预埋件工程施工.docx
- 文档编号:27913713
- 上传时间:2023-07-06
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:22.29KB
预埋件工程施工.docx
《预埋件工程施工.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《预埋件工程施工.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
预埋件工程施工
第17章预埋件工程施工
17.1砂石系统预埋件的范围
本章规定适用于本合同范围的各类预埋件的埋设工作,主要工作范围包括:
(1)预埋管道
①雨水、生活污水、生产废水、地面水等排水管道及其配件;
②各类电缆、电线管道;
③其他管道。
(2)预埋固定件
①各类设备的支、吊架和框架;管道和电缆、母线的支、桥架、风管及电气设施等的预埋固定件。
②起重运输设备轨道、阻进器及滑触线等的预埋固定件。
③其他预埋固定件。
(3)接地装置埋设。
17.1.1预埋管道
(1)雨水、生活污水、生产废水、地面水等排水管道及其配件;
(2)各类电缆、电线管道;
(3)其他管道。
17.1.2预埋固定件
(1)各类设备的支、吊架和框架;管道和电缆、母线的支、桥架、风管及电气设施等的预埋固定件。
(2)起重运输设备轨道、阻进器及滑触线等的预埋固定件。
(3)其他预埋固定件。
17.1.3接地装置埋设。
17.2引用标准和规程规范
(1)GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》;
(2)GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》;
(3)GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工验收规范》;
(4)GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》;
(5)GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》;
(6)GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》;
(7)GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》;
(8)GB/T11345-1989《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级》;
(9)GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》;
(10)JB/T6061-2007《无损检测焊缝磁粉检测》;
(11)JB/T6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》。
17.3预埋件的工作项目和内容
(1)使用的所有材料,完全符合施工图纸的规格规定。
材料具有制造厂的质量证明书,其质量不低于国家现行标准的规定。
(2)若采用代用材料时,把代用材料的质量证明书及试用成果报送监理人审批。
未经监理人批准的代用材料不使用。
(3)如需修改施工图纸,须事先请示监理人批准,请示批准后方进行修改,修改后的埋件位置会避免与其它埋件相干扰,并与建筑物表面处理相协调。
(4)施工时,焊工将选取持有相应资格的上岗合格证的工人。
17.4一般技术要求
(1)本工程使用的所有预埋件材料及配件,其品种、规格、性能均须满足施工图纸要求和国家现行有关标准。
材料及配件要具有出厂合格证、生产日期、安装使用说明书、性能测试报告等有效的质量证明文件。
(2)用于输送热水的橡胶圈要具有耐温性、用于饮用净水管道的橡胶材质应符合GB/T17219-1998的要求。
(3)承包人采用代用材料时,应说明理由并提交相应的出厂质量证明和检验报告,经监理人批准后才能使用。
(4)预埋件材料及配件在运输、搬运过程中不得损伤,并分类妥善储存。
(5)预埋件埋设前,对其内、外表面被沾染的污物进行清理。
(6)预埋件施工与土建施工同时进行埋设和安装。
(7)承包人需要局部更改预埋件埋设位置,应经监理人批准。
修改后的埋件位置应避免与其他埋件相干扰,并与建筑物布置相协调。
应做好记录提交监理人。
17.5预埋管道安装埋设
