高支模施工方案.docx
- 文档编号:27923687
- 上传时间:2023-07-06
- 格式:DOCX
- 页数:32
- 大小:131.65KB
高支模施工方案.docx
《高支模施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高支模施工方案.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
高支模施工方案
1、编制依据
1.1施工组织设计
施工组织设计名称
编号
编制日期
新兴·都市森林二期12-15#栋、
D区地下车库工程
2012年7月20日
1.2施工图纸
图纸名称
编号
出图日期
新兴·都市森林二期12#栋建筑图
建施01-09
2012.06.15
新兴·都市森林二期12#栋结构图
结施01-22
2012.06.10
新兴·都市森林二期13#栋建筑图
建施01-09
2012.06.15
新兴·都市森林二期13#栋结构图
结施01-22
2012.06.10
新兴·都市森林二期14#栋建筑图
建施01-09
2012.06.15
新兴·都市森林二期14#栋结构图
结施01-22
2012.06.10
1.3施工规程、规范
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
行业
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130—2011
1.4施工标准、图集
类别
名称
编号
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1~3
1.5法律、法规
名称
编号
《中华人民共和国建筑法》
中华人民共和国主席令第91号
《中华人民共和国安全生产法》
中华人民共和国主席令第70号
1.6其它文件
名称
编号
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
《工程建设标准强制性条文(建筑部分)的通知》
建标[2009]
《2012年技术质量工作要点》
新二技质 [2012]33号
《现浇混凝土墙定型竹、木模板支模工程施工工艺标准》
Q/ZXJZJ224—2004
《建筑业十项新技术及其应用》
2010版
总公司《文明施工安全管理标准》
Q/ZXJZSG01-2005
《绿色施工导则》
建质[2007]223号
《外埠工程施工生产管理办法》
建二技质办联[2009]45号
2、工程概况
2.1工程简介
项目
内容
工程名称
新兴·都市森林二期12#-15#栋、D区地下车库工程
地理位置
长沙大河西岳麓区金星路北部与茶山路交汇处
建设单位
长沙市国泰房地产开发有限公司
勘察单位
中国有色金属工业长沙勘探设计研究院
设计单位
湖南省建筑设计院
监理单位
长沙鸿业工程监理有限公司
质量监督单位
长沙市质量监督站先导区分站
施工单位
中国新兴建设开发总公司
工期
本工程开工:
2012.8.10,竣工:
2013.12.31,总工期509天
2.2设计概况
楼号
部位
项目
内容
12#
地下一层
楼层高度
5.8m
顶板厚度
180mm
墙体厚度
300mm、250mm、200mm
一层
楼层高度
5.1m
顶板厚度
100mm、110mm、120mm、130mm
墙体厚度
300mm、250mm、200mm
13#、14#
地下一层
楼层高度
5.4m
顶板厚度
180mm
墙体厚度
300mm、250mm、200mm
一层
楼层高度
5.45m
顶板厚度
100mm、110mm、120mm、130mm
墙体厚度
300mm、250mm、200mm
12#、13#、14#
地下一层
一层
混凝土强度
C40
3、模板体系选择
3.1地下室墙体模板采用木模板现场拼装;面板采用15mm厚木胶合板,Φ48钢管做主龙骨,壁厚为3.5mm,60×80mm木方做次龙骨;两侧模板施工时采用Φ12对拉螺栓拉结紧固;在外墙上的对拉螺栓加75×75mm止水钢片,内墙上考虑人防需求,对拉螺栓采用Φ12一次性螺栓;楼板预留钢筋地锚,配合Φ48钢管做支撑体系。
