管道工程难点段特殊地段施工的方案和措施.docx

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管道工程难点段特殊地段施工的方案和措施

管道工程难点段、特殊地段施工的方案和措施

根据招标文件、基础设计总说明及我单位前期现场沿线踏勘情况，按照当地的工程地质、地形地貌、气象水文、道路交通等资料，针对本标段我们对施工难度较大的工序和地段，编制了水田水网地段、文物保护区、自然保护区、管线交叉并行段等特殊地段相应的技术措施，现将其施工要点说明如下：

1水田、水网等地段施工措施

1.1施工便道、便桥的修筑、加固方法

1）便桥加固

对施工作业不连续，承重力不足的桥梁，大型设备不能通过，可采用桥上桥技术对桥面进行加固，经加固后，原有桥面不再受力，负荷全部经工字钢排和钢管排作用于桥墩。

2）便道修筑

a）施工便道在作业带开拓之后修筑，或与作业带开拓同时施工。

b）对于粘土质的地段，其渗透率很差，因而土层也很密实，可以采用推土机推扫平整后，机械压实。

c）对于承载能力差的地段修筑复合便道。

3）施工便道通过沟渠

水网地段沟渠纵横，应采取有效措施保证便道的连续性。

根据沟渠、河流的宽度和深度，确定不同的过河方法。

a）搭设便桥

当河面宽度在5～10m时，可采用φ426钢管，上铺8～10mm钢板及防滑筋，做成板桥，板桥直接搭在河两岸。

板桥高出地面部分，用砂袋垫成坡道，或者将岸边下挖，使桥板与地面等高。

b）预埋过水涵管

修筑便道前预埋过水涵管，涵管的大小可根据现场沟渠水量大小确定。

4）与公路连接处修筑施工便道

施工便道与公路连接处，采用土袋或其它材料进行铺垫，保证便道与公路平缓过渡不至于损坏公路和路肩。

当路边设有排水沟时，事先预埋过水涵管。

1.2运布管

1）运布管方式

对于水田水网段可采用管车运管、履带式吊管设备布管、爬犁、漂管沉降等方式进行运布管作业。

2）爬犁运布管

在遇到水田水网段淤泥较厚较多时，若水田水网距离较短，也可将地表泥层挖除，待地表较干涸后再进行运布管。

当距离较长，清除地表泥层工程量较大，可以采用履带式拖拉机拉运爬犁运布管，现场爬犁的制作可根据现场情况制作成旱船等多种形式。

在运用此法施工前首先要观察好地表泥层的均匀程度，避免因局部较干涸地的影响使拖运受阻。

3）单斗挖掘机和推土机配合运布管

若水田水网段管道敷设距离较长时，以上两种布管方式便不能满足管道运布要求，在水田水网段地基承载力允许的情况下可通过利用履带式挖掘机与推土机互相配合，利用其灵活性可解决此问题。

4）长期浸泡地段的运布管

a）作业带加固后运布管

对管道施工作业带内的地质松软，不能承受大负荷重量多次碾压，陷车、误工现象经常发生，现场施工时可采用作业带两侧开挖边沟、用水泵排水、晾晒、增加新的干土回填，特殊地段再铺垫一层钢管排（钢板）方法，以加强承载能力。

为了保证大型设备在该段正常工作，在施工作业带设备行驶区用横铺钢管排进行铺设，交替使用考虑；钢管排规格9m×1.5m，使用φ114×10钢管制作。

b）作业管沟内漂管施工

漂管施工是在以上方法都无法实现的水网段进行的可减少设备、人力使用的一种方法，该法要求水网段有一定的地下水或明水水量，且水网内的管道呈直线敷设，施工要点是漂管施工时将预制好的管段利用管沟内水位呈漂浮状态，利用人力或卷扬机等设备将管道拖运至指定位置，再通过清除管沟内水量或压重等方式将管道埋设至要求位置。

漂管施工所需条件简单，且能有效节约工期、减少占地面积。

c）对管道布管位置，可采用下述几种方法进行处理：

为了减少设备多次进场，便于软地基布管施工和管线组对、焊接，可采用多组、多层方木（规格300mm×300mm×1500mm）垒筑，上铺土袋或胶皮对管材防腐层进行保护。

