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实验一样品的制备
这个工作可让学生分组负责收集整理,登在小黑板上,每周一换。
要求学生抽空抄录并且阅读成诵。
其目的在于扩大学生的知识面,引导学生关注社会,热爱生活,所以内容要尽量广泛一些,可以分为人生、价值、理想、学习、成长、责任、友谊、爱心、探索、环保等多方面。
如此下去,除假期外,一年便可以积累40多则材料。
如果学生的脑海里有了众多的鲜活生动的材料,写起文章来还用乱翻参考书吗?
一、试验目的:
学会取样、制样及均匀地分制样品
要练说,得练看。
看与说是统一的,看不准就难以说得好。
练看,就是训练幼儿的观察能力,扩大幼儿的认知范围,让幼儿在观察事物、观察生活、观察自然的活动中,积累词汇、理解词义、发展语言。
在运用观察法组织活动时,我着眼观察于观察对象的选择,着力于观察过程的指导,着重于幼儿观察能力和语言表达能力的提高。
二、分析样品的制备
“师”之概念,大体是从先秦时期的“师长、师傅、先生”而来。
其中“师傅”更早则意指春秋时国君的老师。
《说文解字》中有注曰:
“师教人以道者之称也”。
“师”之含义,现在泛指从事教育工作或是传授知识技术也或是某方面有特长值得学习者。
“老师”的原意并非由“老”而形容“师”。
“老”在旧语义中也是一种尊称,隐喻年长且学识渊博者。
“老”“师”连用最初见于《史记》,有“荀卿最为老师”之说法。
慢慢“老师”之说也不再有年龄的限制,老少皆可适用。
只是司马迁笔下的“老师”当然不是今日意义上的“教师”,其只是“老”和“师”的复合构词,所表达的含义多指对知识渊博者的一种尊称,虽能从其身上学以“道”,但其不一定是知识的传播者。
今天看来,“教师”的必要条件不光是拥有知识,更重于传播知识。
采集的原始平均样品的量一般很大(数千克至数十千克),要将它处理成200~500g左右的分析样品,一般可分为如下步骤:
破碎、过筛、混匀和缩分。
1.破碎:
用机械或人工的方法把样品逐步破碎,一般分为粗碎、中碎和细碎等阶段。
粗碎:
用颚式破碎机把取来的样品粉碎至8mm左右。
中碎:
用盘式碎样机把粗碎后的样品磨碎至能通过约10~20目筛。
细碎:
用电磁粉碎制样机进一步磨碎,必要时再用研钵研磨,直至样品全部通过所要的筛孔为止(通常为l00~200目筛)。
2.缩分样品每经过一次破碎后,使用机械或人工的方法取出一部分有代表性的样品,再进行下一步处理,这样就可以将样品量逐渐缩小,这个过程称为缩分。
常用的缩分法是四分法。
如图1所示。
这种方法是将已破碎的样品充分混匀,堆成圆锥形,然后将它压成圆饼,再通过中心将其切为四等份,弃去任意对角的两份。
缩分后再过筛,将大于筛号者再研磨,直至全部过筛。
缩分的次数不是随意的,每次缩分时,样品的粒度与保留的样品量之间,都应符合取样量公式。
否则就进一步破碎后才能缩分。
分样筛一般用钢合金丝制成,有一定的孔径,用筛号(又称网目)表示。
各种筛号规格可参考《分析化学》。
三、采取与制备样品应注意的事项
1.采取与制备样品的现场和工具、设备必须干燥清洁,无油污和其它杂物,以确保样品的纯净。
2.在过筛时凡未通过筛孔的颗粒,绝不能丢弃,必须反复破碎或研磨,直至全部过筛不留筛余物,以保证所制得的样品能真实地反映被测物料的平均组成。