17.5.1管道加工安装
17.5.1.1钢管
(1)钢管切割和坡口必须符合施工图纸的要求。
管口平整、光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。
(2)施工图纸未作规定,并在埋设条件许可时,其弯头加工可采用弯管机,并尽可能采用平滑过渡的大弯曲半径。
(3)采用有缝钢管加工弯管时,焊缝位置应避开受拉(压)应力较大区,纵缝置于水平与垂直面间45°处。
(4)电缆管道弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。
(5)电缆管之间采用套管焊接,连接时两管口对准、点焊连接牢固、密封良好,连接套管长度不小于电缆管外径的2.2倍。
(6)输送介质的管道弯制后的截面最大、最小外径差,当输送压力小于10MPa时,不超过管道外径的8%、电缆管在焊缝处开孔。
(7)预埋管道采用焊接连接,管道组接弯制后的截面最大与最小外径差不大于管道外径的10%。
(8)采用钢管加工的风管不能采用焊制和褶皱弯头。
(9)管道任何位置避免出现十字形焊缝或对焊面及坡口两侧30mm范围内清除油污、铁锈、毛刺等,清除合格后及时焊接,焊接后清除管道内外壁焊疤,保证焊缝表面无裂纹、夹渣、气孔、凹陷及过烧等缺陷。
(10)碳素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用氩弧焊焊接;机组的油、气系统及有特殊要求的水系统管道及薄壁口径小的测压管道,采用钢管对口焊接时,应符合规范规定。
17.5.1.2铸铁管
(1)安装铸铁管前,须清除其表面的粘沙、飞刺、沥青块及承插部位的沥青涂层;
(2)铸铁管材不得有裂缝、断裂等缺陷;
(3)安装铸铁管接口用的橡胶圈不能出现气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷;
(4)承插铸铁管的给水与排水管道捻口安装,应遵守GB50242-2002相关规定。
17.5.1.3塑料管、复合管
(1)管道切割、加工应采用专用工具。
(2)加工后管道端面应平整垂直于轴线,或按相应管道工程技术规程要求的切割面。
切割面不能出现裂纹、毛刺等缺陷。
接口内外必须清理干净。
(3)冬季安装时采取保温防冻措施,不得使用冻硬的橡胶圈,给水橡胶圈应符合卫生要求。
(4)塑料管、复合管与金属管件的连接采用专用连结管件。
(5)用硬塑料管作电缆管,在套接或插接时,插入深度为管道内径1.1~1.8倍,在插接面上涂以胶合剂黏牢密封;采用套接时,套管两端采取密封措施。
(6)钢塑复合管、塑料管连接采用的方式、操作要求等应符合相应管道工程技术规程中的要求。
17.5.2管道埋设
(1)预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时,必须按施工图纸的要求做过缝处理。
(2)预埋管道安装就位后,可采用支撑固定,防止混凝土浇筑或回填过程中发生变形或位移,钢支撑可留在混凝土内,预埋钢管用支撑焊接固定时,不应烧伤管道内壁。
(3)埋设在沟槽内的管道,沟槽底面应按施工图纸的要求进行填平夯实后才能铺设。
(4)预埋管道的安装偏差在施工图纸未规定时,预埋管口露出地面不小于300mm,管口坐标偏差不大于10mm,管道距墙面、楼板不小于安装要求尺寸,并列布置的管口应排列整齐,管口作可靠封堵,并有明显标记;管道穿过楼板的钢性套管,顶部应高出地面20mm,底部与楼板底面齐平;安装在墙内的套管两端应与墙面齐平;地漏篾顶比地面低10mm、比沟底低20mm。
(5)电气管道的埋设尚应遵守GB50168-2006第四章的有关规定,当电气管道终端设置在明装的管道盒或设备上,应采用模板固定管道,以保持正确位置。
(6)预埋管道坡度应符合施工图纸规定,当施工图纸未规定时,生活污水铸铁管、塑料管的坡度应遵守GB50242-2002表5.2.2及5.2.3的规定;地下埋设雨水管道的最小坡度应遵守GB50242-2002表5.3.3的规定;电缆管道坡度应不小于0.1%。
(7)测压管道应考虑排空,侧压孔应符合施工图纸的要求。
图纸中未详细标明的预埋管道应尽可能减少拐弯,管线最短。
(8)各类穿越墙和梁柱及穿入钢筋混凝土水箱(池)和地下室外壁的管道,应加设相应的防护套管,穿过屋面的管道应有污水肩和防雨帽,并根据需要采用防水材料嵌填密实;有防爆、防火要求的管道,应采用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵;风管与混凝土、砖风道的连接接口,应顺气流方向插入,并采用密封措施。