3.2地上墙体模板墙体模板采用木模板现场拼装;面板采用15mm厚木胶合板,Φ48钢管做主龙骨,壁厚为3.5mm,60×80mm木方做次龙骨;两侧模板施工时采用Φ12对拉螺栓拉结紧固;楼板预留钢筋地锚,配合Φ48钢管做支撑体系。
3.3顶板、梁柱接头模板:
采用15mm厚木胶板,钢管式脚手架支撑体系;双Ф48钢管做主龙骨,壁厚为3.5mm,60×80mm木方做次龙骨;底模用U托顶60×80mm木方子紧固。
各顶撑之间设置水平支撑,以保持顶撑的稳固。
3.4梁模板:
面板采用15mm厚木胶板;支撑体系为脚手架支撑体系;梁底及梁侧次龙骨采用60×80mm木方;梁高H>700梁中设置对拉螺栓拉紧作主龙骨的Φ48钢管,当梁高H≤700时设置梁卡具收紧梁截面不再单独设置主龙骨;斜撑采用Φ48钢管。
3.5楼梯模板:
均采用15mm木胶板加工底模面板,60×80mm做次龙骨,Ф48钢管做主龙骨,Ф48钢管做支撑,壁厚为3.5mm。
踏步模板采用15mm木胶板及60×80mm木方加工。
组织工长及技术人员学习楼梯模板技术交底。
3.6后浇带模板:
墙体后浇带模板采用15mm木胶板,顶板后浇带支模设计成独立支撑体系。
4、模板设计方案与施工工艺
4.1模板设计
4.1.1墙体模板设计:
地下室采用木模板现场散拼,地上墙体采用组合模板,降板卫生间、电梯井采用筒模。
1、散拼模板
(1)模板面板
散拼墙体面板采用15mm木胶板作模板面板。
(2)次龙骨设置
地下墙体散拼模板采用60mm×80mm木方做次龙骨,沿模板宽度间距200-250mm设置一道。
(3)主龙骨设置
主楞采用双Φ48钢管,沿模板高度方向布置,间隔450mm布置一道。
(4)对拉螺栓设置
两侧模板施工时采用Φ12对拉螺栓拉结紧固,水平间距为450mm,竖向间距为450mm,外墙模板对拉螺栓加设中间止水钢片,内墙对拉螺采用一次性对拉螺栓。
2、组合大模板
墙体采用15mm木胶板作模板面板,地上墙体组合大模板次楞采用60mm×80mm木方做次楞支撑面板,沿模板宽度间距250mm设置一道,主楞采用Φ48双钢管,沿模板高度方向布置,间隔450mm布置一道,两侧模板施工时采用Φ12对拉螺栓拉结紧固,竖向间距为450mm,水平间距为450mm;外墙、内墙模板对拉螺栓加竹套筒。
穿墙螺栓眼改为间距450mm,最下面一排穿墙螺栓眼高度为225mm。
4.1.2顶板模板设计及支撑体系
1、顶板模板面板采用15mm厚木胶板,次龙骨采用60×80mm木方,间距200-250mm,主龙骨采用Φ48钢管,主龙骨间距900-1200mm。
2、支撑系统采用钢管脚手架支撑体系,立柱设置应依据梁支撑体系增设顶板支撑体系立柱,地下部分保证立柱两个方向间距不大于900,地上部分不大于1200mm,具体间距依照房间尺寸设置。
标准层横杆间距1200mm,离地250mm设第一道,以上隔1200mm设第二道,以上1200mm设第三道。
4.1.3墙体木模板
模板面板采用15mm厚木胶板,由60×80mm的木方做次龙骨,Ф48钢管做主龙骨,支撑体系采用钢管和U托支撑。
支模时采用Φ12对拉螺栓加固,用Φ48钢管做肋支撑固定,横肋间距、竖肋间距、螺栓竖向间距450mm、横向间距为450mm。
4.2模板安装
4.2.1一般要求
1、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土之前,木模板应浇水湿润,但模板内不能有积水。
2、模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷油质脱模剂,但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的废机油。
3、浇筑混凝土前,模板内的杂物必须清理干净。
4、模板安装要依据施工方案,确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。
起拱要满足设计要求,跨度4m~6m的梁起拱10mm,6m~8m的梁起拱15mm,起拱线要顺直,不得有折线,板的起点要在四周100mm外开始。
4.2.2墙体模板
1、组合木质大模板安装
(1)安装顺序
施工准备→安装内横墙模板→安装内纵墙模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→安装穿墙螺栓→调整模板平直→加斜撑并调模板平直→预检
