输煤电除尘运规.docx

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输煤电除尘运规

目录

第一部分输煤系统

第一章概述

第一节输煤系统流程………………………………1

第二节设备及技术…………………………………1

第三节主要设备介绍………………………………3

第二章输煤系统的运行

第一节启动前的检查………………………………14

第二节输煤系统的启停……………………………14

第三节运行注意事项………………………………15

第三章输煤系统的故障检查与维护

第一节机械设备检查与事故处理…………………17

第二节电气设备检查与事故处理…………………20

第三节事故处理原则………………………………21

第四节紧急停机规定………………………………21

第五节安全注意事项………………………………22

第二部分静电除尘器部分

第一章电除尘器简介

第一节技术说明………………………………………………24

第二节功能简介………………………………………………24

第三节结构介绍………………………………………………25

第四节运行方式及功能介绍…………………………………28

第五节设备安装完毕后的检查与调整………………………30

第六节安全规定………………………………………………31

第二章电除尘投运前的检查和试验

第一节电除尘投运前的检查…………………………………33

第二节电除尘投运前的试验…………………………………33

第三章电除尘器的启动

第一节除尘器的投运…………………………………………36

第二节投运后的检查…………………………………………37

第三节电除尘运行中的检查…………………………………37

第四节除尘器运行中的维护…………………………………38

第四章电除尘器的停止

第一节电除尘器停止前的检查………………………………39

第二节除尘器的停止…………………………………………40

第五章电除尘器的保养及故障处理

第一节电除尘器的保养………………………………………39

第二节电除尘器的故障处理原则……………………………40

第三节电除尘器的异常及故障分析和处理……………41

第一部分输煤系统

第一章概述

第一节输煤系统流程

本电厂输煤系统共有5级皮带组成，干煤棚有四只下煤口（一期和二期各两只），通过桥式行车分别供煤，一期的两只下煤口可以单独使用一只，也可以两只同时使用。

经过料斗的原煤分别进入下部的往复式给料机，出口至0#A或0#B皮带，皮带宽度为650mm，提供0#动力的电机功率为4KW，皮带的爬坡角度为15.040。

0#A或0#B输送的原煤进入1#皮带，此级皮带为水平布置，经过30.75m的传输送入2#皮带，2#皮带长度为110.7m,倾斜角度为160。

在进入3#皮带前原煤要进过一个悬挂式永磁除铁器，以去除原煤里夹带的废铁等金属异物。

除过铁的原煤通过一个抛料式自清理滚筒筛分机，≤10mm的细碎煤粒直接进入3#皮带，较大的颗粒进入二级环锤式破碎机进行破碎，破碎后的细颗粒也进入3#皮带，经过136.6m的距离，输送到4#皮带，此级皮带为水平布置，带长为51.4m。

然后通过卸料器分别送入3台锅炉的原煤仓，供锅炉使用。

第二节设备及技术说明

一、0#皮带及其设备：

两条，编号为0#A皮带和0#B皮带

电机2台

型号：

电压：

220v

功率：

6.4kw

额定电流：

A

皮带2条

带宽：

650mm

长度：

6.4m

带速：

倾斜角度：

15.04

往复式给料机2台

底板行程:

150mm

最大颗粒度：

≤350mm

减速比：

12.635

皮带减速机2台

JZQ350型

速比：

轴功率：

二、1#皮带及其设备：

输送电机1台

型号：

Y132M-4

功率：

7.5kw

电流：

15.6A

转速:

1440r/min

减速机1台

型号：

400型

皮带1条

带宽：

650mm

带长：

30.75

带速：

1.6m/s

倾斜角度：

0

输送量：

160T/H

槽型角度：

300

三、2#皮带及其设备：

电机1台

型号：

Y200L-4

功率：

30kw

电流：

58.0A

转速：

1470r/min

减速机1台

型号：

JZQ750

轴功率：

36.5kw

速比：

31.5

转速：

4.6r/min

皮带1条

带宽：

650mm

带长：

110.7m

带速：

1.6m/s

倾斜角度：

8.920

输送量：

160T/H

槽型角度：

300

四：

3#皮带及其设备：

破碎电机

2台

型号：

Y315S-6

功率：

75kw

电流：

111A

转速：

重量：

1650kg

电压：

380v

破碎机1台

型号：

PQG-150

功率：

11kw

进料粒度：

≤200mm

出力:

150T/H

出料粒度：

≤10mm

输送电机1台

型号：

Y200L-4

功率：

30kw

电流：

58.0A

转速:

1470r/min

减速机1台

型号:

JZQ750

功率36.5kw

速比:

31.5

转速：

46r/min

永磁除铁器

数量：

1台

适应料厚:

150mm

适应带宽:

650mm

悬挂高度:

200mm

转速：

≤2.5m/s

皮带1台

带宽：

650mm

带长:

136.6m

倾斜角度:

11.430

带速：

1.6m/s

输送量：

160T/H

槽型角度:

300

五、4#皮带及其设备：

输送电机1台

Y160L-4

功率：

15kw

电流：

30.0A

电压：

380V

减速机1台

JZQ500

功率：

15kw

速比：

23.34

皮带1条

带宽：

650mm

带长51.4m：

倾斜角度:

00

带速：

1.6m/s

输送量：

160T/H

槽型角度:

300

第三节主要设备介绍

一、HSX型二级环锤式破碎机：

1、特点：

该设备是为燃煤发电厂循环硫化床锅炉而设计的，具有高效的破碎机械性能。

最显著的特点是煤质的水份及粘性过大时此设备不堵煤，是当今性能比较优越节能的细粒度破碎机械。

2、原理：

二级环锤式破碎机主要利用旋转转子上的环锤施加锤击力,经反复锤击而获得理想的破碎粒度。

物料从本机进料口进入上部破碎室后，立即受到高速旋转的四排交错安装着的环锤冲击并挤压于破碎板上，由于从环锤获得动能，物料受其剪切、挤压、滚辗和研磨从而破碎到所需粒度的70%以上,再进入拨阻器的腔内使其再经破碎后进入下部机体的破碎室。

再经破碎后达到所需粒度的要求。

3、结构：

1）机体与机盖

机体和机盖分为上部机体和上部机盖，下部机体和下部机盖，均采用钢板焊接而成，各部件通过紧固螺栓联接而成。

上、下部机体前面的挡板与工作门，用来调整破碎板架，增减调整垫板与维修之用，上、下机盖工作门用以观察上下转子各部件工作完好情况及拨阻器工作情况。

二级环锤式破碎机结构简图

1、下部机体;2、下部调节器;3、下部转子;4、下部破碎板架;5、拨阻器调节机构;

6、上部调节器;7、上部破碎板架;8、上部转子;9、上部机体.

2）上、下部转子

上、下部转子装有园盘、摇臂、环轴、隔套和园锤环及齿锤环。

其主轴上两端的夹套和锁紧螺母予以锁固之用，为避免工作中产生松动，在紧固处施点焊予以滞动。

3）破碎板架

本机分上部破碎板架与下部破碎板架，由架体及破碎板构成用以击碎块粒度的煤。

4）调节器

本机分上、下部调节器，各自调整破碎板架，调到所需间距后将调整垫板插入，以防松动或打击力过大造成丝杠损坏。

5）拨阻器

用以物料导向及防止未达到所需粒度的物料从转子后方直接流入机体出料口，同时此处还起到击碎部分煤块的作用。

4、破碎机的调整：

1）、上部破碎板架调整：

一般将破碎板架调至与转子最大间隙处（此时下部破碎板架与拨阻器均应调整在最大间隙处）此时启动电机，让主机转动运行，然后同时调整两个螺栓让破碎板架向转子方向移动，当听到金属碰撞声时说明破碎板架与转子处于近似无缝状态，这时调整螺栓让破碎板架离开转子10毫米，将调整垫板插入其螺杆上以防松动。

