受料槽施工方案.docx
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受料槽施工方案.docx
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受料槽施工方案
泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司
65万吨金属铁深加工生产线项目
受料槽土建施工方案
方案编号:
BYZC-012
上海宝冶集团有限公司
泰州振昌65万吨金属铁深加工生产线工程项目部
(盖章)
2013年4月5日发布
受控态:
受控版本:
A版
发放编号:
一、工程概况
1.1工程概述
1.1.1、地下受料槽位于主厂房D\E跨、⑦线向西13050mm向东2750mm,平面尺寸为11800mm*5550mm,为钢筋混凝土结构。
根据姜堰市建筑设计院提供的岩土工程勘察报告,基础位于粉质粘土层,地基承载力特征值fk=200kpa。
基底尺寸为11800mm*5550mm,基坑深度为6400mm(其中含集水井,平面尺寸为2800mm*2800mm,基坑深度为7200mm)。
1.1.2、地下受料槽为钢筋混凝土结构,地下料仓地坑采用混凝土C30防水混凝土,抗渗等级S8,垫层为100mm厚C15混凝土。
1.1.3、因主厂房区域地下水位较高,需在土方开挖区域内设置合理的降水、排水设施。
1.2本工程的施工重点和难点
1.2.1本基础地下水位较高,边坡加固及基坑降水、排水是工程难点和重点;
1.2.2本工程工期紧,交叉作业比较多,需要合理的安排计划和施工作业流程;
1.2.3受料槽混凝土浇筑分三次,留两次施工缝,施工缝的处理是本工程的重点。
1.3本工程质量、职业健康安全、环境管理方针
节约资源、保护环境、关爱员工安康;
诚信守法、超越自我、铸造时代精品;
1.4工期目标
顾全大局,积极工作,主动配合,努力实现合同约定的工期目标。
1.5质量目标
满足建筑工程施工质量验收统一标准,所有工程全部达到合格标准。
1.6安全目标
安全事故为零。
1.7文明施工目标
工序合理,组织有序,杜绝野蛮作业;作业面整齐,工完场清,每天下班后整理、整顿、清扫;总平面规化合理,场地占用必须申请审批;原材料堆放合格率100%,周转材料堆码率100%。
1.8环境保护目标
不发生重大环境污染事件;噪声、粉尘、污水、有毒有害气体的排放满足相关姜堰市法律法规及其它要求。
二、编制依据
序号
标准号
名称
备注
1
安徽马钢工程技术有限公司提供图纸
2
姜堰市建筑规划设计院岩土工程勘察报告
3
GB50026-2007
工程测量规范
4
GB50330-2002
建筑边坡工程技术规范
5
JGJ120-2012
建筑基坑支护技术规程
6
JGJ94-2008
建筑桩基技术规范
7
GB50497-2009
建筑基坑工程监测技术规范
8
JGJ79-2002
建筑地基处理技术规范
9
DGJ32/J28-2006
地基与基础工程
江苏省地标
10
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
11
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
12
JGJ46-2005
施工现场临时用电安全技术规范
14
第二版
基坑工程手册
15
GB50300—2001
建筑工程施工质量验收统一标准
16
JGJ59-2011
建筑施工安全检查标准
17
JGJ130-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
18
GB50119—2003
混凝土外加剂应用技术规范
19
GB50204—2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
20
