修井作业操作规程.docx
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修井作业操作规程
Q/CNPC-LH
辽河石油企业标准
Q/CNPC—LHXXXX—2012
井下作业用轮式通井机安全操作规程及相关岗位职责
2012—××—××发布2012—××—××实施
辽河油田资产装备部发布
Q/CNPC—LHXXXX—2012
前言
本标准由辽河石油资产装备部负责起草。
本标准主要起草人:
本标准审核人:
井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责
1适用范围
本标准规定了井下作业用轮式通井机修井的基本要求、现场安装、操作、搬迁、资料录取、质量和安全环保要求,明确了各操作岗位的责任分工。
本操作规程适用于:
90Z型油水井的小修作业。
2相关岗位职责
本标准值规定的岗位职责仅限于在“井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责”范围内
2.1相关岗位
本规程操作过程涉及以下岗位:
大队资产员、值班队长(干部)、大班司机、作业机司机、作业工岗位、作业机驾驶员
2.2岗位基本要求
岗位操作人员均应进行技术培训,并取得相应的上岗操作资格。
2.3岗位职责
2.3.1大队资产员岗位职责
负责轮式通井机的安装、操作、搬迁过程中各项标准的监督和执行。
2.3.2值班队长(干部)岗位职责
负责轮式通井机安装、搬迁等过程的指挥、组织、协调、确认、检查。
2.3.3大班司机岗位职责
2.3.3.1负责轮式通井机使用前的检查。
2.3.3.2负责轮式通井机的安装、校正。
2.3.3.3负责安装就位后的第一次轮式通井机操作。
2.3.3.4负责轮式通井机运转情况的检查。
2.3.4作业机司机岗位职责
2.3.4.1负责轮式通井机的使用操作。
2.3.4.2负责填写运转、保养记录。
2.3.4.3负责轮式通井机组配件、工具的管理。
2.3.4.4负责轮式通井机的清洁、保养。
2.3.5作业工岗位职责:
配合大班司机安装、拆卸操作。
2.3.6作业机驾驶员岗位职责:
负责作业机的搬迁、井场摆放。
3设备技术参数及引用标准
3.1轮式通井机主机主要技术参数
3.1.190Z
90Z通井机技术性能与基本参数
1、总体尺寸:
长×宽×高:
12700×2900×4200mm
轴距:
5300+1400mm
轮距:
前桥轮距:
2219mm中后桥轮距:
2177mm
最小离地间隙:
360mm
2、、性能参数:
小修深度:
4000m(ф73mm外加厚油管)
大修深度:
3200m(ф73mm钻杆)
大钩最大载荷:
900kN额定钩载:
600kN
大钩最大提升速度:
1.4m/s装机功率:
269kW
最大爬坡能力:
30%最小转弯半径:
14m
整车总重量:
31350kg接近角:
30°
离去角:
28°驱动形式:
6×6
最高车速:
50km/h
3、发动机
型号:
康明斯NTA855-C360
额定功率/转速:
269kW(360HP)/2100r/min
最大扭矩及转速:
1464N·m/1500r/min
4、液力变速器
型号:
BY502最大输入功率:
280-391kW
最大输入转速:
2500r/min最大输入扭矩:
1832N·m
最大变矩比:
2.5:
1
前进挡速比:
i1=4.00:
1i2=2.68:
1i3=2.01:
1 i4=1.35:
1i5=1:
1
倒档:
-5.12:
1
换档方式:
气控液压力换档
使用油液:
冬季6#,夏季8#液力传动油
5、传动系统(传动轴,车桥及轮胎)
(1)转向驱动桥
型号:
SOMA-18MRDIF-C114E、额定载荷:
11000kg
