XX吸收塔系统调试措施实例.docx
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XX吸收塔系统调试措施实例
XX有限公司2×50MW
机组烟气脱硫工程
FGD吸收塔系统
调试措施
措施编写:
措施审核:
措施批准:
XX有限公司
XX设计研究院
二○一一年八月
目录
1吸收塔系统概况1
2编写依据1
3调试的环境要求1
4主要调试方法及步骤1
5组织分工1
6安全注意事项1
1吸收塔系统概况
1.1概述
脱硫吸收塔系统由吸收塔塔体、吸收塔塔内设备、3台循环浆液泵、3台侧进式搅拌器、2台1用1备的氧化风机、2台1用1备的吸收塔排浆泵、除雾器冲洗水系统等设备组成。
吸收塔的塔内设备包括:
3层喷淋层、氧化曝气管网、除雾器及冲洗水喷嘴、循环泵的滤网等设备。
石灰石浆液制备系统制成的新石灰石浆液在吸收塔浆液池上部加入,与浆液池中已经生成的石膏浆液混合。
从高效雾化喷嘴喷出的浆液在喷淋作用下形成很细的雾状液滴,在塔内进行高效充分地气-液-固接触。
在吸收塔底部区域,氧化风机供给的空气通过布置在浆液池内的曝气管道与洗涤产物在搅拌器的协助下进一步反应生成石膏(CaSO4·2H2O)。
石膏浆液通过排浆泵进行石膏浆液的循环,当石膏浆液的密度满足要求后,将浆液送至石膏旋流器进行一级脱水,然后通过石膏浆液泵将石膏浆液送至真空皮带脱水机进行二级脱水,脱水后的石膏送至石膏储存系统。
脱硫后的烟气离开吸收塔喷淋区后,进入两级除雾器。
除雾器是用来收集烟气中所携带的细小液滴,并将液滴排回到吸收塔。
悬浮在液滴内的固体颗粒会由于蒸发而集结在除雾器上,因此,会造成除雾器堵塞,影响烟气流动。
为了防止固体颗粒堵塞除雾器,需对除雾器进行冲洗。
用新鲜的工艺水冲洗一级除雾器(较下一层)的上、下两侧及二级除雾器(较上一层)下侧。
除雾器冲洗水是FGD系统补充用水的主要来源,其用来补偿因系统蒸发、废水排污和石膏结晶所造成的水损失。
2套FGD装置设有一个事故浆液池,它能贮存吸收塔检修时排出的浆液。
在每个吸收塔区设有排水坑一个,用以收集吸收塔系统在正常运行、冲洗和检修时的管道和水箱的排水。
排水坑内设置了1台立式泵、一台液位传感器和一台机械搅拌器。
排水坑为混凝土构筑,位于标高0米以下。
1.2设备技术规范
工艺水泵
序号
项目
单位
#1泵
#2泵
#3泵
1
工艺水泵
1.1
型号
Lc5501700
Lc5501700
Lc5501700
Lc5501700
1.2
流量
m3/h
4400
4400
4400
4400
1.3
扬程
m
17
18.5
20
21.5
2
工艺水泵电机
2.1
型号
YKK4504-8
YKK5001-8
YKK5002-8
2.2
功率
kW
355
400
450
2.3
电压
V
6000
6000
6000
2.4
电流
A
45.5
51
56.5
2.5
转速
rpm
743
743
743
氧化风机
序号
项目
单位
#1风机
#2风机
1
氧化风机
1.1
型号
1.2
流量
m3/h
1.3
扬程
m
2
氧化风机电机
2.1
型号
2.2
功率
kW
2.3
电压
V
2.4
电流
A
2.5
转速
rpm
992
992
1#塔浆液循环泵
序号
项目
单位
#1泵
#2泵
#3泵
1
水泵
1.1
型号
Lc5501700
Lc5501700
Lc5501700
Lc5501700
1.2
流量
m3/h
4400
4400
4400
4400
1.3
扬程
m
17
18.5
20
21.5
2
电机
2.1
型号
YKK4504-8
YKK5001-8
