项目实施流程方案和进度.docx

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项目实施流程方案和进度

项目实施流程、方案和进度计划：

1、项目实施流程、方案

一、施工准备工作

（一）技术准备

1、技术交底

根据公司质量体系要求，由经营部对项目部主要技术人员进行技术交底，对在招标、投标过程中业主提供的各种信息、主要施工技术方案进行交底。

并减少关键过程的施工方法顺序。

2、图纸会审

进场后，项目部将根据设计单位提供的施工图纸进行会审，施工图纸必须经过监理工程师的审核并签字确认后方能使用。

项目部依据经确认后的图纸组织所有参加施工的技术人员进行图纸会审，正确俯设计意图，减少操作过程中的差错，如发现施工图中存在的疑问，应及时向监理工程师反映。

3、编制标后施工组织设计及施工方案

根据施工图纸及总公司质量体系文件的要求，编写标后施工组织设计及工程质量计划，对本工程的施工进行全面规划，上述质量体系自编文件报送总公司施工技术处审核、并经公司总工程师批准后组织实施。

批准的施工组织设计同时报监理工程师及业主批准。

4、技术资料准备及单元工程划分

根据编写的工程质量计划的要求，惧与本工程相关的现行技术标准、规和规程，对本项目工程进行分部、分项及单元工程划分。

编写分部分项施工方案并上报监理工程师和业主批准，对批准后的分部分项工程施工方案在项目部部分级进行技术交底，明确分部和单元工程的质量目标及要求，确定质量控制点。

根据整个工程网络计划的安排组织施工，使工作质量计划得到有效实施。

在施工过程中，积极使用新技术、新工艺，科学地进行劳动力、材料、机械设备的平衡调度；根据季节、气候条件，结合工程结构部位的特点，制定适宜的、针对性强、切实可行的冬季、夏季和雨季施工措施，同时做好施工过程中的防护。

（二）施工现场标准

1、测量放线

根据监理人提交的测量控制点基本资料，测设施工控制网，以满足施工过程中基坑开挖放样、立模放样、安装测量、施工现场地形测验量和施工监测测量以及竣工测量等的需要。

2、临时设施的布设

整个临时工程均布置于业主提供的临时用地围。

二、工艺及组织

为了充分发挥本公司的施工实力，在确保工程质量的前提下，立足于早、快、抢，配备足够人力、机械、围绕关键线路，穿插交叉施工，经过周密计划，按下列顺序自前至后对整个工程施工顺序合理安排，确保工期。

三、施工测量

（一）技术标准

施工中的高程系统按废黄河高程系统进行测放。

施工测放高程系统与设计图纸资料的调和系统相一致。

测量时应遵守相关规及技术条款。

测量精度误差按以上规的要求进行控制。

（二）测量方法

为了确保测量精度，实行两级换手复测、换手复算制度。

测放前根据施工蓝图，经精确计算并绘制出放样图，作为测放的根据，两次测设检查均无误后，绘制分部、分项工程测放成果图报监理工程师审核、批准，批准后的放样图下发各生产部门。

