2祥德消防及采暖施工方案副本.docx
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2祥德消防及采暖施工方案副本
工程概况
生产车间
(一)
项目
采用材料及做法
电源进户
本工程电源引自厂区内低压配电室,电源电压220/380V,采用YJV22—1KV-4×50电力电缆,直埋套保护管引入。
导线选择
照明干线采用YJV电缆穿钢管敷设、支线采用BV—500V铜芯塑料线。
电信、电话进户电缆采用HYA系列,支线采用RVB系列。
电视干线采用SYWL(Y)—75—9型,电视支线采用SYWV(Y0—75—5型。
导线敷设
干线穿钢管敷设,照明分支线采用钢管明敷设。
工程接地
(安全)
采用TN—C—S系统,用-40×4热镀锌扁钢沿建筑物基础敷设,要求接地电阻值不大于1欧。
达不到要求增加人工接地极。
在进户总箱处设总等电位箱。
器具高度
(下口)
配电箱1.5米,电信交接箱1.3米,电信分线箱0.8米,电视分配器箱1.8米,客厅、卧室插座、电视、电信出线座盒为0.4米,空调挂机、厨房油烟机插座2.0米、厕所、洗衣机插座1.8米、厨房插座1.2米、暗开关、声光控开关1.3米。
灯具安装
底商部分采用日光灯、楼梯间安装吸顶灯、客厅、卧室安装灯头座、卫生间安装防水防潮灯。
施工依据
《电气安装图集》新02系列、住宅建筑电气安装—新05D802、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002。
弱电
有电信、电话系统、电视系统等。
施工单位负责予埋管路。
生产车间
(二)
项目
采用材料及做法
电源进户
本工程电源引自厂区内低压配电室,电源电压220/380V,采用YJV22—1KV-4×50电力电缆,直埋套保护管引入。
导线选择
照明干线采用YJV电缆穿钢管敷设、支线采用BV—500V铜芯塑料线。
电信、电话进户电缆采用HYA系列,支线采用RVB系列。
电视干线采用SYWL(Y)—75—9型,电视支线采用SYWV(Y0—75—5型。
导线敷设
照明、弱电干线穿钢管暗敷。
分支线采用PVC管。
工程接地
(安全)
采用TN—C—S系统,在图示位置做一组重复接地,电阻实测不大于1欧。
接地极根数实测定。
在进户总箱处设总等电位箱,卫生间做局部等电位联结。
器具高度
(下口)
配电箱1.4米,电信交接箱1.3米,电信分线箱0.8米,电视分配器箱1.8米,客厅、卧室插座、电视、电信出线座盒为0.4米,空调挂机、厨房油烟机插座2.0米、厕所、洗衣机插座1.8米、厨房插座1.2米、暗开关、声光控开关1.3米。
灯具安装
底商部分采用日光灯、楼梯间安装吸顶灯、客厅、卧室安装灯头座、卫生间安装防水防潮灯。
施工依据
《电气安装图集》新02系列、住宅建筑电气安装—新05D802、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
弱电
有电信、电话系统、电视系统等。
施工单位负责予埋管路。
2.1本工程为铝复合生产厂房,结构形式为:
钢结构。
总建筑面积为2268平米。
建筑高度为10米。
2.2系统说明:
2.2.3采暖系统
a热源由设在院内的热交换站供给,设计供水温度为80°C,回水温度为60°C。
设两个采暖入口,入口1采暖热负荷369KW,入口2采暖热负荷662KW,热指标为34.7W/M2。
b客房卫生间采用双管采暖系统,其余房间采用单管跨越式采暖系统,供回水干管均敷设在地下一层顶板下,供回水主立管安装在设备管井内,楼内系统入口处需设计量装置。
系统工作压力为P=0.80MPa。
地下二层(车库)均不采暖。
c散热器选择:
散热器采用钢制二柱型散热器挂墙安装,散热器侧接,每组均并设恒温阀及手动跑风放气。
5.消防系统
5.1室内消火栓系统
5.1.1消防水量:
Q=15l/s,火灾延续时间2小时。
5.1.2室内消火栓系统水源由室外环状给水管网引入,室外供水压力0.35Mpa,引入管道DN100,引入口均设有倒流防止器。
5.1.3市内消防管网为环状,分别在首层和三层成环。
室内消火栓管材为热镀锌钢管,沟槽连接。
最大工作压力0.35Mpa。
本建筑为中危险级A类火灾配置磷酸盐手提式干粉灭火器,每只灭火器最小配置级别为2A。
变配电室按中危险级E类火灾配置磷酸铵盐手提式干粉灭火器。
5.1.4消火栓系统管材采用热镀锌钢管,小于等于DN65的丝接,大于等于DN80的沟槽连接。
5.1.5本工程厂区内设消防泵房,由市政给水接入消防水池,压力由市政外网保证,供水压力为0.35Mpa。
5.2
6.通风系统
6.1本工程只有配套公建地下室设机械通风系统和防排烟系统,结合战时通风设有机械送风,机械排风,机械排烟系统,平时送风间消防补风。
6.2地下室采用平时送排风与战时送排风以及排烟相结合的送排风系统,平时排风、消防排烟靠双速排烟风机切换。
地下室二号楼梯按照
6.7凡穿防火墙隔板及楼板的风道和管道缝隙处应用不燃材料封堵。
6.8通风管道上的设备及配件应单独设置支架。
6.9通风及防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量与正压),必须符合设计及消防的规定。
6.10通风与防排烟安装完毕,必须进行系统的测定和调整。