在布管位置铺垫钢板（1.5m×8m）或者垫木排垫，在钢板或木排垫上铺土袋，木排垫均采用φ160圆木制作，木排垫尺寸为3m×2.5m。

管道焊接时支撑倒链架及焊机的木排垫尺寸为2m×1.5m，形式见下图。

1.3管道焊接

焊接方法依据焊接工艺评定而定。

焊接设备装在专用爬犁上，用履带设备拖着沿施工作业带进行施焊。

其它施工措施与一般线路段相同。

1.4补口补伤措施与线路其它部分相同。

1.5管沟开挖

针对水网地段地下水位较高，受压或在开挖过程中基底土壤结构易发生破坏，土质变软，泥泞不堪，使天然地基承载能力大为降低，管沟成型困难，尤其管沟塌方、积水现象极为严重，根据不同的地质条件采取不同的施工技术。

1）直接采用机械开挖

对一般地势平坦、土壤岩性能连续施工的地段。

管沟开挖深度、底宽、边坡坡度应符合设计和标准要求，管沟开挖滞后于管道组焊工序，二者相距一般保持在1.5km，应与组焊、下沟、回填等工序紧密结合。

2）降排水后再采用机械开挖

对地下水位较高或施工不连续的地段。

管沟开挖采用履带式挖掘机，在开挖管沟前应做开挖实验，确定放坡系数，同时应考虑施工机具的侧压震动、沟下施工人员安全操作空间、管沟暴露时间等，并与组焊、下沟工序紧密结合，以防止发生塌方事故。

另外为防止管线下沟时淤泥淤于管底，沟壁可采用打木桩护壁支撑，在管沟开挖过程中应采取强制排水或井点降水的措施。

①强制排水

管沟完成一段（现场试验确定长度）后，在沟底的一侧挖排水沟，每隔30-50m左右挖一集水坑，用潜水泵连续排水，直至管线下沟、稳管或回填，确保管线稳定后，方可停止抽排水。

如下图所示，

②井点降水

沿管沟每隔15—20m设一处井点降水，将水位降至低于管沟沟底以下。

如下图所示。

3）采用湿地挖掘机开挖

对难于成沟、连续水网地段及河流穿越处等设备无法进入地段。

开挖管沟时，应先打钢板桩护壁，然后开挖，排桩距3m，湿地挖掘机振动吊锤打桩的施工方法。

①钢板桩矫正

钢板桩在打入前应将桩尖处的凹槽底口封闭，以免泥土挤入，锁口涂上油脂。

钢板桩在打设之前需进行整修矫正。

矫正要在平台上进行，对弯曲变形的钢板桩可用油压千斤顶或火烘校正等方法进行矫正。

②钢板桩打设

先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽并轻轻加以锤击。

打桩采用挖掘机配振动锤进行打桩，在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。

为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。

打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。

③在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。

④钢板桩打入深度依地质条件以及设计管底深而定，但一般要超过管底深度2-5m。

钢板桩横撑应在管沟开挖约1m后再支上。

⑤拔桩时要先震动1～2分钟，再慢慢启动卷扬机拔桩。

在有松动后再边震边拔，防止蛮干。

1.6管道下沟

1）一般地段专用吊具（吊蓝或吊带）加吊管机分段整体下沟

a）对于经过地基耐力比较好且经过晾晒的地段，可采用分段专用吊具（吊蓝或吊带）加吊管机整体下沟，为防止吊管设备下陷，可在其下部铺设管排，增大受力面积，每组吊装设备不少于4台。

b）管道在下沟前，对管沟开挖深度进行检查，确保管道埋深符合设计要求，并将管道两端用临时盲板满焊封堵，管线下沟后为防止管线漂浮应及时回填。

c）在管道下沟后，如遇到管道浮起的特殊情况，可用配重块或通过对管道注入洁净水的方式保证管道埋深。

2）水冲沉管下沟法

对现场地形复杂，设备无法靠近，管沟不能成型的地段。

如果采用以上方法仍不能保证管沟深度，根据现场长期浸泡的情况，可采用这种方法，即将下沟管段牵引就位，人工操作4—6个高压水枪，从管端两侧下部冲刷淤泥，利用管段的自重，逐步沉管下沟至设计标高，在沉管过程中，采用大排量泥浆泵将多余泥浆抽出。

