设备安装工程施工方案.docx

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设备安装工程施工方案

设备安装工程施工方案

目录

1．工程概况

2．编制依据

3．工程量统计

4．施工准备

5．设备安装工艺及要求

6．试运转和试压

7．质量保证措施

8．安全与文明施工

9．施工进度计划表

１工程概况

1.1工程名称：

深能钦州码头油库工程8.8万米3油气库设备安装工程（不包括LPG部分）。

1.2建设单位：

深能（钦州）实业开发有限公司。

1.3设计单位：

茂名石油化工公司设计院。

1.4工程地点：

广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。

1.5主要工程量：

本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。

共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分

２编制依据

2.1施工图纸及相关技术文件

2.2HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）

2.3HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）

2.4HGJ206-92《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）

2.5HGJ207-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）

2.6HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》

2.7SHJ510-88《石油化工装置设备基础施工及验收规范》

３主要工程量统计

序号

名称

型号规格

单位

数量

备注

1

污油脱水罐

32．5m3

台

2

污水处理部分

2

收油器

台

2

非标设备

3

QY-1200恒量药液投配槽

Ф1400×2600

台

1

污水处理部分

4

螺杆式空压机

LGF-1.5/T-DD

台

2

污水处理部分

5

罗茨鼓风机

D22×16-7/5000

台

2

污水处理部分

6

汽车装车泵

SJA4×6P×81

台

4

汽、柴油泵棚部分

7

火车装车泵

SJA6×8P×18

台

5

汽、柴油泵棚部分

8

装船、倒装罐

SJA6×8P×18

台

2

汽、柴油泵棚部分

9

恒压变量给水泵

BTS-ⅢB-60-40

套

1

消防部分

10

消防泵

FBD80Ⅲ

台

5

消防部分

11

循环水泵

100DL100-20×2

台

2

消防部分

12

潜水泵

WQD600-15-55

台

2

消防部分

13

污水提升泵

IS65-50-125

台

2

污水处理部分

14

溶气罐加压泵

IS50-32-200A

台

2

污水处理部分

15

生化及过滤水提升泵

IS65-50-125

台

3

污水处理部分

16

油泥、浮渣提升泵

WZ80-65-250

台

2

污水处理部分

17

泡沫液贮罐

Ф1800×3400

台

2

消防部分

18

静态混合器

Dg100

台

1

污水处理部分

19

溶气释放器

Dg125

台

1

污水处理部分

20

固定式水炮

SP32、Ф22、Q=22L/S

台

4

消防部分

21

污油提升泵

50GZB-50

台

2

污水处理部分

22

溶气罐

Ф600×3325

台

1

污水处理部分

23

核桃壳过滤器

HLJ-1200

台

1

污水处理部分

24

增氧机

650型

台

1

污水处理部分

25

浮选刮渣机

YB802-4

台

1

污水处理部分

26

玻璃钢波纹板体

L.B.H=1755×762×1048

台

6

污水处理部分

27

布水栅

760×1400×10

块

6

污水处理部分

28

铸铁支承格栅

740×3600×10

块

32

污水处理部分

29

布水板

1220×2524×10

块

2

污水处理部分

30

无油润滑空压机

ZW-3/10

台

2

热工部分

31

储气罐

D-6/0.8、、、0.6m3

台

2

热工部分

32

自然再生干燥装置

ARD-3/8

台

2

热工部分

33

空气冷却器

HL-3/0.8

台

1

热工部分

34

压缩空气高效除油器

LN23-3/0.8

台

2

热工部分

35

气液分离器

LN55-3/0.8

台

1

热工部分

36

粉尘过滤器

LN30-3/0.8

台

2

热工部分

37

储气罐

Q22-1.5/8、6m3

台

1

热工部分

4施工准备

4.1技术资料准备

4.1.1备齐施工验收所用各种规程规范。

4.1.2备齐每台设备结构原理图,使用说明书,出厂合格证书等资料。

4.1.3备齐设备安装图,与设备安装相关的土建、结构、工艺图。

4.1.4编制下达施工方案。

4.2施工人员机具进场准备

4.2.1技术人员进场熟悉图纸资料,进行图纸会审,提出完整的材料计划及施工措施用料,熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。