系统调试应包括下列项目:
6.10.1设备单机试运转及调试;
6.10.2系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
三、施工部署
3.1为了圆满完成此项任务,公司选择具有丰富施工经验的专业人员,组建了工程项目管理班子,建立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统,建立各项各级责任制,做好施工前的各项组织落实,以保证工程质量。
3.2根据施工过程分三个施工阶段:
主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段、管道及设备安装阶段、试运行及设备调试阶段。
3.2.1主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段:
配合土建,做好管道穿越基础等结构的预留孔洞,预埋套管工作,施工中采取与土建跟班作业,专人看守维护。
3.2.2管道及设备安装阶段:
第一次结构验收后,进入各专业管道的安装。
在土建专业结构封顶以后,验收合格,按此标准进行大面积施工。
管道安装时,首先进行采暖管道安装,重点保证这些管道的坡度符合设计和规范要求;其次进行消火栓管道的安装。
在管道的强度严密性试验进行之后,开始进行设备的安装,设备配管结束以后,开始进行各系统的调试、试运行及验收。
本工程安装工程量大,时间上紧迫,交叉作业多,必要时采取24小时连续作业。
3.2.3调试阶段:
严格按照设计及验收规范要求作好各种管道及设备调试。
调试全部合格后应把所有的手续及资料整理完毕,签字齐全统一归档。
3.3施工进度安排:
服从土建总体施工进度安排,详见土建工程施工进度计划表。
按项目部统筹计划,组织施工坚持做好周计划,月整理,落实实施,组织到人。
3.4专业项目做到与土建施工密切配合,做到施工中采取穿插作业,凡有条件必上,无条件创造条件也要上,做到施工部位不颠倒工序。
3.5组织材料设备进场,按时、按规定对材料、设备验收检查。
3.6交叉配合的原则:
各种管道交叉施工时本着小管道让大管道的原则,压力管道让无压力管道。
尽力避免水管、电管的上下安装,优化布置、确定和调整本工程所有管路走向及支架位置。
3.7重点安装部位,设备、大口径管道必须采取有利的安全措施,要有安全交底,专业起重人员配合,才能保证设备安全性和准确性。
四、施工准备
4.1技术准备
a组织有关专业技术人员,熟悉、审查施工图纸,了解设计意图,然后与其它专业工长进行图纸会审,进行记录。
将图纸会审中发现的问题在设计交底中明确。
参加公司技术质检处组织的方案研讨,确定本专业的主要项目施工方法,编制专业施工组织设计及分项工程施工技术交底,然后由技术负责人向工长进行施工组织设计交底,施工前,工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底,并组织施工人员进行相关规范、标准和法规性技术文件的学习。
熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容:
1、审查设计图纸是否完整、齐全,以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。
2、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致,以及采暖系统、消防系统、通风系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。
3、查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。
以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
4、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致,掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。
5、明确拟建工程的系统形式和特点,主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程或新技术、新材料、新工艺,检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求,并采取可靠的技术措施加以保证。
6、在工程施工过程中,如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符,或者发现图纸中有错误,或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求,或者因为施工单位提出了合理化建议,需要对设计图纸进行及时修订时,应遵循技术核定和设计变更的签证制度,进行图纸的施工现场签证。
在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料,都要有正式的文字记录,归入拟建工程施工档案,作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。