采用该施工方法进行施工，现场出淤量较大，为避免超占施工作业带，根据现场情况采取相应的保护措施。

1.7特殊情况采取的主要措施

1）防突水安全技术措施

施工前准确收集可受施工影响的水力资源及资料。

施工有可能改变地表水和地下水的自然流向，降低或抬高自然水位，造成局部地区水涌、突水事故和地表水流事故。

破坏水力资源和水利设施，危及相邻方的利益。

施工中尽可能不去改变水力资源的自然流向。

采取正确的引流措施，避免造成漏水和突水事故。

施工中关键的工序设置专人监护，随时监控施工作业，增加安全防线。

一旦有异常情况，及时通知作业区域附近的乡村，及时撤离人员及财产到安全地带。

2）防垮塌、崩塌安全技术措施

施工中做好排水、防护和加固工程、支顶工程、拦截工程、遮挡工程，沉降位移和地陷的防护。

做好地质分析和施工荷载分析，严禁大面积爆破和深孔爆破作业。

做好水工护坡和水力资源的排水、截水、引水等水工作业。

2自然保护区、文物保护区施工管理措施

2.1进入自然保护区、文物保护区施工前应召开全体会议，宣传、学习相关自然保护区、文物保护区保护知识及有关规章、制度，要求现场施工人员服从相关保护区内的有关管理规章、制度。

管道在该段施工根据现场情况尽量采用沟下组焊，减少作业带宽度，平整作业带时要尽可能少破坏地表原貌，保护好自然保护区、文物保护区环境。

2.2在自然保护区、文物保护区施工时，将堆管场尽量设置在自然保护区、文物保护区两端，利用作业带进行管材配送，减少对保护区的破坏。

2.3自然保护区、文物保护区布管，为减少对周边环境的影响，尽量采用拖拉机牵引自制运管车进行布管。

2.4管道在自然保护区、文物保护区安装时，主要采用沟下组对焊接方式进行，采用小型的、便携式的焊接设备进行施工。

2.5自然保护区、文物保护区施工时严禁吸烟，并在焊接等明火使用部位配备灭火器，防止火灾发生。

2.6在自然保护区、文物保护区施工时设置HSE专项人员，负责管道在自然保护区、文物保护区施工期间的安全、环保等工作，撤场前安排专人清扫、排查施工中产生的垃圾，严禁丢弃施工废弃物。