4.2.2材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。

4.2.3具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况；

4.2.4机具设备进场;

4.2.5人员、机具配备见表一、二。

表一、施工人员

钳工：

15人

电焊工：

2人

气焊工：

1人

起重工：

2人

电工：

2人

普工：

8人

安全员：

1人

质检员：

1人

技术员：

1人

施工队长：

1人

表二、主要施工机具表

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

1

装载汽车

5吨

1台

2

装载汽车

8吨

1台

3

吊车

16吨

1台

4

直流焊机

ZX7-400ST

2台

5

焊条烘箱

0~300℃

1台

6

千斤顶

20吨

2个

7

水平尺

6把

8

拉链葫芦

1吨

4个

9

拉链葫芦

2吨

2个

10

拉链葫芦

5吨

2个

11

测速仪

1台

12

经纬仪

1台

13

水平仪

1台

14

测振仪

1台

15

测温仪

1台

4.3现场情况准备

4.3.1设备安装所需道路、水、电已具备；

4.3.2现场临时设施布置搭接符合要求;

4.4设备验收交接

4.4.1设备到货后,验收交接须会同各有关部门进行。

4.4.2设备到货后,具备完整的随机资料,包括到货清单,质量合格证书,使用说明书和相关的图纸文件.

4.4.3设备到货按到货清单清点,检查实物是否与收到货清单一致;

4.4.4仔细检查设备到货质量,如发现缺陷,应及时会同有关部门共同签署有效的工程联络单;

4.4.5已验收的设备及时填写设备开箱检验记录;

4.4.6已验收的设备及附件,如暂不安装,应妥善保管,谨防损坏或丢失;

4.5基础验收交接

基础验收应会同设计单位,土建施工单位及甲方等有关部门共同进行,主要检查项目为外观检查和几何尺寸及相关尺寸检查.土建单位移交时须有基础合格证,并检查设备基础标高,外形尺寸,基础质量,基础螺栓孔是否与设计及设备相符。

4.5.1外观检查

基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、油污等缺陷。

4.5.2几何尺寸及相关尺寸检查应符合如下要求:

项目名称

允许偏差（mm）

项目名称

允许偏差

（mm）

基础坐标位置

±20

基础平面

水平度

每米

5

基础各不同平面的标高

0

-20

全长

10

基础平面外形尺寸

±20

预留地脚螺栓孔

中心位置

±10

凸台平面外形尺寸

-20

深度

+20

0

凹穴尺寸

+20

孔壁铅垂度

10

竖向偏差

每米

5

预埋地脚螺栓

标高

+20

0

全高

20

中心距

±2

4.6现场临设的搭设和布置

4.6.1临设布置包括工具箱、工棚、设备附件及存放地点和拆检用房等;

4.6.2临设布置尽量靠近设备集中处;

4.6.3工棚内或附近应接入临时用电和生活用水;

4.6.4设备附件存放地点应作好防潮和通风工作,同时内部应有足够的光线。

5设备安装工艺及要求

5.1设备安装步骤：

基础处理→垫铁放置→设备就位→找正找平→一次灌浆→最终找平找正及垫铁点焊→二次灌浆→拆检清洗上油→机器对中→单机试运行。

5.2基础处理

5.2.1基础表面在设备安装前应进行修整,基础表面不得有油垢或蔬松层；

5.2.2在基础表面铲出不小于10mm深的麻点,密度以每平方米内有3～5个点为宜；

5.2.3放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m;预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。

5.3设备就位

5.3.1在基础表面适当位置放置足够的临时垫铁；

5.3.2将地脚螺栓处理合格后放置在地脚螺栓孔内，螺栓上的任意一部位离孔壁的距离不得不于15mm；

5.3.3将设备吊起垫稳后清理设备底座,符合要求后将设备按照正确的位号和方位进行吊装就位,穿好地脚螺栓,并用垫铁将设备支撑定位。

5.4找正、找平

5.4.1移动设备,进行设备的纵横中心线定位，设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；

5.4.2采用垫铁调整设备水平度和垂直度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

5.4.3设备安装允许偏差如下表：

动设备

静设备

名称

允许偏差（mm）

名称

允许偏差（mm）

中心线

纵向

±5

中心线

纵向

±5

横向

±5

横向

±5

标高

±5

标高

±5

水平度

纵向

0.05/1000

水平度

轴向

L/1000

横向

0.10/1000

径向

2D/1000

铅垂度

h/1000且≤30

方位沿底座环周测量≤15

注:

D-设备外径;L-卧式设备两支座间距离;h-立式设备两端部测点间距离.

