台板模板的底模必须待混凝土强度达到GB50204-2002规定要求,经项目总监同意,拆模申请报告批准后方可拆除。
梁、柱、墙板模板的侧模拆除时间确定,应保证混凝土强度达到在拆模
及施工过程中,混凝土表面、棱角不被破坏为宜(砼强度大于1N/mm2。
模板拆除以后,柱、墙阳角用50×15mm木材线条保护。
模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,
先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤和撬
棍硬砸硬撬。
拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片(段模
板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
模板拆除后,各周转材料须认真堆放整齐。
同时做好模板的修整及涂刷
脱模剂工作,以便下次使用。
以达到现场文明施工的目标。
为争创“文明工地”打下良好的基础。
4.1.6混凝土工程
本工程砼设计标号C40,筏板、基础梁及地下室外墙、柱为抗渗砼,标号S8,根据施工部署,基础砼分三次浇筑,每一施工段连续浇筑一次完成,本工程所有砼均采用预拌商品砼,配合比由砼的供应方提供,经甲方、监理认可后方可使用,供应方必须是经市质量监督部门认可的搅拌站,并严格执行国家及省、市的有关标准要求及规定。
1施工准备:
砼浇筑前必须完成所需要隐蔽部位的钢筋、预埋件、予留洞等验收,做好隐蔽验收记录,检查模板是否牢固可靠,垃圾清理干净,必须符合要求后才能施工;对工人进行技术、质量、安全交底;提前与砼供应商联系确定砼供应的时间、质量要求,应同时联系二家砼供应商,确保砼的连续浇筑。
砼泵车的布置:
根据本工程的情况,砼泵车设二台,分别放在地下室东北角和C楼西北角。
输送管的布置尽量少用弯管和软管,垂直的立管不应在中间设弯管以减少泵送阻力,砼泵的位置与垂直立管应有一段水平距离,一般不小于15m。
2砼的质量控制及检验:
砼进场浇筑前,首先请供应商提供砼原材料检验报告,复查合格后方可使用,检查砼在交货地点的坍落度(每车次均检查、和易性、数量及泌水性,塌落度经时损失应为±30mm,发现质量问题的均作退货处理,并做到及时正确地反馈到搅拌站给予纠正。
严禁擅自向砼内加水。
认真做好坍落度的实测工作,由专责试验员负责控制,同时记录好每车砼的坍落度数据,运输时间,列入技术资料。
认真做好砼在交验过程中的试块留置工作,试块留置的数量按GB50204-2002执行,并记录好试块取样混凝土的浇注部位,现场同条件试块留置必须具有
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