钻井队岗位作业指导书.docx
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钻井队岗位作业指导书
司钻岗位作业指导书
一、岗位任职条件
1、具有高中或相当于高中文化程度,从事副钻岗位工作两年以上。
2、身体健康,身高不低于1.6米,两眼校正视在5.0以上,无妨碍本岗位工作的生理缺陷。
3、具有中级工以上技术等级,掌握岗位应知应会及安全技术知识,并有一定的组织能力。
4、持有司钻操作证、井控操作证、HSE培训合格证、H2S培训合格证。
二、岗位基本职责
1、负责本班生产组织、技术教育、应急演练、人员考勤及人身、井下、设备安全工作,完成本班作业计划。
2、认真贯彻执行钻井设计、技术措施、岗位职责和操作规程,杜绝违章作业,确保施工安全、优质、高效。
3、负责刹把操作,绞车、大绳、液压猫头、防碰天车、八参仪表、司钻操作台、司钻控制台、记录仪、死(活)绳子固定器的检查、维护与保养。
4、按设计要求及规定的技术措施施工,随时掌握和判断井下情况,做到安全生产。
5、负责本班以岗位责任制为主要内容的各项制度及技术措施贯彻执行,督促各岗位严格执行操作规程。
6、检查本班设备的使用、维护、保养情况,做到正常运转,为下一班做好生产准备工作。
7、主持班前班后会,布置当班工作,做到分工明确,总结当班生产情况,审查当班工程报表、费用报表及设备运转记录。
8、抓好标准化班组、标准化岗位建设,提高班组管理水平。
三、岗位工作程序及行政隶属关系
巡回检查→组织班前会→按指令组织生产→检查各岗位完成情况→组织班后会对本班工作进行讲评考核。
接受队领导指令,具体安排各岗位工作。
岗位权力:
有权拒绝违章作业指令和纠正违章作业并及时向上级汇报,对违章人员有处罚建议权。
遇有突发性事件发生,在职权范围内,可采取相应措施,避免事态扩大。
四、岗位安全责任制
岗位安全承包责任
1、当班时对人员、设备、设施、井下安全负责。
2、认真落实安全生产自检、自查、整改工作,消除事故隐患,发生重大事故应按“三不放过“原则,协助有关部门调查处理。
岗位安全生产责任
1、严格执行安全规章制度和安全操作规程,不违章作业和冒险蛮干。
2、必须正确穿戴和使用劳动保护用品、用具。
3、无人身伤亡事故,无机械设备责任事故,无工程事故,无违章指挥和违章作业。
4、严格按本岗位巡回检查路线、项点进行自检。
事故应急责任
1、事故发生时,针对事故性质迅速采取有效措施,防止事态扩大,组织班组人员进行安全救护,重大事故保护现场,及时向上级汇报。
五、岗位设备维修责任
本岗位承包的设备责任
责任设备:
刹把操作,绞车、大绳、液压猫头、防碰天车、八参仪表、司钻操作台、司钻控制台、记录仪、死(活)绳子固定器。
设备维修主要责任
督促检查各岗位按时保养维护设备,填写设备运转记录,严格按公司《设备维修、保养、更换标准》执行。
六、岗位质量责任
岗位操作的主要质量控制指标
操作平稳,送钻均匀,严格执行设计规定的钻井参数,确保取心收获率和井身质量。
七、基础资料责任
对本班生产日报表、设备运行资料、成本物耗资料、班前班后会记录、交接班记录等各项资料的督促检查负责。
八、岗位经济责任制
岗位经济责任考核办法及考核指标
经济责任考核依据单井成本效益同本人经济利益挂钩,由队领导依据班组作业计划完成情况考核。
