混凝土施工方案 A1.docx
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混凝土施工方案 A1.docx
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混凝土施工方案A1
底板砼施工方案
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目录
1编制依据1
2工程概况1
3施工部署1
4混凝土供货及运输管理5
5施工方法6
6承台及底板砼分界浇筑注意事项7
7混凝土养护9
8混凝土温度监测9
9质量保证措施10
10安全保证措施12
11环境保护措施12
底板混凝土施工方案
1编制依据
1、规范及图集:
《地下防水工程技术规范》(GB50108-2002)、
《建筑施工手册》(第四版缩印版)
《地下防水工程质量验收规范》(GB50108-2002)、
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
2、设计图纸:
结构设计施工总说明(混凝土部分)
(图号:
60040472/C/G/2000_a)
地下二层平面布置图(图号:
60040472/C/G/2104_k、60040472/C/G/2105_k、60040472/C/G/2106_j)
地下二层下层结构平面布置图(图号:
60040472/C/G/2055)
2工程概况
本工程基础底板形式为桩承台+底板及筏板基础,三区底板总面积共约3.9万平米,地下二层底板厚度为800mm,地下二层下层底板厚度为1000mm;酒店一地板厚度为3000mm,酒店二、酒店三底板厚度2000mm,为大体积混凝土;承台尺寸最小4500×3500×1150mm,最大11350×11350×4000mm。
筏板混凝土强度为C35,承台混凝土强度为C45,抗渗等级为S8。
本工程混凝土浇筑量大,承台与筏板混凝土强度不同,浇筑难度大,为了指导施工,提高混凝土浇筑质量,特制定本方案。
本方案适用于800mm、1000mm厚底板及桩基承台。
3施工部署
3.1机具准备
序号
名称
型号
数量
备注
1
汽车泵
臂长48米
3台
泵送量50~80m3/h
2
振捣棒
15根
3
刮杠
12根
4
磨光机
4台
提浆、拉粗毛
5
木抹子
40把
仓库提前储备
6
小型水泵
口径25mm
2台
排水、养护
7
手推车
15辆
8
水准仪及塔尺
2套
结构标高跟踪测量
9
JDC-2建筑电子测温仪
测温范围
-30~130℃
1部
施工测温
10
预埋式测温导线
0.5m
80根
11
预埋式测温导线
1.5m
80根
12
预埋式测温导线
2m
60根
13
预埋式测温导线
3m
60根
14
铁锹
20把
仓库储备
15
对讲机
10部
调频一致
16
料斗
不小于3立方米
10部
盛放润管砂浆
3.2物资准备
序号
名称
数量
备注
1
塑料布
5000㎡
保湿覆盖
2
混凝土试模
不少于15组
抗压、抗渗两种类型
3
碘钨灯
20盏
夜间照明
4
电缆线
根据施工需要
3.3砼浇筑劳动力(人员)安排
为保证基础底板混凝土的连续浇筑,浇筑时配备两个浇筑小组,具体人员配备如下(其他工种配合)
序号
工种名称
人员数量
主要责任人
主要职责
1
生产总指挥
1
总体安排与混凝土浇注施工有关的人员、材料、设备等相关事项
2
技术总指挥
1
全面负责混凝土浇注施工质量、技术问题的处理
3
混凝土浇注总调度
3
负责浇注现场人员、材料及设备的调度并对接政府环保、交警等执法部门
4
混凝土浇注前台
1
负责白天浇注现场质量、进度控制、填写浇注记录
2
负责晚间浇注现场质量、进度控制,并填写浇注记录及值班日记
5
混凝土浇注后台
1
不定期检查搅拌站原材料及计量工作
1
负责后台原材料质量控制
6
现场车辆交通调度
2
混凝土罐车的调度指挥,确保浇注连续
7
安全总负责
1
全面负责现场安全工作
8
现场安全管理
1
负责施工现场安全管理
9
外围环境协调
1
负责周边环境协调及与居民沟通
10
混凝土浇筑队长
1
全面管理负责劳务作业层混凝土浇注作业的人员调度、质量控制
11
混凝土浇筑小队长
2
砼工长
负责浇注现场作业工人的管理、调度
