配筋砌体施工技术大全.docx

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配筋砌体施工技术大全

5配筋砌体工程施工工艺标准

5．1总则

5．1．1适用范围

本施工工艺标准适用于工业与民用建筑工程配筋砌体的施工质量控制和验收。

5．1．2参考标准与规范

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；

（2）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002。

5．2术语、符号

5．2．1术语

（1）配筋砌体结构（reinforcedmasonrystructure）

由配置钢筋的砌体作为建筑物主要受力构件的结构。

是网状配筋砖砌体柱、水平配筋砌体墙、砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组合砌体柱（墙）、砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙和配筋砌块砌体剪力墙结构的统称。

（2）芯柱（corecolumn）

在砌块内部空腔中插入竖向钢筋并浇灌混凝土后形成的砌体内部的钢筋混凝土小柱。

5．2．2符号

（1）MU——表示砌筑块材的强度等级。

（2）M——表示砌筑砂浆的强度等级。

（3）Mb——表示混凝土砌块砌筑砂浆的强度等级。

5．3基本规定

5·3．1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性测报告。

块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能场复验报告。

严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。

5·3·2砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表5.3.2的规定。

放线尺寸的允许偏差表5．3．2

长度L、宽度B（m）

允许偏差（mm）

长度L、宽度B（m）

允许偏差（mm）

L（或B）≤30

±5

60

±15

B（或B）≤60

~10

L（或B）>90

~20

5．3．3砌筑顺序应符合下列规定：

（1）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭肖设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

（2）砌体的转角处和交接处应同时砌筑。

当不能同时砌筑盘按规定留槎、接槎。

5·3·4在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过lm，抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。

临时同口应做好补砌。

5．3．5不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

（1）120mm厚墙、清水墙和独立柱；

（2）过梁上与过梁成600角的三角形范围及过梁净跨度1／2的高度范围内；

（3）宽度小于lm的窗间墙；

（4）砌体门窗洞口两侧200mm（石砌体为300mm）和转角处450mm（石砌体为600mm）范围内；

（5）梁或梁垫下及其左右500mm范围内；

（6）设计不允许设置脚手眼的部位。

5．3．6施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

5．3．7设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。

宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。

5．3．8尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表5．3．8的规定。

如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。

墙和柱允许自由高度（m）表5．3．8

墙（柱）

厚

（mm）

砌体密度>1600（kg／m3）

砌体密度1300~1600（kg／m3）

风载（kN／m2）

风载（kN／m2）

O．3（约

7级风）

O．4（约

8级风）

0.5（约

9级风）

O．3（约

7级风）

O．4（约

8级风）

O．5（约

9级风）

190

1.4

1.1

O．7

240

2.8

2.1

1.4

2.2

1.7

1.1

370

5.2

3.9

2.6

4.2

3.2

2.1

490

8.6

6.5

4.3

7．O

5.2

3.5

620

14．O

10.5

7．O

11.4

8.6

、5.7

5．3．9搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应坐浆当设计无具体要求时，应采用1：

2．5的水泥砂浆。

5．3．10砌体施工质量控制等级应分为三级，宜达到B级以上水平，并符合规范的规定。

5．3．11设置在潮湿环境或有化学浸蚀介质的环境中的砌体；内的钢筋应采取防腐措施。

5．3．12砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许j值。

施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。

5．3．13分项工程的验收应在检验批验收合格后的基础上进检验批的确定可根据施工段划分。

5．3．14砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本l的规定；一般项目应有80％及以上的抽检处符合本规范的；，或偏差值在允许偏差范围以内。

