铁路信号工程 第九章系统调试作业指导书.docx
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铁路信号工程第九章系统调试作业指导书
第九章系统调试作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于系统调试施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定安全确保措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所设计的各种外部技术数据收集。
租赁生活房屋以及料库,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求
施工主要参考标准为200km/h的客货共线施工作业指南为标准。
施工时以施工放样点为标准进行大面积展开,严格执行首件定标制度,没到流程必须在结合建指和接管单位到场共同确认过后,方可进行下个地点的施工。
4.施工程序与工艺流程
为了确保工期,信号工程各工序采取平行与流水相结合的办法进行施工,工序间采取合理的搭接,为确保施工质量和施工进度的顺利进行,常规部分的施工方法,选择已成熟的施工工法、施工工艺进行组织施工;采用新技术、新工艺、新设备部分的施工,参照新设备提供商提供的安装规范,制定相应的施工方法和施工工艺,满足工程的施工需要。
5.施工要求
5.1一般规定
5.1.1ZPW-2000系列轨道电路必须经过调试,各项技术指标符合设计要求后方可投入使用。
5.1.2调试应按照先局部、后系统的程序进行。
5.1.3调试电路应准确无误,完整地模拟电路的状态。
5.1.4调试电路连线应少而有规律,减少调试的工具和材料。
5.1.5调试电路应便于拆除。
5.1.6调试必须在技术确认完成后方可进行调试。
5.2调试程序
轨道复示继电器电路测试
发送及接收通道测试
发送器及接收器空载测试
传输电缆通道测试
调谐单元测试
开路状态测试
调整状态测试
分路状态测试
码序检查
电源测试
5.3调试指标
5.3.1发送器
5.3.1.1发送器的直流电源极性应正确,电压值应为24V±0.5V。
5.3.1.2发送器输出电平值符合设计要求。
5.3.2接收器
5.3.2.1接收器的直流电源极性应正确,电压值应为24V±0.5V。
5.3.2.2接收器输入的电平值符合设计要求。
5.3.2.3接收器的输出直流电压值符合设计要求,轨道继电器应能可靠吸起。
5.3.3电缆传输回路
5.3.3.1电缆的电气指标符合设计要求。
5.3.3.2当电缆长度小于或等于10000m时,通过设置电缆模拟网络,电缆回路的环阻值应小于等于470Ω。
5.3.4轨道电路状态
5.3.4.1调整状态
在最不利条件下,满足一次调整,接收器的输入电平应不小于可靠工作值,轨道继电器应能可靠吸起。
5.3.4.2分路状态
用轨道电路分路器0.15Ω分路电阻在轨道电路任一处轨面分路时(“电气绝缘节区域”除外),接收器的输入电平应小于可靠不工作值,轨道继电器应可靠落下。
5.3.4.3机车信号短路电流
在轨道电路任一处轨面用0.15Ω分路器分路时,电流值应不小于规定电流值。
5.3.5码序检查
5.3.5.1根据设计文件用专用低频测试仪表对每个轨道电路进行码序检测。
5.3.5.2码序检测应在室内发送器处进行检查。
5.3.6应对系统设备进行冗余检查
5.4调试要求
5.4.1ZPW-2000A无绝缘移频自动闭塞室内设备安装、配线完成后,应对设备进行模拟试验,模拟试验应按照先局部、后系统的程序进行。
5.4.2模拟试验应准确无误、完整地模拟电路的状态。
模拟电路的连线应少而有规律,便于制作和拆除。
5.4.3调试前应进行技术确认,并填写技术确认表。
5.4.4应做详细试验记录。
5.5自闭试验及调试流程图
机柜空载送电
插装设备
模拟电路
设备送电、电路
调试、试验
结合电路、方向电路、
站内电码化试验
信号机单点试验
信号机联通试验
开通准备、
部分轨道电路调试
开通倒装、调试
电源屏调试
图5.5-1自闭试验及调试流程图
5.6电源屏调试
5.6.1调试前对室内其他工作人员做出安全提示。
在电源屏、配电盘、机架电源端子处等做出安全标识。
5.6.2依据电源屏的使用说明书及原理图对电源屏进行调试。
5.6.3检查电源屏、防雷配电盘的安全地线连接良好。
5.6.4严禁使用运用中的电源。
5.6.5电源屏的输出开关置于“断开”位置,防止电源误送入机柜。
5.6.6电源屏输入电源为单相220V或三相380V交流电源,电源波动范围为额定电压+10%~-20%。
如果只有一路电源,可临时用6mm2铜芯塑料线将两路输入端子并联。