因工作失误和责任心不强造成经济损失,按井队规章制度和公司考核办法及公司管理条例处罚。
岗位巡回检查路线
1、检查路线(机械钻机)
值班房----座岗房----死绳固定器----立压表----司控台---高速离合器----活绳端---低速离合器---刹车系统----防碰天车----司钻操做台---刹把
项点
检查内容
1.值班房
1.了解工程、地质设计,当班的施工作业指令及施工要求。
2.审查设备运转报表。
2.座岗房
1.了解泥浆性能是否符合设计要求。
2.审查工程班报表、钻具记录、座岗记录。
3.大绳及死绳固定器
1.钢丝绳一捻距断丝不超过3丝,无挤压变形、散开现象。
2.大钩下放至转盘时,滚筒钢丝绳不少于一层半,排列紧密,与井架、钻台面无碰磨。
3.死绳档杆齐全,死绳固定器与底座紧固牢靠,螺丝紧固并帽齐全。
4.专用压板、螺杆固定,并帽齐全,螺杆下端丝扣与压板底部上平。
5.传压器大小销子和扶正套齐全完好,工作时胶囊张开8-12mm、无渗漏,冬季有防冻措施。
6.防滑短节规范,两个绳卡齐全牢靠、卡法正确,卡距200mm。
4.立管压力表
1.表面玻璃完好、清洁、灵敏、在校验期内,校验标识清晰完好。
安装位置在高压闸门的上部。
5.司控台
1.气源专线供给,气源压力0.65-1.3Mpa,储能器工作压力17.5-21Mpa,管汇压力、环形压力10.5Mpa,油雾器机油过半。
2.司控台与远控房压力表值的误差不超过1兆帕。
3.各控制手柄开关标识清楚、准确。
6.高、低速、转盘离合器
1.各固定螺丝齐全紧固,磨损不严重。
2.气龙头及管线不漏气,放气凡尔灵活可靠。
3.磨擦片无偏磨及损坏、缺失。
4.气囊完好。
7.活绳端
1.穿入绞车滚筒,专用活绳头固定,紧固牢靠。
2.使用压板的螺栓紧固可靠,并帽齐全紧固。
8.刹车系统
1.刹带片厚度不小于18mm,螺栓弹簧垫齐全,紧固、无碎片。
2.带刹与刹车毂间隙一般6mm。
3.刹车气缸进排气符合要求不漏气,刹车可靠,气缸下无异物。
4.平衡粱刹带下严禁有异物。
5.刹带调节螺栓与钻机底座间隙合适,调节时无障碍阻力。
6.刹带调节后及时紧固并帽,止褪扳手卡好。
9.电磁刹车
1、牙嵌摘挂灵活,拨叉挡圈润滑好,拨叉挂合手柄固定可靠。
2、电磁刹车供电使用专线,电刹指示灯完好,工作正常。
3、循环管线和水气龙头不刺、不漏。
4、温度进行检测,控制在60度,最高不超过90度。
5、电磁刹车控制开关工作正常,触点完好、灵活。
10.防碰装置
1.防碰天车引绳用直径6.4mm钢丝绳,松紧合适不打结,不挂磨井架,下端用12号(2.8mm)铁丝弯成20-30mm的半圆弧、开口连挂。
2.过卷阀高度、位置合适连接气路畅通,触发动作灵敏。
3.机械防碰天车灵敏,制动速度快,重砣重量不少于3kg,工作时总离合器高低速同时放气,1秒钟内将滚筒刹死。
4.防碰天车挡绳距天车滑轮4—5m。
5.数码防碰天车设置在合适范围内,专线供电,灵敏可靠、固定牢靠。
11.指重表
1.指重表表面玻璃完好、清洁、灵敏、准确、在校验期内,校验标识清晰完好。
2.钻进时每接三个钻杆单根校准一次,固定牢靠。
12.司钻操作台(室)
1.操作室内卫生清洁,指重表、扭矩表、。
2.各种压力仪表灵敏准确,工作读数符合要求。
3.闭路监视系统图象清晰,对位准确,固定可靠。
4.各控制阀位、控制开关工作可靠、灵敏。
13.刹把