此时第一级破碎可达到10毫米的粒度要求。

2）、拨阻器的调整：

上部转子调整好后，将拨阻器向转子方向调整听到金属碰撞声时再向后移动6~8毫米，此时将调整螺栓固定以防松动。

3）、下部破碎板架的调整：

与上部破碎板架调整过程相同。

5、运行时注意事项：

1）、转子的轴承应注入二硫化钼锂基润滑脂，注入量应为油腔的1/3~2/3为宜，应定期更换，一般半年更换一次。

2）、破碎板架的丝杠及滑座3~5个月应注入润滑油一次。

3）、拨阻器的丝杠及滑道3~5个月清理一次，并注入润滑油以便调整灵活。

4）、给料应均匀，并应布满转子有效长度上。

5）、物料中不准带进较大的金属块、木块及硬度大的石块。

6）、运行时注意轴承温度不超过80℃，润滑脂应定期注入与更换。

7）、当锤环及环轴、拨阻器磨损量过大时应及时更换，当锤环更换时，径向上相对应的两排必须质量均衡，允许差≤0.17Kg。

8）、各破碎板磨损到厚度的1/3时须重新更换。

9）、绝不允许带负载起动。

二、PQG抛料式自清理滚筒筛

1、特点：

该滚筒筛分机是布置在环锤破碎机上一级系统中的，主要是它能将原煤中≤10mm细颗粒筛除直接进入下一级系统中，从而可以大大降低破碎机的工作强度，减少破碎机堵煤概率，并且可以提高破碎机的工作效率。

滚筒筛分机适应性广、筛分效率高、无振动、噪声小和粉尘少等优点。

滚筒筛分机规格及技术参数

型号

PQG-150

生产率

150t/h

筛筒尺寸

∮1475×2520

筛筒转速

16.5r/min

筛筒线速度

1.25m/s

入料粒度

≤250mm

出料粒度

≤10mm

外形尺寸

3730×1870×2232

设备总质量

5300Kg

减速机型号

CJY250-90S11Z

减速电机功率

11KW

减速机减速比

16

2、工作原理：

为了将物料进行筛分，它利用机械方法，通过数片并列的筛条构成筛孔并形成筛面。

筛筒旋转利用物料的自重进行筛分。

在其筛筒内有3根联接轴，轴高于筛面，它能将大块物料拨腾起来，从而加大了筛分效率并借助斜度使物料向前运动，最终落入破碎机中。

小于筛孔尺寸的物料从筛孔落下，从而达得了筛分目的。

3、滚筒筛分机的特点：

滚筒筛分机用16Mn钢条拼装成筛面，清理筛面非常简单，在筛筒上部装有一排梳子，在正常工作中对筛面进行清理以防堵塞，这样将充分提高筛分速度和效率。

4、机器的结构：

它由壳体、筛筒、筛筒支架、减速机、减速机座几部分组成。

机械传动由电动机经减速机减速后，传给链轮，通过链条传动使筛筒旋转。

5、滚筒筛分机的调试：

滚筒筛分机的试车运转分空载运转和负载运转两个阶段。

空载运转正常后，方可进行负载运转工作。

空车试运

1）、检查筛面上，应一律去除遗留的工具、铁件或其它物品掉。

2）、对所有轴承、链条及减速机应保证足够的润滑。

3）、准备工作完成后可接通电源点动，如运转正常，可连续运转。

负载运转

1）、当空车试转两小时以后，无故障可进行负载试运。

2）、应先开动筛分机后再加料，不允许先上料后开车，更不能突然大量加料以防过载。

3）、停车时必须将筛分机内的物料全部排出后，方可停机。

6、运行时注意事项：

1）、使用滚筒筛分机前先空车运转片刻，待运转正常后加料。

上料要保持均匀，不准超额上料。

2）、如无特殊情况不得负载停车。

需停车时，应先停止上料。

3）、不准带负载起动，如筛面上有积料，必须用人工清除干净后方可进行工作。

4）、落料高度不宜过大，一般控制在0.5m左右，以保证物料顺利而又均匀地落到筛分机入料口内。

5）、正常运行前必须确定筛筒的旋转方向。

根

6）、减速机的工作环境温度为-40～45℃。

7）、减速机采用油池润滑。

油面高度保持在油位塞中部。

润滑油采用26号双曲线齿轮油

8）、在正常运行中应定期更换以确保减速机的正常运行

三、悬挂式永磁除铁器：

除铁器是输煤系统中不可或缺的重要设备，他能将混杂在原煤中的铁磁物体迅速吸出，并自动弃放到指定地点，有效地保证输送皮带、破碎机、筛子及其设备的安全运行。

1、原理:

根据载流线圈产生磁场的基本规律，设计成带式电磁除铁器，主副极与铁芯焊成一体，按最佳散热条件绕成线圈，四周围有绝缘板，下托板覆盖在线圈下部。

本设计方案将磁力线最大地集中在除铁器下部。

当输送带上方所送物料经过电磁箱下方时，混杂在物料中的铁磁物质在强大磁场吸引力的作用下被吸附在弃铁胶带上，被带到磁系边缘，靠铁磁性物质的惯性和重力将其抛落在弃铁处，从而达到自动连续消除煤流中铁件的目的。

2、特点：

1）、悬挂式永磁除铁器磁场强度高工作温度低，吸铁能力强，在空气中有效吸铁距离大，吸铁效率高。

2）、吸铁、弃铁全部自动运行，有效减轻劳动强度。

3）、电磁盘全密封结构，绝缘等级高，可在粉尘大，湿度大的恶劣环境中运行。

4）、结构简单，经久耐用，维护量小。

5）、吸铁时不带煤，有利于文明生产。

3、技术参数：

技术参数

型号

适合输送

皮带宽度

（mm）

励磁

功率

（kw）

励磁

电压

（V）

有效吸

铁距离（mm）

物料

厚度

皮带

速度

（m/s）

除铁器行车

速度

（m/min）

PDC—6.5

650

2.0

-110

≤200

≤150

≤2.5

≤20

4、启动前的检查：

1）、悬吊支架牢固。

2）、各连接螺丝无松动，焊接部位无开焊、断裂。

3）、除铁器皮带无跑偏、撕裂，带齿无脱落。

4）、除铁器转换开关位置是否正确。

5）、电气回路接线完成且接地线良好。

6）、控制柜是否有电源。

5、就地启停操作：

启动

1）、将转换开关打到就地位置。

2）、先按励磁启动按钮，再按除铁器皮带启动按钮，励磁指示灯、皮带指示灯亮，即进入“运行”状态。

3）、启动带式输送机。

停机

当输送皮带上无物料通过后，先停止带式输送机，再按下除铁器皮带停止按钮、励磁停止按钮，指示灯灭，除铁器处于“停止”状态。

6、运行中的注意事项：

1）、皮带启动前先启动除铁器，停机时当皮带上无物料后，再停止除铁器。

2）、滚筒传动平稳。

3）、弃铁皮带无跑偏、撕裂、打滑等现象且抛铁正常。

4）、除铁器与皮带机的联锁不得擅自解除。

5）、运行中注意运转声响、振动、温度变化，发现异常，应及时停机检查。

6）、运行中不要身带铁器接近除铁器，以防发生事故。

7）、运行中注意铁芯励磁绕组温度不超过110℃。

四、带式输送机

1、特点：

带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。

带式输送机是以挠性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备。

根据摩擦原理，由驱动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。

带式输送机与其他类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在输煤运行中得到于广泛的应用。

2、主要参数：

0＃－4＃输送机所用皮带全部采用难燃型EP200聚脂帆布输送带，上胶厚6ｍｍ，下胶厚3ｍｍ，帆布层数为4层，带宽全为650ｍｍ，带速全为1.6ｍ/s，最大输送量为160t/h。

3、结构：

输送机主要由胶带、托辊、扣架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒，制动装置和清扫装置等组成。