5.5采用平垫铁式或斜垫铁找平时,应符合如下规定:

5.5.1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓;

5.5.2直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用;搭接长应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过30;斜垫铁下面要有平垫铁;

5.5.3应尽量减少每组垫铁的块数,一般不超过3块;

5.5.4每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好,垫铁表面的油污应清除干净;

5.6一次灌浆及正式垫铁放置

灌浆前基础螺栓孔应充分润湿,并保证孔内无杂物和积水;

5.7垫铁点焊

5.7.1待一次灌浆混凝土达到强度75%以上时方可拧紧地脚螺栓;

5.7.2敲紧正式垫铁,复查设备水平度及垂直度,符合要求后紧固地脚螺栓;

5.7.3用小锤检查各组垫铁,满足要求后进行垫铁点焊;

5.7.4填写设备安装记录和垫铁隐蔽记录。

5.8二次灌浆

5.8.1经有关部门检验合格,方可进行二次灌浆;

5.8.2灌浆前,灌浆处应用水清洗洁净并润透,基础表面的积水应吹净;

5.8.3二次灌浆时,基础表面设备底座表面无油污杂物,基础表面应充分润湿,临时安装用的各种材料应移去;

5.8.4二次灌浆应一次完成且应灌实,防止产生空鼓现象和设备框架内积水；

5.9设备清洗、加油

设备清洗、加油按详细的图纸，随机资料及使用说明书进行。

5.10设备附件安装及清理封闭

5.10.1设备附件安装按结构图,制造厂技术文件等进行;

5.10.2大型静设备可用人工清理,而对小型设备且清洁程度要求较高的设备,可用化学方法清理,对清理合格的设备在有关部门检查后应及时封闭,并填写清理封闭记录。

5.11对中：

5.11.1平带或三角带轮对中采用拉线法进行;

5.11.2联轴器型对中采用打百分表法二表法进行;

5.11.3对中允许偏差按制造厂要求或相应的规范进行。

5.11.4与机器配管采用无应力连接。

6、试运转和试压

6.1试运转

6.1.1机器试运转前,须具备下列条件:

6.1.1.1主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；

6.1.1.2二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作应结束;

6.1.1.3与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件;

6.1.1.4防腐等工作已基本结束;

6.1.1.5与试运转有关的电气仪表系列满足使用要求。

6.1.2单机试运转

6.1.2.1驱动机单机试运转须按有关的技术文件要求进行。

6.1.2.2机器试运转,一般分无负荷和有负荷两个阶段进行,见如下表:

单机运转时间

机器种类

连续运转时间（小时）

无负荷

有负荷（额定）

压

缩

机

活塞式（中小型）

4

24

离心式

8

≥24

螺杆式

2

4

风

机

离心式

2

罗茨

4

泵

离心式

>15分钟

4

6.1.2.3机器试运转所采用的介质,泵一般以水为介质,压缩机一般以空气为介质;

6.1.2.4机器启动前,须符合下列要求:

6.1.2.4.1机器的电气、仪表控制系统及安全保护等设施，动作应灵敏可靠。

6.1.2.4.2放气或排污完毕;

6.1.2.4.3有压力油系统供油的机器,各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；

6.1.2.4.4盘车检查,应转动灵活,无异常现象;

6.1.3试运转中应重点检查下列项目:

6.1.3.1有无异常噪音、声响等现象;

6.1.3.2轴承温度应符合机器的技术文件规定,若无规定,滚动轴承的温升应不超过400C,其最高温度一般应不超过750C,滑动轴承的温升应不超过350C,其最高温度一般应不超过650C;