YKK5002-8
2.2
功率
kW
355
400
450
2.3
电压
V
6000
6000
6000
2.4
电流
A
45.5
51
56.5
2.5
转速
rpm
743
743
743
2#塔浆液循环泵
序号
项目
单位
#1泵
#2泵
#3泵
1
水泵
1.1
型号
Lc5501700
Lc5501700
Lc5501700
Lc5501700
1.2
流量
m3/h
4400
4400
4400
4400
1.3
扬程
m
17
18.5
20
21.5
2
电机
2.1
型号
YKK4504-8
YKK5001-8
YKK5002-8
2.2
功率
kW
355
400
450
2.3
电压
V
6000
6000
6000
2.4
电流
A
45.5
51
56.5
2.5
转速
rpm
743
743
743
2编写依据
2.1电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》。
2.2建质[1996]40号,《火电工程启动调试工作规定》。
2.3电建[1996]868号,《电力建设工程调试定额》。
2.4DL/T5047-95,《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》。
2.51996年版,《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
2.6制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
2.7烟气脱硫工程合同附件技术规范。
2.8电厂运行规程
3调试的环境要求
3.1各岗位的人员到位,操作程序及分工明确。
3.2机组各方面的试运条件满足。
3.3调试的组织和管理程序已经明确。
4主要调试方法及步骤
4.1吸收塔系统的水冲洗
吸收塔系统在安装完毕投入运行之前,要确保塔内及其相关系统的内部清洁,除了进行必要的机械清扫外,必须进行水冲洗工作。
4.1.1确认吸收塔系统安装完毕,机械清洁工作完毕;
4.1.2确认工艺水系统分部试运合格,设备管道干净,确保供应干净的工艺水;
4.1.3选择排水坑为冲洗排放点(设置临时泵将排水池中水排放到雨水井系统中);
4.1.4冲洗前对各个调节阀采取临时保护措施,冲洗后恢复;
4.2喷淋层、除雾器及其清洗水系统的试运
4.2.1启动前的检查
4.2.1.1喷淋层、除雾器安装并紧固完毕。
4.2.1.2所有杂物清理完毕。
4.2.1.3检查除雾器区域没有空隙和局部的“烟气走廊”。
4.2.1.4冲洗水管道安装并紧固完毕,相应阀门开关灵活,指示正确。
4.2.1.5喷淋层喷嘴和除雾器清洗水各层喷嘴安装方向正确。
4.2.1.6开启循环泵和除雾器冲洗水泵冲洗管路并检查法兰有无泄漏。
4.2.2除雾器系统的保护及联锁
详见《#1、#2FGD系统联锁及保护传动试验调试措施》。
4.2.3喷淋层、除雾器及其清洗水系统的冷态试验
4.2.3.1开启除雾器冲洗水泵,记录清洗水入口压力;
4.2.3.2开启循环泵,检查所有喷嘴,确认方向正确、喷水是否足够;
4.2.3.3检查清洗水系统各阀门的开关及冲洗时间,冲洗时间间隔符合要求;
4.2.3.4冷态时启动锅炉的送、引风机、增压风机,记录各除雾层的压降。
4.3浆液循环泵的试运转
4.3.1试运前的检查
4.3.1.1循环泵马达单独试转合格。
4.3.1.2泵及相关管道、阀门及入口滤网安装完毕;
4.3.1.3管道用工业水冲洗完毕;
4.3.1.4泵基础牢固,螺栓紧固;
4.3.1.5相应阀门开关灵活,位置反馈正确,热工保护信号正确;