(2)驱动桥
型号:
SOMA—18/20TMRF—C225E额定负荷:
13000kg
最大输入扭矩:
11000N·m(单桥)
总减速比:
9.805(3.7×2.65)
(3)轮胎:
15.5—20宽断面越野花纹轮胎,气压0.58MPa。
(4)轮毂:
WFB12.0—20
(5)转向:
液压助力机械转向,选用SSJY120整体转向器。
(6)绞车传动动箱
结构形式:
圆柱齿轮+圆锥齿轮分动箱
速比:
1.1447
6、绞车总成
滚筒尺寸(直径×长度):
φ413.6×800(带有里巴斯缠绳槽)
制动鼓尺寸(直径×宽度):
φ1080×260
制动包角:
340º离合器形式:
气动推盘(离合)
离合器气压:
0.7MPa刹车方式:
带刹
传动比:
i=4.87
7、井架:
井架高度:
21m(天车底部至地面)倾角:
4º30′
井架最大负荷:
900kN起升轮系:
3×4
8、游车大钩:
型号:
YG—90型最大载荷:
900kN
滑轮槽直径:
600mm采用钢丝绳直径:
Φ26mm
滑轮数:
3个有效绳数:
6
质量:
1435kg
9、液压系统:
油泵型号:
CBY3080/2016系统工作压力:
14MPa
液压千斤:
液压与机械自锁式液压油箱容量:
500L
10、气路系统
空压机:
单缸活塞式水冷缸径×行程(mm):
φ90×46
排量:
293ml输入量:
470L/min
工作压力:
800kPa最大压力:
980kPa
储气筒:
40L×4
11、电路系统
单线制,负极搭铁24V 电瓶容量:
195A
双前大灯、四灯两光(兼雾灯、会车灯)、后照明、工作灯。
在井架上有两只井口照明灯。
12、驾驶室
选用单面双排座全金属封闭式平头驾驶室,内设暖风除霜通风装置。
配有收放机,风扇及高靠背垫,仿皮、可调式座椅,顶部加防护栏,加前沿。
仪表台配备:
带有水温表、燃油表、电压表、变矩器油温、油压表、气压表、电流表、里程表。
13、操纵室
座椅前后距离可调。
在操纵室内配有发动机转速表、水温表、机油压力表、变矩器油温、油压表、气压表、燃油表、发动机紧急熄火开关,指重显示仪,防碰装置。
14、指重表
采用液晶数显指重表,液晶显示,夜间带有背光;显示数据准确可靠。
15、防碰天车装置:
当游车大钩超过设定高度时,控制气阀动作,断开滚筒离合器供气,同时给刹车助力气缸供气,实现自动刹车;并提供报警。
16、小绞车
马达型号BM-D600摆线液压马达Q=50ml/rH=10MPa
转速=10-200r/min
3.1.290DBZ
90DBZ通井机技术性能与基本参数
3.2引用技术标准
SY5727井下作业井场用电安全要求
SY5202-2004石油修井机
爬坡度有标准
3.2.1()产品使用说明书。
3.2.2()产品使用说明书。
3.2.3()产品使用说明书。
4通井机的安装
4.1作业现场的准备及要求
接到生产任务后,由值班队长(干部)负责勘查井场,井场应满足以下要求:
4.1.1井场面积,包括摆放作业主机在内面积不得小于60m×60m。
(30X30)
4.1.2队长根据井口位置及井场条件,绘制井下作业现场设备设施摆放示意图,确认作业机摆放位置。
示例图如下:
4.1.3承载作业机地面,承载能力不应该小于1125KN/㎡。
(如达不到标准打混凝土地面,混凝土厚度不低于300mm)。
(标准文件?
)
4.1.6值班队长(干部)确认作业机的布置形式符合示意图后,开始进行下一步施工。
4.2通井机的安装
4.2.1值班队长(干部)负责组织并指挥作业机的就位安装。
4.2.2安装遵循原则:
平、稳、正、全、牢、灵、通
4.2.3就位要求
4.2.3.1铺设四支腿千斤基础:
主力千斤,地基要求土壤硬实、平整,其承载力不低于400KN/m2,(标准文件?