12
混凝土供货验票
6
工人
确认混凝土数量及强度等级
13
放料
8
工人
根据浇注现场要求放料
14
振捣手
12
工人
首次振捣及二次振捣
15
瓦工
30
工人
找平、压实、拉毛等混凝土表面后期处理
16
木工
6
工人
护模
17
钢筋工
6
工人
护筋
18
电工
2
工人
确保施工用电正常
19
试验工
4
工人
负责混凝土试块制作及坍落度检查
20
混凝土养护覆盖
10
工人
混凝土表面具备上人条件后及时覆盖一层塑料薄膜
21
试块制作、混凝土测温
3
韩洋
张雪松崔凯
负责混凝土测温及记录
浇筑小组24h连续进行施工,工人轮换吃饭,确保每一施工段混凝土浇筑一气呵成。
施工过程中的混凝土浇注停滞时间不得超过缓凝时间,以防止混凝土施工冷缝出现。
3.4技术准备
1.原材料的选择及混凝土的试配
原材料的选择及混凝土的试配
序号
项目
内容
1
水泥
选用水化热较低和安定性较好的硅酸盐42.5水泥,要求质量稳定、含碱量低、C3A含量少、强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小,水泥与外加剂之间的适应性良好。
其他各项指标符合国标要求,要求每批水泥进厂时均有出厂合格证,进厂后按规定批量作好抽样复试,复试合格后方可用于工程。
2
砂
砂选用Ⅱ区中砂,细度模数2.6~2.9之间,含泥量按重量计≤2.0%,泥块含泥量按重量计≤1.0%,有害物质按重量计≤1.0%。
非活性骨料。
3
碎石
底板混凝土粗骨料选用5~31.5mm连续级配的碎石,针片状颗粒含量不大于10%,含泥量不大于1.0%,泥块含量不大于0.5%,空隙率小于40%,压碎指标小于10%,不得含风化颗粒的非碱活性骨料。
骨料进厂后按规范要求取样检验,其质量应符合国家有关标准的规定。
4
水
采用低温水进行混凝土搅拌,以控制混凝土的入模温度。
5
粉煤灰
为了减少水泥用量,降低混凝土在固化过程中产生的水化热,采用“双掺技术”超量掺加粉煤灰。
可提高混凝土的和易性、流动性、粘聚性和保水性,大大改善混凝土拌合物的工作性能和可靠性,减少水泥用量,以降低水泥水化热的释放总量;降低混凝土的绝对温升值,可以使混凝土浇筑后的内外温差和降温速度控制的难度降低,从而降低水化热导致的温度裂缝;
采用的粉煤灰,要求达到一级灰标准,细度符合国家现行标准的规定,具有一定的活性,和外加剂相容性较好。
6
外加剂
掺加高效减水剂、缓凝剂的方法改善混凝土拌和物的和易性能,减少水的用量,降低水化热;缓凝剂延长混凝土初凝时间,防止混凝土土浇注过程中因意外因素导致浇注停止而出现冷缝;同时缓凝剂可以降低水化热峰值,降低单位时间内水化热的释放量,从而减少底板裂缝出现的机率。
要求水泥的相容性较好,减水率20%~25%,氯离子含量小于0.03%,碱含量小于0.5%,压力泌水比小于50%,如FS-Ⅰ等具有缓凝效果的高效减水剂。
7
混凝土的试配
商品混凝土公司将根据本工程特点事先对混凝土配合比进行试配。
由于混凝土施工工艺是一种较为特殊的连续作业的施工工序,施工期间,如遇情况较为特别的天气时,要根据当时的天气情况及材料等实际情况,及时调整配比,并且避免在雨天施工。
2.技术交底
对混凝土浇注进行的技术交底目的是必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道:
混凝土的浇筑量,浇筑时间,浇筑流水线,浇筑振捣的技术要求,质量要求,各岗位人员的职责,各岗位人员的配合。
3.填写浇筑记录
混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收,并填写浇灌记录。
质量技术管理人员、工长深入施工一线,跟踪监督、检查现场的施工状况。
3.5生产准备
1)基础底板钢筋隐检合格,预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误,墙柱插筋位置正确,固定牢靠。
2)在底板钢筋点焊短钢筋头刷红色漆线标志,以用作控制砼浇注标高之用。
3)备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
4)掌握天气预报,备足遮盖防雨布。
5)现场将运输通道清理到位,无障碍物,通知各材料供应商当日不要有车辆入场供货。