(2)安装要点
1)在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与墙体钢筋固定,并安装好预埋件或木砖,清理墙内杂物等。
2)安装内墙模板采用先横墙后纵墙安装。
先立一侧模板,插入对拉螺栓和套管,再立另一侧模板,并将两侧模对准墙线使之稳定。
3)对拉螺栓设置
两侧模板施工时采用Φ12对拉螺栓拉结紧固,竖向间距为450mm,水平间距为450mm;墙对拉螺栓加套管。
4)主楞设置
采用Φ48钢管做主楞支撑面板,从离楼板结构面225mm设置一道,往上间距450mm各设一道。
每一道主楞采用两根Φ48钢管。
5)次楞设置
支撑次楞楞采用60×80mm木方,沿模板长度方向布置,间隔200-250mm布置一道。
6)用同样方法安装其它若干墙体模板,使两侧模板成为一体。
安装斜撑,调整模板垂直。
7)穿墙螺栓都要连接牢靠,松紧力度一致。
4.2.3顶板模板安装
1、支模工艺流程:
弹出梁边线及水平线并复核→支梁模支撑体系→铺设梁底龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→立梁侧模→立梁另一侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→复核梁模尺寸、位置→安装顶模板纵横楞→调整楼板下皮高度及起拱→检查模板平整度→清理
2、安装要点
(1)框架梁模板安装要点
1)安装梁模板支架前,在支柱下脚要铺设垫脚木方,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
2)设梁底小横木,间距符合模板设计要求。
3)安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。
4)底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用钢管和扣件与支撑体系固定好。
梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。
5)梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
(2)顶板安装要点
1)支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2)钢管架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3)按照模板设计的要求支搭板下的主次龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。
4)铺设木胶板模板,用打眼电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密。
5)模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。
4.3一次浇筑支模的特点和注意事项
4.3.1墙体和顶板整体化施工技术特点
1、采用木胶板作为枪版和顶板模板,操作轻便、快捷,便于调整和加固,可多次周转使用,想较于大模板施工可节省模板费用。
2、节省墙板支模及混凝土浇筑用脚手架搭设工序。
3、与墙板单独浇筑完成后再拆除墙模板支顶板模板相比,节约混凝土强度增长技术间歇时间和拆除墙板模板时间,工期可以缩短。
4、可防止出现墙板与顶板混凝土接槎所带来的各种缺陷,减少了处理墙板顶部混凝土接槎和清除粘筋灰工序。
5、高层住宅楼工程利用上下层结构相同的特点,模板不改变尺寸,可由下层直接向上周转。
6、墙板与顶板间无接槎,外观质量好,混凝土表面光洁,同时由于墙板模板拆模时间可较大模板晚,避免养护不到位造成墙板强度损失,有利于保证墙板混凝土表面强度。
5.5.2墙板和顶板整体化施工技术原理
采用木胶板作为墙板与顶板模板,先支设墙板模板,不浇筑墙板混凝土,紧接着支设现浇顶板模板,绑扎完顶板钢筋后,一起浇筑墙板混凝土和顶板混凝土。
4.3.2施工工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程