皮带机在工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤装在胶带上和胶带一起运行。

4、驱动装置：

1）、驱动装置的作用是将电动机的动力传递给输送带，带动它运行。

2）、驱动装置的组成：

由电动机、减速器、ZL弹性柱销齿式联轴器，制动器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。

3）、电动机：

采用Y系列三相异步电动机，防护等级IP54，绝缘等级B级，电机电压均为380V。

4）、减速器：

全部采用JZQ系列减速机，具有承载能效率高，重量轻，寿命长等优点。

5、滚筒：

是传递动力的主要部件，长面采用人字形橡胶胶面，具有摩擦系数大，排水性好，安装时人害尖应与输送带运行方向一致，轴承采用油杯润滑脂润滑。

6、托辊：

托辊是用来承托胶带并随胶带的运行而做回转运动的部件，托辊的作用是支承胶带，减小胶带的运行阻力，使胶带的悬垂度不超过规定限度，保证胶带平稳运行。

1）、槽型托辊（30°）：

用于承载分支（上分支）输送机散状物料，直径为φ100ｍｍ，其布置间距不大于1000ｍｍ。

2）、回程托辊：

采用平形托辊，用于回程分支撑输送带。

3）、过渡托辊：

用于头部和尾部滚筒至第一组槽形托辊之间，可使输送带内平形逐步成槽形或由槽逐步展平，用于减速输送带边缘张力并防止突然摊平时，撒料，采用角为25和15的托辊各一组。

4）、调心托辊：

用于调整输送带跑偏，防止蛇形，保证输送带稳定运行，每10组承载托辊中安装１组上调心托辊，每5组回程托辊中设１组下调心托辊，从回程胶带起始点开始连续设置清扫托辊。

5）、前倾托辊组：

能防止皮带跑偏，减少托辊表面粘煤，有V型前倾回程托辊和前倾槽形托辊两种

6）、缓冲托辊：

安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，减少输送带所受的冲击，延长输送带的使用寿命。

7）、螺旋形托辊：

用于清理浮煤。

影响托辊旋转阻力的主要因素是轴承的型式及其配合间隙、密封和润滑剂。

带式输送机托辊的全部质量约占整机的1∕3。

7、清扫装置：

工作面清扫器采用一级清扫，非工作面清扫器采用空段清扫器。

为了防止拉紧滚筒粘结，对垂直拉紧的带式输送机，在拉紧装置前设一级空段清扫器。

靠近机头部滚筒处下皮带饶出点设一组螺旋托辊，接着布置５组平行梳形托辊，以便清扫。

清扫器安装与其刮板和输送带的接触长度不得小于85℅

8、拉紧装置：

作用：

1）、使输送带有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力，使输送带不打滑。

２）、限制输送带在各托辊间的悬垂度，使输送机正常运行。

五、犁式卸料器：

4#皮带的卸料器使用的是双侧犁式卸料器，共有三套，手动就地控制。

第二章输煤系统的运行

第一节启动前的检查

一、检查内容：

1、电动机、减速器、制动器、滚筒、轴承及筛桶、破碎系统、除铁器和输送机的地角螺检，应无松动及脱落，断裂现象。

2、电动机及其它电动设备的引线密封良好，接地线完好无损。

3、减速机滚动耦合器及油位在正常刻度线内

4、各转动部件保护罩完好，各连接螺栓无松动，脱落现象。

5、各滚筒，拉紧装置无轴倾斜现象，滚筒链胶无脱落，剥落，配重无着地，犯卡现象。

6、胶带无翅边起皮，破损，接口无开胶，起层现象。

7、各托辊无严重磨损及脱落，支架无倾斜松动变形现象。

8、导煤槽护皮，无脱落短缺，落煤筒无破损，堵煤现象。

9、清扫器，逆止器，通行桥，平台拦杆等完整良好。

10、破碎机内部、滚筒筛无积煤，除铁器电阻合格，各项保护及连锁已投且正常。

11、环锤完好无损，筛板与环锤的间隙应符合要求。

12、现场通信，警铃完整可靠

13、现场照明齐全，光线良好。

14、附属设备具备运行条件.