GB50194—2002
建设工程施工现场供用电安全规范
21
JGJ/T10-2011
混凝土泵送施工技术规程
22
JGJ81—2002
建筑钢结构焊接技术规程
23
JGJ33-2012
建筑机械使用安全技术规程
24
QES-ZYZD-2011
施工、生产安全技术操作规程
25
我公司相关的企业技术标准
三、项目管理组织机构
四、施工技术方案
总体工艺流程:
基坑降水→土方开挖→浇筑垫层→受料槽-5.150米底板验收浇筑混凝土→受料槽-5.150米到-1.650米墙板、承台基础验收及混凝土浇筑→受料槽-1.650米以下外模模板拆除土方回填→料仓钢筋模板安装→料仓及墙验收浇筑混凝土→料仓及墙混凝土养护模板拆除土方回填
4.1测量方案
根据设置的内控网和基础平面,进行基坑定位放线,测定开挖基坑上部边线和基坑底部边线的位置和标高。
测量仪器:
水准仪、经纬仪、全站仪,采用计量局标定合格的测量仪器进行测设,定期对测量控制网进行复测。
4.2降水施工方案
4.2.1降水方案设计
本工程由专业降水单位根据姜堰市建筑规划设计院≤岩土工程勘察报告≥受料槽区域工程的特点,综合考虑地质、环境、基坑开挖深度等方面因素,基坑内降水井环基坑一周布置,井点数目为6口井,深度为13.5m。
(附图1:
受料槽降水剖面图)
计算如下:
本区域土体渗透系数K=5.39E-06cm/s,含水层厚H=13.8m,水位降低值s=7m,深井井点半径为0.4m。
根据受料槽降水平面图井点距离建筑物假想半径
采用潜水完整井Ro=10+8.82=18.82m
总涌水量
深井过滤器进水部分每米井的单位进水量
深水过滤器进水部分需要的总长度
当井数为6个时,
符合nh≥
条件
深井井点的布置要考虑工程的平面尺寸,经多次试排后,确定6个深井距建筑物中心的距离均为X=13.325m,lgx=1.12,6×lgx=6.72
总涌水量
>1.7m3/d
所以深井井点数和布置距离满足本工程降水的要求。
4.2.2基坑降水实施要点
1、根据分区的原则,在正式施工管井前先施工试验井2口,根据出水量的大小调整降水管井的布置,同时报设计单位确认管井位置,确保每个挖土区域水位有效降深。
2、坑内降水应在土方开挖前至少10天进行。
3、坑内外均须设置排水明沟及集水井。
4、降水有效深度在坑底下0.5~1.0m。
5、深井成孔直径800mm,护筒直径600mm,滤管直径为300mm。
6、因受料槽降水量小及周围无建筑物,所以不设置回灌井,水位观测通过试验井进行。
具体方法:
每天至少观测1次,情况特殊时不得少于2次。
4.2.3降水井点构造
降水井点构造图如下所示:
降水井
4.2.4降水井施工工艺
·
4.2.5施工安排
1、降水井自基坑开挖前进行施工,共6口,选择2口为试验井。
根据不同作用的降水(压)井构造,合理布设井位,管井尽量避开柱基、墙角、承重墙下以及其它受力位置较大处。
(附图2:
受料槽降水平面布置图)
2、降水井根据土方开挖面进行布置,先开挖的先降水。
开挖完一层后切断降水管,如还需要降水可在开挖完的标高面进行降水。
3、土方开挖时要注意不要触碰到降水管,同时对开挖露出作业面的降水管予以截除,截除过程中要注意防止倒塌,先采用挖机对降水管上部进行固定,截除后挖机将截掉的降水管吊放至安全区域再运走。
4.2.6施工工艺
1、工艺流程
准备工作→钻机设备、材料进场→定位→开孔→下护筒→成孔→冲孔换浆→下井管→填砾砂→止水封孔→洗井→下泵试抽→安装真空泵和抽水泵→正式抽水
2、施工工艺
(1)、准备工作
开始进场施工前,要落实材料和人员,合理安排人、财、物,对施工设备进行检查和保养。
(2)、钻机、材料进场,钻机定位、埋设护筒
根据施工计划和现场情况,组织钻机、材料进场。
通过测量仪器按方案定出孔位,钻机移到位,安放平稳,磨盘水平。
孔位、磨盘中心、大钩成一垂线,各项准备工作就绪,井管、砂、土料到位。
