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无卤阻燃
前言
现代高分子材料品种越来越多,各项性能得到极大的提高,使用也日趋广泛。
常见的高分子材料基本上都是易燃的,因此,阻燃技术受到人们的关注。
日益严格的防火安全标准和塑料产量的快速增长,使近几年来全球阻燃剂的用量及销售市场一直呈增长的趋势。
目前,含卤阻燃剂(特别是溴系阻燃剂)被广泛用于高分子阻燃材料,并起到了较好的阻燃作用。
但是采用含卤阻燃剂的高分子材料在燃烧过程中会产生大量有毒、腐蚀性气体和烟雾,使人窒息而死,其危害性比大火本身更为严重。
无卤阻燃剂具有环保、安全、抑烟、无毒和价廉
1无机阻燃剂
无机阻燃剂具有稳定性好,低毒或无毒,贮存过程中不挥发、不析出,原料来源丰富,价格低廉等优点,兼具阻燃、填充双重功能;并对环境友好,是很有前途的阻燃剂。
无机阻燃剂包括Al(OH)3,Mg(OH)2,无机磷系等。
1.1金属水合物
在高分子材料阻燃的长期研究中,人们发现适合作为无卤阻燃剂的金属水合物以Al(OH)3和Mg(OH)2为主。
这是因为Al(OH)3和Mg(OH)2具有填充剂、阻燃剂、发烟抑制剂三重功能。
当其受热分解时释放出结晶水,吸收大量的热量,产生
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收稿日期:
20110225作者简介:
黄辉(1983),男,工学硕士,研究实习员,从事消防装备和阻燃制品的研究。
高分子材料无卤阻燃剂的研究现状
上海塑料2011年第1期(总第153期)
的水蒸气降低了可燃性气体的浓度,并使材料与空气隔绝;同时生成的耐热金属氧化物Al2O3和MgO还会催化聚合物的热氧交联反应,在聚合物表面形成一层炭化膜,减弱材料燃烧时的传热、传质效应,从而不仅起到阻止燃烧的作用,还起到了消烟的作用。
Al(OH)分解温度范围为235~350,吸热量为968J/g。
由于其分解温度较低,因此,作为阻燃剂通常只适用于加工温度较低的高分子材料。
与Al(OH)3相比,Mg(OH)2具有更好的热稳定性,更强的促进基材成炭和提高氧指数
3[4]
1.2无机磷
无机磷系阻燃剂主要指红磷。
它是一种性能优良的阻燃剂,具有高效、抑烟、低毒等阻燃效果。
其阻燃机理为:
受热分解后形成具有极强脱水性的偏磷酸,从而使燃烧的聚合物表面炭化;炭化层既可以阻止可燃气体的放出,又具有吸热作用。
另外,红磷与氧形成PO自由基进入气相后,可捕捉大量H和HO自由基。
但在使用时存在着以下缺点:
(1)由于红磷在使用时稳定性差,易燃易爆炸,易氧化成酸;与空气长期接触会放出剧毒的磷化氢(PH3)。
(2)本身为红色,易使制品着色。
(3)容易吸潮,与聚合物兼容性较差,从而限制了其作为阻燃剂的广泛应用。
为了解决上述弊端,微胶囊化红磷是红磷作为阻燃剂研究最主要方向之一[7]。
红磷经微胶囊化处理后,一是可克服红磷性能上的缺点,消除红磷在贮运、材料加工过程中的隐患;二是白度化,淡化红磷的颜色,拓宽红磷的应用范围;三是可改善与基材的相容性,减小对基材力学性能的影响;四是可通过对囊材的选择,实现多种阻燃剂的复配,提高阻燃抑烟效能。
目前,美国、德国、日本、瑞士、英国等国家均有多种型号微胶囊红磷产品推向国际市场,如英国的Albright&Wilson公司的AMGARDCRP和AMGARDCPC系列微胶囊红磷,用于各种合成材料领域中。
国内也进行了一定的研究,如国内湘潭大学、深圳益通生物化工公司、晨光化工研究院、天津阻燃技术研究所、杭州化工研究所等单位均有相关产品推出。
