钢筋施工方案1.docx
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钢筋施工方案1.docx
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钢筋施工方案1
目录
目录1
1.编制依据2
2.工程概况2
3.施工安排2
4.施工准备2
5.施工方法4
6.质量管理与措施11
7.安全消防措施12
8.环保与文明施工措施12
1.编制依据
1.1《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
1.2《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-1999
1.3《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》03G101-1
1.4建筑工程施工质量验收统一标准
1.5混凝土结构工程施工质量验收规范
1.6长葛市党员教育培训中心1#、2#、3#楼结构施工图
1.7长葛市党员教育培训中心施工组织设计
2.工程概况
长葛市党员教育培训中心工程,位于长葛市坡胡镇,S325省道(农村道路)北侧。
由许中国建筑第五工程局承建。
工程规模:
本工程建筑面积为3599m2、本项目分为1#、2#、3#楼主体为框架结构,抗震设防烈度均为7度。
1#楼基底面积3248.28m2,地上建筑面积2901.28m2,地上一层,建筑高度9.9米;2#楼建筑基底面积363.45m2,地上建筑面积596.65m2,地上2层,建筑高度8.550米;3#楼基底建筑面积117.80m2,地上建筑面积101.53m2,地上1层,建筑高度5.9米。
钢筋¢为HPB300级热扎光圆钢筋,Φ为HRB335级热扎带肋钢筋,为HRB400三级热扎带肋钢筋。
柱筋连接采用直螺纹链接,水平向钢筋连接采用直螺纹套筒链接。
3.施工安排
3.1钢筋场地安排
本工程拟设置一个钢筋加工场地,位于主楼东侧,详见施工总平面布置图。
3.2钢筋连接
竖向钢筋采用直螺纹链接或搭接接头。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1审图
施工前认真分析图纸(包括结构图与建筑图对应的情况),熟悉方案,查阅相关质量安全规范、图集、标准,如果遇到图纸上的问题,应提前与设计联系解决。
4.1.2钢筋配料
钢筋加工前,钢筋专业工长应将钢筋配料表送项目技术负责人审核后方可加工。
钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土构件的强度、保护层、抗震等级、搭接长度、锚固长度、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据表4-1中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值表4-1
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.1.3技术交底
在进行作业之前必须由专业质检员对班组进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次,交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。
4.2测量准备
根据平面控制网,在楼板混凝土浇筑完成后,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成在每层竖向钢筋上部用红漆,标出标高控制点(每层均为结构标高+0.50m),统一规定的红漆上标高为标高控制点。
每层结构砼折模后,应在墙柱上弹出建筑标高1.00m水平线供二次结构使用
4.3材料准备
4.3.1原材料堆放
进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面不小于300mm高的砖砌支架墩上,支架墩预埋[16槽钢,以便隔开不同规格的钢筋,长墩间距约为1000mm,并根据规格、长度挂好产品标识牌和检验状态标识牌,产品标识牌上注明钢材生产厂家、规格型号、使用部位等;检验状态标识牌上注明待检、已检合格、不合格。
不合格的产品应在监理见证下作退场处理。
4.3.2原材料试验
1)原材料进场后按批次进行检查、验收。
2)同一批次进场的钢筋每种规格不大于60t取试件一组,不足60t取试件一组。
3)钢筋物理试验必试项目:
弯曲试验、拉伸试验。
4.3.3辅助材料要求
1)钢筋采用20#、22#镀锌铁丝进行绑扎。
2)保护层垫块:
柱和梁的侧向保护层采用塑料垫块,梁底和板底采用花岗岩垫块或成品水泥砂浆垫块,垫块间距以1000mm为宜。
3)墙体、柱脚定位筋:
根据图纸有关数据,测量组对墙体、柱子进行轴线定位,用墨斗在地面弹出墨线,在木工合模前焊接定位筋。
4.4机具准备
序号
名称
数量
1
钢筋切断机
1
2
钢筋弯曲机
3
3
钢筋调直机
1
4
钢筋套丝机
2
5
砂轮切割机
2
6
电焊机
2
4.5劳动力准备
序号
工种
数量(人)
正常期
高峰期
1
钢筋加工
10
15
2
钢筋绑扎
15
25
5、施工方法
5.1总体施工流程
进场验收→钢筋加工→绑扎前准备钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手续
5.2钢筋进场验收
材料进场后,由现场材料员通知监理单位见证员进行验收,把材质单与钢筋牌号进行对照,牌、证相符后,做好记录,然后进行外观检查,检查通过后,做好“待检”标识,通知试验员按批量进行抽样送检。
试验合格后,材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”,钢筋加工人员方能进行下料及使用。
不合格的材料应尽快组织退场。
5.3钢筋加工
5.3.1钢筋除锈
锈蚀一般指钢筋表面上形成铁锈,锈蚀有轻微和严重之分,如呈黄色,这种锈蚀通常称为水锈,除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外,一般可不处理;严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色,并有鱼鳞片剥落,必须清除干净,并不得有损伤,凡有油渍、漆污等,在使用前均应清理干净,以免影响握裹力。
经除锈后钢筋表面仍留有麻点时,严禁按原规格使用。
5.3.2钢筋调直
钢筋调直采用钢筋调直机,不得使用卷扬机调直,钢筋调直时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.3.3钢筋下料
5.3.3.1下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
5.3.3.2钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
5.3.3.3在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