2.7自然保护区、文物保护区在地貌恢复施工中严格按照保护区内有关要求进行施工，最大限度的降低对环境影响。

2.8在文物保护区进行土石方作业施工时不得超宽、超深，对于因正常施工挖出的文物或疑似文物要立即停止施工作业并保护好现场并立刻报告给业主或政府有关文物管理部门。

3管线经过经济作物区措施

经济作物区地段我们将通过沟下焊接方式来缩小林地占用，在条件允许的情况下，还可将管沟开挖出的土用车就近倒运，尽量压缩施工作业带。

4与老管道（线缆）交叉并行段施工措施

1）施工前应及时通知监理、业主及交叉并行管道（线缆）主管部门，并接受交叉并行管道（线缆）主管单位相关人员的安全技术交底，根据现场交底情况标注白灰线。

施工前还应用地下管道（线缆）检测仪器进行复测确认。

2）根据现场实际情况，编制相关施工方案，并上报监理、业主及交叉并行管道（线缆）主管部门，待审批通过后方可施工。

3）大型设备尽量避开地下管道（线缆）通行，必须通过时应采取铺垫钢板的措施，防止设备通行造成破损。

4）并行管道（线缆）管沟开挖前，需在并行管道（线缆）上方拉设警戒带，警戒带以内严禁开挖。

5）交叉管道（线缆）管沟开挖前，需在相关主管部门监护下人工开挖探坑，找到其具体位置，并按设计或相关主管部门的要求对开挖后露出来的管道（线缆）进行相应保护。

6）交叉并行管道（线缆）管沟开挖前，需通知监理、业主及交叉并行管道（线缆）主管部门，在几方人员共同监护下方可开挖。

7）施工过程中禁止私自移动、拆除、损坏沿线管道以及为防护管道设施安全而设置的标志、标识。

5冬雨季施工措施

对于本工程的冬雨季施工，我们从检查防范、施工设备及材料管理、焊接作业、防腐补口作业、开挖破土作业等几个方面进行控制。

2.2管线、管件外防腐层的保护

2.2.1管道防腐层的保护

根据防腐管的使用情况，可将防腐管的保护分为四个阶段来进行，即运输保管阶段、布管组焊阶段、下沟回填阶段和水工保护阶段。

2.1运输保管阶段防腐层保护

装卸车时只允许使用专用吊具来进行，管道间不准发生任何形式的磕碰，其吊具不得对防腐层造成损伤，不得对管端造成损伤。

严禁采用撬、滚、滑及其它使管子防腐结构遭到破坏的方法装卸移动管子，轻吊轻放，绑扎要牢固，严禁摔、磕、碰。

防腐管装车时，使用尼龙带加倒链捆绑固定，在捆绑受力部位加垫厚橡胶皮及鞍状枕木，装管高度不超过3层。

防腐管运输车辆应中速行驶，避免紧急刹车，行车中应随时注意管材的捆绑是否松脱散断。

防腐管应分层码放，堆放高度不超过3层。

管子不允许与地面直接接触，管子与地面的最小距离为0.2m，并用楔子楔住。

采用砂袋或填充软质物的纺织袋支撑管垛

2.2布管组焊阶段防腐层保护

堆管场地应平坦，无块石、积水和其它坚硬的物体，必要时在防腐管下面垫两条土埂、沙袋或草袋。

堆管位置应远离高压线。

沟下布管前应垫管墩，并压实。

使用爬犁布管时，对防腐层与爬犁接触处用胶皮保护。

管线焊接时，为保证焊接飞溅不烫伤防腐层，应在管口两端铺上两块保护套，同时电焊地线卡子要绑上柔性材料，防止伤到防腐层。

2.3管道下沟阶段防腐层保护

下沟前，应检查沟内是否有塌方、石块、积水、冰雪等。

石方段管沟，应事先在沟底回填厚细土。

管道下沟应使用吊管机和吊蓝、吊带将管子轻放到沟底。

管道下沟时，避免与沟壁碰撞，必要时在沟壁突出位置垫上木板或草袋。

石方区段下沟后要尽快回填细土，回填时应在沟上架筛网进行回填，或人工筛选细土回填。

原土回填时，禁止将大块石填入沟内。

2.4水工保护阶段

在进行基坑开挖的过程中，当接近管体时要缓慢铲挖，不得用力过猛导致破坏防腐层。

严格按照设计要求进行施工，必要时可在管体上裹上一层装土的编织袋以保护防腐层。

2.3管道焊接焊口一次合格率

2.3.1选拔合格的焊工

我公司计划参加本标段的焊工拥有熟练的现场操作能力。

他们近年来一直在管道建设的第一线施工。

这些计划上线的人员，已经从施工项目撤回基地，并已经有针对性地进行了岗位练兵和强化培训，经内部考核合格后将选派参加业主安排的资格考试。

2.3.2配备先进的焊接设备

配备先进的移动电站、焊机等设备，进场前确保进行调试、检修和保养。

2.3.3采取合理的施工措施

2.3.3.1矫正管口：

对管端的轻度变形，采用胀管器或千斤顶等机械方法矫正。

管口矫正示意图

2.3.3.2坡口清理：

在组对坡口前，用电动钢丝刷或磨光机将坡口两侧20mm范围内的起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂和其它影响焊接质量的有害物质清除干净，使焊接表面均匀、光滑，并呈现出金属光泽。

2.3.3.3管口组对：

组对方式，本标段主要采用内对口器对口。

连头、弯头、弯管等特殊点采用外对口器对口。

2.3.3.4清口要求：

管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2小时，以避免二次清口。

2.3.3.5材料核定对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐等级，检查坡口质量，必须符合设计和规范要求。

2.3.4雨季焊接施工

2.3.4.1在雨天无有效的防护措施，严禁任何施焊作业。

2.3.4.2雨季若焊接必须有防护棚等措施，焊缝焊完后在焊缝温度降至室温后才能撤去防护棚；雨季空气湿度较大，焊材严格按产品使用说明书进行,并放入保温筒，随用随取，取后将保温筒盖好。