对前期控制网的布设，需对监理工程师提供的原始资料进行校对、复测，并将结果报监理工程师确认，而后根据确认的资料再布设控制网。

严格按技术条款的要求控制测量控制网的闭合差。

测量轴线的布设安全可靠，便于测放；同时在施工中做好保护、设置易识别标志，为防止破坏，直至工程结束。

对于施工中的确需破坏的，做好引接工作。

测量控制网报经监理工程师确认后，再进行使用。

（三）测量设备

测量放样仪器配备测距仪及精伟仪各一台套、水准仪2台及相配套的尺牌、钢尺等。

所有测验量设备必须经过公司质量安全处统一送到有关单位进行校核、确保其在有效期方能使用，施工中还需定期对使用仪器进行校核。

（四）施工过程测量

1、测量前编制好测放计划。

在土方开挖前的空旷场地上量测好建筑物主要部位分界线的平面控制分格网点。

建筑物中心十字线的延长控制点，设点稳固、标志显著，并确保各个点位不被挖压掉。

自检无误后报监理工程师复查后进行土方开挖。

2、在基坑施工前，根据地面的地形地物施测地形图，按地形和建筑物底部轮廓高程不同的分界线测断面图。

其起迄点与方格网一致。

高程与原设水准点高程闭合。

断面图上绘了建筑物位置，计算出挖填面积和方量。

3、建筑物放量前对不同图纸上的高程、尺寸进行校对，无误后方可按图放样。

所有施工测量必须由质检人员复查，无误后方能交下道工序立模、扎筋，并测放浇筑面高程。

一切就绪后，向监理工程师提出自检记录表，注明各项误差尺寸，经监理工程师复查无误后浇筑。

（五）竣工测量

1、施工控制网（平面、高程）计算结果；

2、主体建筑物土方开挖至基础面的平面及断面图，建筑物底部轮廓线；

四、施工排水

根据现场情况基坑降水采取开挖排水沟的方法。

在基坑开挖同时开挖排水沟，排水沟设计底宽0.5M，顶宽1.5M,深1M。

排水沟施工应随着开挖基面的降低而降低。

排水沟积水统一汇到深处的积水坑，利用潜水泵抽到塘处。

五、钢筋混凝土工程

（一）施工程序

施工总的原则是先深后浅，先主后次。

施工时以底板、闸墙等为主，统筹兼顾上部结构，砼与钢筋砼工程是主要工程，是确保工程质量的关键。

（二）模板工程

1、模板的选用

以确保“混凝土实外光”的外观质量为前提，努力做到便于施工、便于重复利用为原则。

为确保本工程混凝土的外观质量，对永久暴露的表面采用覆塑竹胶板，非外露部位、基础工程用组合钢模板。

板墙面采用二等木材。

2、模板的设计

模板在施工前先根据施工图纸放样，放样前认真阅读施工图纸，在充分领会设计意图的基础上，详细绘制模板加工图，并报监理人批准。

3、模板的制作

模板的制作、安装必须确保混凝土的正常浇筑和振捣密实，使其形成设计所需的准确形状、尺寸和位置。

模板制作材料及成型后的模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑和捣固过程中的侧压力与振动力，并牢固地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以保证成型后的混凝土实外光；模板拆除确保不损伤成型后的混凝土。

木模板在现场木工加工场按加工图制作。

组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整，以确保模板接缝顺直、紧密，面板表面无凹坑、皱折等。

模板的制作允许偏差遵照招标文件技术规的规定执行。

4、模板的安装

（1）安装

模板安装按砼结构的施工详图测量放样，主体建筑主要结构部位增加控制点的设置，以便检查校正。

模板在安装过程中，设置足够的临时固定支撑和拉条，底部支撑设置地龙木，地龙木采取打设木桩固定，地龙木上钉接斜撑支撑模板；侧模采用对销螺栓加围檩固定。

为确保本工程混凝土外观质量达样板工程标准，模板安装时，增加支撑设置，以防施工变形。

模板制作及安装误差招标文件技术规的规定执行。

（2）模板接缝处理

根据我公司在以往的工程施工经验，模板接缝采用泡沫橡胶材料能很好的预防接缝处漏浆等现象产生，确保砼的外观质量。

5、模板的清洗和脱模剂涂刷

钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，所有钢模面板均采用统一矿物油类脱模剂涂刷，流道模板在安装前采取喷塑处理，以保证现浇砼表面光滑平整。