3.制备好的样品应立即装袋或置于样品瓶中,按要求编号,干燥避光保存。
四、制样工具
制样工具包括100×60型颚式破碎机,RT-34桌上型连续投料粉碎机,DF-4型电磁制样粉碎机,搪瓷盘,标准套筛,采样铲,缩分板,毛刷,100ml烧杯,500ml大口试剂瓶,125ml大口试剂瓶,塑料药勺,电子天平(DJ2000A+)等。
五、制样程序
1.粉碎称取煤矸石500g左右,通过颚式破碎机将样品粗碎,进料尺寸为45mm,出料尺寸为8mm;再用桌上型连续投料粉碎机将样品全部进一步细碎。
2.缩分
采用四分法进行缩分。
将粉碎的样品于清洁、平整不吸水的板面上堆成圆锥型,每铲物料自圆锥顶端落下,使均匀地沿锥尖散落,不可使圆锥中心错位。
反复转堆,至少三周,使其充分混合。
然后将圆锥顶端轻轻压平,摊开物料后,用平板自上压下,分成四等份,取两个对角的等份,过10目的筛,将大于筛号者再研磨。
尽量全过,剩余少量(大约3.0g左右)倒入塑料桶内,直至不少于200.0g试样。
装入500ml大口试剂瓶中贴上标签备用。
3.细碎
将缩分后剩余的煤矸石称取40.0g再用DF-4型电磁制样粉碎机进行粉碎,过100目筛,必要时再用研钵研磨,再过筛,装入125ml大口试剂瓶中帖上标签备用。
过筛剩余少量(大约1.0g左右)倒入塑料桶内。
六、试验要求
1.在制样全过程中,应防止样品产生任何化学变化和污染。
若制样过程中,可能对样品性质产生显著影响,则应尽量保持原来状态;
2.湿样品应在室温下自然干燥,使其达到适于破碎、筛分、缩分的程度;
3.使用三种不同的粉碎机时一定要严格按照操作方法及注意事项进行操作。
实验二水分的测定
一、试验目的
掌握测定水分的方法
二、实验原理
水分是煤矸石中的不可燃成分,它是评价动力用煤矸石经济价值的最基本指标之一。
根据煤矸石所处的状态可分为全水分和空气干燥基水分。
全水分是指煤矸石在使用状态时存在的水分,它包括外在水分和内在水分(一般测定时间为2~3h);空干基水分是指分析煤矸石样在规定条件下测得的水分,即分析水分。
三、试剂与仪器
煤矸石样,称量瓶2个,干燥器,药匙,AL204型电子天平(210g/0.1mg),YX-SF水份仪。
四、操作步骤
空气干燥法测空干基水分:
用预先干燥并称量过的(精确到0.0002g)的称量瓶称取0.2mm以下(小于80目)的煤矸石样1
0.1g,精确0.0002g,记录m1值,将样品平摊在称量瓶中。
打开称量瓶盖,放入预先鼓风并已加热到105~110℃的烘箱中。
在一直鼓风的条件下,煤矸石干燥1h。
从烘箱中取出称量瓶,立即盖上盖,放入干燥器中冷却至室温(约20min)后,称量m2。
最后将数据输入计算机中,由计算机显示、打印出煤矸石样的空气干燥基水分。
1.打开烘箱和电脑,双击“水分仪”图标,启动测试程序。
点击“设置”选择“水分[Mad]”。
2.点击出现窗口中“系统设置”菜单,然后单击“烘箱”程序弹出系统设置对话框,设置水分[Mad]、110℃、60min等参数。
点击出现窗口中的“水分仪A”,出现测试界面后,点击“电源关”,将电源打开,可观察到下面显示的“炉温”在升高。
3.先测称量瓶的重量(g),然后再称量1.000g样品于称量瓶中,平行称两份,用记号笔在称量瓶及瓶盖上标号。