2.3.4.3雾天相对湿度超过90%时，要与雨天一样采取保护措施，并在焊前对焊口进行烘干处理。

每天收工后，应将装有焊丝的送丝机集中起来，放至带有除湿机的移动库房里，防止焊丝受潮影响焊口质量。

2.3.4.4每道焊口争取当天完成，不留过夜口。

2.3.5严格的工序检查

在施工中，做好自检的同时，严格执行工序检查制度，要求组对的管工检查坡口加工质量、根焊焊工检查管口组对质量、填充焊工检查根焊质量、盖面焊工检查填充焊质量。

下道工序发现上道工序不合格，有权拒绝施工。

机组质检员在进行工序巡检和焊道外观检查时，做好专检记录。

外观检查不合格焊道严禁申请无损检测。

2.3.6绘制焊接质量分析表和返修位置及人员统计表

为确保每道焊口质量都在有效控制之下，明确每个人的责任，在确定流水焊接机组后，人员要稳定，施工记录中明确、详细记录每道工序的操作人员，实施质量跟踪负责制。

将所有焊工的焊接质量直观准确地反映出来，特别是每个焊工的返修口数、返修位置、缺陷性质、缺陷长度等都要一目了然，以此强化职工的质量意识。

2.3.7其它焊接质量保证措施

2.3.7.1制定和实施质量奖罚制度

为了保证本标段的管道焊口一次合格率，公司将制定工程质量奖罚制度，并在施工机组中开展劳动竞赛，定期召开质量评比会，设置质量单项奖，以精神鼓励为主、物质奖励为辅，把评比结果定期公布，并将质量评比与工资挂钩，提高施工人员的积极性。

通过这些措施努力提高各工序的符合性质量，强化施工人员的质量意识。

2.3.7.2真诚接受业主及监理的监督

项目管理分两级制，一是项目经理部，二是作业机组。

凡是业主招标书条款、规范要求、设计规定、监理细则、监理指令等施工文件，由项目经理部通过机组传达至作业工人，同时明确具体的施工要求。

作业机组也应当向项目经理部上报各种施工资料包括质量报表、进度报表等，由项目经理部汇总后上报业主及监理单位。

要求参加施工的人员严格执行业主和监理的指令，杜绝不服从业主及监理监督的事情发生。

2.3.7.3加强思想教育，增强服务意识

我公司将通过深入的思想政治工作来增强职工的服务意识，首先让参建职工意识到本标段建成后对当地经济生活中的地位和意义，增强广大施工人员的荣誉感。

针对本标段施工难度大，标准高，施工技术先进等特点，要求职工树立敢为天下先，勇于争一流的雄心壮志，从基础工作入手，从一点一滴做起，不发生一点差错，不遗留一点隐患，建设优质工程，努力提高焊接一次合格率，让业主满意，建成优质工程。

2.4管线补口、补伤的质量控制

2.4.1控制好补口补伤的质量首先是要遵守补口补伤的一般规定。

2.4.1.1所有防腐工必须通过业主的考核，考核合格方能进行补口补伤施工。

2.4.1.2无有效防护措施时，不得进行露天补口补伤作业。

若必须施工，应采取搭设挡雨防风棚等措施，并需获得业主或监理的批准。

2.4.2补口质量控制

2.4.2.1严格按照补口、补伤材料生产厂家提供的使用说明书要求施工。

2.4.2.2补口机具及检测器具应符合要求。

2.4.2.3补口材料的质量证明文件齐全。

2.4.2.4补口质量检查

a）补口外观逐个检查，热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无间隙，表面没有烧焦碳化现象。

b）热收缩带与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm，用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。

c）热收缩带补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，若有针孔，应重新补口补伤并进行检漏，直到合格。