1.刹车后刹把与钻台面夹角40—50°,固定牢靠。
2.刹车曲轴无松动,润滑良好,曲轴下严禁有杂物,冬季无结冰。
3.刹把轴套润滑良好,刹把手柄控制灵活。
第二章岗位基本操作规程
1司钻基本操作规程
1.1岗位操作主要内容
⑴下钻操作绞车。
⑵钻进操作绞车。
⑶起钻操作绞车。
⑷取心操作绞车。
⑸下套管操作绞车。
1.2.1下钻
(1)准备工作
①检查刹车系统是否灵活可靠,刹车手柄角度是否合适。
②防碰天车系统是否可靠。
③检查大绳、死活绳头、指重表状态是否正常。
④检查总气源压力是否在0.8-1.0MPa。
⑤组织、督促其他岗位人员做好本岗下钻前的准备、检查工作,对存在的问题组织整改。
⑵ 钻头入井前检查
①型号、尺寸符合钻井设计要求,满足地层的可钻性。
②牙轮无互咬、轴承不松不紧,转动正常,转动正常(密封轴承除外)。
③焊缝牢实,螺纹完好,水眼畅通。
⑶ 基本操作规范
①合上转盘惯性刹车,锁住转盘,防止误操作(仅适用于液气大钳操作)。
②钻头螺纹清洗干净,涂好螺纹脂,用手上扣到上不动,换合适的钻头盒上扣,吊钳紧扣,避免损伤巴掌焊缝、牙轮或螺纹。
扣上好后,认真检查一次,钻头入转盘和井口装置时要扶正、平稳、缓慢,防顿、防碰。
③下钻时必须刷净螺纹,涂好螺纹脂,安全卡瓦距卡瓦5~10cm,按规定扭矩上紧扣。
④下钻铤时必须打开绞车循环冷却水,严禁刹车毂高温下通冷却水,防止高温激化;下放钻具超过700m或悬重300kN时必须使用辅助刹车(电磁涡流刹车)。
电磁刹车在使用前,必须保证冷却系统正常。
⑤起升空车时,用低速起升,待空吊卡过转盘面2m后改换高速,并踏下脚踏指令油门提高滚筒转速,中途活动高速气开关一次(冬季两到三次),检查离合器放气情况。
游车上升时,右手不离盘刹手柄(或刹把),左手不离气开关。
接近二层台时先降低转速,后摘高速离合器,监视屏内游车过二层台(或抬头上看,目送游车过二层台),当井架工发出停车信号时刹车,待井架工扣好吊卡发出上提信号后,缓慢上提立柱出立柱盒,外接头高出井口钻具内接头0.2m时刹车,注意防止摆动幅度过大,刷净螺纹并抹好螺纹脂,下放立柱对扣一次成功,游车下放一定距离,防止吊卡随钻杆立柱转动。
⑥用液气大钳或旋绳加B型大钳按规定扭矩上紧扣。
⑦上提钻具时,先将大钩弹簧拉紧,然后挂合低速上提钻具0.2-0.3m,摘离合器刹车,待内,外钳工移开吊卡或提出卡瓦后,下放钻具。
⑧下放钻具时,眼看指重表,操作电磁刹车开关手柄,根据悬重调整手柄角度,控制下放速度,防止钻具突然遇阻,同时看立柱下放位置,当接头过转盘时点刹防顿,吊卡距转盘2-3m时,手柄应达到最大位置,松开手柄回位、放松大钩弹簧,当大钩两台肩接触,立即刹车,配合内外钳工摘开吊环挂入空吊卡,插好吊卡销后,重复上述(5)、(6)、(7)、(8)的动作(注:
吊卡未拉出井口不得上提游车,不得转动转盘)。
⑨下放遇阻不得超过50KN,否则应提起钻具上下活动,转动方向,缓慢试下,无效时,接方钻杆循环钻井液,划眼,下最后两立柱时要减慢速度。
⑩下钻杆时,应使用双吊卡加小补心。
(4)安全注意事项
①操作时要平稳,严禁猛放、猛提。
②起空车时注意观察大绳排列情况及游车上升位置。
③下钻时要控制速度,防止突然遇阻或刹车失灵造成顿钻或其他事故。
④冬季应经常活动各气控开关,防止冻结。
⑤特殊情况使用B型大钳紧扣时,注意按规定扭矩上紧扣。