黄兆阁等[8]采用Mg(OH)2包覆红磷作为无卤阻燃剂对聚丙烯进行阻燃改性研究。
结果表明:
将80份Mg(OH)2和10份红磷复配具有明显的协同阻燃效果,使PP/Mg(OH)2/包覆红磷体系的氧指数达到29%,且综合性能良好,并使体系的热释放速率、有效燃烧热和质量损失速率均大幅度降低。
1.3其它无机阻燃剂其它无机阻燃剂包括阻燃增效剂、阻燃抑烟剂以及一些用量较少的阻燃剂等,主要有:
钼系化合物、硼酸盐、层状硅酸盐、锡系化合物(锡酸锌和羟基锡酸锌)等。
钼系化合物是迄今为止人们发现的最好抑烟剂。
通常使用三氧化钼和钼酸铵。
美国开发出不
的能力;分解温度高达340~490,能满足许多塑料树脂的混炼和加工成型,并可使添加Mg(OH)2的高分子材料能承受更高的加工温度,利于加快挤塑速率,缩短模塑时间;同时在制备过程中无有害物质排放,因此,可在许多场合替代Al(OH)3。
Al(OH)3和Mg(OH)2都属于无机填充型阻燃剂。
一般需要高填充量(50%以上)才能达到较好的阻燃效果。
另外,与高聚物相容性也差,不易在高分子材料中分散,这些往往都会较大程度恶化高分子基体的加工性能和制品的物理机械性能。
目前对无机填充型阻燃剂的处理方式主要有以下三种[6]:
(1)超细化。
阻燃剂粉体经过超细化后,粒子变小,比表面积增大,表面能增大,从而粒子表面的反应活性增强。
这不仅有利于粒子在高分子基体材料中的分散,而且能提高阻燃剂与高分子材料间的界面结合力。
因此,不仅会使阻燃剂充分发挥其阻燃作用,而且还可能会改善基体材料的加工成型性能和制品的力学性能。
(2)表面改性处理。
表面改性技术是提高粉体应用性能的关键技术之一。
通过各种表面改性剂与阻燃剂颗粒表面化学反应和表面包覆处理来改变阻燃剂颗粒的表面状态,以提高阻燃剂表面活性,使其表面产生新的物理、化学功能,从而改善阻燃剂与基体聚合物之间的亲和力,有利于阻燃剂在基体中的分散,提高材料的加工性能和力学性能。
(3)复配处理。
阻燃剂的复配技术主要是指利用阻燃剂之间的协同阻燃效应,将两种或两种以上的阻燃剂进行复合、混配,制成复合阻燃剂使用,使它们相互增效,取长补短,从而达到降低阻燃剂的用量,提高材料阻燃性能、加工性能和力学性能等目的。
[5]
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高分子材料无卤阻燃剂的研究现状
上海塑料2011年第1期(总第153期)
含铵的系列钼酸盐抑烟剂,能耐200
以上的加工
料起阻燃作用。
多孔炭层可以同时阻止热解产生的气体扩散以及外部氧气扩散到未裂解高分子材料表面,使燃烧的高分子材料得不到足够的氧气和热能而自熄,是典型的凝聚相阻燃机理。
多孔此炭层经过以下步骤形成的:
(1)在较低温度下由炭源释放出能酯化多元醇和可作为脱水剂的无机酸;
(2)在稍高于释放酸的温度下发生酯化反应,而胺可作为催化剂;(3)体系在酯化前或酯化过程中熔融;(4)反应产生的水蒸气和由气源产生的不燃气体使熔融体系进一步膨胀发泡;(5)反应接近完成时,体系胶化和固化,最后形成多孔泡沫炭层。
在国外,美国Celanese公司销售的ExolitIFR10和ExolitIFR11两种新型无卤膨胀型阻燃剂,当添加量为30%时,可使低密度聚乙烯的氧指数上升到25.9%,高密度聚乙烯的氧指数则可上升到28.0%,燃烧性能达到UL94V0级,而拉伸强度只下降10%~20%。
