锅炉17活化给煤机.docx
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锅炉17活化给煤机.docx
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锅炉17活化给煤机
中国大唐集团公司一级集中招标采购
(填写工程名称)
活化给煤机技术规范书
招标人:
(招标人名称)
招标代理机构:
(招标代理机构)
工程设计单位:
(工程设计单位名称)
年月日
目录
设备需求一览表4
一、通用部分5
1、总则5
1.1一般规定5
1.2投标商应提供的资格文件6
1.3工作范围和进度要求6
1.4技术资料和交付进度6
1.5标准和规范9
1.6投标时必须提供的技术数据和信息10
1.7备品备件11
1.8专用工具和仪器仪表11
1.9安装调试要求11
1.10清洁,油漆,包装,装卸,运输与储存12
2、通用技术规范13
2.1电气技术规范13
2.2热控技术规范16
2.3其它16
3、技术服务、设计联络、工厂检验和监造与试验16
3.1技术服务和设计联络16
3.2监造(检查)和性能验收试验17
二、专用部分20
1、工程概况20
2、设计及运行条件20
3、技术规范22
3.1性能要求(主要性能一览表)22
3.2性能、结构及设备配置要求23
4、供货范围26
5、技术附录28
技术附录A投标方应提供的技术资料和数据28
5.1、技术数据表28
5.2、分包与外购29
5.3、大件部件情况30
技术附录B投标人提出的技术偏差表31
技术附录C备品备件、专用工具和仪器仪表32
技术附录D清洁、油漆、包装、标志、运输和保管的特殊要求33
技术附录E投标人提供的其他技术文件和附图34
设备需求一览表
序号
设备名称
技术规格
单位
数量
交货
时间
交货
地点
备注
1
活化给煤机
型式:
型号:
电机功率:
转速:
额定出力:
台
一、通用部分
1、总则
1.1一般规定
1.1.1本招标文件适用于(项目名称)项目(建设容量及参数)机组的活化给煤机及其附属设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标人应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.1.3如未对本招标文件提出偏差,招标人将认为投标人提供的设备符合本招标文件和标准的要求。
偏差(无论多少)都必须清楚地表示在投标文件中的附件“差异表”中。
1.1.4若投标人所提供的投标文件前后有不一致的地方,应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则,由招标人确定。
1.1.5投标人须执行本招标文件所列标准。
有矛盾时,按较高标准执行。
投标人在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.1.6合同签订2个月内,按本招标文件的要求,投标人提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人,由招标人确认。
1.1.7设备采用的专利及引进技术等涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标人应保证招标人不承担有关设备专利及知识产权等的一切责任。
1.1.8投标人应提供高质量的设备。
该设备应是成熟可靠、技术先进的产品。
投标人设备业绩满足商务部分要求。
1.1.9在签订合同之后,招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买卖双方共同商定。
1.1.10本招标文件为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。
1.1.11本设备部分部件的分包商由投标人推荐,并不少于三家,最终由招标人确定分包商,且设备不加价,招标人参加技术协议谈判,技术归口及协调由投标人负责。
1.1.12本工程采用KKS标识系统。
投标人提供的技术资料(包括图纸)和设备的标识必须有KKS编码。
投标人应按招标人提供的KKS编码原则和规定,提出相应供货设备及系统的KKS编码,其中包括所有供货范围内的设备部件、元器件和箱柜等,并在所提供的图纸和设备上均标注出KKS编码符号。
KKS编码采用GB/T50549-2010《电厂标识系统编码标准》。
最终细则由设计院提供给投标人。
1.2投标商应提供的资格文件
1.2.1投标人在投标文件见招标文件商务部分,否则视为非响应性投标。
1.2.2投标人提供同类设备的型式和例行试验报告,所提供的组部件如需向第三方外购时,投标厂商。
1.2.3也应就其质量做出承诺,并提供分投标人相应的例行检验报告和投标厂商的进厂验收证明。
1.3工作范围和进度要求
1.3.1本招标文件仅适用于技术规范专用部分货物需求一览表中所列的设备。
其中,包括设备本体及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求,以及供货和现场技术服务。