)对于松软地基应铺设碎石(矿碴)或垫板;
4.2.3.2作业机司机负责将作业机对正于井口即且井架在自由(无绷绳)状态下大钩垂直中线与井口中线在(0.02)米范围内,其距离在1.6-1.65m(井架底座到井口中心距离)之内,大班司机随即起升四个千斤支腿,使其轮胎承受能力达到自重的1\4左右,(轮胎压2-3个胎花)底车调平后立即拧紧机械螺母。
4.2.3.3大班司机用水平尺找平,保证作业机在水平位置。
4.2.3.4起升井架:
由作业机司机起升井架,大班司机负责巡回检查、指挥。
4.2.3.4.1操作分动箱输出离合手柄至台上作业位置,底盘对正井口后,一定要检查将前驱动脱开,起动发动机,待齿轮泵油压稳定后,操作二、六联阀起升井架;
4.2.3.4.2在起升前须以2MPa的压力进行循环液压系统,大班司机将排空阀打开直至空气排净,并检查液压管线及阀件。
4.2.3.4.3起井架时,现场必须有两人协调工作:
一人观察,一人操作。
在起升井架前,各绷绳、游动大绳无挂联卡阻;
4.2.3.4.4首先起升二级井架,待二级井架将要落座一级井架时,应放慢起升速度,使二级井架缓慢稳妥落于一级井架上;
4.2.3.4.5待穿好一、二级井架固定销子后,操作伸缩缸起升手柄起升三级井架。
待三级井架提升到锁紧机构高于220mm以上,操纵三位四通阀气缸推动锁块置于二级横梁上,然后缓慢放下三级井架压于锁块上,此后将气控阀置回中位,操纵六联阀伸缩缸手杆置中位,然后操作二联阀连通手柄置中位,立井架完毕。
4.2.3.4.6按规定,作业工首先拉紧井架主力绷绳(二根),然后调整并拉紧四根风载绷绳,其所有绷绳垂度为150mm-250mm为宜。
注意事项:
风速大于四级不得起升井架。
5通井机的使用,由大班司机和作业及司机共同完成
作业机在使用前,值班队长组织大班司机、作业及司机、作业工,按照巡回路线进行点对点现场检查,检查内容每班对各项设施、部件逐项检查。
5.1详细检查左右刹车带预留间隙,是否在2-4mm之间,如间隙超过4mm时应及时调整,避免由于间隙过大拐臂与刹车杠接触,造成刹车失灵;检查各刹车连杆机构是否灵活、可靠;液压助力器、气动刹车机构是否管路畅通、无渗漏,刹车性能是否灵活、可靠。
5.2主滚筒离合器及导气龙头是否连接正常可靠,其气压必须≥0.6Mpa,方可操作使用,气压低于0.6Mpa会使摩擦片打滑,造成摩擦片早期损坏。
5.3当提升油管时,要严格按照载荷大小选择好相应的档位,一档≤600KN、二挡≤400KN、三档≤300KN、四档≤200KN、五档≤150KN。
5.4当需要大钩在空中悬停时,一定要拉紧刹把,然后使发动机熄火,严禁只使用气动刹车和盘式刹车而松放刹把,当需悬停一定的载荷时(长时间悬停载荷不得>50KN),操作手不能离开操作室。
5.5当设备需要电焊维修时,必须将电源总开关断开、防止烧坏电器元件。
6、放落井架,值班队长指挥,由大班司机操作,作业及司机观察,作业工配合。
落放井架前由大班司机负责检查周围的设备设施,防止通井机及附件有卡阻现象的发生,操作顺序基本与起升井架的顺序相反。
6.1卸下液压钳管路;
是否排空
6.2拆下吊环和吊钳使游动滑车空载,并置于座床范围内的高度;
6.3松开四根防风绷绳和二根主力绷绳;
