污水处理池模板方案.docx

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污水处理池模板方案

概况

****改造工程之综合调节池，设计结构安全等级为二级，构筑物设计使用年限50年，设计抗震设防烈度6度。

池体（独立单体）长39.6m,宽27.05m，池高（自垫层顶到池壁顶）6.6m（实际墙高6m）。

池底板厚度设计600mm。

混凝土材料选用：

垫层C15混凝土；池壁、底板及顶板采用C30混凝土。

混凝土抗渗设计等级S6,防水等级为二级。

要求水池底板、顶板、池壁混凝土中掺入10%UEA微膨胀混凝土外加剂，以配置补偿收缩混凝土，提高混凝土抗渗能力，但应做好混凝土的配合比试验，合格后方可施工。

混凝土水中14天限制膨胀率≥0.015%，水中14天空气中28天限制干缩率≤0.030%。

根据设计及规范要求，模板必须达到足够的刚度、强度和稳定性，确保池体混凝土构件尺寸准确。

根据现有的施工条件，将墙板模板进行如下计算，以便在施工时参考。

一、墙模板基本参数

已知条件：

混凝土墙高6m,上部挑出800mm，墙体上口宽400mm,底部宽600mm,墙底部设800mm高导墙，导墙混凝土与底板混凝土同时浇筑。

因此，计算断面宽度600～400mm，高度5200mm，两侧楼板高度150mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距200mm，内龙骨采用双钢管48mm×3.0mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。

对拉螺栓布置13道，在断面内水平间距400+400+400+400+400+400+400+400

+400+400+400+400+300mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。

模板组装示意图

二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；

1——外加剂影响修正系数，取1.000；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=50.000kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。

三、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板的计算宽度取5.15m。

荷载计算值q=1.2×50.000×5.150+1.4×6.000×5.150=352.260kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=515.00×1.80×1.80/6=278.10cm3；

I=515.00×1.80×1.80×1.80/12=250.29cm4；

计算简图

弯矩图（kN.m）

剪力图（kN）

变形图（mm）

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=28.181kN

N2=77.497kN

N3=77.497kN

N4=28.181kN

最大弯矩M=1.409kN.m

最大变形V=0.3mm

（1）抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值

f=1.409×1000×1000/278100=5.067N/mm2

面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

（2）抗剪计算[可以不计算]

截面抗剪强度计算值

T=3×42271.0/（2×5150.001×18.000）=0.684N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

（3）挠度计算

面板最大挠度计算值v=0.254mm

面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!

四、墙模板内龙骨的计算

内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。

内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。

q=77.497/5.150=15.048kN/m

外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=1.881kN.m

最大变形vmax=2.345mm

最大支座力Qmax=15.860kN

抗弯计算强度f=1.881×106/9458000.0=198.88N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!

五、墙模板外龙骨的计算

外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。

外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=1.110kN.m

最大变形vmax=0.251mm

最大支座力Qmax=6.88kN

抗弯计算强度f=1.110×106/9458000.0=117.36N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求!

六、对拉螺栓的计算

计算公式:

N<[N]=fA

其中N——对拉螺栓所受的拉力；

　　A——对拉螺栓有效面积（mm2）；

　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

对拉螺栓的直径（mm）:

φ12

对拉螺栓有效直径（mm）:

φ9.8

对拉螺栓有效面积（mm2）:

A=76.000

对拉螺栓最大容许拉力值（kN）:

[N]=12.90

对拉螺栓所受的最大拉力（kN）:

N=6.88

对拉螺栓强度验算满足要求!

竹、木散装模板施工工艺

一、施工准备

1、技术准备

（1）根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。

依据施工图绘制模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），编写操作工艺要求及说明。

（2）模板备料：

按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。

（3）根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

2、材料要求

（1）竹、木模板的面板及龙骨：

其规格、种类按下表参考选用。

部位

名称

规格（mm）

备注

面板

防水木胶合板

防水竹胶合板

素胶合板

12、15、18

宜做防水处理

龙骨

方木

木梁

50×100

100×100

（2）面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。

安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投人使用。

（3）支架系统：

木支架或各种定型析架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。

（4）脱模剂：

水质隔离剂。

3、主要机具设备

木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。

4、作业条件

（1）在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。

（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

二、施工工艺

1、基础模板制作安装

（1）阶梯形独立基础：

根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

（2）杯形独立基础：

与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。

（3）杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。

（4）预防措施：

1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠。

可使位置准确。

托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。

2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。

3）脚手板不得搁置在模板上。

4）浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。

5）拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。

（5）条形基础模板：

侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

（6）条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直、宽度不够、下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。

（7）预防措施：

1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。

2）模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度．并通长拉线，保证上口平直。

3）隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。

4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

2、柱模板

（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

（2）安装柱箍：

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。

柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。

（3）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实．或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

（4）预防措施：

1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

3）四周斜撑要牢固。

3、梁模板安装

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板：

（2）梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度妻4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。

（4）支撑楼层高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。

（5）梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

（6）当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

（7）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌人柱梁间、拆除困难的现象。

（8）预防措施：

1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱。

3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。

4、剪力墙模板安装

（1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

（2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

（5）墙模板宜将木方作竖肋，双根φ48×3.5钢管或双根槽钢作水平背楞。

（6）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。

墙模板的水平缝背面应加木方拼接。

（7）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。

（8）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。

（9）预防措施：

1）墙身放线应准确．误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真．穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。

2）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。

3）模板清理干净．隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。

4）模板拼装时缝隙过大．连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。

5）改进角模支模方法。

6）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

5、楼面模板安装

（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～60Omm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。

（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

（6）板模板：

防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

（7）预防措施：

1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

2）支顶要符合规定的保证项目要求。

3）板模按规定起拱。

6、模板拆除的一般要点

（1）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。

若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

（3）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除的规定。

三、质量标准

1、主控项目

（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接搓处。

检查数量：

全数检查

检验方法：

观察

2、一般项目

（1）模板安装应满足下列要求

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

检查数量：

全数检查

检查方法：

观察

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

检查数量：

在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于3面。

检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10，0

注：

检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面．抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：

钢尺检查。

（4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

＋4、－5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

尺寸

2m靠尺和塞尺检查

注：

检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面．抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：

钢尺检查。

四、成品保护

1、持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

2、按楼板部位对应层层安装，减少损耗。

3、材料应按编号分类堆放整齐。

五、全环保措施

1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

2、拆模时应搭设脚手板。

3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

4、拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。