5．4配筋砖砌体工程

5．4．1施工准备

5．4．1．1技术准备

（1）根据设计施工图纸（已会审）及标准规范编制配筋砖砌的施工方案并经相关单位批准通过。

（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。

（3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。

4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆、浇筑混凝土配工作。

5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。

5。

4．1。

2材料要求

（1）砌筑砂浆及浇筑混凝土。

砌筑砂浆和浇筑混凝土强度等预符合设计要求，用于配筋砖砌体宜用水泥砂浆或混合砂浇筑混凝土强度等级不低于c15。

I）水泥：

一般采用32．5级或42．5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表2．4．1．2—1。

2）砂：

一般宜用中砂并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。

3）水：

应使用自来水或天然洁净可供饮用的水。

4）塑化材料：

有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化膏的石灰膏。

5）石子：

构造柱、圈梁用粒径5～40mm卵石或碎石，组合砖砌体用5～20mm细卵石或碎石，含泥量小于1％。

6）混凝土外加剂：

根据要求选用减水剂或早强剂，应有出厂合格质量证明，掺用时应通过试验确定掺加量。

（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单。

配筋砖砌体宜用烧结普通砖。

（3）钢筋必须具有出厂合格证，进场后要见证取样送检，合格后才能使用。

5．4．1．3主要机具

（1）机械设备：

砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、插入式振扰动器、垂直运输机械等。

（2）主要工具：

瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、勾缝刀、灰板、筛子、铁锹、手推车、砖夹、砖笼等。

（3）检测工具：

水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线线球、水平尺、皮数杆、磅秤、砂浆及混凝土试模等。

5．4．1．4作业条件

（1）办完基础工程隐检验收。

（2）弹好轴线、墙身线，弹出门窗洞口位置线。

（3）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m：

为宜。

（4）砂浆、混凝土由试验室做好试配，准备好砂浆、混凝土试模，材料准备到位。

（5）施工现场安全防护已完成，并通过了质检员的验收。

（6）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。

５.４.１.５施工组织及人员准备

（1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底；

（2）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70％，并应具有同类工程的施工经验。

5．4．2质量、安全与环境保护控制要点

5．4．2．1材料的关键要求

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。

（2）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。

（3）砂浆、混凝土用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%；配制混凝土所用砂的含泥量应小于5%；并应通过5mm筛孔进行筛选。

（4）石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。

（5）构造柱、圈梁用粒径5～40mm卵石或碎石，组合砖砌体用5～20mm细卵石或碎石，含泥量小于1％。

（6）混凝土根据要求选用减水剂或早强剂，应有出厂合格质量证明，掺用时应通过试验确定掺加量。

（7）预埋木砖、金属件必须防腐处理。

5．4．2．2技术的关键要求

（1）拌制砂浆与混凝土

1）砂浆、混凝土配合比应采用重量比，并由试验室确定。

2）宜用机械搅拌。

砂浆投料顺序为砂一水泥一掺合料一水，搅拌时间不少于2min；混凝土投料顺序为石子一水泥一掺合料一砂子一水，搅拌时间不少于2min，坍落度控制在5～7cm。

3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3～4h内使用完，不允许使用过夜砂浆；混凝土从搅拌机卸出后到浇灌完毕的延续时间，混凝土强度等级C30及其以下，气温高于250C时不得大于90min。

（2）配筋砖砌体的构造形式

1）配筋砖柱的组砌方式

砖柱主要断面形式有方形、矩形、多角型、圆形等。

砖柱组砌方法应正确，一般采用满丁满条，里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铁锹灰，一块砖，一挤揉），常见的矩形柱砌法见图2．2．2．2—1，圆柱砌法见图2·2·2·2—2。