4.当温度达到110℃时,烘箱发出声音,此时,将称量瓶盖子打开放入烘箱中,点击程序窗口中的“测试”或烘箱上的红色按钮,开始自动测试。
5.测试时间为1小时,1小时之后,烘箱再次发出声音,打开仪器,取出样品,盖上盖子放入干燥器中恒重冷却至室温后(约20min),称量。
6.然后点击程序窗口中的“计算”按钮,输入提示要输入的质量。
此时将自动计算出煤矸石样的空气干燥基水分(两个差值不超过±0.05%)。
空气干燥基水分(%)=
×100%
7.测试完成后,点击“关电源”按钮,结束烘箱加温。
8.在主菜单中,点击“退出”项,退出测试程序。
注:
样品的粒度应
0.2mm,即小于80目的煤矸石。
五、试验要求
1.得到煤矸石的空干基水分结果(注意有效数字取舍);
2.保存烘干后100目的煤矸石测硫分时使用。
实验三灰分及挥发分的测定
一、测试原理
灰分是煤矸石中的不可燃成分,其含量的高低是评价煤矸石质的重要标准,确切的讲,煤矸石的灰分是指煤矸石中所有可燃物质完全燃烧,以及煤矸石中矿物质在一定温度下产生一系列分解、化合等复杂反应后残存的残渣。
挥发分是煤矸石中可燃成分。
煤矸石的挥发分含量基本随煤矸石的变质程度加深而减少,它不是煤矸石中的固有物质,是煤矸石在特定条件下受热分解的产物。
二、试验目的
掌握测定灰分及挥发分的方法
三、试剂与仪器
煤矸石(<80目),灰皿,灰皿架,石棉板,带盖瓷坩埚,坩埚架,药匙,AL204型电子天平(210g/0.1mg),YX-HF灰(挥发)分仪。
四、操作步骤
(一)快速灰化法测量灰分
1.打开电脑、电炉控温盒、马弗炉,点击电脑中的“灰(挥发)分仪”图标,启动测试程序进入主界面。
查看“设置”选择“灰分”。
2.点击主窗口中的“灰分仪A”,进入灰分测试窗口。
3.点击“电源开[F10]”,则马弗炉开始升温。
4.用预先灼烧至质量恒重的灰皿,称取灰皿的重量m1(精确0.0001g),再称取粒度为2mm以下的空气干燥煤矸石m2(1±0.1g),均匀地摊平在灰皿中,平行称取两份记下编号放在灰皿架上以备用。
5.当马弗炉的温度升至815℃时,电炉控温盒发出声音,此时,快速将装有灰皿的灰皿架放入马弗炉中,点击“测试”按钮或按电炉控制盒上的“复位”,开始自动测试。
6.测试中马弗炉的门微开一点(防止所测灰分偏高),炉后面小烟囱的盖子拿下,且测试过程中应保持温度在815
10℃,测试时间为40min。
7.40min时,控温盒再次发出声音,此时将样品取出放于石棉网上空气冷却5min左右,移入干燥器中恒重至室温(约20min)后称重m3。
8.点“计算”按钮,进入计算功能模块,将称好的数据输入后,将自动计算出该样品的灰分数据。
测量误差不超过±0.5%。
(二)挥发分的测量
对挥发分的测量,是在程序主界面中点击“设置”,在“测试类型”中选择“挥发分”,其余过程中与测灰分的大致相同,不同的是它的称量用带盖瓷坩埚及瓷坩埚架,样品放入瓷坩埚后,轻轻振动坩埚,使样品摊平,盖上盖,放在坩埚架上以备用。
测试温度为900±1℃,时间为7min,且测量中要关紧门,小烟囱盖上。
测量误差不超过±0.2%。
注:
测量挥发分时,一次最多测4个样,防止温度难以回升(3min内必须回升至890℃)。
五、试验要求
1.计算煤矸石的灰分及挥发分,并列出求灰分及挥发分的计算公式;
2.分析水分、灰分及挥发分测量值之间的关系。
