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昌金路桥盖梁方案解析
顺义区站前北街及延长线改建工程
桥梁工程昌金路桥(K9+276.803)
墩
柱
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
北京城建远东建设投资集团有限公司
2013年月日
顺义区站前北街及延长线改建工程
桥梁工程昌金路桥(K9+276.803)墩柱施工方案
一、工程概况
1、昌金路桥桥梁工程设于站前北街桩号为K9+276.803处,下穿道路为东西走向的昌金路。
道路设计等级为城市主干路,桥面总宽度为40m。
2、下部结构中1#、2#桥墩盖梁尺寸为东侧14.225*1.6*1.3(+0.3),中间17.841*1.6*1.3(+0.3),西侧7.964*1.6*1.3(+0.3);0#、3#桥墩盖梁尺寸为东侧14.225*1.4*1.3,中间17.841*1.4*1.3,西侧7.964*1.4*1.3。
3、主要技术指标
3.1、设计基准期:
100年。
3.2、环境类别:
Ⅱ类。
3.3、安全等级:
一级。
3.4、桥涵设计汽车荷载:
城-A级;人群荷载:
4KN/㎡。
3.5、场地的抗震设防裂度为8度,设防分类为丁类,抗震设计方法选用B类,设计地震加速度值为0.20G。
3.6、墩柱混凝土采取抗冻、抗渗设施,具体技术指标如下:
(1)抗冻等级≥F250。
(2)抗渗等级≥W6。
(3)抗渗要求的混凝土不得采用大于50℃以上的蒸汽养护。
3.7、在施工中对钢筋的焊接、搭接、锚固长度等严格按照《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)执行。
钢筋采用Ⅰ级钢筋(R235)和Ⅱ级(HRB335)钢筋,钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)、《钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)和《钢筋混凝土用钢第3部分:
热轧钢筋焊接网》(GB1499.3-2010)的规定。
二、编制依据
《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
《桥梁工程施工质量检验标准》DBJ01-12-2004
《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)
《钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)
《钢筋混凝土用钢第3部分:
热轧钢筋焊接网》(GB1499.3-2010)
《昌金路桥施工设计图》2009J813-SS00QL0304
三、施工准备
1、主要现场人员配备
现场指挥1名、技术员1名、施工员1名,测量员3名,质检员1名,安全员1名,试验员1名,材料员1名,钢筋工15名,焊工8名,模板工10名,混凝土工15名,壮工20名。
2、主要机械
混凝土罐车10台、混凝土泵车1台、16吨吊车1台、发电机2台、钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、电焊机6台。
3、主要材料用量
钢筋:
Φ25/20.7T、Φ14/28.1T、Φ12/118kg、φ10/780kg、φ8/49kg。
混凝土:
C35混凝土344.7m³、支座钢筋混凝土垫石372块。
橡胶支座:
圆板式橡胶支座372块。
四、计划工期
盖梁计划工期30天,2013年9月10日至2013年10月9日。
五、施工方案
1、施工工序
施工准备→测量放样→排架支设→底模板→钢筋加工及安装→支设侧模板→混凝土浇筑→养生,拆除模板、排架→支座安装
2、施工准备
2.1、施工前,熟悉设计图纸和技术规范,进行施工环境调查及现场复查,编报实施性施工技术方案,确定出经济上合理、技术上可行的施工技术方案。
2.2、做好施工的现场准备,建造施工临时设施,安装调试施工机具。
开展用于施工的原材料、商品构件的试验检测,并做好材料的储备工作。
3、测量放样
3.1、对控制性桩点应进行现场交桩,并进行控制点复测,保护好其成果。
根据具体施工的需要对控制点进行加密。
施工过程中,对控制网进行定期或不定期的检测。
当发现控制点稳定性有问题时,立即进行局部或全面复测。
3.2、施工测量贯穿于整个施工过程之中,除对桥各分项工程进行准确施工放样外,在施工过程中,还应随时进行其监测,并做测量记录和相应的评定。
3.3、盖梁结构部分对应安装位置、相对尺寸以及高程进行复测,其误差须符合相关要求。
3.4、盖梁在进行施工放样时,应首先对桥梁各墩台控制性里程桩号、基础坐标、设计高程等数据进行复核计算,核对计算结果与设计文件中所提供数据相符。
4、排架支设(排架简图附后)
4.1、盖梁采用碗扣式排架,施工前地基部位整平、碾压、并回填50cm厚级配砂砾,整平夯实。
排架的地基必须进行妥善处理,避免产生过大沉降;对排架应进行强度和稳定性验算,加强斜向连接与支撑,以保证排架的整体稳定。