b对技术性交底实施情况进行落实,发现问题及时解决处理,办好一次性洽商。
4.2物资准备
a编制物资采购计划任务书,编制外加工定货计划,并提出质量要求及供货方应提供的资料,主要设备应提出进场时间,并提前订货,确保按时进场。
b材料设备基本要求:
1暖卫设备、钢材、管材、管件等在进场后使用前应认真检查,必须符合国家相关标准的有关质量、技术要求,并且产品出厂质量证明文件齐全,卫生洁具应有环保检测报告。
并按节能规范要求对散热器,保温材料等进行见证取样,保温材料还应按装修防火规范要求进行防火性能检测,检测合格后方可使用。
2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条、防锈漆等质量都必须符合设计及规范要求
3各种阀门的外观要规矩无损伤,阀体严密性好,阀杆不得弯曲,安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度严密性试验。
c材料及设备存放要求:
根据本工程施工总进度安排,既经雨季又赶上冬季,结合本工程的特点,特提出季节性施工阶段的主要措施。
1施工现场根据总平面图安排,设置的加工棚场、材料堆放场地、库房,需要防雨、防风,地面要硬化并高于自然地坪100毫米。
2常用的管材、镀锌钢管,角钢等根据进度安排,有一定的备用量,雨季材料码放应垫高,防止雨水浸泡。
施工现场要保证运输道路的畅通。
3材料进场要注意码放整齐,分类分规格上架子,并有明显标识,黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆,各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒,可用防雨布遮盖。
4根据施工进度对受季节性影响的工程项目,应尽早安排安装。
需冬季安排的施工项目,必须采取保暖防冻的可靠措施。
5冬施前必须排净施工过程中管道及设备中全部积水,并有防止其它用水流入管道的措施,要有专人检查并有记录,责任到人。
6对施工中所有投入的安装机具和设备,进行全面检查维修,保证使用性能,能够施工中正常运行。
7各种配件码放,小型加工料棚50平方米及其它材料码放台已准备完毕。
4.3施工机具配备及劳动力安排:
a主要机具设备:
序号
设备名称
型号
数量
现状
1
交流电焊机
BX3-500-1
2台
完好
2
台式钻床
1台
完好
3
电动试压泵
DSY-30/40
1台
完好
4
手动试压泵
SYL-22/6.3
1台
完好
5
电动套丝切管机
1/2"-2"
2台
完好
6
电动套丝切管机
2"-4"
1台
完好
7
多用切割机
ZIE-100
1台
完好
8
角向磨光机
SIMT-100
1台
完好
9
角向磨光机
SIMT-125
1台
完好
10
双速冲击钻
SB-132S
1台
完好
11
手提电动砂轮机
Φ125×20×20
1台
完好
12
电锤(HILTI)
TE-14
2台
完好
13
电缆平滑轮
2个
完好
14
手提配电箱
2个
完好
15
气焊工具
2套
完好
b主要检测和试验设备使用表
序号
仪器/设备名称
规格与型号
单位
数量
1
游标卡尺
0.02
把
2
2
游标卡尺
0~300mm
把
2
3
水平尺
L=500mm
只
10
4
温度计
0~100℃
只
2
5
温度计
0~50℃
只
2
6
角尺
1000×630
只
4
7
压力表
1.5级0~1.6MP
只
8
8
压力表
1.5级0~2.5MP
只
4
9
压力表
1.5级0~4.0MP
只
4
10
划规
75—150mm
只
2
11
磁力线坠
200g
只
4
12
钢直尺
1000mm
把
6
13
钢卷尺
5m
把
20
14
角尺量角器
250mm×160mm
只
2
c劳动力安排
前期结构预留预埋阶段2人,安装阶段管工8人,电焊工2人,保温工4人,壮工3人。
后期调试验收阶段各工种共配备6人。
五、主要施工方法及要求
首先专业施工人员,要认真熟悉审阅图纸,熟练掌握施工工艺和施工工序,要做到重点部位要着重处理,施工中除设计要求以外的要按照国家最新颁发的新技术新规范进行施工。
5.1暖通消防预留、预埋:
分墙体预埋套管、屋面预留两种。
圆洞预留采用钢套管,方洞采用加工木盒,按设计图纸要求,除图中注明外,一般预留套管按大二个型号制作施工。
5.1.1墙体预埋
a.施工准备:
施工前认真熟悉图纸,明确施工部位,各预埋木盒,套管的位置、标高,各预埋木盒,钢套管的规格尺寸、数量,并将其加工好,防水套管委托加工。
木盒加工要求要方正,钢套管切割平齐。
待土建结构墙体钢筋绑扎完毕验收合格后,弹出控制线方可进行施工。
b.预埋施工:
将加工好的木盒、钢套管根据土建控制线和图纸位置、标高进行定位、定位必须经过复核,第一次定位与第二次定位,复核不得由一个人来完成。
套管洞定位无误后进行安装。
不要求出墙的套管、木盒两端必须与墙体控制线两侧平齐,套管的固定方式采用附加筋与受力主筋绑扎,附加筋与套管焊接的固定方式。
木盒的固定方式采用附加筋与木盒及主筋均绑扎的固定方式,加固的附加筋不得松动,进行复核确定无误后,将套管、木盒封好,以防灌浆。
土建合模时,专业人员必须在场看护,以防跑位丢失。
c.清理复查:
土建拆模后,由专业人员进行检查清理,将木盒剔出并清理干净,钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道。
5.1.2顶板预留
a.施工准备:
施工前认真熟悉图纸,明确待施工部位各预留洞位置,各预留钢套管的尺寸、数量,并将其加工好,套管长度要求比顶板高出100mm,套管上要封钢板,中间打Φ12孔,用长螺栓与顶板模固定在一起,并焊钢筋提手,套管外刷脱模剂,在土建顶板支模完成后方可进行施工。
b.预埋施工:
根据土建测量人员弹出的墙体轴线,控制线进行定位,位置确定后进行核复,不能由一个人来完成,位置确定无误后,用油漆标记。
在模板上,要求在土建顶板钢筋绑扎前,按自己所标的位置,根据图纸规格要求进行预埋,套管用长螺栓与顶板模固定牢固。
在绑扎钢筋完成后,复合一下预埋套管位置有无松动或跑位。
套管的上部可以使用绑扎丝校正与钢筋连接进行加固。
土建浇筑砼时,专业人员在旁看守检查,以防跑位丢失。
c.清理复查:
砼浇筑完毕后,待达到强度可以上人时,掌握好时间在土建最后一次收光,与土建人员配合好,将套管取出,注意保护土建的地面,洞口内侧必须保持圆滑清洁、美观,取出后的套管,清理干净,并外刷脱模剂,准备移至上层使用。
5.2采暖系统
本工程采暖系统型式采用水平单管串联同程系统。
散热器选用钢制高频焊绕片散热器,其型号为:
GRS500-32-12,落地安装。
标准散热量分别为2398W/片,工作压力为1.2MPa。
每组散热器均安装手动跑风。
采暖管道管径DN≤32管采用焊接钢管螺纹连接、DN﹥32管采用焊接钢管焊接。
采暖系统工作压力为0.6MPa。
5.4.1管道安装的工艺流程为:
安装准备→加工预制→卡架安装→干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→管道打压→管道冲洗→保温→系统调试。
5.4.2干管安装:
5.4.2.1采暖干管安装时一般从总进口开始操作,总进口端头做好临时封堵,以备试压用。
管径≤DN32钢管丝扣连接时,把预制好的管段运到安装地点。
按编号依次排开,安装前应清理管膛,丝扣抹好铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2-3扣,安装完后找直、找正,检查甩口位置、方向及变径无误,清除麻头,所有管口要加临时丝堵。
管径>DN32钢管焊接时,其对口间隙及错口偏差不应超出2毫米。
钢管焊接,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始把管就位找正,对准管口,使预留管口方向准确,找直后用点焊固定校正,经校正调直后施焊,焊完后保证管道正直。
管道安装完检查位置,标高预留口和管道偏心变径等是否正确,然后找直,用水平尺复核坡度,调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度,平整一致。
摆正安装好管道穿墙处的套管,封堵管洞。
并核对各层预留孔洞位置是否正确。
水平干管应按排气要求采用偏心变径,变径位置不大于分支点300毫米。
干管坡度为3‰,干管末端最高点设自动放气阀。
管道水平安装支吊架间距:
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
保温管道距离m
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
不保温管道距离m
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
5.4.2.2.螺纹连接
a将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣,一般直径DN15-32的套2次,DN40-50套3次,DN70以上的套3-4次为宜。
管道螺纹加工标准是用手能将管件带入2-3扣丝为合适。
且要求无断丝,无乱扣。
b管螺纹应有锥度,且螺纹长度应合适,标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合格。
管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理,外刷防锈漆、面漆,以防止生锈。
5.4.2.3焊接连接
a管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电流。
施焊前应对焊件进行清理。
b焊接时,必须保护焊接区域,不受恶劣天气的影响,保证焊件能保持焊结所需要的足够温度,焊工技能不受影响。
c焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度,为减少应力和变形,应采取合理施焊,方法和顺序。
d焊接组对时,点固焊焊缝的焊接,选用焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同,对焊缝认真检查,发现缺陷及时处理。
e焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下的可点焊三个点,管径在150mm以上的点焊四个点。