6.4操作伸缩液压阀手柄,推至升起位置,上提三级井架220mm左右,操作气控阀使锁块回位,然后缓慢下落三级井架;
6.5拆开一、二级井架联接销子;操作变幅缸液压阀推至下降位置,认真观察液压表和井架动作情况,缓慢回落二级井架直至平稳放在龙门架上;操作液压阀手柄回中位;在下落二级井架时,应先把防窜挂钩置开启位置,以备挂合防窜钩;
6.6松开各支腿锁紧螺母并旋至最下位;收回各支腿油缸至上端并锁紧螺母;把主力千斤固定大螺栓挂好并拧紧,以防油缸下落(前支腿把防堕链挂好);
6.7挂好二、三级井架、防前窜挂钩;收好防风绷绳和主力绷绳;
6.8将液力变速器分动箱操作手柄挂合到底车行车位置。
特别提醒
■工作人员进入井场,必须戴好安全帽、穿好劳动防护用品。
■调整检修发动机、液力变速箱、分动箱、绞车等转动、传动系统前,务必先将发动机熄火,或运转机件完全停止转动,并应采取有效措施防止运转。
■在加注发动机燃油时,严禁明火、吸烟。
■发动机起动后,不宜立即重负荷运行,应空转或轻负荷运行一段时间,待各部温度正常、润滑良好后,方可进行重负荷工作。
■正常工作时,发动机转速不低于1200r/min,以保持液力变速箱有足够的润滑油循环冷却。
■环境气温低于4℃时,设备各部冷却水应及时添加防冻液,或全部更换防冻液。
(燃油、机油)
■加注机油应严格按照出厂说明书执行。
■分动箱切换动力时,输入轴必须完全停止旋转。
■更换蓄电池时,或者利用辅助电源起动发动机时,必须将蓄电池“+”“-”极接线柱辨别清楚后,再把蓄电池“+”“-”接线柱上的连线分别接到新蓄电池或辅助电源的“+”“-”接线柱上,绝对不允许接反!
否则将引起烧毁线路和起动电机的严重后果,还有可能引起火灾。
■最高车速不超过50km/h。
■避免在软路基边缘行驶、停靠,谨防车辆倾斜,甚至倾翻。
■井架起升油缸工作前,必须排放液压系统内和起升油缸有杆腔中的空气。
■井架起落、伸缩时,井架上不得有人员,井架前后方向涉及范围内不得有人员逗留。
应注意周围设备设施。
■底盘对正井口后,一定要检查将前驱动脱开。
■井架在竖立状态时,严禁动作液压支腿油缸,防止发生井架倾翻的严重事故。
■在井架上工作人员必须穿戴保险绳,并将保险绳固定在适当牢固位置;上下井架时,必须挂好防坠器绳钩,确保安全。
■严禁挂合倒档起下钻。
■严禁四级风以上起落井架。
■设备运转时,应严格遵循操作规程,规范操作,检查保养,发现故障,及时处理;设备带病运转工作,将会引发重大事故。
■柴油机排出物以及它的组成部分可能造成癌症、先天缺陷和其它再生伤害,且遇可燃气体时可能造成火灾或爆炸。
■雷雨天气禁止使用本设备,防止雷击。
■液体加热器排出口的排出物可能造成癌症、先天缺陷和其它再生伤害,且遇可燃气体时可能造成火灾或爆炸。
7、作业机搬迁
7.1作业机搬迁由值班队长指挥,提前规划好路线,做好搬迁预案。
7.2搬迁前大班司机应对作业机的发动机、行走变数箱、传动轴等传动部件进行检查,特别对刹车系统,转向系统进行全面检查。
7.3轮式作业机搬迁应由专业的驾驶员操作驾驶,行驶中严格按照规定不得超过45km/h速度行驶,搬迁中需有大班司机跟随。
8、设备存放
8.1千斤腿伸出,保证轮胎不受力
8。
2润滑各部
8.3
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