4.2、碗扣架横杆间距为60cm、立杆间距为90cm,为预防排架在施工过程中地基发生下沉,顶面高程在允许误差范围内,将排架顶面按设计高程再提高1cm。
并在支架底部横向铺5cm厚木板,在木板上通长铺10×10cm的木方,以增大排架与地基之间的接触面积,使地基在施工过程中不发生过大变形。
然后再安装脚手架底托,安装碗扣架立杆及水平杆,排架可调顶托。
为了保证支架的稳定性,每5-6根立杆为一组设置沿全高的十字剪刀撑,剪刀撑采用6m长的钢管。
保证排架的整体刚度及稳定性。
4.3、排架在安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进行全面检查,符合要求后,方可进行下一工序。
4.4、对安装完成的排架宜采用钢筋预压,其重力超出盖梁重量。
消除排架的非弹性变形,并观测排架顶面的沉落量。
5、底模板
5.1、模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架联接,避免引起模板变形。
5.2、盖梁底模采用1.5cm厚压缩板,压缩板下面纵向铺设10*10cm厚的木方,间距5cm,木板表面必须刨平;再横向铺设10cm*15cm的方木,间距90cm。
相邻压缩板之间用双面胶条封住,以保证拼缝的严密性。
木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝,重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确,不漏浆,有足够的强度。
5.3、0#、3#桥台底模采用10cm厚C15混凝土垫层,表面要求平整直顺。
垫层施工过程中测量人员控制盖梁底高程。
6、钢筋加工及安装
6.1、钢筋进场后必须检查出厂质量证明书,出厂证明书不齐全或没有证明书的情况不准使用。
在此基础上试验检查人员对钢筋作拉力试验、弯曲试验及可焊接试验,并分批取样,每批重不大于60t。
6.2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混放,且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中,应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高并加遮盖。
6.3、钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。
带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。
钢筋除锈通常可通过在冷拉或调直过程中除锈,少量的除锈可采用电动除锈机或喷砂,局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行,亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。
6.4、箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主筋的直径,且R235钢筋不得小于箍筋直径的2.5倍,HRB335不小于箍筋直径的4倍。
弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。
6.5、加工配料的钢筋,表面应洁净,平直、无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
采用冷拉方法调直钢筋时,R235钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335钢筋的冷拉率不宜大于1%。
6.6、钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度,如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。
接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
6.7、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。
6.8、在钢筋与模板间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置准确。
不得用卵石、碎石、碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。
6.9、钢筋间相互搭接时要保持强度均匀,且在端部及边缘牢固地绑扎。
6.10、垫石钢筋可随盖梁钢筋绑扎。
6.11、伸入盖梁内的主筋若受构造限制不能弯折时,做适当调整,可不作成喇叭口。
7、支设侧模板
7.1、侧模板采用钢模板或木模板,模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。
7.2、模板在转运及吊装过程中,严格按照吊装操作规程进行吊装转运,不能让模板变形、散架。