⑥严禁在没有滚筒冷却水或辅助刹车有故障的情况下下钻。
⑦起下钻铤时,严禁将安全卡瓦留在钻铤上一起升降。
1.2.2钻进
(1)准备工作
①检查指重表、立柱压力表工作是否正常。
②检查盘刹手柄角度和压力是否合适,刹车是否灵敏。
③小鼠洞应由钻杆备用单根。
(2)基本操作规范
①开泵
A.下放游车,挂上水龙头,锁住大钩销,接好方钻杆,打开转盘惯性刹车,启动转盘前,清除转盘上异物,钻头不接触井底。
B.根据裸眼段长短等井下情况,确定是否中途开泵顶通水眼,中途开泵顶水眼时,要减少泵冲数,降低排量,用小排量顶通水眼,再正常循环,也可先钻动转盘,在开泵。
C.下完钻开泵,钻头应距井底至少5m,开泵前先鸣喇叭,通知副司钻,得到副钻开泵信号后,方可进行开泵操作,泵压一显示,立即暂停操作进行观察,停水眼及环空畅通、钻井液正常返出时,再正常循环。
②钻进
A.新牙轮钻头下到井底,应按照厂家推荐参数和时间磨合钻头。
对于金刚石钻头应先轻压慢转,井底造型钻进0.5-1米后再加至正常钻井参数。
钻进时注意钻井参数仪和钻井泵压力表的变化。
B.注意力集中,眼盯指重表,均匀送钻,防溜钻。
钻进中遇憋跳地层应采取减小钻压、调整转速等处理方法。
遇软硬交接的地层,减压钻进正常后,加足压钻进。
发现钻头憋跳,转速不均匀,停车后有倒车现象、进尺慢等,应立即查明原因,禁止盲目钻进。
C.随时观察泵压变化,发现泵压下降超过1MPa,立即停钻检查,如地面设备、钻井泵、管线等没有问题,应立即起钻检查钻具。
如设备发生故障,应尽量循环钻井液,活动钻具;若无法活动,可将悬重的2/3压至井底,抢修设备及时排除故障后,上提钻具,起钻检查钻具。
D.钻具在井内时,手不得离开刹把,不得把刹把交给无司钻操作证的人员操作。
E.定向钻井。
a.钻具到底后,钻具提离井底开泵循环,泵压、排量要求听从作业指令。
b.根据测得的磁性工具面角及设计要求,由定向井工程师决定,是否需转动转盘调整磁性工具面。
工具面调整完成后,锁定转盘。
c.缓慢开泵,排量达到要求,听从定向井工程师要求,开始缓慢送钻,进行控时钻进。
控时钻进要做到少送,按要求时间送钻,以确保控时钻进效果。
d.根据控时钻进,及返出岩屑情况,分析判断侧钻效果,并根据侧钻效果,决定控时钻进措施,不得随意改变措施。
e.由工程师确认侧钻工作完成后,才能根据作业指令,加钻压匀速送钻继续进行定向增斜任务。
③接单根
A.钻完方入刹住滚筒,钻压减少30~50kN,摘转盘气开关,待转盘停稳后一次挂合低速离合器,快绳下移时松开刹把,单根内接头出转盘面0.5m刹车后,停泵,放入小补心,扣好吊卡摆正后慢放钻具坐吊卡,大钩弹簧松回2/3左右,指重表回至空悬重左右刹住滚筒。
B.卸扣后上提方钻杆使外螺纹扣高出内接头0.2m,小鼠洞对扣,待用自动上扣器上扣、液气大钳上紧扣后合低速离合器,方钻杆起升时改用高速,单根起出小鼠洞3/4时摘高速,单根提出小鼠洞后及时刹车,与井口钻具对扣。
C.液气大钳按规定扭矩上紧扣,上提钻具离开吊卡0.2m后刹车开泵。
钻井液返出井口、泵压正常后再慢慢下放钻具,眼看指重表、立柱压力表、方钻杆接头过转盘面时驱动转盘使方补心进方瓦,启动转盘恢复钻进。
(3)安全注意事项
①开泵前前确认人员远离高压危险区,得到副司钻开泵信号后才能开泵,防止憋泵造成人员伤害。
②禁止加压启动转盘。
③送钻过程中,精力集中,注意泵压变化,严防溜钻。