(3)、为清除井位下障碍物,应在井位处挖探坑,直径800mm,深1.0~1.5m,当井口土质松散时,须设置护筒,避免泥浆侵泡冲刷导致孔口坍塌。
埋设护筒要求安放垂直,外围用粘土填实,筒外不得返浆,经监理验收后开钻。
钻进采用清水自然造浆,钻头直径不小于760mm,作正循环回转钻进成孔。
保证孔径和垂直度,一径到底。
终孔后应彻底清孔,孔斜误差不超过1%。
在施工过程中若发现地层泥浆不能满足护壁要求时,则须进行护壁性能好的红粘土或进行人工造浆。
井径不小于800mm,井孔应保持圆正垂直,孔底沉渣厚度不得大于300mm。
(4)、清孔
终孔后进行清孔,清孔换浆的目的是将孔内的粉砂及泥块冲出,以保证井管能顺利地下到设计的位置。
(5)、下井管
清孔后即可起钻,并随即下管。
下管前按设计井深,将井管排列、组合,采用桥高1~2mm的桥式过滤,过滤器外包30目的泥龙网,下管时过滤器的顶部和井的底部应按标高严格控制,井管应平稳入孔,接管垂直,完整无隙,确保焊接强度,以免脱落,为防止雨水泥砂或异物流入井中,井管要高出地面500mm,井口加盖。
(6)、填砾、止水、封孔
填砾采用不规则瓜子片,最大不超大超过5mm,不含岩粉和泥。
滤料沿井孔四周均匀填入,宜保持连续,将泥浆挤出井孔。
填滤料时,应随填随测滤料填入高度,当填入量与理论计算量不一致时,及时查找原因,不得用装载机直接填料,应用铁锹下料,以防不均匀或冲击井壁。
填砾至距地面1m后即停止,粘性土填至地面,以保证基坑开挖到坑底附近时井内有效地施加真空辅助抽水,使降水的效果得到充分的发挥。
(7)、洗井
洗井工作在下管填砾后及时进行,不能间隔时间长,否则泥浆与砂土、砾料凝固造成洗井困难,洗井采用活塞和空压机联合洗井,活塞洗井应将水抽出地面,保证活塞洗井质量。
用污水泵反复进行恢复性抽洗,抽洗次数不得少于4次。
(8)、下泵试抽
洗井结束后,可按设计下泵,下入深度在滤水管下端往上1.00m,以保证足够的降水深度。
(9)、安装真空泵
选好真空泵安放位置,平稳,要有回水管路保证冷却,连接好管路及电路,真空泵及管路应保证密封,派专人负责维修保养与运行管理。
(10)、合理安排排水、排气管路及电缆电路
原则上完成一个安装一个、运转一个。
各井排水、排气及电缆一齐铺设。
在基坑边设立排水沟,并在井口搭设操作台便于检测和维修。
排水要畅通无阻,排气要密封好,连接合理;电缆应绝缘,应避免受拉、受压。
开挖和支撑期间可合理地灵活变化线路和管路,第一阶段开挖完成后,整体降水系统将处于相对稳定状态。
(11)、记录
各井施工要认真填好钻探班报表,专人负责签证验收,降水期间注意收集基坑围护监测资料,并定时定量观测坑内、坑外井内水位深度,以指导开挖及后期工程的施工。
(12)、铺设排水管网
由于目前泰州雨水较少,受料槽东侧为道路排水沟,管井抽出的水排入道路排水沟。
(13)、水位观测
抽水前应进行静止水位的观测,抽水初期每天早晚7点观测2次,水位稳定后应每天观测1次。
(14)、封井
①、结构-1.450m施工完成后方可封井。
②、应先在管井每层500mm填充中粗砂或优质粘土,中粗沙填充高度为12,5m,然后管井上部1m位置填充C20细石混凝土,并振捣密实。
4.2.7排水沟布置
对基坑开挖过程中,对地表水、雨水等排放,主要考虑排水沟排水。
1、坑顶排水布置
①、坑顶排水布置分为两道截水体系:
坡顶地面一道排水沟和-3.000m一道排水沟,将基坑顶部的流水汇集并抽走。
同时在基坑顶设挡水墙,防止地表水,特别是暴雨气候条件下降水灌入基坑。
②、坑顶设置排水沟,尺寸为300mm*300mm,表面10厚1:
2水泥砂浆抹面。
间隔10~20m设置一个集水坑,集水坑平面尺寸为500mm*500mm*500mm。
③、排水沟沿基坑周边一圈满布,坡度为0.1%,基坑顶排水沟距离基坑边1.0m。
④、挡水墙设在基坑顶边,挡水墙采用素土,迎水面采用1:
3水泥砂浆抹面。
2、坑底排水沟布置
①、基坑底排水沟沿基坑边线布置,距离基坑边200。