绑扎墙体钢筋→钢筋验收→拼装墙体组合模板→支墙体模板→墙体模板验收→支顶板模板→顶板模板验收→绑扎梁、顶板钢筋→钢筋验收→浇筑墙板、梁、顶板混凝土
2、施工操作要点
(1)拼装剪力墙板组合木模板:
按剪力墙尺寸将木胶板纵向用木楞钉层组合模板,竖楞间距250mm。
(2)将墙体两侧组合木模板竖起,每侧用两根钢管(两钢管用转卡连在一起)做横向加劲肋,将组合木模板夹在中间,每道加劲肋间距为450mm,第一条加劲肋和顶肋具地面和顶棚不超过200mm,两侧肋位置对应,将两侧加劲肋用带塑料护套丝扣螺杆固定,在每侧螺杆端用蝴蝶卡握住两根钢管,用螺栓校紧,调整墙面模板位置及顶面高度,用架子管对整个墙板做侧向支撑固定。
(3)墙模板支完后再支顶板模板,顶板用木胶板做底模。
(4)模板支设完成,经验收后绑扎梁钢筋及顶板钢筋,浇筑墙板、梁及顶板混凝土。
(5)墙板、顶板混凝土需达到相应强度后方可拆除模板。
4.3.3施工质量控制及施工注意事项
1、认真按施工程序施工,坚持上道工序不合格不进入下道工序。
2、执行三检制度,实行质量否决制,质检员及技术员在施工过程中跟踪检查,发现违反操作规程的情况及时制止。
3、注意墙板、顶板模板表面平整度的控制及接缝部位严密性的控制,注意墙板模板侧向支撑的质量控制,并保证阴阳角方正、接缝严密。
4、注意混凝土浇筑过程中的质量控制。
墙板混凝土浇筑前要在其根部浇筑50mm厚与墙板混凝土同标号的水泥砂浆,墙板混凝土要分层浇筑、分层振捣,每层浇筑厚度不超过500mm,振捣要到位。
墙板及梁混凝土浇筑完成后再浇筑顶板混凝土,顶板混凝土浇筑完成后且在混凝土终凝前(做好在顶板混凝土收面之前),最终振捣距顶板500mm以上部位墙板混凝土,以防止墙体混凝土下沉导致表面出现微裂纹现象。
5、外墙窗台以下部位混凝土浇筑时,为防止振捣出现死角,应留置振捣孔,以保证混凝土不漏振。
一次性浇注混凝土墙、板支撑示意图
一次性浇注混凝土墙、板支撑节点详图
4.4模板拆除
4.4.1模板拆除要求
1、拆除模板的顺序
拆模时先拆除支撑,自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞。
拆下的模板要及时清理掉砼等杂物,然后按场地分类码放,并涂刷水性脱模剂。
2、拆除模板的安全要求
(1)拆除现场散拼的梁、墙顶板等模板,应逐块拆卸,不得成片松扣撬落或拉倒,拆除平台、楼层结构底模,应临时支撑,防止大片模板坠落,拆下的木模板,严禁向下抛掷,应用溜槽或绳索系下,上下传递时,要相互接应,防止伤人
(2)侧模板拆除时,混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件或外露钢筋插筋不因拆模碰扰而松动。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
4.5模板的存放
4.5.1存放的位置及场地要求
1、模板场地的要求
木模板露天堆放时,地面平整坚实。
模板底支垫要离地面200mm以上,地面要有排水措施。
2、木工加工棚的场地要求
(1)木工加工棚应远离办公、生活等临时设施及附近居民楼,以免影响它们的环境、卫生条件。
(2)木工加工棚要有方便的进出交通通道。
(3)木工加工棚周围要有适当的空地作为室外操作或堆置材料之用。
(4)木工加工棚应远离火种火源和具有腐蚀性的影响物体。
3、木工材料堆放场
要靠近木工加工棚,并在塔吊的工作半径范围之内。
4.5.2脱模剂的选用及使用注意事项
地上部分墙体模板采用水质脱模剂。
注意在脱模剂使用时涂刷要均匀、适度,不得汪油、淌油,不得污染钢筋和砼接槎部位。
4.5.3一般技术与管理要求及注意事项
1、模板起运时,操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方,以防意外砸伤人。
2、模板拆下后应清理干净,墙体、顶板模板采用水性脱模剂,涂刷时先将板面清理干净,模板应分类堆放。
3、木工加工场及木模板堆放处严禁吸烟,消防器材齐全有效,加强日常检查,保持消防通道的畅通,消防器材要经常维修保养,保证使用时灵活有效。
5、施工安全保证措施