6)将养护覆盖材料运到基坑内(塑料薄膜、草帘等用于筏板基础顶面保湿备用。
)
7)泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
4混凝土供货及运输管理
4.1供货质量
本工程砼采用新世界砼搅拌站提供的商品砼。
地下室底板砼,在保证施工质量的同时应严格控制砼原材料质量、保证配合比及计量准确。
为此,在整个地下室底板砼浇注过程中,项目部必须协同监理及业主单位加强对搅拌站的管理监督力度。
确保项目部在浇注全程均有不少于1人在搅拌站进行监督,若有异常及疑问得不到搅拌站合理解答时应及时制止并向项目部总工程师汇报。
4.2混凝土供货速度
新世界砼搅拌站距本工程施工地点距离约1km,所以不需考虑砼运输距离因素,混凝土应满足现场8~12h的缓凝要求,以防出现冷缝。
考虑现场至少停放6辆砼罐车,最少使用混凝土运输罐车的车辆数为16辆。
为防止施工冷缝,混凝土每小时的供应量Q≥1.1(hLb/t)
L——浇捣长度10m;
b——混凝土浇捣宽度25m;
h——混凝土浇筑分层厚度0.5~0.6m;
t——混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间,6~8h。
计算结果Q≥22.9m3,施工能够满足要求,若满足供货速度大于27.5m3则不致于出现冷缝。
4.3供货验收
在混凝土施工过程中,现场安排一名混凝土坍落度检测人员,并验收每车小票,查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确,是否填写了出厂时间,进场时间要签证,并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合规范及现场的要求,一律拒收退回搅拌站。
4.4混凝土的输送
为加快施工速度,结合下场地形实际情况,并本工程地下室底板全部采用汽车泵泵送方式实现砼的运输。
4.5混凝土运输管理
4.5.1在混凝土运送过程中,砼罐车搅拌筒应低速(2~4r/min)转动,到达工地后,搅拌筒应以8~12r/min的转速转动2~3min。
待搅拌筒停转后,再使筒反转卸料。
4.5.2反转卸料速度为6~8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时,应特别注意安全,以免发生意外。
使用接长料斗溜槽时,切勿将手伸入溜槽连接处。
对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时,必须先使发动机熄火,停止搅拌筒转动。
5施工方法
5.1混凝土施工工艺流程
施工准备→混凝土泵送→混凝土浇筑→混凝土振捣→养护→成品保护
5.2混凝土浇筑顺序
1)本工程每段底板砼采用两台48m臂长配合浇筑。
底板砼采取从一端向另一端整体浇筑的方法,局部先承台、后底板的顺序;
2)浇筑时,施工段内以膨胀带一端为终点,从外侧向内推进;施工段间以膨胀带为起点,向另一侧推进;其施工缝设置钢丝网片。
5.3混凝土浇筑方法及技术要点
5.3.1、混凝土振捣
1)振捣棒的操作要做到:
快插慢拔,均匀振捣,插点均匀排列(插点采用并列式和交错式均可);插点间距为300~400mm,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,振捣时依次进行,不要跳跃式振捣,以防止发生漏振。
每一个振点的振捣延续时间20秒,当混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
2)为使混凝土振捣密实,2个泵出料口各配备3台振捣棒(再留置3台备用),分三道布置。
第一道两台振捣棒布置在出料口处,使混凝土形成自然流淌坡度,第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实,第三道布置在斜面中部,在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
砼初凝时进行二次振捣,提高砼的密实度。
5.3.2混凝土坍落度
本工程底板厚度厚、面积大,所以控制现场混凝土坍落度在180~200之间。