(9)管道在施工埋设间断时,应及时暂封管口。
17.5.3金属管道焊缝检验和缺陷处理
(1)全部焊缝均应进行外观检查,外观质量应符合施工图纸的要求。
不得有熔化金属流到焊缝处未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、孤坑和灰渣等缺陷;管缝表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过渡,并应焊满。
(2)对有特殊要求需要进行无损检测的管道,其检验方法应按施工图纸或监理人的指示执行。
焊缝磁粉、渗透检测方法和缺陷痕迹的分级还应遵守JB/T6061-2007及JB/T6062-2007的有关规定;射线照相和超声波探伤及质量分级方法应遵守GB/T3323-2005及GB11345-1989的有关规定。
焊缝的质量检验记录应提交监理人。
(3)不合格焊缝应及时返修,同一部位的返修次数超过二次后,应重新制订返修措施,提交监理人批准。
(4)焊工及焊缝无损检测人员,必须持有有关专业部门颁发具有相应等级并在有效期内的合格证书。
17.5.4管道试验
(1)管道埋设完毕在混凝土工程浇筑、埋设回填、砌体砌筑前,承包人应按施工图纸的要求进行管道试验,试验记录应提交监理人。
(2)管道试验前,应经外观检查合格,管道内壁清洁。
埋地管道应排除沟内积水,管基检查合格。
(3)耐压试验前,必要时应在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试验,浸泡时间为:
①给水钢管、铸铁管:
无水泥砂浆衬里,不少于24h;有水泥砂浆衬里,不少于48h。
②胶黏剂连接的管道,水压试验应在黏接完成24h后进行。
(4)强度耐压试验和严密性耐压试验应符合施工图纸的要求,当施工图纸未作规定时:
给水管道(包括钢管、铸铁管、复合管及塑料管等)其试验压力应遵守GB50242-2002有关规定。
(5)排水、雨水管道等无压管道应作灌水试验。
排水管灌水高度应不低于埋设层地面高度,满水15min的水面下降后,再灌满观察5min,检查管道水面不下降为合格;雨水管灌水高度应不低于埋设管顶部。
灌水时间持续1h,以无渗漏为合格;敞口水箱满水试验应以满水试验静止24h,不渗漏为合格。
(6)试验过程中发现有泄漏时,应消除缺陷后,重新进行试验。
(7)冬季进行试验时,应采取保温防冻措施,试验结束后应放空管道内积水。
17.5.5管道的冲洗、防腐
17.5.5.1冲洗
(1)管道试验前,其内壁按施工图纸的要求和规范规定进行冲洗、检验。
(2)用水冲洗的给水管道,以系统内可能达到的压力和流量进行,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
输送生活饮用水的管道,还应经消毒、清洗,管道通水水质应遵守GB5749-2006的规定。
(3)输气管道可参照GB/T8546-2003附录D.2.2采用压缩空气或清水冲洗。
17.5.5.2防腐
(1)埋地敷设的管道,防腐处理应符合施工图纸规定。
(2)防腐涂料施涂前,应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。
(3)防腐层材质和结构应按施工图纸规定,并按供货商技术文件的要求进行防腐作业。
(4)当施工图纸未规定时;钢管的防腐可按GB50242-2002表9.2.6及GB50268-2008的规定处理;采用水泥接口的铸铁管,在安装地点有侵蚀性地下水时,应在接口处涂沥青防腐层;采用橡胶接口的埋设管道,在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段,应用沥青胶泥,沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶接口。
17.5.6预埋管道交付验收
(1)预埋管道埋设完成后,应由监理人会同承包人按隐蔽工程验收程序进行检查验收,检查验收记录应提交监理人。
交付验收后才能进行混凝土浇筑、砌筑或回填。
(2)预埋管道交付验收时,承包人应向监理人提交以下验收资料:
①预埋管道埋设竣工图(含管路实际走线图);
②预埋管道材料及配件等的合格证、安装使用说明书和试验报告等;
③预埋管道安装埋设、试验、冲洗、防腐等施工记录;
④预埋管道的隐蔽工程验收记录;
⑤质量检验和质量事故记录;
⑥监理人要求提交的其他验收资料。