1.3.2技术协议签订后,投标人应在2周内,向招标人提交一份详尽的生产进度计划表。
1.3.3如生产进度有延误,投标人应及时将延误的原因、产生的影响及准备采取的补救措施等向招标人加以解释,并尽可能保证交货的进度。
否则应及时向招标人通报,以便招标人能采取必要的应对延迟交货的措施。
1.4技术资料和交付进度
1.4.1一般要求
1.4.1.1投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(文字为中文)。
1.4.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求。
1.4.1.3投标人资料的提交应及时、充分,满足工程进度要求。
技术协议签订后,投标人在15天之内向招标人给出全部技术资料2份和交付进度清单,并经招标人确认。
1.4.1.4投标人提供的技术资料分为投标阶段,配合设计阶段,设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。
投标人须满足以上四个方面的具体要求。
1.4.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程所必需文件和资料,一经发现,投标人应及时免费提供。
如本期工程为多台设备构成,后续设备有改进时,投标人也应及时免费提供新的技术资料。
1.4.1.6招标人要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.4.1.7投标人提供的技术资料为每台炉12套,电子文本2套(可编辑)。
1.4.1.8投标人应对招标人最终版的设备基础图纸会签。
1.4.1.9投标人提供的所有资料和图纸均应有“机组专用”章,修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注。
1.4.2资料提交的基本要求
1.4.2.1在投标阶段提供的资料
1)活化给煤机总装图
2)控制、保护及联锁要求和方框图。
3)活化给煤机结构说明书,电机说明书
4)热工测量系统图及测点布置位置图(包括活化给煤机和电机)。
5)电负荷要求(电控柜电负荷等)
1.4.2.2配合工程设计的资料和图纸(招标人提供具体清单和要求,投标人细化,招标人确认)
1)设备总图、设备各部件总图;
2)设备支架制造图;
3)技术参数表;
4)电气系统图、电气控制原理图;
5)整机装备总功率、最大负荷功率及各机构电动机技术参数;
6)荷重及土建基础资料,设备外部接口资料(含机械设备、电气设备等所有接口);
7)设备安装图;
8)最大运输件的长、宽、高度尺寸以及最重起吊件的重量;
9)安装使用说明书(包括所有外购件合格证明及安装、调试使用说明书);
10)设备运行、维修说明书;
11)电动机设备资料
a.电动机总图和安装图、要求注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、效率、启动电流倍数、接线方法、绝缘等级,外壳防护等级、使用最低电压要求,电动机的冷却方法及其附加要求,总重,转子重量和制造厂家等。
还应表示全部外形尺寸及装配尺寸、基础留孔、基础底板、荷重等。
b.速度---转矩特性曲线。
c.启动特性曲线。
d.保证特性。
e.电动机的起吊重量和起吊方式。
f.绕线型式。
g.绝缘材料型式。
h.线圈温升。
i.启动力矩、最大力矩及转动惯量。
j.启动电流、满载电流;允许堵转时间、等效发热时间参数。
k.功率因数。
l.电动机增速所需的时间。
m.旋转方向和终端相位。
n.定子绕组接线图。
o.电动机与所驱动设备整套装置的使用说明书。
该说明书应包括电动机安装要求的说明。
p.供货清单。
q.润滑油站资料及说明书。
r.测点布置图。
1.4.2.3设备监造检查所需要的技术资料
投标人应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。
1.4.2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料(招标人提供具体清单和要求,投标人细化,招标人确认)。
包括但不限于:
1)设备运行、操作、调试说明书;
2)各部件或设备的使用说明;
3)各部件或设备的维修说明及维修质量标准;
4)各部件或设备的规范表;
5)各部件或设备的调整试验规程;
6)各部件或设备的合格证书;
7)各部件、设备主要用材的检验合格证书;
8)备品备件和专用工具一览表;
9)活化供煤机总设计说明;
10)安装要求及安装质量标准;
11)设备总装配图和部件组装图;
12)设备基础和电气、控制接口资料;
13)有关的规程、规范和标准的目录;
14)控制原理资料;
15)易损件明细表及易损件图纸。
1.4.2.6投标人提供的其它技术资料(招标人提供具体清单和要求,投标人细化,招标人确认)。
包括但不限于:
1)检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2)投标人提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