坑底排水沟截面为300mm×300mm,人工开挖,迎水面用1:
3水泥砂浆抹面。
间隔10~20m设置集水坑,集水坑平面尺寸为500mm*500mm*500mm,每个集水井设一台水泵,通过水泵将集水坑内的水抽至坡顶集水井内,最后用水泵抽至道路水沟内
③、排水沟沿基坑周边一圈满布,坡度为0.1%,基坑底排水沟距离坡脚200mm。
3、临时道路排水沟
挖机和土方车临时道路两侧布置300mm*300mm临时排水沟,临时排水沟采用人工挖沟成型,并在道路两侧设500mm*500mm*500mm集水井。
4.2.8降水工程质量验收
工程质量验收允许偏差
序号
检查项目
允许偏差或允许值
(㎜)
检查数量
检验方法
1
井管沉设深度
±150
全数
钢尺量测入土管长
2
井管间距
±1000
≥50%
钢尺量测井距
3
滤料规格
D50=6~12d50
μ≤3
按料批数
级配单验收与目测
4
滤料围填
高出滤管顶端0.6m以上
滤料体积≥95%
100%
测绳量测料面标高
测算围填滤料体积
4.2.9降水质量保证措施
1、降水的施工质量由质量员进行全程跟踪检查,并由公司质检部门进行监督检查。
2、为配合挖土施工,在土方开挖两周前做好降水管井。
3、各孔定位可根据现场需要作适当调整。
4、成孔要垂直,成孔深度要按编号测量后记录在案并交技术部门。
特别对清孔后的孔深度尺寸要进行复测到位后,以确保深井泵安装深度。
5、清孔的基本要求:
在成孔深度到位后,必须以压力清水自孔底部开始反冲,以清除成孔时的泥浆,直到孔内泥浆全部排除(抽出),孔内水质有混浊(手感无明显泥沙残质)方可。
如有塌孔,则需继续反冲清孔,直至严格达标(r=1.05~1.1g/cm3)。
6、灌深井砂,必须在井管安装就位后的立即进行,井管必须严格置于孔的中心位,灌砂时要求在孔的中心线两侧同时灌入,以防单面灌入造成深井管底部偏心移位,影响砂层厚度及降水效果。
7、为利于降水设备的安装,成孔清孔时的泥浆应及时清理或外运,以确保井周围场地的操作使用。
8、根据降水要求,严格按施工组织设计提出的施工方法进行施工,施工员应对工人作好技术交底工作,施工过程中必须落实各项技术措施,确保降水施工质量。
9、集水坑和沉淀池内的泥土采用人工清理,保证排水系统的畅通。
10、当发现坑外水位发生变化时,应及时调整降水作业。
11、应按规定清洗滤井、冲除沉渣,同时应确保围填沙砾滤料的施工质量,做到出水常清,对出水浑浊的井点管应予维修或更换。
12、坑内外均需设置明排水措施。
13、认真做好降水记录;把数据及时反馈给甲方。
14、与业主、监理各方保持密切联系,互通信息,协调配合。
15、施工过程中如发生意外情况,应及时分析解决,并与有关方面联系协调。
4.2.10土方开挖安全保证措施
1、为了使土方开挖不影响降水的正常进行,在挖土过程中对降水井采取相应的保护措施,具体方法是用2根钢筋一端焊接在井管上,另一端连接在支撑上,使降水井保持固定。
2、土方开挖时要注意不要触碰到降水管,同时对开挖露出作业面的降水管予以截除,截除过程中要注意防止倒塌,先采用挖机对降水管上部进行固定,截除后挖机将截掉的降水管吊放至安全区域再运走。
3、水泵接电严格按照施工用电方案进行,注意用电安全,对接地和漏电保护等定时巡查。
4、挖土施工中,注意保护电缆和管线使其不受破坏;
5、挖土施工中,严防施工机械碰撞降水井;
4.3土方开挖施工方案
4.3.1施工流程
测量定位→基坑降水→第一阶段土方开挖→第二阶段土方开挖→水泥砂浆带钢丝网护坡→验槽
4.3.2施工安排
1、准备工作
(1)、土方开挖前,首先组织相关人员熟悉图纸,了解工程结构形式,标高尺寸。
(2)、开挖前对施工人员、机械操作人员进行交底,保证工程顺利高效率进行。
(3)、根据测量结果用石灰粉勾画出开挖边界。
(4)、施工区域拉好红白警戒绳。
(5)、将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