④接单根时,操作速度要快,减少停泵和钻柱在井内静止时间。
⑤在鼠洞接单根后用高速上提时注意防止碰二层台及顶天车。
⑥接单根、测单点等操作时,井下钻具静止时间不得超过3min。
⑦定向井必须按规定钻深及时进行单点测斜,测单点时,上提下放活动钻具不小于5m。
1.2.3起钻
(1)准备工作
①摘转盘离合器,当转盘停止转动后,合上低速离合器,将钻具上提,使钻具提离井底2m左右。
②大排量循环钻井液一周以上,在循环钻井期间,钻具应以小幅度活动为主,转动为辅,活动范围3~5m,当地质人员捞取完砂样,钻井液性能和井下情况正常后,可组织人员起钻。
(2)设备检查
①检查司钻操作台的各离合器开关是否灵活,电控操作台工作是否正常,整个气路工作是否正常。
②检查刹车系统是否灵活可靠,盘刹手柄活动角度及压力是否合适(或刹把高低是否合适)。
③检查防碰天车系统是否可靠。
④检查大绳及死、活绳头是否牢靠,指重仪表状态是否灵敏。
⑤检查总气源压力是否在0.8~1.0MPa。
⑥组织督促其它岗位人员做好本岗起钻前的准备及检查工作,对存在问题及时组织整改。
⑦弄清井下情况、钻具结构、井身结构,清楚每段井眼的起钻速度、可能出现的复杂情况及应采取的措施。
(3)基本操作规范
①起钻前循环,勤活动钻具,待砂样取完,钻井液性能达到要求和井下情况后方可起钻。
②根据绞车提升能力和钻具重量,在井下情况正常条件下合理选用排挡。
③卸开方钻杆,装好刮泥器后将方钻杆放入大鼠洞,打开大钩钩口,摘下水龙头后打开大钩制动销。
④起钻时,挂好吊卡并插好吊卡销,与内、外钳工配合,两次挂合低速气开关,拉紧大钩弹簧,待内、外钳工闪开后,看游车摆至中间,再挂低速,上提钻具,用脚踏开关调整滚筒转速。
根据井下及钻具情况,合理选择起钻速度,如果使用高速提升,先挂合低速上提钻具,吊卡过转盘面2m后改换高速。
操作时右手不离盘刹手柄(或刹把),左手不离气开关,眼看指重表,以防突然遇卡,同时看起出的钻具接头数,判断游车位置,立柱下接头出转盘面后及时摘低(高)速,内接头下端面距转盘面05m刹车,井口吊卡扣好摆正后,缓慢下放钻具坐上吊卡,放松大钩负荷,用液气大钳卸扣。
⑤卸扣后合低速上提立柱,使外螺纹高出内螺纹0.2m刹车,慢松盘刹(或慢抬刹把),配合内、外钳工送立柱进立柱盒,抬头上看,待井架工摘开吊卡拉立柱进二层台后,下放并目送游车过二层台,确保游动系统不挂碰二层台。
⑥空吊卡下行距转盘面3m左右减速慢放,配合内、外钳工摘下空吊卡,吊环挂入井口负荷吊卡后,重复上述(5)、(6)的动作。
⑦每起钻杆3柱或钻铤1柱,必须向井内灌满钻井液,液面检测坐岗要落实。
⑧起钻遇卡,禁止猛提硬转,提升悬重不超过原悬重100kN,如暂时提不出来,即应设法接方钻杆,循环钻井液或在规定范围内活动钻具,并报告值班干部共同研究制定处理措施。
⑨严防单吊环起钻,起钻铤时卡好安全卡瓦,上紧提升短节。
⑩起钻过程中要防止手工具等到落入井内。
(4)安全注意事项
①操作盘刹(或刹把)要平稳,严禁猛提、猛刹。
②起钻过程中严禁带负荷调整盘刹(或刹把)。
③井口人员扣吊卡时,必须要刹住车,以防顿飞吊卡。
④特殊情况使用B型大钳卸扣时,要防止人员伤害。
⑤及时了解起出钻具与灌入井内钻井液的体积是否一致。
⑥打捞起钻时,严禁转盘卸扣。
⑦卸钻头时,严禁转盘绷扣。
⑧起钻完,盖好井口,防止物体落入井下。
1.2.4取心钻进