5.3.3.4钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
直螺纹接头处的钢筋应用砂轮切割机切断,保证断口的平直,严禁使用钢筋切断机断料。
5.3.4钢筋弯曲成型
5.3.4.1钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,
用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面:
1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。
3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
5.3.4.2钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
5.3.4.3箍筋弯曲采用弯箍机,成型时,应先做样品。
弯钩要求:
135°弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。
5.3.5钢筋加工质量要求
5.3.5.1钢筋拉直应平直,无局部曲折。
5.3.5.2钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。
5.3.5.3钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
5.3.5.4钢筋加工的允许偏差(表5-1)。
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内的净尺寸
±5
5.4剥肋滚压直螺纹套筒及钢筋丝头加工
5.4.1套筒
剥肋滚压直螺纹套筒连接二级钢筋用30--40#优质碳素钢;连接三级钢筋用45#优质碳素钢。
规格(mm)
螺纹直径(mm)
套筒外径(mm)
套筒长度(mm)
三级钢25
M26×3
Φ39
70
5.4.2钢筋丝头加工
5.4.2.1工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
5.4.2.2操作要点
钢筋端面平头:
采用砂轮切割机平头(严禁气割、切断机),保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹:
使用钢筋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验:
对加工的丝头进行的质量检查。
带帽保护:
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或污物污染。
丝头质量抽检:
项目经理部、质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用:
直螺纹套筒按规格型号及类型进行分类码放。
5.5钢筋的绑扎与安装
5.5.1绑扎前准备工作
5.5.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符,如有错漏应纠正增补。
5.5.1.2准备好绑扎丝和绑扎工具.钢筋绑扎用的铁丝,可采用20~22号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
5.5.1.3划出钢筋的位置线:
平板钢筋,在模板上划线;柱的钢筋,在两对角线主筋上划点;梁的箍筋,则在两侧主筋上划点。
5.5.2钢筋的绑扎
5.5.2.1承台钢筋绑扎
1)工艺流程:
防水保护层→清理杂物→摆放绑扎底层钢筋→支放垫块→绑扎焊接马凳及上层钢筋。
2)钢筋的摆放顺序(从下至上):
长跨钢筋→短跨钢筋→短跨钢筋→长跨钢筋。
3)钢筋绑扎。
承台钢筋交叉点应每点扎牢,绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行,以免网片歪斜变形。
4)承台上下层钢筋之间采用钢筋进行支撑。
钢筋规格同承台面筋,尺寸高度=承台高-保护层,间距纵横向1000mm,与承台底、面筋焊接在一起。
5.5.2.2底板钢筋绑扎
1)工艺流程:
防水保护层→清理杂物→弹放轴线控制线及剪墙、地下室侧壁、柱、车道壁底层定位线→绑扎地梁钢筋→摆放绑扎底层钢筋→支放垫块→自检→质量员专检→绑扎马凳及上层钢筋→固定墙柱插筋→自检→互检→交接检→报监理隐检
2)钢筋的摆放顺序(从下至上):
长跨钢筋→短跨钢筋→短跨钢筋→长跨钢筋。
3)底板附加筋为φz10@160,应与主筋交错放置,即加筋范围内主筋与加筋间距为80mm。
4)钢筋网的绑扎。
底板四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行,以免网片歪斜变形。
5)底板上下层钢筋之间采用钢筋马凳进行支撑。
马凳采用φz16钢筋制作,间距纵横向1000mm。
马凳上为φz16@1000mm钢筋形成网状,尺寸为:
凳脚、凳面均为250mm,高度=板厚-2x保护层。
6)内墙插筋:
打底板混凝土时,在暗柱主筋间拉通长白线,派专人监控插筋的定位情况,及时调整插筋位置,确保插筋不发生位置偏移。
5.5.2.3柱筋绑扎
1)工艺流程:
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2)搭设柱筋支撑脚手架。
柱筋支撑架采用脚手架钢管或门架搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网。
3)套柱箍筋。
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。
4)连接并绑扎竖向受力筋。
柱子主筋立起后,机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
5)画箍筋间距线。
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
6)柱箍筋绑扎、连接。
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
要特别注意单支箍与拉结筋的区别:
单支箍的弯钩内弧紧靠主筋外皮,拉结筋的弯钩内弧紧靠箍筋外皮。
7)柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时,可改用两个“U”形箍,但绑扎后必须焊成整箍,为保证框架节点核心区有足够的强度和延性,节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。
柱箍应按设计和图集要求加密。
8)柱截面有变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确,上部主筋增加或减少,应按照设计要求和图集施工,具体见下图:
9)柱主筋封头处理:
5.5.2.4梁、板钢筋绑扎
1)
工艺流程:
a)梁钢筋绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎
b)板筋绑扎:
清理模板→在模板上画出钢筋间距线→绑板底受力筋→绑负弯矩钢筋。