第二节输煤系统的启停

一、正常情况下，皮带机的启停操作，由集控人员通过程序自动，或手动联锁或解锁在控制室进行。

就地操作仅作为设备检修试验时使用，操作时需将各电源柜上的转换开关打在“就地”位，然后通过就地控制箱上的启停按钮进行操作。

二、正常启动顺序应为：

4#皮带→3#皮带→破碎机→滚筒筛→除铁器→2#皮带→1#皮带→0#A或0#B皮带→往复式给料机→行车开始上煤，停用顺序与此相反。

三、连锁投入时，控制室内在下一级设备没有启动时，上一级设备不允许启动（行车除外），如：

0#A或0#B皮带没有启动时往复式给料机不能启动，以此类推。

停止时如下一级设备停止运行时，上一级设备都将自动停止运行，以保证输煤系统的安全。

四、正常停用输煤系统，必须等上一级设备内的原煤走空后，才允许按停止顺序依次停止各设备的运行。

不允许任何一级皮带上或设备内积煤，以防止在下一次启动时加大设备的启动负荷。

五、运行前，控制室人员应打铃提醒各输煤栈桥的工作人员注意，就地的工作人员在听到铃声后必须尽快离开各转动机构。

第三节运行中的注意事项

一、运行中应注意各电机，减速机的轴承温度不能超过80℃，电机温度不能超过75℃。

二、检查各滚筒、托棍是否有不转，脱落，轴承损坏情况。

三、要随时注意皮带有无打滑、跑偏、撕裂、撒煤、输送量过大等异常情况，如有发生及时调整。

四、系统设备要在额定负荷下运行，不允许超载。

五、随时检查皮带上“木块，铁块，石头”防止三块入原煤仓。

六、设备运行中禁止对皮带进行清扫等维护工作。

七、各落煤筒，导煤槽等处无撒煤，堵煤现象。

八、 检查电动机，减速机，逆止器等各部螺丝无松动，声音无异常，振动，温度不超过规定值。

九、注意运行中的不正常响声，碎煤过程中，不准进入较大的金属块、木块等杂物。

当发现机内有撞击声和摩擦声时，应停用检查。

十、除铁器滚筒传动平稳。

弃铁皮带无跑偏、撕裂、打滑等现象且抛铁正常。

十一、在运行中，集控应严密监视设备运行情况，发现异常立刻通知就地巡检员查找原因，及时处理并汇报上一级领导。

第三章输煤系统的故障检查与维护

第一节机械设备检查与故障处理：

一、检查通则：

1、检查各焊接件是否牢固；

2、检查各螺栓是否齐全紧固；

3、检查各连接部件是否牢固；。

4、检查各转动部件转动是否灵活；

5、检查减速机、液力偶合器、液压推杆制动器等是否漏油；

6、运行中注意设备是否有异常声音或温度是否在规定范围之内；

7、检查设备的振动是否在规定范围之内；

8、检查各压力容器是否泄漏；

9、检查各筒体是否泄漏；

10、设备检修后是否达标；

11、检查各设备的状态是否与要求的一致。

二、故障与处理：

1、胶带跑偏：

现象：

1）、各种滚筒粘煤或胶带接口不良；

   2）、物料偏载，导煤槽偏移；

3）、落煤不正；  

处理：

1）、清理粘煤或检修胶口；

2）、改进导煤槽位置；

3）、调整落煤点。

2、减速机振动异常或声音异常：

原因：

1）、地角螺检松动或靠背轮中心不正；

    2）、齿轮磨损超限或损齿； 

   3）、轴承故障；  

处理：

1）、紧固地脚螺栓或找正靠轮；

2）、检修或更换齿轮；

3）、检修或更换轴承。

3、皮带工作胶面非正常磨损：

原因：

1）、导煤槽护皮与皮带之间卡有杂物； 2）、导煤槽护皮过硬。

处理：

1）、停机清理杂物； 2）、处理导煤槽护皮。

4、滚筒筛堵塞：

原因有煤过分粘湿或杂物多、落煤管堵塞及煤量过大等，此时应停机清理或减小煤量。

5、碎煤机振动：

原因：

1）、环锤碎裂或严重失去平衡；

2）、联轴器安装不同心；

3）、轴承损坏或径向游隙过大；

4）、给料不均匀，造成环锤不均匀磨损；

5）、轴承座螺栓或地脚螺栓松动；  

处理：

1）、按说明书重新选装，更换新环锤；

2）、重新找正；

3）、更换新轴承；

4）、调整给料装置，在转子长度上均匀布料；

5）、坚固松动螺栓

6、轴承超温：

原因：

1）、轴承损坏或径向间隙过小；处理：

1）、更换轴承或调整