(1)准备工作
①检查指重表,立柱压力表工作是否正常。
②检查盘刹手柄活动角度与压力是否合适(或刹把高低是否合适),刹车灵敏。
③检查总气源压力是否在0.8-1.0MPa范围内。
(2)基本操作规范
①循环处理好钻井液(投入钢球后),记录悬重和泵压,启动转盘,眼看指重表慢慢下放钻具、钻头接触井底开始造心(泥岩可缓慢加压20-40kN,砂岩加压40-60kN),树心0.3m后逐渐加至设计钻压。
②钻进中精力要集中,送钻要均匀,钻时快,要跟上钻压,钻时慢,要查明原因,不可猛压,无特殊情况不停泵,不停转,不上提钻具。
根据转盘负荷、泵压、钻时、钻压和扭矩,随时判断地层是否变化和钻头工作情况,如遇异常,及时报告值班干部。
(3)安全注意事项
①取心钻进时精力集中,操作要平稳,送钻要均匀,随时判断井下情况。
②严禁加压启动转盘。
③出现转盘负荷变轻,钻速明显降低时,要根据实际情况分析判断,如若为堵心、磨心、卡心则应果断割心起钻。
1.2.5下油层套管
(1)准备工作
①检查指重表、大绳、刹车系统及防喷天车系统工作是否正常。
②检查盘刹手柄活动角度与压力是否合适(或刹把高低是否合适),刹车灵敏。
③检查总气源压力是否在0.8-1.0MPa范围内。
(2)基本操作规范
①待风动(液压)绞车将套管单根吊入小鼠洞,解下绳套后,吊卡扣住鼠洞内套管,挂低速上提,提出0.5m后改用高速,提出鼠洞3/4摘高速,外螺纹超过井口套管内螺纹0.2-0.3m刹车。
②配合井口人员对扣一次成功,滚筒松回一圈刹住,液压套管钳上扣。
③合低速一次拉紧大钩弹簧,再次上提0.2-0.3m刹车,待内、外钳工摘开吊卡拉离井口再慢松盘刹(或慢抬刹把),眼看指重表下入套管,吊卡离转盘面2m左右减慢下放速度,吊卡平稳坐转盘。
④放松大钩弹簧,配合内外钳工摘开吊环挂入空吊卡,插入保险销,合低速提起吊卡配合井口人员扣合另一套管,重复上述动作。
⑤灌钻井液时,在3-5m范围内上下活动套管,防止粘卡。
(3)安全注意事项
①操作要平稳,控制下放速度,严禁猛提、猛刹、猛顿。
②套管螺纹必须清洁,均匀涂好标准密封脂,上钻台要戴好护丝。
③井口打开吊卡时要刹住滚筒,防止顿飞吊卡。
④按规定向套管内灌满钻井液,并及时活动套管。
⑤下套管遇阻时不能硬压,更不能转动,应立即向套管内灌满钻井液,接水龙带循环,若无效,应起出套管下钻通井。
⑥上扣时一旦错扣,应卸开重上,不得上提拔脱,严禁电焊强下。
⑦注意根据套管下入负荷,及时挂合电磁刹车。
⑧下套管作业时井口禁放杂物,严防落物。
溢流控制作业
1、钻进:
指挥全班,坚守岗位,接到溢流(或演习)信号,首先发出警报(长鸣喇叭),停泵、停转盘,上提方钻杆,露出保护接头时停警报,继续上提钻杆露出钻杆管体(接头出转盘面500mm,+-50mm)刹车,固定好刹把,迅速到司控台打开液动放喷阀,迅速回到刹把前,待外钳工发出液动放喷阀已打开的信号后,发出关井信号(两声喇叭,每声约2秒钟,间隔约1秒钟),先关闭环型防喷器,接到副司钻环型防喷器已关闭的信号后,将钻具坐在吊卡上(3-5吨),再关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器,然后命令内钳工关闭液动节流阀,待确定关井完毕后,打开环型防喷器,观察立、套压值,迅速将关井情况向钻井监督、钻井队平台经理或工程师汇报(如演习打三声喇叭,解除信号,每声约2秒钟,间隔约1秒钟)。