17.6固定件的埋设
17.6.1固定件的安装埋设
(1)各类固定件将按施工图纸要求购置和加工。
加工后的固定件平直,无明显扭曲,切口无卷边、毛刺。
(2)固定件安装就位,并经测量检查无误后,将立即进行固定。
采用电焊固定时,将避免烧伤固定件的工作面;采用临时支架固定时,支架将具有足够的强度和刚度。
在浇筑混凝土或回填时,将保持固定件位置正确。
(3)固定件不跨沉降缝或伸缩缝。
(4)施工时安装暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙,面板紧贴饰面。
(5)在同一直线段上,同一类型的支、吊架间距均匀,横平竖直并整齐。
(6)电气部分预埋固定件的埋设,将符合施工图纸和相关规范规定。
(7)整个施工期间,注意保护好全部预埋固定件,防止其发生损坏和变形,由于我方施工措施不当造成预埋固定件的损坏和变形时,将自行负责修复。
(8)预埋固定件采用二期混凝土预留孔(槽)时,预留孔孔模的埋置将符合施工图纸规定。
(9)预埋螺栓
①地脚螺栓的光杆部分无油污和氧化皮,螺纹部分涂上少量油脂。
②地脚螺栓垂直无歪斜,螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。
③拧紧螺母后。
螺栓露出3~5个螺距。
④拧紧地脚螺栓将在预留孔内混凝土强度达到设计强度的75%以上后进行。
⑤带锚板的地脚螺栓光杆部分及锚板刷防锈漆,用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间将点焊牢固。
17.6.2预埋件的质量检查
我方会同监理人本合同规定的质量标准,对预埋固定件进行质量检查,并作好记录。
17.6.2预埋固定件的交付验收
(1)埋设工作完成后,配合监理人对预埋固定件进行验收。
(2)向监理人提交以下验收资料,其内容包括:
①预埋固定件的埋设竣工图;
②预埋固定件材料的质量证明书;
③预埋固定件加工和安装的质量检查记录。
17.7接地装置的埋设
17.7.1埋设
(1)接地线将采用搭接焊接,焊缝的长度和质量要求,将符合施工图纸和GB50169-92的规定,焊接后会将焊件和焊缝清理干净,并加涂防腐涂料。
凡从接地装置中引出的延伸部分均将设明显标记,并采取防腐和保护措施。
(2)接地线通过沉降缝或伸缩缝时,将按施工图纸规定采取过缝措施。
(3)接地线埋设深度,在施工图纸未规定时,其顶面埋设深度不小于0.6m。
(4)按施工图纸的规定,将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出,其延伸位置能保证后续安装工作的顺利进行。
(5)引至外部接地连接线的安装,便于检查和设备的拆卸与检修,接地线不作其它用途。
(6)所有钢结构构件,将按施工图纸的规定接地。
(7)若根据实际地形条件需要修改部分接地布置时,将提交书面修改意见,报送监理人批准后实施。
(8)全部接地网并联的接地电阻值,将符合施工图纸规定。
接地系统将全部电气联通。
(9)在施工期间,妥善保护好已埋设的接地装置。
在交付验收前,因其自身施工原因造成接地装置的损坏,将自行负责修复,并承担全部修复费用。
17.7.2测量
(1)接地装置全部敷设完毕后,会同监理人进行接地装置的测量。
(2)接地装置全部安装完毕后,测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。
使各项测量符合DL/T621-1997、DL475-92的规定。
(3)测试工作结束后,将接地系统的全部测试资料提交监理人。
17.7.3接地装置的交付验收
(1)设备试运行前,配合监理人为满足试运行安全需要,进行接地装置的验收。
(2)接地装置全部完工,并完成测试工作后,在各项工程完工验收和砂石加工系统投运前,由监理人对全部接地装罩进行完工验收,并向监理人提交以下接地装置的验收资料:
①全部接地装置的埋设竣工图;
②接地装置各项材料的质量证明书;
③接地装置安装质量检查记录;
④接地装置的测试报告。
(3)接地装置经过测量,如其测量值不满足施工图纸要求时,按监理人指示,采取有效措施进行处理,直至监理人认为合格为止。
17.8质量检查与验收
本工程预埋固定件和接地系统均由监理人进行单项质量检查。
预埋件埋设的验收应列入各单位工程的验收项目内,在单位工程或全部工程的验收时,一并验收。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 预埋件 工程施工