模板安装前必须刷上一层脱模剂,涂刷要适量。
安装盖梁模板时要注意对接螺栓以及两节模板间螺栓连接紧密。
7.3、安装采用侧模包底模的安装方法。
首先把底模按设计尺寸制作完成,并削成一个斜角,把侧模插到底模下。
侧模安装时,拼装口的木板做成相互搭接、相互咬合状。
在现场排架上,外侧用肋板加固连接形成整体后,接口处刨光找平。
在两块模板接缝处,粘贴密封条,确保接缝处不漏浆。
7.4、模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性进行检查,发现模板有超过允许偏差时,应及时纠正。
报请监理工程师签认后方可进行砼浇注。
8、混凝土浇筑
8.1、浇筑混凝土前模板内垃圾清理干净。
仔细检查预埋件(抗震设施)的位置、模内尺寸、垂直度、保护层厚度、盖梁顶标高、轴线、支撑和对拉情况,准确无误后方可开盘。
8.2、浇筑时铺设架空走道板,禁止人在钢筋上直接踩踏,造成钢筋变形位移。
发现钢筋走样、位移,立即纠正再进行振捣。
8.3、浇筑混凝土应连续,一次到顶,自然流畅,保证上、下层混凝土浇间隔不超过初凝时间。
8.4、盖梁为C35混凝土,塌落度80-120mm。
浇注时质检人员现场控制混凝土的质量,塌落度不符合要求及和易性差的砼不得使用。
混凝土振捣工具采用高频插入式振捣棒,振捣时采用垂直与斜面振捣相结合,斜面振捣即振动捧与混凝土表现成约40-50°角,振动捧操作要做到“快插慢拔”,混凝土分层浇筑时,每层混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍。
每次移动位置的距离应不大于振动捧作用半径尺寸的1.5倍,一般振动捧的作用半径为30-40cm。
振捣棒呈梅花形布点,砼分层厚度为30cm-50cm,振捣棒要插入下一层砼5-10cm,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前完成。
振捣时间宜为20~30S,且间隔20-30min后进行第二次复振,但应视混凝土表面在水平不再显著下沉,出现气泡,表面泛出灰浆为止(不得过振),振捣棒插点要均匀排列。
同时质检人员巡视模板,防止胀模,漏浆现象。
8.5、混凝土浇筑之后到开始凝结期间,易出现泌水现象。
使混凝土表面拌合料的含水量增加,产生大量浮浆,硬化后使面层的混凝土强度低于内部的混凝土强度,在浇筑时,及时清除浮浆,以免严重影响上下层混凝土之间的粘结力。
8.6、垫石混凝土二次浇筑。
8.7、待浇筑完混凝土达到拆模强度后,方可拆除模板。
拆除的模板清除掉板面上的混凝土,涂刷脱模剂。
8.8、盖梁混凝土在浇注期间,要留取足够的同条件养护的混凝土试块,以作为拆模等工序进行的依据。
9、养生,拆除模板、排架
9.1、钢筋混凝土结构的承重模板、排架,应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时,方可拆除,当构件跨度不大于4m时,混凝土强度达到设计强度等级的50%后,方可拆除;当构件跨度大于4m时,混凝土强度达到设计强度等级的75%后,方可拆除。
9.2、卸落前在卸架设备上画好每次卸落量的标记。
采用人工配合吊车进行,设专人指挥。
拆除模板,卸落排架时,不允许猛烈地敲打和强扭等方法进行。
9.3、卸落排架应按拟定的卸落程序进行,分几个循环卸完,卸落量开始宜小,以后逐渐增大。
纵向应对称均衡卸落,横向应同时一起卸落。
9.4、模板拆除后,立即进行养生。
养生采用双层饱水法养生。
内层采用饱水性较强的无纺布包裹并洒水湿润,外层采用塑料薄膜裹住。
9.5、模板、排架拆除后,及时维修整理,分类妥善存放。
10、支座安装
将支座位置垫石砼凿毛,用环氧砂浆找平。
要严格控制表面标高,允许误差为±2mm,收面成活时用水平尺找平。
放出支座的中心线,安装支座时,用水准仪随时测量并控制支座标高,用水平尺控制支座顶的平整度。
六、质量保证措施
1、提前做好物资的采购工作,施工前将各项准备工作就绪。
2、事先确定、安排好施工期间各部位的施工程序,协调好各专业之间的交叉、穿插施工,防止发生施工冲突或造成成品破坏。
3、凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员,均应参加技术规程培训;操作工人应经考核合格后持证上岗。
4、加强跟踪技术指导,落实好各项施工技术措施。
5、加强过程质量检查、控制,确保项目施工质量。
6、加强对搅拌站执行情况的检查,保证商品砼的技术性能和质量。
7、检查混凝土原材料、混凝土出罐及浇筑时的温度。
8、钢筋使用前将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净,加工好的半成品分堆摆放,码放整齐,并用标识牌标明用途和型号。
9、钢筋先调直再下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
10、墩、台身混凝土抗冻指标≥F250,抗渗指标为S6。
11、水泥混凝土墩身不得有蜂窝、露筋和裂缝。
12、每墩柱取样至少留置2组标准养护试件,同条件养护试件的留置应根据设计要求或实际需要确定。