(6)、由于开挖区域地下没有需要保护的管线,所以土方开挖主要采用机械化作业施工,并由人工配合。
2、土方开挖
本工程工期紧,而且与主厂房交叉施工,故为加快施工进度,本次土方开挖采用大开挖的形式,大开挖时分两级放坡和两阶段开挖,中间留1m平台,开挖顺序应由西向东。
(附图3:
受料槽基坑开挖平面图,附图4:
受料槽基坑开挖剖面图)
(1)、第一阶段土方开挖采用1台1.0m3挖机开挖,放坡系数为1:
1,开挖深度为3m。
(附图5:
受料槽第一阶段基坑开挖平面布置图,附图6:
受料槽第一阶段基坑开挖剖面图)
(2)、第二阶段土方开挖采用1台1.0m3挖机进行开挖,放坡系数为1:
1,开挖至设计标高。
挖土方向为由西向东沿着基坑纵向长度开挖,并在东侧修5m宽坡道,表面铺设150mm厚碎石或路基箱,坡道按照1:
5-1:
7放坡,逐渐继续向出土口退挖,土方均运至废土堆场。
(附图7:
受料槽第二阶段基坑开挖及出土路线平面图,附图8:
受料槽第二阶段基坑开挖及坡道剖面图)
(3)、为确保安全施工,基坑上部外围采用钢管栏杆进行维护。
边开挖边维护。
在基坑未回填之前,栏杆不得随意拆除。
(4)、在基坑四周留1m宽(大放脚外边至坡脚)操作面,并设置300mm*300mm排水沟排水,水沟坡度均按0.5%设置。
基坑四角设置500mm*500mm*500mm集水井,并配置潜水泵抽水。
基坑上部设300mm*300mm阻水沟,并作200mm挡水墙,防止地表水进入基坑。
(5)、基坑开挖时,要求离基底200mm厚的土方由人工开挖完成,挖土标高应严格控制,测量人员全过程跟踪测量,设专人指挥挖土机械并及时设置水平标记桩,以确保基坑底面的平整误差在2cm以内,并经常检查中心线是否位移。
(6)、当基坑开挖到设计标高后,应迅速组织排水、监理验槽,同时注意加强基坑土的保护,减少暴露时间,防止基坑浸泡、受冻,使地基失稳或产生不均匀沉陷。
基坑验槽后,应及时浇好垫层;当基坑底不能很快浇筑砼垫层时,应预留100~150mm厚的土层暂不挖去,以保护基土不被破坏,待垫层施工时,再人工挖到设计基底标高。
(7)、挖土时挖机不得碰撞砼桩,桩身周围采用人工清土,并确保桩顶深入承台100mm,如果桩顶超过设计标高或低于设计标高,应及时按照设计要求或者规范对桩头进行处理。
(8)、如受料槽基坑内有主厂房桩时,应按照要求对桩进行固定保护。
(附图9:
桩基保护图)
(9)、土方开挖结束后,要通知监理、勘察单位、设计院、质监站等相关单位进行地基验槽,合格后方可进入下一道工序施工。
(10)、为防止扬尘污染,要求在废土堆场土方堆至预定高度后,采用黑色密目网进行遮盖,并在整个开挖过程中,道路及厂区内不定期洒水,避免扬尘污染。
3、边坡支护
受料槽基底标高为-6.400m,实际挖深大约为6.500m左右,考虑到基坑较深,为防止基坑过深造成边坡土方塌陷,避免造成重大安全事故及质量事故,又正值雨季施工,根据我公司在姜堰地区的施工经验,本工程边坡将采用水泥砂浆带钢丝网护披。
同时在基坑顶部设置一道挡水土墙防止地表水流入坑内。
(1)、本工程采用边开挖边护坡的方式进行施工,即第二阶段开挖同时第一段基坑边坡护坡,以防边坡塌方。
(2)、边坡处理:
在护坡砂浆正式施工之前,需首先进行边坡平整处理,清除边坡浮土,为护坡砼施工做好基础。
(3)、钢丝网铺设:
钢丝网铺设采用φ8钢筋弯钩打入边坡土层中固定,钢筋弯钩间距500mm*500mm成梅花状布置,打入深度不得小于200mm,钢丝网搭接长度100mm,保证钢筋网连接整体性。
(4)、采用40mm厚1:
3水泥砂浆护坡,采用人工抹平,保证砂浆密实,确保砂浆在边坡上的完整性、整体性,不得有空鼓、空洞等现象。
4、土方开挖质量注意事项
(1)、开挖前要由项目部技术人员对外协队伍进行明确技术交底。
(2)、挖机挖除的土方应按规定及时外运,不得堆放在基坑的上边缘3米范围以内,以免堆载引起基坑边坡失稳。