坍落度测试的具体方法为在混凝土罐车出站时测定此时的坍落度,然后待此罐车到达现场时再测定一次坍落度,比较两次测定结果,得出坍落度损失结果,从而控制现场坍落度在180~200之间。
另外随时观察现场混凝土坍落度情况,若发现异常及时向项目混凝土负责人员汇报。
5.3.3泌水处理
当浇筑过程中出现泌水现象时,利用潜水泵将积水直接抽走,表面泌水消去后,用木抹子压一道,减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
5.3.4混凝土表面处理
混凝土浇筑到底板顶标高后,用2米长刮尺刮平,并用木抹子磨平,搓毛一遍。
在混凝土终凝前再进行二次抹压,以便将底板表面龟裂纹消除。
6承台及底板砼分界浇筑注意事项
承台底板砼浇筑时,由于承台砼强度等级为C45,底板砼强度等级为C35,为此在承台与底板砼交界面绑扎铁丝网做以拦截,砼浇筑顺序及方法是砼浇筑控制的重点。
A1段底板砼浇筑考虑施工两台48M臂长汽车泵,一台汽车泵专门浇筑C45,另一台专门浇筑C35,每台汽车泵前后台各安排一名管理人员,后台值班人员负责查看每一车砼小票,前台值班人员负责指挥砼按顺序浇筑。
由值班负责人统一利用对讲机做协调指挥,以防C45及C35砼浇筑错误。
为防止砼在浇筑过程中出现冷缝,浇筑总体顺序采用由一端向另一端整体推进,细节部位浇筑顺序为先浇筑承台,再浇筑周围底板砼,承台与底板每500-800mm一层整体交替浇筑的顺序。
承台与底板砼交界面绑扎铁丝网做以拦截,铁丝网与承台抗冲切钢筋绑扎牢靠做固定。
如下图示意:
浇筑过程中要综合考虑好两台汽车泵的配合问题,防止出现C35砼因自由流淌入附近未浇筑的承台内,如实际施工中发现即将出现上述情况,立即调配C45汽车泵浇筑该承台。
A1施工段整体浇筑线路示意如后附图1.
膨胀加强带部位为防止浇筑时出现冷缝,浇筑完一侧砼后,立即浇筑膨胀加强带砼,然后再浇筑另一侧砼。
具体施工示意图如下:
7混凝土养护
混凝土浇注完毕后12h以内,在其上部刚可行人时即对混凝土进行覆盖保温养护,加盖覆盖并洒水保湿养护,底板混凝土覆盖洒水养护时间不得少于14d。
覆盖采用一层薄膜方式。
浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可。
墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施,确保覆盖符合要求。
冬期施工时混凝土养护详见冬期施工方案。
混凝土强度达到1.2MPa之前,不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
底板保温养护期间,应加强现场安全防火管理,施工区严禁烟火,确保保温措施自始至终起到作用,严禁随意掀开保温层。
在保温养护期间,因后续工作(如放线等)需要,必须揭开保温层时,只宜局部进行,并且在工作完成后,及时覆盖。
8混凝土温度监测
底板混凝土浇筑后,必须进行温度监测,检测混凝土表面温度与结构中心温度。
以便采取相应措施,保证混凝土的施工质量。
当混凝土内、外温度差超过25℃时,应紧急增加覆盖一层草帘,控制温差。
1)测温点布置:
因常规测温方法需留设测温孔,这种方法不仅测试精度不高,而且给施工带来诸多不便,影响施工进度,因此本工程施工时拟采用电子测温仪测温。
测温探头在混凝土浇筑前埋入测温位置,既能保证施工质量,同时还能测量混凝土入模温度。
本工程采用电子测温,测量混凝土内部温度。
温度传感器分三层布置,每个测点分别布置在每层混凝土底部、中部及上部,以测量底板内部及表面温度。
测温点的布置选取底板边、底板中部及电梯深坑等具有代表性的典型部位,其中靠近底板边的测温点距板便于不超过500mm。
底板按一次浇注面积每2000平米选择有代表性的位置布置2-3处测温点。
具体位置见测温点布置图。
测温仪温度传感器详细布置见下图:
2)测温注意事项:
电子传感器导线应缠绕在马凳筋上,浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。
3)测温元件的选择应符合下列规定:
测温元件的测温误差应不大于O.3℃;测温元件安装前,必须在浸水24h后,按上述的要求进行筛选。
测温元件的安装及保护应符合下列规定:
1)测温元件安装位置应准确,固定牢固,并与结构钢筋及固定架金属体绝热;2)测温元件的引出线应集中布置并加以保护;3)混凝土浇筑过程中,下料时不得直接冲击测温元件及其引出线,振捣时,振捣器不得触及测温元件及其引出线,振捣棒插入点距离测温部位不得小于250mm。
1温度监控指标
内外温差:
小于25℃;
降温速度:
小于1~1.5℃/d;
揭开保温层时的温差:
小于15℃。
2监测周期与频率如下:
混凝土浇筑结束后4d:
每4h测一次;
混凝土浇筑结束后5~15d:
每8h测一次;
混凝土浇筑结束后16d:
每24h测一次;
当内外温差小于15℃时,停止测温。
9质量保证措施
1)施工过程中,后台安排值班人员,对坍落度进行检测,并验收每车小票,查看混凝土强度等级,发车时间等,随机抽检混凝土坍落度,若其工作性能不满足要求,一律退回搅拌站报废处理,并在混凝土小票上注明,做好记录。
2)加强对搅拌站的管理监督力度。
确保项目部在浇筑全程均有不少于1人在搅拌站进行监督,若有异常及疑问得不到搅拌站合理解答时应及时制止并向项目部总工程师汇报。
3)混凝土必须符合设计及施工要求,所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4)混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。
5)严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比。
6)混凝土强度达到1.2MPa前,严禁上人、上料。
7)提前掌握天气预报信息,尽可能避开雷雨天气施工,施工现场准备覆盖塑料簿膜,以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。
8)混凝土施工时,注意不要碰坏止水带。
质量控制流程如下图所示:
底板混凝土质量预控流程
10安全保证措施
1)施工人员严禁酒后作业,施工时必须带安全帽、系帽带。
2)振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套,并保证绝缘手套完好无损。
操作人员必须把裤腿塞进胶鞋内、袖头束紧并塞进手套内。
工作时两人操作,一人持棒,一人看电机,随时挪电机,严禁拖拉电机,防止电线破皮漏电。
3)电源箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护,随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上,防止破损漏电。
4)电源线路要悬空移动,避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压,架空电源线时不得用金属物作支架,采用木质等绝缘材料。
不得用细铁丝绑扎,用带绝缘皮的粗软线绑扎。
切忌用钳子拧紧,以防损坏电源线造成漏电事故。
经常检查电源线的完好情况,发现破损及时处理。
5)用完振动棒先断开电源再盘电缆,电机放在干燥处,防止受潮造成电机烧毁现象。
6)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣器自然垂直地插入混凝土中。
7)浇筑混凝土使用的软管连接牢固,禁止人员跨越管道通行,严禁在输送管道接口处休息。
8)夜间施工要有足够的照明设备照明,并对照明用具及供电线路进行检查。
9)每次混凝土施工前,责任工程师必须口头对作业工人进行班前教育,并进行安全技术交底。
11环境保护措施
1)要求混凝土罐车在放料口位置设置接漏斗,防止混凝土运输过程中洒落的混凝土掉到城市交通道路上。
2)要求商品混凝土分包商加强对混凝土泵的维修保养,加强对其操作工人的培训和教育,保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。
3)施工现场安排人员及时清理落地灰,保持场容场貌整齐、干净。
4)振捣棒不得直接在钢筋上振动,以免发出刺耳的噪音。
5)罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥,一律不得鸣笛。
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