实验四硫分的测定
一、试验目的
掌握用定硫仪测定煤矸石中硫分的方法
二、试验原理:
1、库仑滴定法的定义
定硫仪采用库仑滴定法进行测定。
库仑滴定法是根据库仑定律提出来的,库仑定律也就是法拉第电解定律。
即当电流通过电解液中,在电极下析出物质的量与通过电解液的电量成正比。
库仑滴定法有测量结果比较准确、操作简单、自动化程度高、实验时间短等优点,所有被广泛应用。
2、测定全硫含量的原理
根据库仑滴定法原理,煤矸石样在1150℃高温条件及催化剂的作用下,在净化过的空气流中燃烧,煤矸石中各种形态的硫均被燃烧分解为SO2和少量SO3气体,而被净化过的空气流带到电解池内,生成H2SO3或少量H2SO4,H2SO3立即被电解液中的I2(Br2)氧化成H2SO4,结果溶液中的I2(Br2)减少而I
(Br
)增加,破坏了电解液的平衡状态,指示电极间的电位升高,仪器自动判断启动电解,并根据指示电极上的电位高低,控制与之对应的电解电流的大小与时间,使电解电极上生成的I2(Br2)与H2SO3反应所消耗的数量相等,从而使电解液重新回到平衡状态,重复这些过程,直到实验结束。
最后,仪器根据对电解产生的I2(Br2)所消耗用电流积分,再根据法拉第电解定律计算试样中全硫的含量。
3、全硫含量的计算公式为:
S(%)=
式中:
S(%)-空干基的全硫;
C-毫库仑电流=电流(mA)×时间(S)
16-物质的摩尔质量
96500-法拉第常数
G-试样重量(mg)
三、试剂与仪器
煤矸石,三氧化钨,瓷舟,镊子,AL204型电子天平(210g/0.1mg),YX-DL一体化定硫仪。
四、电解液的配置
称取5g碘化钾,5g溴化钾,溶于250~300毫升蒸馏水(去离子水)中,然后加10毫升冰醋酸即可。
加入电解液时,先打开放液管,开气泵夹住电解池左边气管将电解液吸入电解池,电解液一般不超过电极片端2厘米。
实验结束后,关闭载气系统,最后放出电解液,并用蒸馏水清洗电解池。
五、操作步骤
1.打开电脑、定硫仪,双击“定硫仪”图标,启动测试程序。
2.打开定硫箱右侧小铁门,点击出现的窗口中的“测硫仪A”,出现测试界面,此时样车退出高温炉。
3.点击“电源关”,转化为“电源开”状态,可观察到下面显示的“炉温”在升高。
温度自动升到1150℃,系统发出提示声音,并继续自动恒温。
4.开气泵,调整搅拌速度(在搅拌子不失步情况下,搅拌速度快一些好),实验过程中不允许改变搅拌速度,否则此次实验无效。
最后调节流量计,使气流为800-1000ml/min左右,在实验过程中应该经常观察气流量,如过低则应调整。
5.测瓷舟的重量去皮,然后准确称量粒度小于80目的煤矸石(测水分烘干后并具有干基水分值的煤矸石)50
1mg样品于瓷舟中,且尽量使其均匀,再均匀撒入薄薄的一层三氧化钨,平行测定2份。
每做一次实验前要做一个废样以平衡电解液。
6.当炉温升至1150
5℃时,可以开始实验。
用镊子将称好试样的瓷舟放入送样嘴中的石英舟上约4/5舟,盖上炉盖。
7.点击“测试”在出现的对话框中输入试样编号、试样重量(mg)等数据,点“确认”开始自动测试。
测试时间约5分钟。
测试完毕时,系统将自动计算存储测试结果。
两个结果不超过
0.3%。
8.当屏幕显示结果数据,且样车退出高温炉后,可用镊子取出瓷舟,用鼠标点击“测试”按钮,可继续做下次实验。