意大利Montefluos公司研制的SpinflameMF82,当添加量为30%时,可使氧指数上升到35.0%,燃烧性能达到UL94V0级。
另外,美国Celanese公司开发的HostaflamAP750是以APP为基体的膨胀型阻燃剂,可用于聚烯烃、环氧树脂;正在开发的AP750改性产品具有较高的热稳定性(248)和低吸[10]水性。
在国内,IFR还处于开发与研究阶段。
目前发展较为成熟、应用最广的技术是以APP,PER为主[11]要原料的IFR。
冯建新等研究了无卤阻燃剂APP及由APP,PER,MEL组成的IFR对PP阻燃性能的影响;并且研究了红磷与IFR的协效作用。
研究结果表明:
单独使用APP时,阻燃PP的效果不佳;而由APP/PER/MEL组成的IFR对PP进行阻燃后可使PP的氧指数达32.2%,垂直燃烧达FV0级。
而当红磷加入膨胀体系中时,可使阻燃PP的氧指数大幅提高,最高可达40.2%。
王会娅等[12]采用新型磷系阻燃剂1,2,3三(5,5二甲基1,3二氧杂环己内磷酸基)苯与APP组成的IFR,制备了膨胀型无卤阻燃环氧树脂(EP)材料。
通过氧指数、热失重和扫描电镜等方法研究了IFR对EP的阻燃性能、热降解行为及微观结构的影响。
结果表明:
IFR使材料的阻燃性能明显提高,IFR/EP的氧指数达到37.6%,600时IFR/EP的残炭量较纯EP的21.24%增
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温度。
目前钼类化合物作为阻燃剂的研究在我国尚处于起步阶段。
硼酸盐阻燃剂主要是指硼酸锌,早期主要作为锑系阻燃剂替代品用于含卤材料中,目前可作为阻燃抑制剂和消烟剂,并与其他阻燃剂复配用于聚烯烃。
硼酸锌具有热稳定性好、粒度细、无毒、低水溶性、分散性好等优点,并且具有较高的脱水温度,在250以上仍能保留结晶水。
近年来,聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料作为新型阻燃高分子材料,已成为研究的热点之一[9]。
与纯的聚合物材料相比,聚合物/层状硅酸盐纳米杂化材料的阻隔性能、力学性能、热氧稳定性及阻燃性能等都显著提高。
当层状硅酸盐在高分子材料中处于剥离状态时,少量的层状硅酸盐使材料的最大热释放速率及质量损失速率大大降低。
然而,由于此类材料中层状硅酸盐的添加量通常都较小(质量分数小于5%),难以有效地阻止燃烧,氧指数相对于纯聚合物没有明显提高,甚至会出现某些体系(如PP和聚苯乙烯等)的引燃时间比纯聚合物提前、平均燃烧热略有增加等现象。
另外,层状硅酸盐属天然产物,在组成上较为混杂,难以实现最终产品的纯度和质量控制。
所有这些因素导致了层状硅酸盐材料迄今仍未能成为独立使用的阻燃添加剂,而只是作为一种协效剂与其它阻燃剂复配使用。
2无卤膨胀型阻燃剂
无卤膨胀型阻燃剂(IFR)是以磷、氮为主要成分的无卤阻燃剂。
它具有高阻燃性、无熔融滴落、对长时间或重复暴露在火焰中有极好的抵抗性,无卤、无氧化锑,低烟、无毒、无腐蚀性气体产生等优点。
因此,IFR基本上克服了传统阻燃技术存在的缺点,被誉为阻燃技术的一次革命。
IFR主要由三部分组成:
(1)酸源又称脱水剂或炭化促进剂。
通常为无机酸或无机酸化合物,如磷酸、硫酸、硼酸、酸铵盐、磷磷酸酯及聚磷酸铵(APP)等,可与树脂作用,促进炭化物的生成。
(2)炭源又称成炭剂,主要为一些含碳量较高的多羟基化合物或碳水化合物,如淀粉、季
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