4.3.1.6手动转泵,检查转动是否顺畅;
4.3.2浆液循环泵的保护及联锁
详见《#1、#2FGD系统联锁及保护传动试验调试措施》。
4.3.3循环泵的试转
4.3.3.1吸收塔水位足够;
4.3.3.2联上联轴器,启动泵,首次启动当运行平稳后用事故按钮停下,观察各部件有无异常现象及摩擦声音,当确认没有问题后方可正式试运;
4.3.3.3试运期间记录泵的电流及进、出口压力;
4.3.3.4定期检查轴承温度、振动及密封。
若发现异常情况应立即停止试运,处理正常后方可继续试运。
4.4吸收塔搅拌器的试运转
4.4.1试转前的检查
4.4.1.1搅拌器及其冲洗水系统安装完毕;
4.4.1.2润滑油油位正常;
4.4.1.3手动转动搅拌器,检查是否顺畅;
4.4.1.4吸收塔内水位要高于搅拌器的机械密封。
4.4.2吸收塔搅拌器的联锁及保护
详见《#1、#2FGD系统联锁及保护传动试验调试措施》。
4.4.3搅拌器的运转
定期检查轴承温度、振动及密封。
若发现异常情况应立即停止试运,处理正常后方可继续试运。
4.5氧化风机的试运转
4.5.1试转前的检查
4.5.1.1风机马达单独试转合格;
4.5.1.2风机相应管道、阀门、滤网安装完毕,出口逆止门方向正确;
4.5.1.3风机基础牢固,螺栓紧固;
4.5.1.4相应阀门开关灵活,位置反馈正确,热工保护信号正确;
4.5.1.5润滑油油位在中心线位置,冷却水畅通;
4.5.1.6手动转动风机,检查转动是否顺畅。
4.5.2氧化风机的保护及联锁
详见《#1、#2FGD系统联锁及保护传动试验调试措施》。
4.5.3氧化风机的试转
4.5.3.1启动前出口阀门打开,对空排气门打开;
4.5.3.2联上联轴器,启动风机。
氧化风机首次启动当达到全速后即用事故按钮停下,观察各部件有无异常现象及摩擦声音,当确认没问题后方可开始试运转;
4.5.3.3试运期间记录氧化风机的电流及进、出口压力;
4.5.3.4定期检查轴承温度、振动及密封;
4.5.3.5风机应运转平稳,无异常噪音。
若发现异常情况应立即停止试运,处理正常后方可继续试运。
4.6吸收塔排水坑泵的试运转
4.6.1试运前的检查
4.6.1.1排水坑泵马达单独试转合格;
4.6.1.2泵及相关管通、阀门安装完毕;
4.6.1.3泵基础牢固,螺栓紧固;
4.6.1.4相应阀门开关灵活,位置反馈正确;
4.6.1.5手动转动泵,检查转动是否顺畅。
4.6.2排水坑泵的保护及联锁
详见《#1、#2FGD系统联锁及保护传动试验调试措施》。
4.6.3排水坑泵的试转
4.6.3.1排水池水位足够;
4.6.3.2联上联轴器,启动泵,首次启动后用事故按钮停下,观察各部件有无异常现象及摩擦声音,当确认没有问题后方可正式试运;
4.6.3.3试运期间记录泵的电流及进、出口压力;
4.6.3.4定期检查轴承温度、振动及密封。
若发现异常情况应立即停止试运,处理正常后方可继续试运。
4.7吸收塔排水坑搅拌器的试运转
4.7.1试转前的检查
4.7.1.1搅拌器安装完毕;
4.7.1.2手动转动搅拌器,检查转动是否顺畅。
4.7.2排水坑搅拌器的保护及联锁
详见《#1、#2FGD系统联锁及保护传动试验调试措施》。
4.7.3搅拌器的运转
定期检查轴承温度、振动及密封。
若发现异常情况应立即停止试运,处理正常后方可继续试运。
4.8事故浆液池泵的试运转
4.8.1试转前的检查
4.8.1.1事故浆液池泵马达单独试转合格;
4.8.1.2泵及相关管道、阀门安装完毕;
4.8.1.3管道用工业水冲洗完毕;
4.9.1.4泵基础牢固,螺栓紧固;
4.8.1.5相应阀门开关灵活,位置反馈正确;