6、模板的拆除

砼浇筑完成后，模板的拆除时限除满足图纸的规定外，同时需遵守下列规定：

非承重模板拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，在砼强度达3.5Mpa以上时，方可拆除。

承重模板及支撑根据结构物的跨度及砼龄期确定，砼强度必须达规定后，方可拆除。

7、支撑

脚手架的施工设计以安全和适用为前提，具有足够的刚度，能安全地承受施工的最大静荷载的组合。

施工时针对建筑手特定部位尺寸、受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。

固定支撑采用钢管脚手架，整体脚手架多设置剪刀撑，以保证其整体稳定性。

8、模板工程施工质量控制措施

（1）对销螺栓的间距、模板围檩根据砼浇筑速度、高度、砼凝结时间、振捣等因素经计算确定。

承重脚手架应根据其承受的结构最大静荷载和活荷载的组合计算支撑立柱间距、横杆档距，多设置剪刀撑，保证脚手架搭设整体牢固，支撑的模板不变形、不漏浆，砼成型好。

（2）模板安装过程中，随着模板不断升高经常校核其位置。

（3）模板安装过程中要保持足够的临时固定设施，以防变形或倾覆。

（4）分层浇筑的结构物，要逐层校正施工偏差。

（5）拆除模板要不损坏砼，对销螺栓拆除后用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实压光。

（三）钢筋工程

1、原材料的质量要求

（1）每批到工钢筋都要有出厂质保书。

到工的钢筋种类、钢号、直径等均符合施工图的规定。

到工后，根据技术规规定的要求对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行试验，试验前，提出钢筋的焊接方法和顺序及电焊工的明报工程师批准。

（2）使用前按规定作机械性能试验，试验应分批进行，以同一炉号、同一截面的钢筋为一批，重量不大于60T。

I级钢筋质量符合招标文件GB13013-91及GB701-91标准；Ⅱ级钢筋质量符合GB1499-91标准。

试验合格后，将使用钢筋试验成果和加工生产出厂质保书复印件呈报工程师批准后进行方可进行场加工；

（3）对到达施工现场的钢筋在加工场分规格入库存堆放。

堆放基础采用块石砌筑支撑梁，梁高出地面不少于30CM。

2、钢筋放样

钢筋加工前，根据施工图或工程师指示进行钢筋图施工放样，放样图报工程师批准后，按放样图组织场加工。

3、钢筋制作

待加工钢筋表面应清洁无损伤及严重锈蚀，油漆污染和铁锈在加工前应清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折，对调直钢筋应满足：

Ⅰ级钢筋冷拉率小于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率小于1%.钢筋切断、弯折以机械为主，加工符合GB50204-92的规定，根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行断配，断配成型的钢筋应进行标识，不同规格标准的钢筋分别堆放。

钢筋弯折应在稳定均匀的压力下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢筋不得重新弯折再用。

对焊、电弧焊接半成品应按技术规的要求进行外形检查，同时抽取试件做焊接强度试验，合格后方可使用。

4、钢筋的安装

钢筋人工运至现场安装，采取人工绑扎，绑扎用金属铁丝为20~22号铁丝。

现场接长采用搭焊或套管挤压联接。

搭接长度满足规要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%。

钢筋安装除特殊要求外，底层钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或砼垫块支撑，面层钢筋采用预制砼撑柱支撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊，待砼浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢，竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固定，局部辅以铁钉固定在模板上、绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸的要求，允许偏差满足技术规JTJ288-93的规定。

5、钢筋工程的质量控制

（1）保证钢筋保护层的厚度准确无误：

墙体及梁、板的钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，在各排之间用单箍支撑以保证位置准确，在底板下层钢筋与垫层之间亦用较高强度的垫块，上层钢筋则用砼撑柱或钢吊钩固定，保证钢筋位置和保护层厚度。

（2）尽可能缩短露天堆放或结构预留钢筋的时间，以免锈蚀，在砼浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆及时清理干净，保证砼和钢筋之间的粘结力不受影响。

（3）钢筋工程是隐蔽工程，每一部位钢筋绑定完毕后均要严格检查、认真清洗，并报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。