(3)、开挖过程应有专人旁站指挥,随时监测挖土标高。
防止超挖现象。
(4)、开挖过程中,如遇暗浜等与地质报告不同土层时,应及时上报项目部,由项目部联合监理、业主、设计院等共同协商解决后方可继续开挖。
5、土方开挖安全及文明施工注意事项
(1)、所有人员必须经各级安全教育,方可进入现场施工。
(2)、所有特种作业人员均要持证上岗,并在工作时间带在身上,以便随时检查。
(3)、安全员及时对作业点进行检查,发现安全隐患问题立即督促整改。
(4)、加强施工管理,作好文明施工,装土时不要过高,减少沿途落土。
遇雨天时,土方车出场前必须经过洗车台进行冲洗。
(5)、挖出的土方不得现场随意堆弃,当天各处挖土机应将松动的土方全部挖运走。
(6)、基坑边坡形成后,距坡顶2m以内不允许有任何的重物堆载,也不允许有任何的重型车辆在基坑边坡上行走。
(7)、加强对土方施工的管理,尤其是对卸土地点的管理,保持卸土的秩序,卸土车辆要听从指挥,卸土场按出土情况配备足够的推土机械及时推土。
(8)、挖机工作时,回转半径内严禁站人,防止机械碰伤及落土伤人。
(9)、施工期间内,及时收听天气预报,雨天尽量避免施工。
(10)、机械操作按照规程进行操作,不得违章作业,并注意对机械保养检查,防止机械带病作业。
(11)、施工现场所有人员按照规定佩带好劳动保护用品。
(12)、汽车驾驶员及机械操作人员尽量不要离开车辆进入施工场地,如要进入必须带好安全帽。
(13)、运输车辆行驶要遵守交通规则及厂区的有关规定。
(14)、车辆行驶路线沿途要安排人员打扫道路,并按照规定进行撒水,保持道路整洁。
(15)、夏季施工气温较高,要注意做好防暑降温工作,现场准备好防暑药品及饮用水。
(16)、夜间施工必须安排专人值班指挥,现场必须提供充足照明。
4.4基坑检测
4.4.1基坑监测方案
基坑检测主要包含:
基坑监测内容、监测方法及精度要求、警告值25mm/警戒值20mm。
由项目部安排专业技术人员完成编制及检测。
4.4.2应急措施
1、监测测项目超过其警告值时,应采取以下措施:
①、在发现达到警告值24小时内,提交一份详细的应急计划书;
②、执行达到警告值而制定的措施;
③、七天内提交监测报告,包括轻微的变形、评估监测到相关的建筑物轻微滑动的影响,以及基于变化趋势作出的进一步反应和所产生影响的预测;
④、修改详细的措施计划;
⑤、依照详细应急计划书,为执行紧急预案措施作准备。
2、测项目达到警戒值时,应采取以下措施:
①、依照应急计划书,执行紧急预案措施,避免达到控制值;
②、检讨措施的成效;
③、在工程影响范围内采取额外的措施,避免达到控制值;
④、修正紧急预案,包括细微的变形、评估监测相关的建筑物和基坑围护的影响;
⑤、基于变化趋势作出的进一步反应和所产生影响的预测。
3、测项目达到控制值时,施工单位应会同设计、监理等相关部门商讨所需紧急预案措施,应当采取以下措施:
①、执行紧急应变措施,可能包括暂停在受影响区域的施工或减小地面变形的措施;
②、准备一份详细的报告回顾讨论施工方法及分析建筑物的变形、地面反应和建筑物加固方案;
③、暂停施工项目,直至证明后续施工对其他建筑和基坑内人员的安全没有影响。
4.5土方回填
4.5.1基坑回填前,应对基础工程进行检查和验收,做好隐蔽验收后,方可填土。
土方回填须配合土方检验人员,分层夯实并及时检验。
4.5.2回填料的要求
1、回填料应符合设计要求,沿周边均匀回填;
2、当施工处于雨季,回填料的含水量较高时,应先把回填料运至基坑边后翻松晾干、风干;
4.5.3基坑回填的施工要点
1、基坑回填时,应符合下列规定;
(1)、
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- 受料槽 施工 方案
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