4.8.1.6手动转动泵,检查转动是否顺畅;
4.8.2事故浆液池泵的保护及联锁
详见《#1、#2FGD系统联锁及保护传动试验调试措施》。
4.8.3事故浆液池泵的试转
4.8.3.1事故浆液池液位足够;
4.8.3.2联上联轴器,启动泵,首次启动后用事故按钮停下,观察各部件有无异常现象及摩擦声音,当确认没有问题后方可正式试运;
4.8.3.3试运期间记录泵的电流及进、出口压力;
4.8.3.4定期检查轴承温度、振动及密封。
若发现异常情况应立即停止试运,处理正常后方可继续试运。
4.9事故浆液池搅拌器的试运转
4.9.1试转前的检查
4.9.1.1搅拌器及其冲洗水系统安装完毕;
4.9.1.2润滑油油位正常;
4.9.1.3手动转动搅拌器,检查转动是否顺畅;
4.9.1.4事故浆液池内液位要高于搅拌器的机械密封。
4.9.2事故浆液池搅拌器的保护及联锁
详见《#1、#2FGD系统联锁及保护传动试验调试措施》。
4.9.3搅拌器的试转
定期检查轴承温度、振动及密封。
若发现异常情况应立即停止试运,处理正常后方可继续试运。
4.10其他方面联锁保护的试验
详见《#1、#2FGD系统联锁及保护传动试验调试措施》。
4.11吸收塔系统的启动
4.11.1吸收塔注液
4.11.1.1吸收塔注液需具备的条件
◆吸收塔内杂物清理完毕;
◆吸收塔所有冲洗水管关闭;
◆吸收塔内部防腐鳞片保养结束;
◆底部放水门全部关闭;
◆吸收塔底部人孔门关闭;
◆吸收塔液位计投入。
4.11.1.2吸收塔浆液池注液
◆初次启动时利用除雾器冲洗水进行吸收塔注水:
顺控启动除雾器冲洗水泵,打开到除雾器冲洗水控制总门,打开一路除雾器冲洗水电动阀门并置于手动位置,对吸收塔进行注水,当吸收塔液位达要求时(约8.0m),停止注水。
◆检修完毕后的吸收塔注液:
先用除雾器冲洗水对吸收塔注液到2500mm,启动吸收塔搅拌器,导通事故浆液池到吸收塔的浆液输送,顺控启动事故浆液泵,用事故浆液泵将事故浆液池中的浆液通过浆液管线打入吸收塔中进行注液,当吸收塔液位达到要求时,停止注液。
◆注液完毕后,系统处于冷备用状态。
4.11.2吸收塔排水坑的启用
按要求检查吸收塔排水坑的搅拌器及排水坑泵,投入吸收塔排水坑的液位控制系统,将吸收塔排水坑搅拌器和泵设为自动,由排水坑液位自动控制搅拌器和泵的启动和停止。
4.11.3吸收塔搅拌器启动
按照搅拌器启动要求对搅拌器进行检查。
在搅拌器启动条件满足后,按顺序启动吸收塔的4个搅拌器,检查搅拌器运行正常。
4.11.4吸收塔循环泵启动
按照循环泵启动要求对循环泵进行检查,在循环泵启动条件满足后,先启动2台吸收塔循环泵顺控启动程序,视锅炉负荷和吸收塔通烟气后脱硫效率的情况确定是否需要启动后两台吸收塔循环泵顺控启动程序。
对于未启动的循环泵,将泵设为备用。
循环泵的启动间隔应大于60秒。
4.11.5氧化风机启动
按照氧化风机启动要求对氧化风机进行检查,在氧化风机启动条件满足后,启动1台氧化风机顺控启动程序。
设备启动完毕后,检查设备运行情况。
对于未启动的氧化风机设为备用。
4.11.6吸收塔排浆泵的启动
按照排浆泵启动要求对排浆泵进行检查,将一台排浆泵设为运行泵,另一台设为备用泵,在启动条件满足后,启动1台排浆泵顺控启动程序。
设备启动完毕后,检查设备运行情况。
4.11.7吸收塔SO2脱除率控制投自动,将FGD的SO2脱除率设置在90%。
4.11.8吸收塔液位控制投自动
4.11.9吸收塔除雾器冲洗顺控启动
将除雾器冲洗水控制设置在自动位置,当除雾器投运条件满足后,除雾器自动执行顺控冲洗程序。
除雾器冲洗等待时间受吸收塔液位控制系统的控制。
