一次配线工艺守则资料.docx

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一次配线工艺守则资料

一次配线工艺守则

一次配线工艺守则

文件号：

ZH/QE-C08-01

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2015-3-26发布2015-3-26实施

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2015.03.26

A/0

初版发行

一、目的

对高低压成套开关设备和控制设备等产品中一次绝缘导线及母排的配制，阐明其使用材料及辅助材料，使用工具，使用设备，工艺准备、工艺过程、工艺要求等。

二、范围

本守则适用于公司高、低压成套开关设备和控制设备中矩形母线、绝缘导线的装配。

三、规范性引用文件 

1、《低压成套开关设备和控制设备第一部分：

型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.12—2013）

2、《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：

铜和铜合金母线》（GB5585.1—2005）

3、《电工用铜、铝母线及其合金母线第二部分：

铝和铝合金母线》（GB5585.2—2005）

4、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—90）

5、《低压成套开关设备和控制设备第3部分：

对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备配电板的特殊要求》

（GB7251.3-2006）

四、设备、工具与量具

1、设备：

成套母排加工机（含冲孔、剪切、立弯模、折弯模、

压花、压平模具等）。

母线加工机主要参数如下表：

冲孔加工

最大冲孔力（KN）

200～300

冲孔加工范围（mm）

¢4.3～¢34

最大加工厚度（mm）

12

最大加工宽度（mm）

250

剪切加工

最大剪切厚度（mm）

12

最大剪切宽度（mm）

250

折弯加工

最大折弯力（KN）

500

最大折弯宽度（mm）

250

最大折弯厚度（mm）

12

折立弯加工

120（12mm厚铜）

主电机功率（KW）

5.5～7.5

2、便携式母线加工机

有冲孔、剪切、折弯三个加工单元，特点是体积小，便于携带，常用于现场安装加工。

3、工具

板手、力矩板手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀、钢锉、端头冷压线钳、木榔头。

4、量具

盒尺、角尺、钢板尺等。

五、线的选择

1、我公司根据用途不同一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种。

硬母线选用TMY矩形铜母线或LMY矩形铝母线，也可选用异型母线；绝缘导线选用BVR或BV聚氯乙烯导线。

2、主回路母线截面的选择

主回路母线的选择根据图纸要求确定，当图纸没有标明规格时，根据线路容量在工艺文件的“导线载流量表”中查找即可。

3、中性线（N）、PEN及保护导体（PE）截面的选择

“中性线（N）、PEN及保护导体（PE）截面的选择”要求如下表：

保护导体的截面积（PE、PEN）

相导线的截面积S（mm2）

相应保护导线的最小截面积Sp（PE、PEN）（mm2）

S≤16

S

16＜S≤35

16

35＜S≤400

S/2

400＜S≤800

200

800＜S

S/4

六、母线加工及安装

1、下料

母线要求平直，母线不得有明显的锤痕，凹坑等缺陷。

母排下料一般用剪切机切断，母排在下料前或下料后应进行校正，用母排较平机对母排校正、校直。

（1）断口处直角度偏差按表1-1（a）的规定。

表1-1（a）断口处直角度偏差值单位：

mm

母排宽度B

＜40

＞40～60

＞60～120

直角度偏差ð

0.8

1.0

1.2

（2）厚度偏差由于在剪切时，母排在剪切线上受力较大，使断面变形减小，其厚度偏差按表1-1（b）规定。

表1-1（b）厚度偏差值单位：

mm

母排厚度t

3～4

4～5

5～6

6～10

厚度偏差ðt

0.5

0.7

1.0

1.2

（3）去尖角：

母排断口处应平滑圆整，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，及便于装配维护。

2、弯制

矩形母排应尽量减少弯曲。

母排弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30mm，母线扭转90°时，扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。