2)梁箍筋的接头交错设置,并与两根主筋或架立筋绑扎,连续梁支座附近接头在下,跨中接头在上,悬臂梁则箍筋接头在下。
悬挑梁的主筋位置一定要准确,保护层防止超厚,主筋锚固要可靠。
3)高度在600mm以上的梁应在梁底模支设后,梁侧模支设前绑扎;高度在600mm以下的梁可在梁外绑扎好后沉入梁内。
4)现浇板内主筋,短跨方向钢筋布置在下,长跨方向钢筋布置在上;现浇板内负筋,短跨方向钢筋布置在上;长跨方向钢筋布置在下。
板、次梁、主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中间,主梁筋在下。
楼板保护层为净保护层,受力钢筋在下,分布筋在上。
5)梁主筋采用搭接连接方式,梁、板底钢筋在跨中1/3范围连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。
6)框架梁的钢筋应放在柱的竖向钢筋的内侧。
7)当主次梁截面高度相同时,为了保证次梁底筋保护层厚度为25mm,其底筋必须在主梁支座处弯折架于主梁底筋之上。
同方向的主次梁面筋在同一水平面上,对于一类环境结构而言,一个方向的梁面筋保护层为25mm,另一方向则为50mm。
主次梁钢筋位置示意如下图
8)板筋绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形,钢筋绑扎接头的钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢。
9)板筋从梁边50mm开始配置,梁箍筋从柱边或主梁边50mm开始配置,梁箍筋应在梁端1.5倍的梁高范围内加密,主次梁相交处主梁的箍筋不能少,且应在次梁的两边各增加3个箍筋间距为50mm。
10)楼板钢筋间距保证措施
板负筋一般直径比较小,施工时不注意易被踩踏变形,偏离设计位置,容易引起板在使用过程中产生裂缝。
本工程采用马凳钢筋支设板的负筋。
支撑钢筋采用φ10钢筋,每1000×1000米设一个,支撑筋的高度H=板厚-2×保护层。
5.5.2.5钢筋的固定与成品保护
1)对配有双面钢筋的构件,按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。
2)梁纵向钢筋采用双层或多层时,两层钢筋之间的垫筋采用直径≥25的钢筋制作,并满足设计图纸中的钢筋净距要求。
垫筋之间的间距为2m,上下垫筋要错开。
钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固,防止钢筋变形、松脱。
梁面二排筋必须吊起以免浇砼时钢筋下滑。
3)板面负筋容易踩坏变形,应在水电管线预埋完成后,再绑负筋。
设置架空通道,下设钢筋马凳,上铺层人员通道。
浇砼时混凝土工站在人行走道板上浇砼,并有钢筋工值班,随时纠正变形的钢筋。
5.5.3钢筋绑扎允许偏差项目
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
绑扎网眼
±20
尺量连续三挡,取其最大值
2
绑扎骨架
长度
±5
尺量
宽、高
±10
尺量
3
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
尺量
4
箍筋、构造钢筋间距
±10
连续五个间距
5
焊接预埋件
中心线位置
5
尺量
水平高差
+3,-0
尺量
6
受力主筋
保护层
梁、柱、楼板
±3
尺量受力主筋外表面至模板内
表面垂直距离
5.质量管理与措施
6.1钢筋安装:
6.1.1钢筋堆放:
6.1.1.1钢筋班组根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
6.1.2钢筋保护层:
保护层垫块:
柱和梁的侧向保护层采用塑料垫块,梁底和板底采用花岗岩垫块,垫块间距以800mm为宜。
6.1.3其它要求
6.1.3.1较为复杂的柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样,并对操作工人进行详细交底。
6.1.3.2代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范规定。
6.1.3.3楼板每层网片绑扎完后进行自检,确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。
6.1.3.4柱钢筋浇筑混凝土前用PVC套管(周转使用)保护,以防浇筑混凝土污染钢筋。
混凝土凝结前取下套管,用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。
6.2钢筋机械连接:
6.2.1制定合理的套筒进场计划,套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中,避免被水淋湿,套筒按规格分类码放,每天没有使用完的套筒应放回库房归类。
6.2.2制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护,防止螺纹被碰伤或被污物污染。
6.2.3连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致,以减少偏心和弯折。
必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。
7.安全消防措施
7.1施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作。
7.2钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去。
7.3直螺纹丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
7.4钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。
加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋为夹紧而甩起打人。
钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
7.5设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须专职人员进行,不得私自进行维修。
7.6模具放正后,应扳好挡板后再进行压接。
7.7所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
8.环保与文明施工措施
8.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。
8.2堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪声污染。
8.3随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地,现场没有用完的箍筋等半成品应在完活后及时清理回收运至钢筋制作后台,按型号码放便于再次使用。
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