2.4.3补伤质量控制

根据防腐管的使用情况，从运输保管、布管组焊、下沟回填及水工保护等四个阶段进行控制，以降低防腐层损伤率,从而减少补伤量。

补伤施工严格按设计要求进行，补伤处要100%进行电火花检漏，以无漏点为合格。

为了达到目标，我们将制定各项措施，保证目标的实现。

从项目经理到一线职工充分认识防腐工作的重要性，采取各种有效技术措施和监督措施以达到质量目标。

2.4.4质量检测

严格按设计及规范要求进行质量检测,包括a、外观检测；b、电火花检漏；c、厚度检测；d、附着力。

不合格的坚决进行返工。

2.5管内清洁的保障措施

为保证管道内部的清洁，我们将从以下几个方面的工作来落实。

2.5.1防腐管运输和保管过程中的清洁保障措施

（1）在管材运输上采取均衡运输。

（2）堆管场地势平坦，堆管场具备排水能力，防止雨水、泥砂冲入管内。

2.5.2组对阶段的清管

（1）在管道组对前，利用自制橡胶清管器对管道内的杂物进行清理。

（2）在施工中的临时中断期间和每日安装施工完毕后，要在管端安装活动盲板对管口进行封堵，避免泥水、杂物及活物进入管内，并安排专人进行看守。

盲板不得点焊在管口上，活动盲板安装示意图如下：

3对管道断点，由于需要长时间放置和下沟后接触泥水的可能性较大，必须采用密封性良好的活动盲板对管口进行封堵，避免泥水、杂物进入管内。

2.5.4试压前后的清管

试压前后，按照施工规范的要求进行分段清管。

2.5.5连头期间的管内清洁保障措施

连头作业一般是管沟内连头坑作业，在拆除管口封堵之前，清理施工作业现场，抽出沟内积水，清除淤泥。

如地下水位较高，挖一集水坑，并在作业面上铺一层防水布，保持施工环境的干燥。

2.6管道试压、清扫的方案、措施

2.6.1水源选择

水源的选择是试压进度快慢的主要影响因素，我们在施工过程中，将综合考虑地理位置和水质情况选择水源，既要保证施工取水便利，又要保证试压用水的水质,试压前对试压水进行水质检测，合格后方可使用。

2.6.2试压分段

首先对需要单独试压的穿越段进行试压，然后，我方将综合考虑管线地区等级、管道壁厚、自然高差和交通条件等因素进行试压段的划分。

在满足设计和规范要求的前提下，在管材承压能力允许的情况下，尽量减少分段，以减少连头口和降低施工成本。

2.6.3主要设备的选型

试压泵规格及型号主要根据区段的地形高差来选择。

2.6.4排水点的确定

在分段条件许可的前提下，尽可能选择荒地和人烟稀少的场所，并提前做好疏水准备工作，合理开挖排污沟，减少排水占地面积，降低污染，减少赔偿。

2.6.5主要试压步骤

2.6.5.1落实水源、电源、临时占地、交通条件及设备、材料等。

2.6.5.2试压前，应检查管道、试压设备、阀门、压力表、温度计及与试压作业有关的设备仪器是否完好，各种计量仪器是否经过校验合格。

2.6.5.3试压管段封堵采用椭圆封头，该封头由合格焊工施焊，封头与管子之间的焊缝必须进行RT、UT探伤合格。

2.6.5.4安装上水流程。

大致流程为：

水源→取水泵→蓄水池→试压泵→试压管道。

2.6.5.5开启阀门向管道内注水，在管线注水前，应在管内水头前面放置隔离球，靠水推动隔离球排除管内空气，同时通过限制末端排气口的排量来确保隔离球前的背压，以防止隔离球下坡时行进速度过快而吸入空气，尽可能减少试压管段内的空气含量。

2.6.5.6启动试压泵，缓慢向管内注水升压，当压力达到强度试验压力的30%和60%时，分别停止升压，并稳压15分钟，在未发现异常后，继续升压。

2.6.5.7在强度试验压力下稳压4小时，以无泄漏为合格，强度试压合格后，将压力缓降至严密性试验压力，稳压24小时，以压降不大于试验压力的1%为合格。

2.6.6施工操作安全管理措施

2.6.6.1所有连接部件都应可靠、牢固，试压管段封堵必须采用椭圆封头，该封头由合格焊工施焊，封头与管子之间的焊缝必须进行100%超声波探伤和100%X射线探伤并合格，收球筒必须牢固。

2.6.6.2在清管试压操作区域50m范围内设安全防护带，非施工人员禁止入内。

2.6.6.3试压管端选在人员稀少处，试压过程中，安全小组人员坚持巡回检查制，对清管试压段所过的路口要有专人进行监护，进入居民区要加派人员进行防护，防止有人、畜及车进入安全禁区，并对人员、车辆流动处设专人进行监护，并设置警戒线。

2.6.6.4清管运行时，工作人员也不能正对管线两端站立,并做好危险警示标志，一般情况下管道两侧15m内不允许无关人员逗留或进行其它施工。

2.6.6.5试压过程中，距试验管段50m范围内的每座建筑物内不得有人。

试压作业前应提前做好安全宣传并由相关责任人签字。

2.6.6.6在稳压过程中，参加试压的人员应分段进行检查，发现漏点严禁带压补漏，必须待泄压后方能进行修补。

2.6.6.7