（1）平弯

母排平弯在平弯机上进行，将需弯曲的母排放在设备中，将尺

寸线与弯排刀口对齐，使母排弯曲，母排平弯最小允许弯曲半径见表1-2。

表1-2母排最小允许弯曲半径

弯曲种类

母线截面积（a×b）（mm）

最小弯曲半径

铜

铝

平弯

5×50及以下

2a

2a

10×125及以下

2a

2.5a

立弯

5×50及以下

1b

1.5b

10×125及以下

1.5b

2b

注：

a母排厚度；b母排宽度。

弯曲小母排可用母排加工机或虎钳弯曲，先将母排置于台虎钳的钳口中，但钳口上应垫上铝板梗木，以免碰伤母排，然后用手板动母排，使母排弯曲到合适的角度。

（2）立弯

母排立弯最小允许弯曲半径见表1-3

（3）扭弯

母排扭弯可用扭弯机，扭弯90°时，扭弯部分的长度为母排宽度的2.5-5倍。

3、母排表面及搭接触面的处理

（1）清除母排氧化层

铜排采用酸洗，铝排采用碱洗，氧化层清除后应显示出原有材料的金属光泽。

（2）接触表面要涮锡或镀锡。

4、母排表面涂覆，相序标志及排列。

（1）母排表面涂覆一般可用喷涂油漆，这样不仅可以提高母排的防蚀能力，而且可以改善母排表面的散热效果，增加美观。

（注意涂漆时一定要在母排端划线并缠绕胶带纸，使三相母排漆边整齐，涂刷均匀，无流浪。

）母排的保护套管：

若表面不进行油涂覆，可以套PVC热缩管或进行硫化处理。

（2）母排的相序用颜色加以区别，A：

低压母排底色喷涂黑色油漆，然后在底色上根据母排的宽度贴上适当的大小圆形相序标志或按相序标志喷涂色漆。

B：

高压母排必须按相序标志套绝缘热缩管。

（2）母排相序标志及排列，详见1-3表。

表1-3母线的标识及相序排列

相序

标识颜色

垂直位置

水平位置

下引线

L1（A）

黄

上

远

左

L2（B）

绿

中

中

中

L3（C）

红

下

近

右

中性线（N）

淡蓝

在下

在近

在右

接地线（PEN）

黄绿相间

最下

最近

最右

5、母排的搭接尺寸及连接孔

（1）母排搭接尺寸，连接孔的数量及孔径，其中A和B两根相连接母排的宽。

（2）母排的连接孔，一般情况为圆孔。

（3）孔的加工方法采用钻孔或冲孔，一个接触面上的2-4个孔用冲孔模一次冲完。

（4）母排的连接孔尺寸，连接孔的直径一般大于所要安装螺栓直径0.5-1.0mm。

（5）母线的搭接面要求平整，截面不应有飞边，加工孔的边缘不应有毛刺。

6、母线的连接与安装

（1）母线的走线除横平竖直美观外，安装后要安全可靠，检修和拆卸方便。

（2）设备装置内不同极性的裸露带电体之间以及它们与外壳之间的爬电距离不应小于标准的规定。

（3）矩形母线在制作安装中根据不同的电气元件要求应避开飞弧区域，当交流主回路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相四（五）线母线应有同一框孔中穿过。

