国外海水淡化调试方案副本.docx

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国外海水淡化调试方案副本

斯里兰卡二期海水淡化系统调试方案（草版）

草案仅供前期参考

北京新源国能科技有限公司

2013年01月27日

1概述

2编制目的

3工程水源及水质

3.1进水水量

3.2进水水质

3.3出水水质

4启动调试前的准备工作

Ø针对工程项目成立专门调试工作小组，负表对整个工艺系统各部分的调试工作。

Ø参加调试的人员必须熟悉图纸资料和现场设备，系统流程以及工艺工况参数等。

Ø明确所调试的设备土建工程，安装工作，避免交叉施工。

Ø分析化验室具备使用条件，能够对生产来水进行水质分析或部分指标进行分析，满足调试要求。

如浊度、碱度、硬度、PH、SDI、余氯等。

Ø通讯工具（对讲机2～3对，参加调试人员通讯录）

4.1安全和消防

站内消防道路全部完成，并能投入使用。

调试中对重要调试过程设置专人进行监护。

建立安全制度，安全措施到位。

参加调试的所有人员应熟知生产安全规程。

严格按照调试规范进行调试作业，对达不到规范要求的安装须整改后再进行调试工作。

消防措施完善，消防系统安装完成并验收合格、消防设备齐全并可投入使用。

为防止出现人身伤亡和设备损害事故，有关人员必须明确职责，服从统一指挥。

实施操作前应做好事故预想，就地操作时必须坚守岗位，集中思想。

现场备有急救药品，如0.5%碳酸氢钠和2%硼酸溶液等。

近酸、碱或其他腐蚀性药品处应设有自来水，并备有毛巾和肥皂，必要时戴防毒面罩和胶皮手套。

4.2土建工程清查

车间内土建施工完毕，沟盖板、地面齐全，地面平整清洁。

车间内脚手架应拆除，无关杂物清理干净，平台、护栏等施工完毕，油漆保温结束、照明、通风完成，道路畅通，无障碍物。

所有池体防腐全部完成，闭水试验完成并清理干净，污废水沟渠清理完毕，穿墙套管密封完毕，集水槽调平并固定完毕，具备使用条件。

4.3工艺设备清查

Ø设备都已安装就位完毕并固定。

Ø设备防腐工程全部完成，并具备使用条件。

Ø高位设备爬梯全部完成，具备使用条件。

Ø工艺系统内设备全部安装完毕（对照P&ID图）。

Ø工艺设备之间管道已全部安装完毕。

Ø工艺设备之间临时管路系统的完善。

Ø工艺系统设备和管道支、吊架安装合理。

Ø三处取水系统已经全部完成，并已经冲洗、试水完成。

Ø调试期间的不合格水至事故水池系统已经全部完成。

Ø外部供气系统全部正常，已经全部吹扫完毕。

Ø与业主各项接口系统全部完成。

Ø污泥暂存系统已经完成。

Ø临时用水（自来水或消防水）供水正常并能正常使用。

Ø调试用化学药剂齐全。

4.4电气及仪控部分

Ø外部供电系统全部正常，已经全部送电。

在变压器受电正常，测试数据符合规定。

将低压配电室柜总开关及分路开关和相关负荷开关全部断开。

检查确认无误后总指挥下达命令即可由操作人员将投入变压器到MCC柜进线回路送电。

合MCC低压配电柜总开关，低压母线带电，测试母线最末一端的电压应正常380V±10%且任何部位不应有漏电或放电现象，电压表电流表指示正常。

然后把总负荷开关拉掉，连续三次冲击合闸分闸，开关和母线应正常，电压正常（分合闸时间一般为1min）。

Ø对动力回路和控制回路接线完成并经过查线正确无误，提供相关确认

按照设计图，检查线路接线正确，并进行测试。

测量和检查所有电气设备回路的绝缘电阻。

MCC配电柜母线以及每一个馈电柜电气回路A、B、C三相之间绝缘电阻；A、B、C三相对地绝缘。