5.1在施工过程中,本着“安全第一,预防为主”的原则,严格执行国家规定的各项安全制度和要求,定期组织安全教育,检查安全生产,对施工人员进行技术交底的同时必须进行安全交底。
5.2施工人员要熟悉本工种的安全操作规程,接受安全技术教育。
5.3安装墙模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。
遇有中途停歇,应将已就位的模板或支撑件连接稳固,不得单摆浮搁。
在楼层拆模时,如有间歇应将已拆下的模板的配件及时运走,防止坠落。
装拆模板,必须有稳固的登高设备。
高度超过2m时,必须搭设脚手架。
5.4在紧固件、连接件、支承件未安装完毕前,不得在模板上操作。
5.5墙模板的支撑必须牢固,确保整体稳定。
5.6搭拆模板不准穿硬底鞋,上下工作面要从梯子上下,不准在同一垂直面工作,拆模要一次性拆除,不准留有无支撑模板。
5.7模板起吊前应调整好吊车位置,做到稳起稳落,就位准确,禁止人力搬运大模板。
5.8严格执行机械设备验收制度,严禁机械设备超载及带病运转。
5.9模板施工起吊时不得与任何物体发生碰撞。
5.10顶板拆模应逐块拆卸。
拆下的模板和零件,严禁向下抛掷。
模板搬运时注意周围,上下传递时不准乱扔。
5.11高空装拆模板时,除操作人员外,下面不得站人,并应设置警示标志。
作业区周围及出入口外,应设专人负责安全巡视。
5.12浇筑混凝土时,应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采取紧固措施,方可继续施工。
5.13模板的预留孔洞、电梯井口等处,必须加设防护网
5.14固定人员经常检查大模板上的各种螺栓、配件是否牢固,检查无误后方可施工。
5.15在脚手架或操作台上堆放模板时,应按规定码放平稳,防止脱落并不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内,严禁放在脚手架或操作台上。
5.16木模板堆放场地及在施工现场内,不得进行明火焊接、切割作业。
如必须进行焊接、切割时,应有可靠的消防措施。
5.17木工机械必须按要求配备防护装置。
5.18使用电动工具,注意用电安全。
地下室照明采用36V以下低压电源,并应有可靠的漏电保护装置。
6、应急预案
6.1应急组织机构准备
一旦发生支撑架体施工安全事故,公司领导及有关部门负责人必须赶赴现场,组织指挥抢险,成立抢险领导小组。
公司抢险领导小组组成组织机构;由公司领导、工会、工程部及各项目部等部门主要负责人组成。
组长:
鲜奇雄
副组长:
徐步金、刘多才、武立平、刘真祥
成员:
张小京、高登显、吴笛、任爱军、杨序农、颜元中
司机:
曾风华、贺守方
应急服务机构的联系方式:
就近医院:
湘雅三医院
6.2各负责人职责
1、组长:
鲜奇雄
(1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故,要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划,在不受事故影响的地方进行直接控制。
(2)复查和评估事故(事件)可能发展方向,确定其可能的发展过程;指导设施的部分停工,并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离,并确保任何伤害者都能得到足够的重视。
(3)与场外应急机构取得联系及紧急情况的记录作出安排;在场(设施)内实施交通管制,协助场外应急机构开展服务工作:
在紧急状态控制后,控制受影响地点的恢复,并组织人员参加事故的分析和处理。
2、副组长:
徐步金
(1)评估事故的规模和发展态势建立应急步骤,确保员工的安全和减少设施和财产损失;
(2)如有必有要,在援救服务机构来之前直接参与救护活动;
(3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带;
(4)设立与应急中心的联络通讯,为应急服务机构提供建议和信息组长不在现场时,
3、副组长:
刘多才
(1)设置事故现场警戒线、岗,维持工地内抢险救护的正常运作。
保持抢救通道的通畅,引导抢救救援人员及车辆的进入。
抢救救援结束后,封闭事故现场直到收到明确的解除指令。