（4）固定螺母应置于维护侧，螺栓的长度应在螺母拧紧后高出螺帽2-5扣。

（5）钢垫圈与钢垫圈之间必须保持1mm以上的间隙，以防止通过钢螺钉形成闭合磁路产生涡流。

（6）母线连接后应严密，接触良好，其连接面自然吻合。

用力矩板手检测，紧固力矩符合1-4表规定。

连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓，螺母，弹簧垫圈，垫圈等，螺栓强度不低于4.6级。

表1-4螺栓紧固力矩

螺栓规格

M8

M10

M12

M14

M16

M18

力矩值（N·m）

9～11

18～23

31～39

51～61

79～98

98～127

（7）母线的绝缘支撑件应满足线路短路时的动热稳定的要求。

绝缘支撑件的间距应不大于绝缘支撑件短路强度试验时的间距；如果无动热稳定的要求则母线也应有足够的机械强度；若母线的长度超出表1-5规定时，中间应加固定支撑件。

表1-5母线固定支撑的间隙

母线宽度

距离

母线宽度

距离

母线宽度

距离

≤30

≤300

≤50

≤600

≥60

≤900

（8）母排与母排，母排与电器接线端子的接触面之间应能自然吻合，母线之间的连接应保证有足够和持久的接触应力，但不应使母线产生永久性变形。

检查方法：

是松开紧固好的母线一端，母线不应有应力。

如不能自然贴合，不要用外力强行贴合，应当将贴合不好的母排拆下重新修正好，然后进行装配。

（9）母排与母排，母排与电器接线端子之间用螺钉拧紧后，应保证接触面接触紧密。

（10）若同相母线由多片矩形母排并联使用时，每片间的距离应不小于每片母排的厚。

（11）当母线太长时，应在中间的适当位置设置伸缩补偿接头，以便使母线有纵向伸缩的余地。

（12）母排与设备端子连接时，若遇到母线是铝的，设备端子是铜的，需安装铜铝过渡板。

（因为铜与铝螺栓直接连接，会引起接头电化腐蚀和塑性变形。

）

七、绝缘导线的加工及安装

1、适用范围

适用于截面为2.5-150mm2绝缘导线的加工及安装。

2、设备，工具

导线切断机、剥线钳、端头压接机、手动压接钳、液压钳、手动断线钳、电工钳、螺丝刀等。

3、主要材料

3.1绝缘导线

导线的颜色：

一般采用黑色。

若按相序分色时导线的颜色为：

a）交流电路：

A相-黄色B相-绿色C相-红色

零线-浅蓝色安全接地线-黄绿双色

b）直流电流：

正-棕色负-蓝色

2）导线型号：

常用导线的型号，BVR聚氯乙烯绝缘多股铜芯导线；BV聚氯乙烯单芯软导线无护套电线；BXR橡皮绝缘多股铜芯导线；

BV-105耐热聚乙烯绝缘多股铜芯导线。

3）导线截面的选择：

必须按照产品制造规范或电路图的规定进行选择，或同产品内置的刀开关，断路器，接触器的额定电流相匹配。

一次回路导线最小载面积不小于2.5mm2。

3.2铜压线端头

常见的铜压线端头型式有6种

（a）TO1型；（b）TU1型；（c）TJ型；（d）TC1型；（e）TZ1型；

（f）TUL1型

3.3捆扎材料

锦纶丝线，塑料，绝缘单芯铁线，现一般采用尼龙扎带。

3.4端头塑料管

端头塑料管有：

黄、绿、红三种。

具体规格能满足不同型号规

格的绝缘导线。

4、端头压接

4.1准备工作

1）据导线和元器件的安装位置，敷设走向，计算出每根导线的长度。

根据行线方案量材下线，下线要适当留有余量，线束走线时要长40-50mm，以防线束经捆扎，弯曲后长度不够，导线可用棉丝勒直，

不得用台钳，刻丝钳强行拉直。

2）导线截面的选择按图纸或工艺文件要求。

3）根据线径不同选取剥线钳或电工钳剥线，剥线时不应损伤线芯。

线头绝缘剥去长度应按螺钉直径及连接方式确定在导线压接端头的部位剥除。

绝缘层，露出线芯的长度应略大于铜压接端头套管部分长度的2～3mm。

4）铜压接端头表面不应有毛刺、裂纹；接缝处焊接平整；银镀层光亮、无斑点等缺陷。

5）使用BVR多股导线时，应在端头处压接经过电缆处理的铜制冷压端头。

冷压端头的口径应与导线线径匹配；当导线截面在6mm2以下时，用手动冷压钳压接，当导线截面大于6mm2时应用液压钳压接。

压接时其钳口要根据线径对号选用，压接后端头不得松动。

4.2端头压接的技术要求

1）端头采用冷压接，导线、端头、压接冲模（或压接模）必须匹配。

2）6～16mm2导线的端头压接可以用长柄手动压接钳压接。

25mm2及以上导线的端头压接应当采用端头压接机（一般为液压式）或用压接冲模在冲床上压接。

3）端头压接前应在导线两端套上相应规格、颜色的塑料套管。

端头应压紧，不得过紧或过松，压好后的截面积应等于或略大于导线截面积与端头套管截面积之和。

检验导线端头是否压紧可进行耐拉力试验，拉力负荷值按表1-16的规定。

试验时不应产生端头与导线间的滑动、导线在压接部位断裂或拨出、端头变形等缺陷。

表1-16导线端头耐拉力试验的拉力负荷值

序号

导线额定截面积（mm2）

拉力负荷值（N）

序号

导线额定截面积（mm2）

拉力负荷值（N）

1

10

800

6

70

2200

2

16

980

7

95

2800

3

25

1200

8

120

3500

4

30

1500

9

150

4100

5

50

1800

4.3导线弯制

导线在端头压接好后，应按导线在成套柜中的实际位置和走向，进线弯制，截面较小的导线可以捆扎成束弯制；截面较大的导线可以单根弯制。

弯曲内半径不小于导线绝缘外径的2～3倍。

4.4导线的连接与安装

1）导线应按成套柜的主电路图的要求进行安装（敷设）。

较小截面的导线应按单回路、多回路进行捆扎，但不应超过三个回路（每三相为一个回路）；较大截面的导线只能按每个回路捆扎；很大截面的导线应单根敷设，不必捆扎成线束。

2）每个线束或每根大截面导线应在适当位置进行固定，以便在电路发生短路时，所产生的应力不会导致导线过大的移动或损坏其他电器元件及设备。

3）导线在安装好后应保证接线正确，尽量做到横平竖直、整齐美观，并不影响导线的散热，也不影响其他电器元件及设备的正常工作。

4）多根导线配置时应捆扎成线束，一般用尼龙拉扣或螺旋管捆扎成圆形。

线束配置应横平竖直、整齐美观。

线束应用吸盘与箱体固定，水平时每300mm，垂直时每400mm固定一次。

5）当导线根数较多时也可敷设于走线槽内，走线槽断面应切割整齐。

6）导线接头需弯曲成圆形时，弯曲直径大于紧固螺钉直径0.5～1mm，圆圈与导线绝缘层之间相距2mm，弯曲方向与螺钉紧固旋转方向一致。

7）导线与元件接点或母线连接时用螺钉拧紧。

每个端子的接点上只允许接一根线，特殊情况时可接两根线，但必须采取措施保证连接可靠及满足GB7251产品标准的有关要求。

8）连接到发热元件（如管形电阻）上的绝缘导线应考虑到发热对绝缘导线的影响，并采取适当的措施。

9）连接导线中间不应有绞接点，接线应尽可能在固定的端子上进行。

10）一次母线上连接二次线时，需在母线上单独钻孔，用螺栓紧固，或采用母线无孔连接技术，用连接件连接。

4.5检查

检查一次线的选择、制作、连接和安装是否符合以上各条工艺要求。