2）配筋砖墙体的组砌方式

墙体一般采用一顺一丁（满丁满条）、梅花丁或三顺一丁砌法，不采用五顺一丁砌法。

墙体组砌形式见图2·5·2·2—1。

组砌形式确定后，接头形式也随之而定，采用一顺一丁形式组砌的砌墙的接头形式组砌平面见图2．5．2．2—2所示，其余的接头形式依次类推。

3）网状配筋砖柱（墙）的构造

网状配筋砖柱（墙）是用烧结普通砖与砂浆砌成的，在砖柱（墙）的水平灰缝中配有钢筋网片。

所用砖的强度等级不应低于MUIO，砂浆的强度等级不应低于M5。

钢筋网片有方格网和连弯网两种形式。

方格网宜采用直径3～4mm的钢筋。

连弯网宜采用直径不大于8ram的钢筋。

钢筋网中钢筋的间距不应大于120mm，并不应小于30mm。

钢筋网的间距不应大于5皮砖，并不应大于400mm。

构造做法见图5·4·2·2—1。

4）组合砖砌体的构造

组合砖砌体是由砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组成，有组合砖柱、组合砖壁柱及组合砖墙等。

砖砌体所用砖的强度等级不宜低于MUIO，砌筑砂浆的强度等级不得低于M5。

面层混凝土强度等级一般采用C15或C20。

面层水泥砂浆强度等级不得低于M7．5。

砂浆面层厚度可采用30～45mm。

当面层厚度大于45mm时，

连弯网

图5．4．2．2-1网状配筋砖柱（墙）构造做法

其面层宜采用混凝土。

受力钢筋直径不应小于8mm，钢筋净间距不应小于30mm。

构造做法见图5．4．2．2—2。

组合砖柱

图5．4．2．2-2组合砖砌体构造做法

5）钢筋混凝土填心墙构造、’

钢筋混凝土填心墙是将采用烧结普通砖和砂浆砌好的两个独立墙片，用拉结钢筋连接在一起，在两片之间设置钢筋，并浇筑混凝土而成。

所用砖强度等级不低于MU7．5，砂浆强度等级不低于M5。

墙厚至少为115mm。

混凝土强度等级不低于C15。

竖向受力钢筋的直径及间距按设计计算而定，其直径不应小于10mm。

水平分布钢筋直径不应小于8mm，垂直方向间距不应大于500mm。

拉结钢筋直径可用4～6mm，垂直方向及水平方向间距均不应大于500mm，并不应小于120mm。

构造做法见图5．4．2·2-3。

图5．4．2．2-3钢筋混凝土填心墙构造做法

6）钢筋混凝土构造柱

设置钢筋混凝土构造柱的墙体，宜用强度等级不低于MU7．5的普通黏土砖与强度等级不低于M2．5砂浆砌筑。

构造柱截面不应小于240mmX180mm（实际应用最小截面为240mmX240mm）。

钢筋一般采用I级（HPB235）钢筋，竖砖墙与构造柱应沿墙高每隔500mm设置纵向受力钢筋，一般采用4根，直径为12mm。

箍筋采用直径4～6mm，其间距不宜大于250mm。

2根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于lm。

拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢。

当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于lm时，拉结钢筋伸到洞口边为止。

在外墙转角处，如纵横墙均为一砖半墙，则水平拉结钢筋应用3根。

构造做法见图2．5．3．2—3。

5．4．2．3质量关键要求

（1）原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定

的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。

（2）基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

（3）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。

（4）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

（5）皮数杆上要标明钢筋网片、箍筋或拉结筋的设置位置，并在该处钢筋进行了隐蔽工程验收后方可上层砌砖，同时要保证水平灰缝内放置的钢筋网片、箍筋或拉结筋上下至少各有2mm的砂浆保护层厚度。

（6）排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

（7）外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。

混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。

楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。

如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。

（8）舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。

（9）构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当齿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