测量电源符合要求后,进行电源屏的调试。
5.6.7手动或自动进行电源屏两路电源转换试验,其转换时间不大于0.1s,并核对电源屏表示及测量各路电源输出指标符合表5.6-1的要求。
表5.6-1电源屏输出指标
序号
项目
输出指标(5KVA)
输出指标(8KVA)
1
区间轨道电源
DC24±0.5V,25A×4
DC24±0.5V,45A×4
2
站内轨道电码化电源
DC24±0.5V,30A×2
DC24±0.5V,30A×2
3
信号点灯电源
AC220V±10V,2A×2
AC220V±10V,3A×2
4
站间联系电源
DC220V±10V,2A
DC220V±10V,2A
5
灯丝报警电源
DC24(36、48、60)V,2A
DC24(36、48、60)V2A
5.6.8电源屏指示灯表示正确;表头无卡阻、碰针;开关接触或断开动作良好,接触压力合适。
5.6.9依据原理图对电源屏进行报警试验。
5.6.10试验结束要切断电源屏的输入电源。
5.7机柜空载送电
5.7.1按电源种类分别给机柜送电,逐柜插上保险管(或合上断路器),核对机柜电源的电压和极性是否符合要求。
5.7.2测试不同电源之间是否有混电及接地现象。
5.8继电器、硅整流器、发送器、接收器等设备安装
5.8.1继电器的安装
5.8.1.1打开包装,检查继电器外观是否良好,有无检测标志。
(有必要核对检测记录,记录继电器编号,便于追踪。
)
5.8.1.2依照组合柜、移频柜、综合柜内部设备布置图确定继电器型号。
5.8.1.3清扫插座,使其无尘土,检查有无裂痕,接点片有无卷曲及锈蚀,隔板是否有破损。
5.8.1.4检查继电器规格型号与图相对应,并且鉴别销正确。
5.8.1.5插装时,继电器拿平、垂直对准插座位置后,使鉴别销和鉴别孔吻合感觉没有插片顶偏时再用力推到位,然后挂上挂簧。
5.8.1.6清洁现场,包装物应妥善处置,防止造成对环境污染。
5.8.2硅整流器的安装
5.8.2.1对照设备布置图确定安装位置。
5.8.2.2核对型号并检测测试标记。
5.8.2.3核对硅整流器的输入、输出端子与组合插座的配线是否对应,以免错误造成硅整流损坏。
5.8.2.4核对配线与硅整流器说明书是否一致。
5.8.2.5插上硅整流器,封接好连接线,开启电源后,立即用万能表检查输入、输出电压和极性是否正确。
5.8.3发送器、接收器、衰耗盘安装
5.8.3.1按照设备布置图进行
5.8.3.2开箱后检查外观有无损坏,记录编号及安装位置。
5.8.3.3发送器、接收器插入对应的U型槽,并用专用工具锁闭。
5.8.4电缆网络模拟盘安装
5.8.4.1按设计图指定的设计位置安装。
5.8.4.2每组合插装8块电缆网络模拟盘单元,单元为盒体结构。
设备
○○
防雷
○○
电缆
○○
图5.8-1网络模拟盘外形示意图
5.8.4.3网络模拟盘正面有3对测试插孔,分别为设备、防雷、电缆端的移频信号电压。
5.9模拟盘制做
模拟盘示意图,如图5.9-1所示。
图5.9-1模拟盘示意图
5.9.1根据区间轨道区段的数量,选用尺寸合适的五层胶合板制做模拟盘,按信号机布置图,钻孔安装双刀双掷钮子开关,按图5.9-2所示配线。
进站信号机的5个钮子开关分别控制1DJF、LXJF、LUXJF、TXJF、ZXJF继电器;出发信号机的钮子开关控制LXJF继电器。
两端的4个扭子开关分别模拟站间条件,控制(离去方向)分界点信号机显示。
图5.9-2模拟轨道电路原理图
5.9.2进站、出发信号机处的各个复示继电器按图5.9-3所示电路图配线。
图5.9-3复示继电器励磁原理图
5.10点灯模拟电路制做
5.10.1方法A
5.10.1.1在电源屏的输出端子处断开信号点灯电源~220V,接入临时设置的变压器输出的~12V作为信号机点灯电源送至信号组合。
如图5.10-1所示。
图5.10-1点灯模拟电路制作方法(A)
5.10.1.2在分线盘断开信号机的电缆配线,接入由发光二极管组成的信号机复示器。
5.10.2方法B
5.10.2.1断开电源屏信号点灯电源~220V的输出,接入临时设置的硅整流器,输出的直流12V电源作为信号点灯电源送至信号组合。
如图5.10-2所示。
图5.10-2点灯模拟电路制作方法(B)
5.10.2.2分线柜处将信号机点灯的去线和回线短接。
如图5.10-3所示。
图5.10-3信号机回路短接示意图
5.11模拟试验电路特性调整
5.11.1调整电缆网络模拟盘使各个区段都在10KM长度(参照附表二)。
5.11.2调整发送器的输出电平(参照附表三)。
5.11.3调整主轨道接收电平为400mV(参照附表四)。
5.11.4向所有区段(除第三接近区段)小轨道检查执行条件提供临时电源+24V、-24V。