6.1.3.3检查其他主要部分的温度及各单位的压力参数，是否在规定范围内；

6.1.3.4检查站驱动电机的电压，电流及温升等不应超过规定值；

6.1.3.5检查机器各紧固部位有无松动现象；

6.1.3.6如有异常现象应立即停机检查；

6.1.4试运转结束后，应及时完成下列工作：

6.1.4.1断开电源;

6.1.4.2检查各紧固部件;

6.1.4.3拆除临时管道及设备,将正式管道进行复位安装;

6.1.4.4整理试运转记录。

6.2静设备试压连同管道一起试压。

7、质量保证措施

为保证施工质量，制订完整的质量保证组织体系和质量控制点

7.1保证质量措施

7.1.1工程质量目标

7.1.1.1在该工程中全面推行现代管理，以“工程——质量第一，服务——用户第一”为宗旨，高速优质建成该工程。

7.1.1.2安装、检测、试验等重要工序优良率100%，一次交接成功。

7.1.1.3工程质量全部符合设计文件规定的各项施工验收标准，达到优质工程的标准。

7.1.2组织实施

7.1.2.1建成立质量保证体系

质量体系管理过程是一个系工程，它对质量起保证和监督作用，质保体系由质量负责人、质保、质检、焊接、设备材料等有长期设备安装经验的责任心强的技术人员、经济师担任，认真把好图纸汇审、施工方案编制、器具、设备关，使质量责任制在施工的各个环节中得到落实，质量在施工的全过程中行以有效控制，并对“停控点”、“监控点”和“检查点”进行重点把关。

7.1.2.2成立现场质量管理领导小组

由项目经理任组长，总工程师、副经理任副组长，各职能负责人、工程队队长任组员，形成自上而下的质量控制网。

加强质量管理，领导亲自抓质量，定期召开工程质量分析会，强化工程质保体系，做到不空岗、不漏岗、质检人员进行跟踪检查。

7.1.2.3按《质量管理和质量保证》GB/TI9002-ISO9000制订质量手册、程序文件、质量保证，并控制施工全过程。

7.1.2.4对于工程施工组织设计，单项施工技术措施和其它有关施工技术文件中，如施工程序、工艺参数、操作方法和注意事项等，不允许有个人随意性。

7.1.2.5严格执行“三工序”管理，搞好工序交接，上道工序不合格，下道工序不能进行，严把质量关。

7.2质量控制点如下表:

7.2.1传动设备安装工程

序号

检查项目

检验类别

１

机器及附件接收

Ｃ

２

基础复查

C

３

机泵安装

CR

４

灌浆前检查

A

５

拆洗及回装

Ｃ（CR）

6

联轴节对中

B

7

传动装置检查

C

8

润滑油系统检查、注油

C

9

冷却、密封系统检查

C

10

试运转

ＡR

11

无应力连接

A

7.2.2静置设备安装工程

序号

检查项目

检验类别

１

设备及附件接收检查

Ｃ

２

基础复检

C

３

找平找正

C

４

灌浆前检查

A

５

内件安装

A

6

严密性试验

AR

7

抽芯试压

AR

8

附件安装

C

9

平台、扶梯、栏护安装

C

10

卧式设备滑动端检查

B

8.安全生产、文明施工

8.1成立项目经理为首的安全保证组织体系;

8.2加强施工人员安全意识教育,树立“安全第一,预防为主的思想;

8.3施工现场设置相应的劳动保护设施,如栏杆、盖板、警告牌、指示灯、安全网等设施；

8.4施工人员必须按规定使用个人防护用品,进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带和设置安全网、严禁违章作业。

8.5设备安装方面要注意如下几点：

8.5.1设备吊装应符合图纸技术文件规定；

8.5.2设备安装外露的加工表面应注意防锈；

8.5.3设备上方或附近的其它作业时,应注意防护好设备,谨防落物砸坏设备。

8.6文明施工方面要注意：

8.6.1现场材料、设备堆放有序、标识明确；

8.6.2每天清理现场杂物和施工涂料,保持现场清洁；

8.6.3施工人员用语文明,做到文明施工,礼貌待人。