2、起下钻杆:
指挥全班,坚守岗位,接到溢流(或演习)信号,首先发出警报(长鸣喇叭),停止起下钻杆作业,待井口人员抢接好旋塞或箭形回压凡尔后,上提钻具100mm(+-50mm),刹车、固定好刹把,迅速到司控台打开液动放喷阀,再回到刹把前,待外钳工发出液动放喷阀已打开的信号后,发出关井信号(两声喇叭,每声约2秒钟,间隔约1秒钟),先关闭环型防喷器,接到副司钻环型防喷器已关闭的信号后,再关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器,将钻具缓慢坐在吊卡上,然后命令内钳工关闭液动节流阀,待确定关井完毕后,接方钻杆,打开环型防喷器,观察立(如接箭形回压凡尔,无立压)、套压值,迅速将关井情况向钻井监督、钻井队平台经理或工程师汇报(如演习打三声喇叭,解除信号,每声约2秒钟,间隔约1秒钟)。
闭的信号后,再关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器,将钻具缓慢坐在吊卡上,然后命令内钳工关闭液动节流阀,待确定关井完毕后,接方钻杆,打开环型防喷器,观察立(如接箭形回压凡尔,无立压)、套压值,迅速将关井情况向钻井监督、钻井队平台经理或工程师汇报(如演习打三声喇叭,解除信号,每声约2秒钟,间隔约1秒钟)。
4、空井:
指挥全班,坚守岗位,接到溢流(或演习)信号,首先发出警报(长鸣喇叭),停止其他作业,迅速到司控台打开液动放喷阀,再回到刹把前,待外钳工发出液动放喷阀已打开的信号后,发出关井信号(两声喇叭,每声约2秒钟,间隔约1秒钟),待接到外钳工全封闸板已关闭的信号后,命令内钳工关闭液动节流阀,待确定关井完毕后,套压值,迅速将关井情况向钻井监督、钻井队平台经理或工程师汇报(如演习打三声喇叭,解除信号,每声约2秒钟,间隔约1秒钟)。
3、指挥全班,坚守岗位,接到溢流(或演习)信号,首先发出警报(长鸣喇叭),停止起下钻铤作业,下放钻铤坐在转盘上,卡紧安全卡瓦,停警报,抢接防喷立柱(或防喷单根),下放钻具至吊卡离转盘面100mm(+-50mm)处,刹车,固定好刹把,迅速到司控台打开液动放喷阀,再回到刹把前,待外钳工发出液动放喷阀已打开的信号后,发出关井信号(两声喇叭,每声约2秒钟,间隔约1秒钟),先关闭环型防喷器,接到副司钻环型防喷器已关
副司钻岗位作业指导书
一、岗位任职资格
1、具有高中或相当于高中文化程度,从事副钻岗位工作两年以上。
2、身体健康,身高不低于1.6米,两眼校正视在5.0以上,无妨碍本岗位工作的生理缺陷。
3、具有中级工以上技术等级,掌握岗位应知应会及安全技术知识,并有一定的组织能力。
4、持有司钻操作证、井控操作证、HSE培训合格证、H2S培训合格证。
二、岗位职责
1、协助司钻搞好本班工作,替换司钻操作刹把,司钻不在时,行使司钻职责。
2、负责泥浆泵、高低压泥浆管线、闸门的维修保养和检查,做到合理使用。
3、协助泥浆工管理好泥浆,起钻中负责按要求向井内灌泥浆。
4、负责泵房清洁卫生及水、气管线、加重设备和工具的管理。
5、负责井控设备的操作和管理,协助技术员安装、维修、保养井控装置,搞好远控台的清洁卫生
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 钻井队 岗位 作业 指导书