9.测试完毕后,点击“电源开”按钮,结束高温炉加热,关闭搅拌器及气泵的电源。
10.取出瓷舟,冷却后用镊子及毛刷将其刷干净。
点击“退出”按钮,退出测试程序。
六、试验要求
1.得到煤矸石中硫的含量;
2.由此结果讨论煤矸石对环境的影响。
实验五发热量的测定
一、试验目的
掌握量热仪测定方法,测定煤矸石的发热量。
二、试验原理
1.发热量定义
单位质量的可燃物质完全燃烧时所放出的热量,称为可燃物质的发热量(或称热值)以焦/克(J/g)表示。
2.测定发热量的原理
测定可燃物质的发热量,是将一定量的试样置于密封的氧弹中,在充足的氧气条件下,令试样完全燃烧,燃烧所放出的热量被氧弹周围一定量的水(即内桶水)和量热系统所吸收,其水的温升与试样燃烧放出的热量成正比。
量热系统是指发热量测定过程中,试样放出的热量所能达到的各个部件。
除了内桶水外,还包括内桶、氧弹及搅拌器、感温探头浸入水中的部分。
用恒温式量热仪测定发热量的过程中,它的内外桶水温总是存在着一定的温差,为了消除内外桶的热交换对温升的影响,须对内桶温升加上一校正值,称之温升冷却校正值,用符号C表示。
3.弹筒发热量计算公式为:
Qb=
式中:
Qb-弹筒发热量(J/g)
G-试样质量(g)
to-量热系统的起始温度(℃)
tn-量热系统吸收试样放出的热量后的最终温度(℃)
E-量热仪的热容量(J/K)
q1-点火丝热值
q2-添加物热值
4.热容量
热容量E的含义:
指量热仪的量热系统升高1℃时所需的热量,单位为(J/K)。
对一台量热仪,当内桶水量、感温探头与搅拌器的浸没的深度以及环境温度等试验条件确定时,热容量E为一常数。
当所使用的是已知热值的物质时,如苯酸钾,则热容量E为:
E=
式中:
Q-苯甲酸热值(J/g);
C—冷却校正值。
故用已知热值的标准物质标定量热仪的热容量,只要检测到试样燃烧后内桶水的温升值,就可以标定出该量热仪的热容量。
已知量热仪的热容量,就可以测试出可燃物质的发热量。
三、试剂与仪器
煤矸石、氧气瓶、去离子水、10.0ml移液管、点火丝、氧弹、发热量坩埚、已标定热值的苯甲酸、AL204型电子天平(210g/0.1mg)、药匙、YX-ZR自动量热仪。
四、操作步骤
1.打开量热仪、显示器及主机电源开关。
双击量热仪图标,进入测试程序。
点击“设置”选择“发热量”。
2.用电子天平称量发热量坩埚,去皮,再将小于80目的煤矸石装人坩埚,称煤矸石(0.7
0.01g)并记录其值,再加入0.3
0.03g苯甲酸并记录其值,用点火丝搅拌均匀,注意勿把坩埚内的样品带出,平行测定2个数据。
3.将坩埚装入氧弹的坩埚架上,装好点火丝(长度为10cm),在支架的两个螺丝口下夹住并接触到样品,注意勿使点火丝接触坩埚,且不可交叉接触,以免形成短路而导致点火失败,甚至烧毁坩埚及坩埚架。
4.在干净无水的氧弹内用10.0ml移液管移取10.0ml去离子水,将放有样品的支架放入氧弹内,小心拧紧氧弹,应尽量少震动氧弹,注意避免坩埚和点火丝的位置受震动而改变。
5.打开氧气瓶阀门,将减压阀低压表上的压力调到2.8~3.0MPa之间,然后向上拉动“活动套”将手持式充氧仪套在氧弹头上然后放下活动套,确保充氧仪锁牢,用手指按下旋钮,即自动充氧,待充氧仪上的压力表指针稳定后(不能超过3.2Mpa)再保持15秒钟。