4.11.10吸收塔浆液浓度控制投自动
4.12吸收塔系统的停运
4.12.1停运氧化空气系统
将设备按顺控停运程序的要求进行设定,启动氧化风机顺控停运程序,确认以下的操作按顺序完成。
4.12.1.1#1氧化风机电动机停运;
4.12.1.2#2氧化风机电动机停运;
4.12.1.3氧化空气管道减温水门关闭。
4.12.2停运循环泵
将设备按顺控停运程序的要求进行设定,启动顺控停运程序,确认以下的操作按顺序完成。
当前A、B、C泵运行。
4.12.2.1停运A循环泵,A循环泵的排水与冲洗程序进行;
4.12.2.2停运B循环泵,B循环泵的排水与冲洗程序进行;
4.12.2.3停运C循环泵,C循环泵的排水与冲洗程序进行;
4.12.2.4在停运中,必须一台泵的程序执行完毕后,才能启动下一台停运泵的顺控停运程序(需要同时兼顾排水坑的液位情况),以避免泵的排水与冲洗过程中吸收塔排水坑过量进料,造成液体外溢。
4.12.3停运除雾器清洗
将设备按顺控程序的要求进行设定,重新执行顺控冲洗程序,待完成整个冲洗后执行顺控“停”,确认以下的操作按顺序完成。
4.12.3.1除雾器冲洗总程序停止;
4.12.3.2除雾器供水母管关断电动门关闭;
4.12.4停运排浆泵
将设备按顺控程序的要求进行设定,执行顺控“停”,然后冲洗石膏输送管路。
4.12.5吸收塔浆液的排空
将吸收塔到事故浆液池的管路导通,投入事故浆液池的液位控制系统,按检修状态启动排浆泵顺控启动程序,将吸收塔的浆液排往事故浆液池。
由吸收塔的液位控制系统控制排浆泵和吸收塔搅拌器的停运,由事故浆液池的液位控制系统控制事故浆液池搅拌器的启动。
在排浆泵保护停用后,将吸收塔排水坑到事故浆液池的管路导通,打开吸收塔的排空阀门,由吸收塔排水坑泵将吸收塔的残液打入事故浆液池中。
4.12.6停运后的检查和注意事项
4.12.6.1对需要维修的容器设备应将浆液排放干净;
4.12.6.2及时并且充分地对各停用设备进行冲洗,以避免残余的浆料沉积或发干以及堵塞管道;
4.12.6.3定期巡视和检查事故浆池等有液位容器的运行情况;
4.12.6.4长期停运时需放空转动设备各油箱润滑油。
5组织分工
5.1组织机构
总指挥:
陆毅
参加人员:
调试:
段勇陈斌谢观治朱爱华等
南源四方:
刘美贵等
监理:
相关专业人员
电厂:
欧阳应波、杨波、生产、技术部及上岗运行人员
5.2责任分工
5.2.1调试单位负责编写试验措施,解决试运中的技术问题,指导运行操作和调整,记录、整理试运数据并出具试运报告。
5.2.2南源四方负责试运阶段设备与系统的维护、检修和消缺。
临时措施和检修工作由施工单位负责。
5.2.3电厂在整个调试期间,根据措施和调试人员的指导,负责设备的操作和运行参数的调整及设备的检查。
5.2.4南京院协调各个参建单位的工作关系,组织与主体工程的联系。
5.2.5若调试影响锅炉主系统的正常工作,须征得当班值长同意才能进行。
5.2.6整体调试经过72+24小时后,所有的调试记录都必须及时填报调试报表进行上报审查、签字、移交。
6安全注意事项
6.1所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定,进入现场必须配戴相应的防护用品;
6.2所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施;
6.3临时设施使用前必须经过检查,确认其安全性能。
6.4若试验现场发生意外危险,有关人员应尽快远离危险区域。
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