不小于0.5兆欧。

测量保护接地系统回路接地电阻不大于4欧姆。

测量所有电动机直流电阻应符合出厂规定值而且三相电阻平衡（用直流单电桥）。

测量二次控制回路直流电阻应符合规定，不应有短路现象。

检查测量进线总开关和母线联络开关的相序应正确。

Ø在试验现场加强警戒、设置围栏，带电设备要挂警示牌

Ø电缆排列整齐，标志牌齐全、清晰

Ø电缆沟内无杂物，盖板齐全

Ø变频器参数设定完成。

Ø仪表安装标定完成

4.5PLC控制系统

Ø送电前必须确认接线正确,且电压等级符合才能送电。

送电后,运行PLC系统,检查网络是否连通。

ØPLC系统的线路检查，供电检查，I/O测试。

Ø热备双CPU切换试验

Ø上位机工作站停电复位再启动试验

Ø设备联锁试验

Ø启动上位机连接PLC，CPU卡件RUN指示灯亮

5单体试车

5.1池体满水试验

包含：

混凝沉淀池、重力滤池、滤后水池、回收水池、超滤产水箱、淡水箱等。

1、向水池内充水分三次进行：

第一次充水为设计水位的1/3；第二次充水为设计水位的2/3；第三次充水至设计水位。

2、充水时的水位上升速度不宜超过2m/h。

相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。

3、每次充水应测读24h的水位下降值，计算渗水量。

在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。

当发现渗水量过大时，应停止充水。

待做出处理后方可继续充水。

5.2转动设备的空载试验

设备安装校正检查调整工作已全部结束。

设备二次灌浆及抹面已完成，且达到设计强度。

电动机各轴承润滑部位已按说明书要求加注润滑油。

清除电动机周围杂物、清扫现场和设备灰尘。

测量电动机线圈直流电阻、绝缘电阻应符合规定。

电动机控制回路空气开关、过载保护整定完毕。

空载试验前解除电机与水泵联轴器靠背轮（仅限于离心泵），其他转动设备点转即可。

手动盘车，电动机应转动灵活、无卡阻现象。

空载试验前应用500V兆欧表测定各电动机相间绝缘、相对地绝缘电阻不小于10MΩ，用电桥或（数字万用表）测量电动机A、B、C三相直流电阻应平衡。

送电动机控制回路电源远方启动，点动试验观察电动机转动方向，检查电动机震动、声音、轴承温度、转速、测量电动机空载电流并运行2小时，并作好试验参数记录。

每一台电动机的转动方向应与水泵或风机的标志方向一致，否则必须调换方向。

对于变频控制的电动机方向不要在变频器内部设定来改变转动方向，要调整变频器出口到电动机的电缆。

5.3转动设备负载试验

在空载试验正常后、电动机转动方向与被控制对象规定方向一致（在空载试验电动机时应该将转动的方向确定）。

注意水泵工艺系统条件应具备允许启动条件（特别是水泵不容许在无介质下运行），电动机与水泵连轴器安装完毕；同心度调整符合要求后就地要有专人监护，在试验过程中电动机出现异常情况立即按下“事故紧急按钮”并紧急停止运行（注意对水泵进行排气）。

启动时要先低速运行缓慢升速（变频器控制）。

对于直接启动的要先点动启动，确认转动无误后再启动。

启动后要检查设备的转动声音、转速，温度、电流、震动以及出口的压力等参数。

用秒表记录电动机启动时间、启动电流（根据此值来设定电流保护定值，按下启动按钮开始计时到电动机电流由启动电流下降到基本稳定时停止计时即为电动机启动时间，用钳形电流表量程额定电流的5～8倍量程测量电动机启动电流值。