3)设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。
4)详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。
1.5标准和规范
1.5.1活化给煤机、电动机及附属设备的设计和制造,应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。
这些标准和规范至少包括:
1.5.1.1电力建设施工及验收规范
DLJ52
1.5.1.2气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB985
1.5.1.3埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986
1.5.1.4钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3323
1.5.1.5钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB11345
1.5.1.6形状和位置公差、未注公差的规定
GB1184
1.5.1.7公差与配合尺寸至500mm孔、轴差带与配合
GB1801
1.5.1.8一般公差线性尺寸的未注公差
GB/T1804
1.5.1.9钢制压力容器焊接规程
JB/T4709
1.5.1.10一般螺杆空气压缩机的技术条件
GB/T13278
1.5.1.11一般用容积式空气压缩机性能试验方法
GB3853
1.5.1.12钢制压力容器
GB150-1998
1.5.1.13容积式压缩机噪声声功率级的测定—工程法
GB4980
1.5.1.14液压系统通用技术条件
GB3766
1.5.1.15液压元件通用技术条件
GB7935
1.5.1.16液压气动系统元件公称压力系列
GB2346
1.5.1.17液压缸试验方法
GB/T15622
1.5.1.18电液伺服阀试验方法
GB/T15623
1.5.1.19流量控制阀试验方法
GB8104
1.5.1.20压力控制阀试验方法
GB8105
1.5.1.21方向控制阀试验方法
GB8106
1.5.1.22液压缸汽缸安装尺寸和安装型式代号
GB9094
1.5.1.23漆膜厚度测定法
GB1764
1.5.1.24涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB8923
1.5.1.25锻件通用技术要求
JB/ZQ4000.7
1.5.1.26机械密封试验方法
GB/T14211
1.5.1.27机械密封技术条件
JB4127
1.5.1.28包装通用技术条件
JB/ZQ4286
1.5.1.29电控设备第一部分低压电器电控设备
GB4720
1.5.1.30低压成套开关设备
GB7251
1.5.1.31工业与民用通用设备电力装置设计规范
GBJ55
1.5.1.32工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB12348
1.5.1.33投标人应执行本招标文件所列标准。
有不一致时,按较高标准执行,并及时通告招标人。
1.5.2从订货之日至投标人开始制造之日的这段时期内,招标人有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求,投标人应遵守这些要求。
且不论招标人知道与否,投标人有责任及时书面通知招标人有关规程、规范和标准发生的变化。
1.5.3合同签订后2个月,按本招标文件相关标准和规范的要求,投标人提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标人,招标人确认。
1.5.4本工程采用统一的KKS编码标识系统。
编码范围包括投标人所供系统、设备、主要部件和构筑物等。
投标人在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码。
1.6投标时必须提供的技术数据和信息
1.6.1投标人应按技术规范专用部分表1(技术参数响应表)列举的项目逐项提供技术数据,所提供的技术数据应为保证数据,这些数据将作为合同的一部分。
如与招标人在表1中所要求的技术数据有差异,还应写入技术规范专用部分表(技术偏差表)中。
1.6.2产品性能参数、特点和其他需要提供的信息。
1.7备品备件
1.7.1投标人应提供安装时必需的备品备件,价款应包括在投标总价中。
1.7.2招标人提出运行维修时必需的备品备件,见技术规范专用部分备品备件表。
1.7.3投标人推荐的备品备件,见技术规范专用部分。
1.7.4所有备品备件应为全新产品,与已经安装设备的相应部件能够互换,具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。
1.7.5所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施,并应与主设备一并发运,同时标注“备品备件”,以区别于本体安装用零部件。