（4）钢筋施工过程中，为防预留墩、墙、孔、沟槽的竖直钢筋在底部先期浇筑过程中发生偏位、弯折、固定和保护措施须安全可靠。

（四）砼工程

1、混凝土原材料选择

（1）水泥工程砼以代装水泥为主，采用运输车运输至现场水泥库堆存。

到工地水泥品质必须符合现行的国家及有关部颁标准的规定。

不同批号及品种的水泥应分别堆存。

进场的水泥按200-400T一组取样检验，试验结果连同厂商的试验证明一同报工程师批准后方可使用。

到工的代装水泥在水泥库堆存，贮存时间不超过3个月，散装水泥贮存时间不超过6个月，过期水泥严禁使用。

（2）水泥施工用水水质符合《混凝土拌和用水标准》JGC63-89的规定，水质应符合下表要求：

水的物质含量极限

项目

钢筋混凝土

素混凝土

PH值mg/L

>4

>4

不溶物mg/L

<2000

<5000

可溶物mg/L

<5000

<10000

氯化物（以CL计）mg/L

<1200

<3500

硫酸盐（以SO4计）mg/L

<2700

<2700

硫化物（以S2计）mg/L

_____

_____

（3）骨料

为使砼有较好的和易性（正常施工坍落度为9~12cm），较少的用水量和水泥用量，而得到较高的强度，拟选用5~31.5mm连续级配或合理的二级配方案，细骨料选用级配优良的中粗砂。

为确保砼质量的稳定性，整个工程的黄砂、碎石料源采取相对固定的货源，以确保到采用明光砂。

进入现场的粗、细骨料按照JGJ52-92和JGJ53-92规所规定的标准步骤进行骨料试验，细骨料、粗骨料的质量技术试验成果满足招标规的要求。

骨料的堆放场地满足睛雨施工的要求，并具有良好的排水设施，运至施工现场的骨料根据不同料径分别堆存，并予以标识。

（4）掺和料选用

掺和料种类较多，从有利于减小砼水化热考虑，选用粉煤灰，突出的优点在于即保证了强度，又可取代部分水泥，从而降低水化热，减小温度应力。

同时，由于粉煤灰呈球状而具有“滚珠效应”起润滑作用。

还能改善砼的粘聚性，使砼抗分离性提高，在施工过程中不产生离析。

（5）外加剂选用

外加剂选用根据不同条件使用：

大面积底板等掺用高效缓凝减水剂；上部结构施工掺用Ⅰ型抗裂防渗剂或NA-SP砼减收缩剂；抗冻砼掺用引气剂；砼冬季施工，除掺用上述外加剂外，掺用Ⅵ型早强防冻剂，以改善砼的功能。

2、混凝土配合比设计

根据设计混凝土强度要求，结合浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂并同时满足施工塑性及和易性要求进行混凝土配合比设计，通过试验室试配调整确定施工配合比。

（1）水灰比

水灰比确定原则是根据结构物在特定使用条件下混凝土强度和耐久性的要求，通过计算、试验确定。

（2）配合比的计算及试配制

按规定的水灰比及施工要求坍落度及自身的混凝土生产历史统计资料生产水平，确定配制富余强度。

采用绝对体积法分析：

根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量，再根据选用骨料粒径及水泥用量确定最佳砂率。

按确定的水灰比及确定的最佳砂粒，拌制数组水泥用量不同的混凝土拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量关系的曲线，从曲线上查出与施工要求坍落度相对应的水灰比，计算出单位水泥用量，得出计算配合比，经试验室拌调整得出施工配合比，一同抗压试验成果报工程师批准后组织混凝土生产。

混凝土配置强度按SL27-91和SL234-1999规的规定，试拌时，每个级别及配比的混凝土要试拌三组以上，用来测定混凝土的和易性、强度、坍落度等，每个配比制作6个立方体试块，用于测试7天及28天抗压强度。

3、混凝土浇筑

（1）砼浇筑前的准备

a、基础面处理

浇筑基面表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水；砼基面清洁干净，表面无松散的杂物、碎片及有害物质和积水。

b、施工缝处理

新老砼接合施工缝处理符合规SDJ207-82的有关规定要求。

施工缝处理采取人工凿毛处理，凿毛处理后施工缝表面无灰浆及松动浮碴，然后采用水清洗干净。

砼浇筑前，表面洒水湿润，水平缝在铺设砼熟料前表面铺抺20-30mm与砼同标号的水泥砂浆一层；垂直缝涂刷水灰比0.45左右的水泥净浆一层；以利新老砼的接合。

c、其它浇筑准备工作

砼浇筑前，对用于浇筑的原材料、成型的脚手架、台架、模板、将被隐蔽覆盖的钢筋、管道、止水片和所有预埋件等进行系统的检查，确保上述各项容符合浇筑的要求并填报质量检查资料上报工程师批准后实施。