测量电动机三相额定电流偏差不大于电流平均值10%。

现场统一指挥，备用消防器材和通讯工具。

按照规定填写工作操作单和送电通知，带电设备挂警示牌以防止误停误送电，调试现场要设置围栏。

记录试验转动设备的各种数据。

5.4压缩空气管线吹扫

一般情况下单管线吹扫。

当压缩空气贮罐内压力达到要求后，开启阀门释放压缩空气进行吹扫。

当确认该管线吹扫合格后，停止吹扫，转到另外的管线直到所有的管线都吹扫合格完毕。

在拆除（增加）盲板时切记：

避免已经吹扫合格的管线受到二次污染。

当全部管线都吹扫完后，检查盲板必须全部拆除，并记录在案。

5.5阀门开闭试验

确保所有手动、自动阀门动作灵活、无卡塞，阀门开/闭位置正确。

5.6自动阀门调整

5.6.1电动阀门限位开关调整：

由机械技术人员和电气控制技术人员共同到现场确认，将全部电动阀门手动操作到关闭位置（确定阀门完全在关闭位置）。

由电气控制人员将电动阀门关闭限位开关调整到位（使关闭控制回路断开、到计算机反馈信号要接通）。

然后再手动打开电动阀门，调整开限位开关位置；（使打开控制回路断开、到计算机反馈信号要接通）。

将电动阀门手动操作（转动手轮）开到50%的位置，送电动阀门电源，在就地控制箱（或在阀门阀本体）按钮手动操作电动阀门开响应指示灯亮（红色灯）观察阀门实际转动方向与控制按钮是否一致，否则应立即停止调整阀门电动机动力线，对于单相AC220V电动门调换电动机绕组开关电源线。

直到阀门开和关到位自动停止，在阀门关到位时操作关按钮阀门应该不动做。

开方向实验方法与关相同。

对于阀门在全开的位置可以限制在95%的开度，将调整限位开关和反馈信号要保持一致。

但关闭位置必须调到全部关闭，以防止阀门关闭不严而造成阀门漏流。

在上位机画面显示出阀门反馈指示与就地指示灯、阀门实际开关方向一致，绿色关红色开。

用秒表测试试验阀门打开、关闭全行程时间，作好记录。

为上位机设定阀门超时保护时间提供依据。

5.6.2气动阀门限位开关调整：

送阀门操作箱电源、打开阀门压缩空气气源阀、调整气动门减压控制阀将压力调整到阀门规定压力（一般压力调整在0.6～0.7Mpa），操作气动阀门开阀控制按钮，电磁阀带电、气动阀门自动打开。