接着将氧弹挂入量热仪的挂钩上即可。
6.用鼠标左键单击“测试”中的“恒温桶A”,屏幕上将弹出测试界面,点“测试”,即开始测定,输入:
煤矸石重量、苯甲酸的发热值、苯甲酸重量,点击“确定”,当温度变化只在千分位时开始自动点火。
若出现点火失败时会有提示,则试验重做。
7.试验结束后,氧弹会自动弹出并显示测定结果,此时可将氧弹取下,用放气阀将氧弹内的废气放出,打开氧弹,仔细观察氧弹内试样是否有溅出(即氧弹内壁有没有黑色斑点),如有则该次试验作废,若没有则试验成功。
平行两个样品的测量值的相差不超过0.2MJ/kg
8.将氧弹各部件清洗干净,并擦干,坩埚放在电炉上烤干并冷却后待用。
注意:
清洗氧弹的水要用与室温接近的水,以免氧弹的温度与恒温桶内的水温相差太大,而影响下次试验结果。
9.将氧弹装好并挂好,再单击“开始”按钮可继续做下次试验。
试验完毕后,点击“退出”按钮,退出测试界面,然后再单击主界面上的“退出”按钮或“×”,系统将自动提示是否退出测试程序,单击“确认”后退出程序。
五、试验要求
1.得到煤矸石的热值;
2.由此结果讨论煤矸石资源化的途径。
实验六渗漏模型试验
一、试验目的
掌握渗漏模型试验,根据试验结果进一步认识煤矸石对环境的危害。
二、试验原理
试验采用模拟的手段,在玻璃管内填装粉碎的固体废渣,以一定的流速滴加蒸馏水或去离子水,从测定渗漏水中有害物质的流出时间和浓度变化规律,推断固体废物在堆放时的渗漏情况和危害程度。
三、仪器与试剂
渗漏模型实验装置(色层柱一支、250ml大口试剂瓶一只、玻璃棉、橡胶塞)、DJ2000A+型电子天平、药匙、100ml烧杯、去离子水、10目煤矸石。
四、试验步骤
1.用100ml烧杯称取10目煤矸石80.0g;
2.将煤矸石装入具有玻璃丝带有活塞的色层柱,加入煤矸石时,先加入两勺煤矸石用去离子水渗透,再分批加入煤矸石,同时加入去离子水,再渗透,重复直至将煤矸石全部加入,用250ml大口试剂瓶收集渗漏液,色层柱加满去离子水,加5滴盐酸(1+1),此时色层柱内溶液pH约为3。
开始计时,并不断补充去离子水,持续渗漏150分钟,立即将渗漏液用盐酸(1+1)酸化至pH约为1,用量桶粗量渗漏液体积后,放入250ml试剂瓶中加盖后贴上标签以备后面试验使用。
五、试验要求
1.计量150分钟煤矸石的渗漏液体积。
2.得到pH约为1的渗漏液。
实验七渗漏液中微量元素的测定
(原子吸收法测定铁、锰)
一、试验目的
掌握用原子吸收法测铁、锰的含量,从渗漏液中有害物质的浓度,推断固体废物在堆放时的渗漏情况和危害程度。
二、实验原理
在空气—乙炔火焰中,铁、锰的化合物易于原子化,可分别于波长248.3nm和279.5nm处,测量铁、锰基态原子对铁、锰空心阴极灯特征辐射的吸收进行定量。
三、干扰及消除
影响铁、锰原子吸收法准确度的主要干扰是化学干扰,当硅的浓度大于20mg/L时,对铁的测定产生负干扰,当硅的浓度大于50mg/L,对锰的测定也产生负干扰,这些干扰的程度随着硅的浓度的增加而增加。
如试样中存在200mg/L氯化钙时,上述干扰可以消除。
一般来说,铁、锰的火焰原子吸收分析法的基体干扰不太严重,由分子吸收或光散射造成的背景吸收也可忽略。
但对于含盐量高的工业废水,则应注意基体干扰和背景校正。