5．4．2．4职业健康安全关键要求

（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

（2）脚手架应经检查方能使用。

砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。

（3）在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，把砖土严禁把砖头打向架外。

挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。

（4）脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。

采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。

灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。

（5）采用里架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。

（6）起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。

吊臂工作范围内不得有人停留。

（7）操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。

（8）绑扎钢筋时，应戴好手套；浇筑混凝土时应站在操作架上，不得站在砖墙上。

5．4．2．5环境关键要求

（1）施工现场实行封闭化，主要道路硬化，水泥库房及时覆盖，易起尘的施工面及时洒水围挡，保证现场扬尘排放达标。

（2）固体废物实现分类存放，有效管理，提高回收利用率。

生产和生活用水分类排放。

（3）车辆运输不超载，出入冲洗车轮，保证运输无遗洒。

5．4．3施工工艺

5．4．3．1工艺流程

详见图5．4．3．1。

5．4．3．2操作工艺

（1）组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

（2）排砖撂底（干摆砖）：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。

另外，在排砖时还要考虑在门窗。

口上边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

（3）选砖：

砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

（4）盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

图5．4．3．1砖墙砌体施工工艺流程图

（5）挂线：

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

（6）砌砖及放置水平钢筋：

砌砖宜采用“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

皮数杆上要标明钢筋网片、箍筋或拉结筋的设置位置，并在该处钢筋进行了隐蔽工程验收后方可上层砌砖，同时要保证水平灰缝内放置的钢筋网片、箍筋或拉结筋上下至少各有2mm的砂浆保护层厚度，再按规定间距绑扎受力及分布钢筋。

为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。

（7）留槎：

外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2／3（图2·5·3·2—1），槎子必须平直、通顺。

分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。

沿墙高按设计要求每50cm预埋乒6钢筋2根，其埋人长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加900弯钩（图2·5·3·2—2）。

（8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：

木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

洞口高在1·2m以内，每边放2块；高1．2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理。

钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。

墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

（9）安装过梁、梁垫：

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。

如坐浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

（10）砂浆（混凝土）面层施工：

面层施工前，应清除面层底部的杂物，并浇水湿润砖砌体表面。

砂浆面层施工从上而上分层涂抹，一般应两次涂抹，第一次主要是刮底，使受力钢筋与砖砌体有一定的保护层；第二次主要是抹面，使面层表面平整。

混凝土面层施工应支设模板，每次支设高度宜为50～60cm，’并分层浇筑，振捣密实，待混凝土强度达到设计强度30％以上才能拆除模板。

（11）构造柱施工：

1）应按下列顺序施工：

绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣混凝土。

2）构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。

钢筋末端应作弯钩。

底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁（或混凝土底脚）的锚固长度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。

3）构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度一般为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。

4）在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。

箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。

构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。

5）砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，。

以保证构造柱脚为大断面。

当马牙槎齿深为120mm时，其上口可采用一皮进60㎜，再一皮进120mm的方法，以保证浇筑混凝土后上角密实。

马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。

6）构造柱模板宜用组合钢模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。

构造柱和圈梁的模板，都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。

7）在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。

为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。

8）浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。

9）构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分二次浇筑。

在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。

10）浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。

振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。

振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。

在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比，去掉石子），方可继续浇筑混凝土。

5．4．4质量标准

5．4．4．1一般规定

（1）砌筑砖砌体时除应满足配筋砌体工程外，尚应符合砖砌

体工程的规定。

砖应提前1～2d浇水湿润。

烧结普通砖含水率宜为10％～15％。

（2）砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30~C时，铺浆长度不得超过500mm。

（3）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50％时，方可拆除。

（4）竖向灰缝出现透明缝、瞎缝和假缝。

（5）砖砌体施工时临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

（6）构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体表面（留槎部位）和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与混凝土相同的去石水泥砂浆。

振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。

（7）设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。

5．4．4．2主控项目

（1）钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。

检验方法：

检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。

（2）构造柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。

抽检数量：

各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。

检验方法：

检查混凝土或砂浆试块试验报告。

（3）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋位置应正确，施工中不得任意弯折。

抽检数量：

每检验批抽20％构造柱，且不少于3处。

检验方法：

观察检查。

合格标准：

钢筋竖向移位不应超过lOOmm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。

钢筋竖向和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。

（4）构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表5．4．4．2—1的规定。

构造柱尺寸允许偏差表5．4．4．2—1

项次

项目

允许偏差（mm）

抽检方法

1

柱中心线位置

10