1.7.6投标人应对产品实行终生保修,根据需要在15日内提供技术规范专用部分表2所列备品备件以外的部件和材料,以便维修更换。
1.8专用工具和仪器仪表
1.8.1投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表,价款应包括在投标总价中。
1.8.2招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表,列在技术规范专用部分专用工具表中。
1.8.3投标人应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表,列在技术规范专用部分专用工具表中。
1.8.4所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的,且须附完整、详细的使用说明资料。
1.8.5专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内,注明“专用工具”“仪器”“仪表”,并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样,同主设备一并发运。
1.9安装调试要求
1.9.1设备安装调试期间,投标人必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题;现场服务人员应服从试运指挥部的统一调度。
1.9.2设备安装调试过程中,由于制造质量造成的不符合规定的偏差,必须有文字记录,由投标人处理,费用也由投标人自负。
1.9.3设备安装后,投标人应派人参加现场进行的分部试运及验收,并帮助解决试验中暴露的问题。
1.9.4焊缝宏观检查符合最新版DL/T869《火电厂焊接技术规程》的要求。
1.9.5所用材料要进行入厂检验。
1.9.6焊工应持有焊工合格证,进行焊接。
1.9.7所有的合金钢部件进行100%的光谱检验。
1.10清洁,油漆,包装,装卸,运输与储存
1.10.1清洁
1.10.1.1设备在出厂之前,应对设备进行清理。
1.10.1.2所有杂物,如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。
1.10.2油漆
1.10.2.1投标人应选择最好的涂层涂敷方式,以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。
1.10.2.2设备外表面应喷涂一层胶浆防腐,油漆颜色为色。
1.10.2.3投标人应提供防腐的完整说明,包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。
1.10.3标志
1.10.3.1在设备的明显部位,应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌,金属铭牌至少应包括下列内容:
设备名称、设备型号、设备额定运行参数、设备使用条件、设备净重、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号等。
1.10.3.2设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则,应符合GB/T13306-91《产品标牌》的规定。
1.10.3.3包装标志
1)投标人所供设备部件,均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装,并标明合同号、主要设备名称的标签。
2)对装箱供给的设备,应在箱子的两面注明如下内容:
合同号;装运标志;目的地;收货人代码;设备名称和项目号;箱号;毛/净重;外形尺寸;长×宽×高。
1.10.4装卸、运输与储存
1.10.4.1投标人所供设备,均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。
1.10.4.2经由铁路运输的部件,其尺寸不应超过对非标准外形体的规定。
1.10.4.3当部件经由除铁路外的其他方式运输时,其重量和体积的限值应按有关运输方式的规定。
2、通用技术规范
2.1电气技术规范
2.1.1电气设备运行环境条件:
最高气温:
℃
最低气温:
℃
2.1.2配套电控柜的要求
2.1.2.1投标人应为每台活化给煤机提供一个就地电控柜、空压机就地电控柜(如有),柜内设有塑壳开关、接触器、热继电器等一次设备以及PLC、就地/远方切换开关,合、跳闸按钮,运行状态显示等二次元件。
就地电气一次传感元件采用进口或合资产品。
一次设备和二次元件应设置隔离,避免干扰。
动力电源和控制电源可靠隔离。
2.1.2.2电动机回路采用塑壳空气断路器作为短路保护电器,接触器作为操作电器,热继电器作为过负荷保护元件。
交流电动机回路应装设相间短路保护、接地故障保护及过载保护。
2.1.2.1电控柜柜体及柜内元件应能满足50kA短路电流和50kA-1s热稳定电流的要求;塑壳空气断路器的额定短路开断电流应不小于50kA。