提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。
指导抢险抢修组实施应急方案和措施。
修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。
绘制事故现场平面图,标明重点部位,向外部救援机构提供准确的抢救
4、副组长:
武立平
实施抢险抢修的应急方案和措施,并不断加以改进。
寻找受害者并转移至安全地带。
在事故有可能扩大进行实施抢险或抢修时,高度注意避免意外伤害。
抢险抢修或救援结束后,直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。
5、副组长:
刘真祥
(1)在外部救援机构未到达之前,对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止防止受伤部位受污染等)。
(2)使中伤较重者优先得到外部救援机构的救护。
协助外部救援机构转送受害者至医疗机构,并指定人员护理受害者。
(3)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。
提供合格的抢险抢修或救援的物资及设备。
6、组员:
配合副组长的各项工作,维持正常的生产生活秩序。
7、计算书
7.1模板结构计算荷载组合
7.1.1各类荷载的编号
荷载类别与编号
荷载名称
荷载类别
荷载编号
模板结构的自重
恒荷载
①
新浇混凝土自重
恒荷载
②
钢筋自重
恒荷载
③
施工人员及施工设备的自重
活荷载
④
振捣混凝土产生的荷载
活荷载
⑤
新浇混凝土对模板侧面的压力
恒荷载
⑥
倾倒混凝土时产生的荷载
活荷载
⑦
7.1.2计算一般模板结构的荷载组合
计算一般模板结构的荷载组合
项次
模板结构项目
荷载组合
计算承载能力
验算刚度
1
模板及支架
①+②+③+④
①+②+③
2
梁和拱模板的底板及支架
①+②+③+⑤
①+②+③
3
梁、拱、柱、墙的侧面模板
⑥+⑦
⑥
注:
计算承载能力时,荷载组合中各项荷载设计值,及荷载标准值乘以相应的分项系数和调整系数,刚度验算时,荷载组合中各项荷载均采用荷载标准值。
7.2墙体模板验算
7.2.1墙模板的基本参数
1、墙体数据
墙厚300mm
墙高5.78m
2、选用材料及设计模型
模板面板选用普通胶合板,进行验算的数据如上所示,拟采的设计模型数据如下表所示。
项目
数据
次龙骨间距b
0.15m
主龙骨间距l
0.45m
穿墙螺栓水平间距L1
0.45m
穿墙螺栓竖向间距L2
0.45m
备注:
主次钢楞选用48×3.5圆钢管;对拉螺栓选用Φ12
7.2.2墙体模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒砼时产生的荷载设计值,挠度验算只需考虑新浇混凝土侧压力产生的荷载标准值。
1、新浇砼侧压力计算公司为下式中的最小值
F—新浇混凝土对模板的最大侧压力(KN/㎡)
—混凝土的重力密度(KN/㎡),取24kN/m3;
t0—新浇筑混凝土的初凝时间(h),取t0=200/(T+15),取3h。
T—混凝土的入模温度,取20℃
—外加剂影响修正系数,取1.0
—混凝土坍落度影响修正系数取0.85
V—混凝土的浇筑速度(m/s),取1.5m/s
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m)根据公式计算采用新浇混凝土侧压力标准值F1=16.49kN/㎡
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值为F1=16.49×1.4=23.09kN/㎡
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.0kN/㎡
2、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板按三跨连续梁计算。
面板的计算宽度为4m
荷载计算值q=1.2×23.09×4+1.4×4×4=133.23KN/m
面板的截面惯性矩
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 高支模 施工 方案