此外,铁锰的光谱线较复杂,例如,在铁248.3nm谱线附近还有248.8nm线,在锰线279.5nm附近还有279.8nm和280.1nm线,为克服光谱干扰,应选择最小的狭缝或光谱通带。
四、方法的适用范围
本法的铁、锰检出浓度分别是0.03mg/L和0.01mg/L,测定上限分别为5.0mg/L和3.0mg/L。
本法适用于地表水、地下水及化工、冶金、轻工、机械等工业废水中铁、锰的测定。
五、仪器
(1)原子吸收分光光度计(型号TAS-990)及稳压电源。
(2)铁锰空心阴极灯。
(3)乙炔钢瓶。
(4)空气压缩机,应备有除水、除尘装置。
(5)仪器工作条件:
不同仪器的最佳测试条件不同,可由试验室自己选择,下表测试条件供参考。
表7.1原子吸收测定铁锰的条件
光源
Fe
Mn
空心阴极灯
空心阴极灯
灯电流(mA)
12.5
7.5
测定波长(nm)
248.3
279.5
光谱通带(nm)
0.2
0.2
观测高度(mm)
7.5
7.5
火焰种类
空气—乙炔氧化型
空气—乙炔氧化型
六、试剂
(6)铁标准贮备液:
准确称取光谱纯金属铁1.000g,溶入60ml1+1硝酸中,加少量硝酸氧化后,用去离子水准确稀释至1000ml,此溶液含铁为1000mg/L。
(7)锰标准贮备液:
准确称取1.000g光谱纯金属锰(称量前用稀硫酸洗去表面氧化物,再用去离子水洗去酸,烘干。
在干燥器中冷却后尽快称取),溶解于10ml1+1硝酸。
当锰完全溶解后,用1%硝酸准确稀释至1000ml,此溶液每毫升含锰1.00mg。
(8)铁锰混合标准使用液:
分别准确移取铁和锰标准贮备液50.00ml和25.00ml,置1000ml容量瓶中,用1%硝酸稀释至标线,摇匀。
此液每毫升含铁50.0μg,锰25.0μg。
(9)10mg/mlCa2+溶液:
用CaCl2配制。
(10)1%稀硝酸
七、实验步骤
1、标准曲线的绘制
于6支50ml的容量瓶中分别加入铁锰混合标准使用液0,1.00,2.00,3.00,4.00,5.00ml,再加2.5mlCaCl2溶液,用1%稀硝酸稀释至刻度,摇匀。
仪器用1%硝酸调零后,在选定的条件下测定上述溶液的吸光度,经校正空白后绘制浓度—吸光度工作曲线。
2、试样的测定
在测定标准系列吸光度的同时,测定试样及空白样的吸光度。
由试样吸光度减去空白样吸光度,从校准曲线上求得试样中铁、锰的含量。
计算:
铁、锰的含量c(mg/l):
c=c1×(V0/V)
式中:
c1—由校准曲线查得铁、锰量(mg/l);
V0—定容的体积(ml);
V-测定时的取样体积(ml)。
八、试验要求
1.得到锰和铁的标准曲线;
2.从标准曲线上查得铁和锰的量并计算试样中铁锰的浓度。
实验八赤泥和污泥制备新型超轻赤泥-污泥陶粒的制备
一、实验目的
了解赤泥和污泥超轻陶粒的制备工艺,并掌握陶粒堆积容重、颗粒容重和吸水率的测定方法。
二、试验原理
1、污泥烧制陶粒的研究背景
城市污水厂污泥中含有大量的有机物,一般占到40%~60%左右,无机物化学成分主要是硅、铝、铁、钙等,与许多建筑材料常用的原料成分相近,故可以分别利用污泥中的无机成分和有机成分制造建筑材料。
陶粒是以粘土、泥岩、各种页
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