试件应在混凝土浇筑地点随机取样。
七、夜间施工措施
1、夜间施工时,应保证有足够的照明设施,能满足夜间施工需要,并准备备用电源,进出路口设专人指挥交通。
2、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警示灯等标志。
保证行人、施工机械和施工人员的施工安全。
八、安全保证措施
1、认真执行安全操作规程、安全防护标准化和场容管理的有关规定,组织有关人员学习安全管理的有关文件,加强安全教育。
2、针对施工特点,制定各分部、分项工程施工安全措施,在施工前向工人进行文明、安全施工交底。
施工安全管理的重点对象是施工用电、施工区临边防护以及昌金路交通导行。
3、施工严格遵守建筑工程施工安全操作规程和安全管理各项制度。
4、施工现场的临电线路、漏电保护装置、电气设备进行一次全面检查和维修,发现隐患及时排除。
5、施工用电实行统一管理,统一分配,严禁私拉乱接。
6、加强施工期间的安全检查,项目安全员做好日常的安全巡视,发现违章及时制止,发现隐患及时整改。
7、机械、设备、材料统一码放,不得乱停、乱放,更不能停放在施工区域以外。
九、消防保证措施
1、认真贯彻“预防为主,防消结合”的消防工作方针,组织有关人员学习消防有关知识,熟练掌握各种消防器材的使用。
2、工地设专人负责防火工作,做好火灾预控工作,并组织义务消防队,作到有备无患。
3、每日加强现场的巡视检查,对失效或不符合消防要求的消防器材要及时更换。
4、工地消防器材严禁挪用。
违反者应给予处罚,以确保消防器材有备无患。
十、环保措施
1、施工现场的各种材料应分类码放整齐。
2、防止运输车辆将泥浆带上市政道路。
3、严格控制放射性物质含量、氨含量等。
4、钢筋原材料进场后必须分类堆放整齐,做到上盖下垫,待检钢材与检验合格钢材分开堆放,并用标识牌标明。
5、加工好的半成品分堆摆放,码放整齐,并用标识牌标明用途和型号。
附表一:
工艺流程图
附表二:
1、钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
梁、板、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
2、现浇混凝土盖梁允许偏差表
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
盖梁尺寸
长
+20 -10
每个盖梁
2
用钢尺量,两侧各计1点
宽
0 +10
3
用钢尺量,两端及中间各计1点
高
±5
3
2
盖梁轴线位移
≤8
4
用经纬仪放线纵、横各计2点
3
盖梁顶面高程
0 -5
3
用水准仪,两端及中间各测1点
4
预埋件位置
高程
±2
每件
1
用水准仪测量
轴线
±5
1
用经纬仪放线,用钢尺量
5
平整度
≤5
每个盖梁
2
用2m直尺
6
麻 面
≤1%
1
用钢尺量麻面总面积
3、支座安装允许偏差表
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
支座高程
±2
每个支座
1
用水准仪测支座计取最大值
2
支座位置
≤3
4
用经纬仪测,纵、横各计2点
3
支座平整度
≤2
2
用铁水平检测对角线
4、模板允许偏差表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
相邻两板表面高低差
清水模板
≤2
每个构筑物或每个构件
4
用钢尺量
混水模板
≤4
钢模板
≤2
2
表面平整度
清水模板
≤3
4
用2m直尺检验
混水模板
≤5
钢模板
≤3
3
垂直度
墙、柱
0.1%H,≯6
2
用垂线或经纬仪检验
墩、台
0.2%H,≯20
塔柱
H/1500,≯40
4
模内尺寸
基础
±10
3
用钢尺量,长、宽、高各计1点
墩、台
+5-8
梁、板、墙、柱、拱、塔柱
+3-5
5
轴线位移
基础
≤15
2
用经纬仪测量,纵、横向各计1点
墩、台、墙
≤10
梁、柱、拱、塔柱
≤8
悬浇各梁段
≤8
6
支承面高程
+2-5
每支承面
1
用水准仪测量
7
悬浇各梁段底面高程
+100
每梁段
1
用水准仪测量
8
预埋件
支座板、锚垫板、联接板等
位置
≤5
每个预埋件
1
用钢尺量
平面高差
≤2
1
用水准仪测量
螺栓、锚筋等
位置
≤3
1
用钢尺量
外露长度
±5
1
9
预留孔洞
预应力筋孔道位置
梁端≤5
每个预留孔洞(道)
1
用钢尺量,2m计1点
梁中≤10
1
其他
位置
≤5
1
用钢尺量
孔径
+100
1
10
设计起拱
桁架梁
±3
每根梁
1
用水准仪或拉线,用钢尺量跨中
梁
±3
11
对角线差
板
≤7
每个构件
1
用钢尺量两个对角线
墙板
≤5
桩
≤3
12
设计起拱
梁、桁架
±3
1
用钢尺量
13
侧向弯曲
板、拱肋、桁架
l/1500
1
沿构件全长拉线量取最大矢高
柱、桩
l/1000,≤10
梁
l/2000,≤10
14
轴线位移
横隔梁
±5
2
用经纬仪或样板
附表三:
排架简图
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