观察就地阀门指示应该与实际一致。

当阀门全开到位时红色指示灯亮，否则应调整限位开关使指示灯亮，同时要保持和阀门实际方向一致。

关闭的调试方法和开的方法相同。

对于要求慢开的阀门要以调整排气节流的方式调整，进气不要节流。

如果关闭，同样要求慢关阀门。

应该使用单向节流调节阀来调整阀门开关速度。

在调试当中要注意气动阀门是单点控制（长信号）还是双点控制（脉冲信号）。

对于单点控制要将阀门调整到在失去电磁阀电源时，应该使阀门保持在工艺安全的位置（开或关）,在设计时已确定但是在调试当中要注意。

5.6.3气动调节阀门开关调整：

调整阀门的方向试验，就地模拟信号调试，送阀门压缩空气调整减压阀气源压力。

拆除远方4-20mA控制信号线。

在定位器输入端接入信号发生器注意+-极性不要接反，给定4mA阀门就地位置应该在全关闭位置，同时测量阀门模拟量反馈信号为4mA。

然后给定不同信号值。

阀门相应的开度应相对应。

误差不大于5%。

然后在做下降试验误差不大于2.5%。

阀门动作应平稳无卡涩跳动现象。

在试验上升和下降过程中将电流表串入定位器反馈回路测量反馈信号应该和控制信号对应。

对于智能定位器先按照说明书调试步骤设定相关参数，再按照上述方法进行调试。

全行程时间的测试输入4mA，然后直接给定20mA。

记录时间应该不大于20秒。

关闭方法相同。

带三断保护功能调节阀，即断气、断电、断信号保位。

断气试验将气动阀门开到50%的位置将气动阀门气源阀门关闭这时阀门应该保持在原来断气前的50%位置开度不变。

断电试验是将供给气动阀门定位器的电源停止阀门应保持断电前的位置开度不变。

断信号试验将计算机到阀门控制信号4-20mA断开阀门应保持断电前的位置开度不变。

5.7系统管道冲洗及打压检漏

系统冲洗的原则为：

逐段冲洗，先管道后设备，防止杂物截留。

先冲洗储水箱，再冲洗进出水管路，最后冲洗单体设备。

本次冲洗根据系统调试的顺序，从前向后分段冲洗。

特殊系统冲洗要求：

Ø超滤系统进水要求排水外状透明，与冲洗进水无明显色差。

Ø反渗透系统进水要求冲洗至SDI<=3。

Ø超滤产水箱及反渗透产水箱要求内部清洁，无任何杂质。

清洗工作主要包括：

1）池体及水箱连接管路的冲洗

冲洗之前首先应确认进出水管路的畅通，给水与排水有无泄漏渗水相应的问题。

确认无问题之后准备管线的冲洗工作。

先冲洗进水管线，清洗之后清理相应的水箱及池体。

池体及水箱的排水管线可以放在设备本体的闭水试验之后，闭水试验结束后排水以清理排水管线。

2）加药设备本体及加药管路的清洗

加药箱注水、清洗、排水、冲洗、排水

加药管路的冲洗应先将加药箱住满清水，之后将加药点加药管路与设备管路断开，启动加药泵，冲洗加药管路。

系统管道的打压试验首先须确保相应的水泵等工作正常，确认完毕后将所需打压的管道与设备本体隔离且将末端封闭，根据实际工艺运行过程中管道的一般压力制定打压所需要的压力，一般为正常管路运行时压力的1.25倍压力，打压后封闭对应管线，保持管线内压力检查管线是否有泄漏处，标记后保持管路压力一定时间后泻放，检修管路泄漏处。