对场参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养，以保证浇筑时设备运行良好；同时根据浇筑速度及浇筑量的要求配备一定数量的备用设备。

（2）砼拌和、计量及运输

砼拌和均采用场拌和站集中拌和，砼坍落度应根据建筑物的性质、块体钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能选用小坍落度，砼在浇筑地点坍落度符合规定：

砼拌和站称量装置严格进行评定，标定证书报工程师审阅。

拌和按监理工程师批准的配合比拌和砼，各组成材料应分别按重量过磅，秤量准确，各组成材料的偏差允许围为：

水泥，掺合材料：

±2%

水，外加剂：

±2%

骨料：

±3%

施工时，对骨料的含水量跟班专人测定，特别是浇筑过程中遇异常天气，以便及时调整加水量。

拌和机的拌和容量为机械的额定容量，拌和时间满足规规定。

砼运输以1T机动翻斗车为主，零星小块件砼、预制梁及其它预制砼浇筑，砼水平运输也采用1T机动翻斗车。

为减小人工平仓工作强度，应多设布料点，以控制入仓进料均衡，入仓垂直高度大于2M的砼熟料采取挂设漏斗管导料入仓，以防落差大引起砼离析。

（3）砼平仓、振捣、抺面

砼浇筑采取人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距30~40cm，振动上层时应插入下层约5CM，每一振点的振动持续时间应能保证砼获得足够的捣实，振捣时间以取得良好捣固效果并不分离为度。

在前一批砼尚未捣实之前，不得在上部增加新的砼。

对某些特殊部位，如基础面、水平及垂直施工缝、模板附近砼，须特别仔细的进行操作；对止水及埋件周围砼，采取人工选料，剔除较大骨料颗粒，同时仔细振捣。

振捣棒应不触及钢筋、埋件且与模板应有一定间隙。

无法使用振捣器的部位，辅以人工捣实。

对称结构砼浇筑须均匀两侧对称上升，以确保受力均匀，断面面积小的结构砼浇筑需控制砼入仓速度，以防砼断面小，进料速度过快造成振捣强度不足引起外露面出现麻面现象。

砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止不预埋工种值班，各负其责。

浇筑完成后表面采用平板式振捣器复振，木抹压光表面，在砼终凝前应多次人工铁抹压光，以防砼水化收缩形成表面龟裂。

（4）砼养护和表面保护

砼浇筑完成后，等其充分硬化即进行养护，以保护浇筑成型后的砼不受日晒、冰冻、流水、污染或机械损伤的影响。

砼湿润养护的时间，根据施工块件水泥品种、气温高低、结构型式及构件的尺寸等综合确定，在常温下，正常养护时间不少于14天。

养护期间，应做好养护记录，包括每日浇水次数、气温等。

同时按照规要求进行表面保护。

（5）砼面的修整

有模板的砼结构表面成型偏差不得超过下表规定的数据：

序号

各项目的模板平整度

砼结构的部位（MM）

外露表面

隐蔽面

1

相邻两面板高差

2

4

2

局部不平（用2M直尺检查）

5

10

3

结构物边线与设计边线

8

12

4

结构物水平截面部尺寸

±5

5

承重模板标高

±5

6

预留孔、洞尺寸及位置

10

砼表面对销螺栓孔、凹陷或其它损坏的砼缺陷应进行修补，并做好记录。

修补前用钢丝或压力水冲刷清除缺陷部分，或凿除薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

无模砼表面修整应根据表面结构特性，采用整平板休整、木模刀休整、钢制修平刀休整。

为避免新浇砼出现表面干缩裂缝，应及时采取砼表面喷雾、加盖聚乙烯膜，避免混凝土表面温润和降低水份蒸发损失。

4、砼施工的质量控制和检验

本工程砼面量不大，但砼浇筑质量对工程质量极为重要，为保证施工各项工作的正常开展，施工时，我公司将选派具有丰富类是施工经验的工程技术人员，在工程师的监督和指导下，严格按规程施工。