有缝钢管焊接时,其管焊缝应错开至少45°角。
f管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口,破口要求采用机械方法,如用气焊加工管道坡口,必须除去坡口表面氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
g焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊之间,接头应错开。
h管道焊接时,要有防风、防雨雪等措施,焊区环境温度低于-20℃,焊口要预热,预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。
i焊缝表观质量应该无夹渣、无气孔、无咬边、无未焊透等缺陷,且表面焊波均匀一致。
5.4.2.4干管的固定支架做法见下图示:
5.4.3立管安装:
安装前先卸下阀门盖,把套管先穿到管上从第一开始安装。
每层从上至下吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,外露丝扣2-3扣,清除麻头,校核留甩口高度、方向是否正确,支管甩口均加好临时丝堵,立管阀门安装朝向便于操作和修理,管道穿过墙壁和楼板处,均设套管,安装在楼板内的套管,其顶部均出装饰地面不低于20毫米,安装在卫生间及厨房的套管,其顶部要求高出装饰地面不低于50毫米,底部与楼板底面相平,安装完后用线坠吊直、找正,配合土建堵好楼板洞。
5.4.4散热器及支管安装
散热器进场后,按要求进行见证取样,送检测机构检测:
检测散热器的金属热强度及单位散热量。
抽样为1%,不少于2组。
检测合格后方可安装。
a.将散热器抬到试压台上,用管钳上好临时丝堵和临时补心,上好放气嘴,连接试压泵,各种成组散热器可直接连接试压泵。
b.试压时打开进水阀门,往散热器内充水,同时打开放气嘴,排净空气,待水满后关闭放气嘴,加压到试验压力时,试验压力为1.5MPa,关闭进水阀门,持续3分钟,观察每个接口是否渗漏,不渗不漏为合格。
打开泄水阀门,拆掉临时丝堵和临时补心,泄净水后将散热器运到集中地点。
c.按设计要求,利用所作的统计表格将不同规格、型号组对好并试压合格的散热器运到各房间,根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
d.根据散热器的尺寸在墙上画出固定拉卡的定位线,用冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。
固定卡孔洞的深度不小于80mm,采用厂家配置的专用螺栓进行固定。
如果遇到非混凝土墙,应在卡件处先浇砼,将卡子浇注在砼内,待强度达到要求后在固定。
散热器托架数量
钢制高频焊绕片散热器安装
每组片数
上部托架
合计
3-8
1
1
9-12
1
1
13-16
2
2
17-20
2
2
21-25
2
2
e散热器支管:
采用丝扣连接,坡度为1%,供水管坡向散热器,回水管坡向立管。
如果支管长度超过1.5米时,在支管中间部位安装单立管卡子。
如果散热器距墙较远,支管需煨乙字弯。
以确保立管距墙距离。
5.4.5.阀门及配件
a、所有阀门的公称压力均应大于该阀门所在系统的工作压力,工作压力均为1.0MPa,启主要切断作用的必须100﹪做强度严密性试验,安装时阀门手柄不得朝下。
b、采暖系统:
各种阀门直径≤50采用铜质闸阀;阀门直径>50采用蝶阀。
各系统中所有压力表安装时,均须在表盘前设置三通旋塞,以便检修。
5.6管道、设备的防腐与管道保温
用于各种管道及支架防腐的防锈漆、沥青漆必须有厂家资质,质量证明书,合格证等质量证明文件。
用于防冻保温的玻璃棉管壳也必须有生产厂家资质,质量证明书,合格证等质量证明文件,保温材料进场后按规范要求进行见证取样,送检测机构检测,检测保温材料的导热系数、密度、吸水率等各项性能指标,各项检测合格后方可使用。
a.管道、设备及容器的清污除锈:
清污应用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
除锈应用钢丝刷子将铁锈用力刷掉,再用纱布磨擦两遍,直至露出金属光泽。
b.管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工,埋地管刷沥青漆两遍,明装保温管道刷防锈漆两遍,对非保温管道刷防锈底漆两道,干后刷面漆两道。
c.采暖管道的保温:
敷设在不保温房间及管井内的管道采用玻璃棉管壳保温,外缠玻璃丝布两道,外刷防火漆两遍。
保温层厚度(DN≤50)50mm或(DN70-150)60mm。
5.7施工试验
5.7.1采暖系统及阀门强度和严密性试验
a、进场阀门强度和严密性试验
1各系统主控阀门的水压试验
试验数量及要求:
100%逐个进行编号、试验,并填写试验单;强度试验试压标准,该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力。
严密性试验压力为工作压力1.1倍,试验压力在持续时间内应保持不变,不渗不漏为合格。
2其它阀门的水压试验标准同上,试
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