5.8加药系统清水单体试验

具体工作包括：

1）加药泵以及搅拌电机的启动、运行、停止。

2）加药系统管道、阀门严密等测试。

3）安全阀压力点的设定。

4）加药泵加药量的标定。

以上工作均完成后，加药设备单体完成后制作调试记录表。

6调试计划进度表

6.1混凝沉淀池系统

混凝沉淀池调试进度按计划时间启动，下表进度按拟定日期编排，如未达到系统调试要求则相应顺延。

序号

调试纲领

开始时间

结束时间

调试工作内容

备注

1

系统调试前系统检查

土建、工艺、电气、自控满足调试要求

2

加药系统调试

聚铁加药系统

清水试验、计量泵效验。

（提供水源）

PAM加药系统

清水试验、计量泵效验。

（提供水源）

加药系统注药备用

根据烧杯试验及系统进水日期情况而定（提前一天做准备）

3

混凝沉淀池进水气动调节阀调试

4

混凝沉淀池污泥排放系统调试

5

混凝沉淀池烧杯试验

对海水水样进行取样通过烧杯试验，确认各加药量的试验值，

6

混凝沉淀池池通水试验

池体清洁具备通水条件，排水至管道具备使用条件。

7

系统附属仪表的调试

系统内流量计的效验、监测在线仪表的调试（仪表安装就位、各监测探头安装准确）

8

混凝沉淀池系统整体调试

根据烧杯试验及理论数值对系统进行整体调试，对网格沉淀区、斜管沉淀区进行调试

9

相关数值的实验室分析

对进水的浊度、PH、电导等进行随时分析调整调试参数

10

排泥系统调试

11

出水合格

监测出水水质合格后准备进行下一阶段重力滤池的调试工作

12

根据实际情况调整加药量与水量的比例关系，排泥系统的调试

记录水量及加药量的对比关系以及排泥量的计算及排泥周期。

为后期PLC调试提供工艺参数

13

完整各项数据的规整及记录工作

调试出水合格进行重力滤池的调试工作

14

落实各项数值及连锁保护定制

实际调试而定

6.2重力滤池系统

重力滤池调试进度按计划日期启动，下表进度按拟定日期编排，如未达到系统调试要求则相应顺延

序号

调试纲领

开始时间

结束时间

调试工作内容

备注

1

系统调试前系统检查

土建、工艺、电气。

满足调试要求

2

重力滤池系统内的阀门调试

系统内手动阀门、气动阀门、电动闸板阀门调试

3

系统内部管路的冲洗

根据混凝沉淀池出合格水情况冲洗重力滤池内部管路及池体

4

罗茨风机系统的调试

罗茨风机的调试，系统内部阀门。

步序的调试。

记录相关参数

5

重力滤池曝气及虑帽安装调试

重力滤池反洗气量调试。

（提供曝气及水源）

6

滤料的装填

滤料的装填及滤料正洗、反洗分层的调试（提供水源）

7

滤池不合格水排放

滤池不合格水排放系统达到使用条件

8

系统整体进水调试

系统通水经整个系统至排放系统

9

反洗泵及反洗系统调试

反洗泵及反洗系统内部阀门的调试

10

系统附属仪表的调试

系统内流量计的效验、监测在线仪表的调试（仪表安装就位、各监测探头安装准确）

11

相关数值的实验室分析

对浊度、PH等进行随时分析，调整调试参数

12

滤后水池调试

出水合格具备进水条件

13

滤池步序手动调试

滤池反洗及滤池气洗步序手动调试，调整相关的数据，记录相关数据，为后期PLC调试提供工艺参数

14

优化步序系统。

为PLC调试提供各项依据及排队参考

调整系统运行优化步序，记录相关调试内容，准备介入下一阶段的调试（超滤、反渗透部分）。

15

落实各项数值及连锁保护定制

实际调试而定

6.3超滤系统

超滤系统调试进度拟计划启动，下表进度按拟定日期编排，如未达到系统调试要求则相应顺延

序号

调试纲领

开始时间

结束时间

调试工作内容

备注

1

系统调试前系统检查

土建、工艺、电气。

满足调试要求

2

加药系统

次氯酸钠加药

清水试验、计量泵效验。

（提供水源）

碱加药

清水试验、计量泵效验。

（提供水源）

酸加药

清水试验、计量泵效验。

（提供水源）

加药系统注药备用

根据系统进水日期情况而定（提前做准备）

3

超滤系统内部管道及池体冲洗

系统管线冲洗且膜池具备安装超滤膜的条件

4

对自清洗过滤器进行调试

调节压力及调节定时清洗记录调试数据以备PLC。

5

超滤反洗管路的冲洗超滤产水池调试

超滤反洗泵及超滤产水池具备运行条件。

6

超滤系统内部阀门调试

对超滤本体系统内各项阀门进行调试。

并记录

7

超滤化学清洗系统超滤调试

对清洗管路进行冲洗对清洗泵及清洗保安过滤器进行调试

8

超滤膜体安装

附属管道及池体冲洗完毕具备装膜条件。

9

超滤产水调节阀及真空装置调试，

10

超滤步序的手动调试

冲洗保护液，手动条件运行步序并记录各项参数

11

手动反洗调试

12

手动化学加强反洗调试

13

PLC自动步序调试

通过手动调试的各项参数的落实，超滤步序自动运行

14

落实各项数值及连锁保护定制

实际调试而定

6.4海淡RO及二级RO系统

海淡RO系统及二级RO系统调试进度拟按计划启动，下表进度按拟定日期编排，如未达到系统调试要求则相应顺延

序号

调试纲领

开始时间

结束时间

调试工作内容

备注

1

系统调试前系统检查

土建、工艺、电气。

满足调试要求

2

加药系统

阻垢剂加药

清水试验、计量泵效验。

（提供水源）

还原剂加药

清水试验、计量泵效验。

（提供水源）

进水加酸

清水试验、计量泵效验。

（提供水源）

3

加药系统注药备用

根据系统进水日期情况而定（提前做准备）

4

系统管道清洗及能量回收装置冲洗

系统管道清洗具备推膜条件

5

反渗透压力容器清理

具备推膜条件

6

系统各转动设备试运完毕

具备调试启动条件

7

系统阀门调试

具备具备调试启动条件

8

推膜及膜体冲洗

对能量回收装置系统进行调试

9

手动调试运行步序

手动调试运行步序，记录相关参数

10

高压泵高低保护

记录相关参数

11

海淡RO进水机产水水质数据分析

记录相关参数

12

PLC自动化调试

根据手动运行参数依据调试

13

药剂的最终核准及连锁的调试

根据实际情况进行优化及连锁保护

14

整套系统优化、PLC系统优化、各系统连锁保护优化

整套系统优化、PLC系统优化、各系统连锁保护优化

15

二级RO调试参照海淡RO进行

16

编制调试报告、编制操作说明、运行培训及性能验收

编制调试报告、编制操作说明、运行培训及性能验收

备注：

调试计划仅供参考，具体调试周期因现场实际情况而定。