（1）原材料的检验

a、水泥的检验

每批到工的水泥应有厂家的品质试验报告，同时按国家和行业的有关规定，对每批到工水泥取样进行场检验，检验取样以200-400T的也应作为一个取样单位。

检测的项目包括：

水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。

到工的袋装水泥如储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，应重新检验后再行使用。

b、外加剂的检验

配置砼所用的各外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。

现场掺用的外加剂溶液浓缩物，以5T为取样单位，对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

C、骨料质量检验

骨料的质量检验应在拌和场进行：

到达施工现场的砂石材料按照规及规程的要求，对材料的数量及质量进行检查，每到工地一批检查一次。

每班至少检查两次砂和小石子的含水率，其含水率的变化应分别控制为砂±0.5%、碎石±0.2%的围；当气温弯化较大或雨后含水量特变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每次浇筑检查一次，其含水率超过±0.2%时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含水量应第班检查一次。

d、水质检查

拌和及养护砼用水，当水源改变或对水质有怀疑时应采用砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆强度，低于原合格水源制成砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。

（2）砼的质量检验

a、砼拌和物均匀性检测

砼拌和时间每浇筑班至少检验2次；定时在拌和机出口对一盘砼按出料先后各取一个试验（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/M3；用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不应大于10%。

b、坍落实检测

拌和机口砼坍落度每浇筑班至少检验4次，仓面至少检验2次，试验室制取试件时，可同时测定坍落度。

c、浇筑现场计量检查

原材料的配料计量每浇筑班至少检验3次，随时检查讲师的衡器，并定期进行校正。

外加剂计量每浇筑班至少检验2次。

d、强度检测

现场砼抗压强度的检测以28天龄期试件按150立方体成型试件3个，3个试件取自同一级砼，砼质量检验以标准条件下养护试件的抗压强度为主，对于需作抗拉、抗冻、抗渗试验的块件按技术规的要求或工程师的指示执行。

抗压试件的取样规则按招标文件技术规规定执行。

取样应在拌和机出口处随机抽取，不得任意挑选。

（3）砼工程建筑物的质量检查和验收

a、砼封底前，应会同监理工程师对基坑进行检查验收；

b、在砼浇筑过程前，应会同监理工程师对砼工程建筑物测量放样成果进行检查验收；

c、对砼建筑物永久结构面修整质量进行检查验收；

d、砼浇筑过程中，对砼浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层砼覆盖前，对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；

e、对埋入砼块体中的止水和各种埋件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。

（4）砼工程建筑物的成型质量复测

工程建筑物的砼全部浇筑完成后，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。

（5）砼强度的评定及统计

现场的砼试件28天抗压强度按设计标号，配合比相同的一批砼作为一个统计单位，工程验收时，可按部位以同标号的砼作为一个统计单；统计时，除非查明原因系操作失误，否则不得随意抛弃一个数据；每组3个试件的平均值作为一个统计数据。

具体按GB50204-92、SDJ207-82、SL234-1999、SL27-91等有关规定执行。

六、土方工程

（一）桩基础

1、施工准备

在开工前，根据各分部工程的标高，土质确定各部位的坡比及开挖尺寸，并绘制施工平面布置图。

根据监理提供的高程控制点，重新加密施测工程区域的平面高程，进行土方平衡计划，并确定打桩顺序。

其次根据工程的实际情况，调配施工设备和劳动力安排，本工程拟调集打桩机进场作业。

2、现场清理

场地清理包括植被清理与表土清挖。

植被清理：

在开挖前，需将开挖工程区域的树根，杂草、拉圾、废渣等障碍物全部清除。

其围延伸至施工所示最大开挖边线外侧5M以上。

表土清挖、堆放和有机土壤的使用：

需按照监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运送指定的地点头堆放，防止土壤被冲刷流失。

堆存的有机土壤利用于工程的环境保护，严格按照监理人的要求及环境整体规划，合理使用有机土壤。

3、基坑开挖

按照绘制好的基坑开挖断面图，采用推土机推土，开挖顺序为至上而下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬的开挖方法。

施工中随工程的进展，作为一定的坡势，以利排水