塑壳开关应配智能脱扣器,智能脱扣器应带有瞬时和延时保护并且整定值可调节。
2.1.2.4塑壳空气断路器和接触器应选用西门子、施耐德、ABB或等相当水平产品,由招标人确认,应与招标人主厂房内的电气元件的型号一致。
电气元件的型号由招标人在以后的设计中通知投标人。
2.1.2.5室内布置的电控柜的防护等级为IP56,应为前开门柜(门前维护)。
2.1.2.6就地控制柜门内侧应附有电气原理图。
2.1.3活化给煤机应实现活化给煤机的远方程序控制、调节和就地控制、调节。
振动给煤机主设备的状态信号和重要的报警信息将送至输煤程控系统,并接受输煤程控系统的远方起/停控制指令。
投标人应至少向控制室提供并接受以下监控信息:
2.1.3.1远方启动指令(每个控制柜一个,脉冲信号)
2.1.3.2远方停止指令(每个控制柜一个,脉冲信号)
2.1.3.3系统正常
2.1.3.4系统故障(应为涵盖断路器跳闸报警、变频器故障、电器保护动作等的综合故障信号)
2.1.3.5远方控制状态(每个控制柜一个)
2.1.3.6活化给煤机运行状态(每个控制柜一个)
2.1.3.7以上信号应同时考虑通信和硬接线接口。
2.1.4招标人将提供一路380V/220VAC电源,投标人应负责电源分配和其它电压等级的电源。
2.1.5投标人应负责活化给煤机控制系统的工程设计和安装设计,并负责控制系统的预制电缆和内部控制电缆及冗余通讯电缆
2.1.6投标人提供的一次仪表设备的防护等级为IP56,投标人还应负责就地一次仪表和设备安装接线设计,并提供端子接线盒。
2.1.7电动机的技术要求
2.1.7.1交流电动机均为三相异步电动机,额定频率为50Hz。
2.1.7.2电动机电压规定如下:
380V电动机的额定功率范围为200kW以下;6kV电动机的额定功率范围为200kW及以上。
2.1.7.3当频率为额定值,电压偏差不超过±10%时,或当电压为额定值,频率变化范围不超过±5%时,或电压和频率同时变化绝对值之和在10%,且频率变化在+3~-5%以内时,电动机应能在额定功率下连续运行。
2.1.7.4在设计环境温度下,电动机应能承受所有热应力和机械应力,并要求端电压保持在额定值的100%时,电动机能达到满意的运转性能。
电动机满载运行时应能承受电源切换时施加在电动机上的扭矩和应力而不损坏。
2.1.7.5在额定电压下,200kW及以上电动机的最大起动电流倍数小于6,200kW以下电动机的最大起动电流倍数小于6.5。
异步电动机有能力在冷态下起动不少于2次,每次的起动周期不小于5分钟,热态起动不少于1次。
2.1.7.6室外电动机外壳防护等级为IP55、应适合海边气候环境,并防腐。
室内电动机外壳防护等级为IP54。
2.1.7.7电动机应为F级绝缘,但按B级绝缘温升考核。
2.1.7.8电动机冷却方式采用全封闭空冷方式。
2.1.7.9电动机需装有加热器,以防止电动机停运时内部潮湿和结露。
2.1.7.10多相电动机的绝缘端子应标明相序,铭牌上应标记易懂的旋转方向。
电动机的使用寿命不应低于30年。
从联轴侧看,电缆接线盒宜在右侧。
接线端子能满足接入1.67倍电机额定电流的电缆。
2.1.7.11电动机的选用应得到招标人认可。
2.1.8投标人在投标阶段应详细列出PLC程控柜中使用的各类设备的型号、规格和数量等,并提供详细的控制I/O点清单(重点是与输煤程控系统连接的硬接线点)。
2.1.9就地控制柜至设备本体的电缆由投标人负责,投标人应提供电缆清册。
电缆清册内容应至少包括:
电缆型号、截面、芯数、始、终端连接设备名称、根数等。
2.1.10控制柜所有控制回路导线应采用耐热、防潮和阻燃型绝缘的多股铜铰线。
控制回路导线截面应不小于1.5mm2,弱电回路导线截面应不小于1.0mm2,电流互感器二次回路导线截面应不小于4.0mm2。
布线应具有足够的容量传输电流。
2.1.11控制柜内端子排应采用魏德米勒全铜端子。
端子排应具有阻燃性能,留有不少于端子总量15%的备用端子,端子排中交流回路、直流回路、电流回路、电压回路、合闸回路、跳闸回路的端子间均应有空端子隔离。
端子排的额定值不小于10A、600V。
2.1.12对配套的变频器的要求(如有)
2.1.12.1变频器的主要参数
1)输入整流桥
12脉冲或更高
2)逆变器类型
电压源型
3)逆变器功率元件
IGBT或IGCT
4)辅助电源
380VAC或380/220VAC
5)控制方式
PWM或DTC
6)输出电压
正弦波
7)输出频率
0~50Hz
8)冷却方式
空气冷却
9)电隔离电源部分
光纤电缆
2.1.12.2变频器控制系统应采用数字微处理器控制器。
在变频器柜门上有可操作界面,操作界面应有触摸式键盘和LCD/LED显示。
2.1.12.1带故障诊断显示功能器。
变频调速装置应接受4—20mA控制信号,并反馈4—20mA的转速信号和电流信号;应输出变频器运行信号、故障信号和变频器设置于远方调速方式的状态信号。
2.1.12.4变频器按施耐德、AB、西门子、A
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- 锅炉 17 活化