5.12模拟试验的电源及准备工作
5.12.1模拟试验时严禁使用既有信号设备的电源。
5.12.2移频柜中的电气集中电源KZ、KF可用区间屏的继电器控制电源QKZ、QKF代替,试验结束后,恢复为原来的状态。
5.12.3模拟试验人员及仪表
5.12.3.1模拟试验人员为2~4人。
5.12.3.2使用仪表:
(1)数字万用表
(2)MF型万用表
(3)专用移频测试仪
5.12.4设备名称书写
应标明每个继电器、组合、防雷单元、断路器、移频设备等的使用名称。
5.13设备送电
5.13.1区间电源屏送电
5.13.1.1机架断路器(如保险管则不插)的开关置于“断开”位置。
5.13.1.2合上防雷配电盘开关,给区间电源屏送电。
5.13.2机柜送电
5.13.2.1检查机柜内电源配线静态有无短路混电现象:
在机柜不带电的情况下,每个断路器置于“断开”位置(或保险管不插),使用万用表的低阻档分别在每个机柜内部电源分线端子上,测量每一种电源两个极性之间的电阻值,判断有无短路及混电现象。
如测试的电阻值接近零欧姆,则说明有短路,需查找处理。
再用每个端子去和其它电源端子交叉测量,发现电阻接近零时,则说明有混电。
用这样的方法可以检查出静态的混电及短路。
5.13.2.2区间电源屏给机柜逐一送上每一种电源。
5.13.2.3在机柜电源端子测试每一种电源极性、电压,并与其它电源端子交叉测量有无混电现象。
5.13.3发送器送电
5.13.3.1按轨道区段逐一送电,插上对应区段的保险管(或接通断路器)。
5.13.3.2启电源经过约5S延迟,发送“工作”表示灯亮,FBJ励磁,表示发送盒工作正常。
5.13.3.3测量发送功出的电平、载频、低频。
5.13.4接收器送电
5.13.4.1按轨道区段逐一送电,插上相应的保险管(或接通断路器)。
5.13.4.2开启电源经过约5S延迟,接收“工作”表示灯亮,表示接收盒工作正常。
5.13.5信号机送电
5.13.5.1每架信号机逐一送电,插上相应的保险管(或接通断路器)。
5.13.5.2灯丝继电器DJ励磁。
5.13.5.3检查信号继电器状态与分线柜模拟信号机点灯是否一致。
5.14电路试验
5.14.1移频电路试验
5.14.1.1模拟盘的轨道区段钮子开关全部置于“接通”位置。
5.14.1.2逐一确认各区段的GJ是否相对应。
5.14.1.3如果GJ没有吸起的则按以下步骤查找:
(1)发送器载频调整端子连接是否正确。
(按照附表三)
(2)发送器输出电平采用综合测试仪检测是否符合要求。
(按照附表三)
(3)模拟盘钮子开关是否接通,用电压表测试信号有没有通过。
(4)接收器载频调整是否正确。
(按照附表四.1)
(5)接收器电平调整主轨道连接是否正确,在衰耗器盘面测试插孔测主轨道输出是否在240~450mV。
(按照附表四.2)
(6)检查区段模拟小轨道检查执行条件是否有+24V、-24V电源。
5.14.1.4操纵模拟盘S进站或X进站为正线接车、侧线接车,观察进站口发送器编码状态和测量相应移频信号的载频、低频。
同时观察相关通过信号机的显示及测量移频信号。
5.14.1.5通过操纵模拟盘轨道区段钮子开关,观察相关通过信号机的显示及测量低频信号。
5.14.1.6操纵模拟盘钮子开关,模拟列车运行,观察各通过信号机显示状态是否正确,并做好测试记录。
5.14.1.7逐一切断通过信号机点灯电源,使DJ失磁,观察灯光转移及信号降级显示。
5.14.2移频报警试验
5.14.2.1当所有轨道区段设备都正常时,移频报警继电器YBJ应在吸起状态。
5.14.2.2如果移频报警继电器不正常,查找原因。
5.14.2.3分别断开轨道区段发送器电源,使发送报警继电器FBJ失磁落下,从而使移频报警继电器YBJ失磁落下报警。
5.14.2.4分别断开轨道区段JS使移频报警继电器落下报警。
5.14.2.5移频报警时,控制台上应有声光显示。
5.14.3发送器N+1系统试验
逐一断开发送器电源,检查发送器能否自动转换到备用发送器。
再次核对信号机显示及低频信息的频率。
5.14.4车站结合试验
5.14.4.1利用模拟盘模拟列车一接近、二接近、三接近运行,观察1JGJ、2JGJ、3JGJ相应状态,同时检查控制台表示及接近电铃条件。
5.14.4.2利用模拟盘模拟列车一离去、二离去、三离去运行,观察1LQJ、2LQJ、3LQJ相应状态,同时检查控制台表示条件。
5.14.4.3检查与车站电气集中结合条件。
5.14.5方向电路模拟试验
5.14.5.1当移频电路模拟试验完成之后,每个闭塞分区的轨道区段都能正常工作,四线制方向电路的区间监督回路可以沟通,给方向电路试验创造了条件。
5.14.5.2将上、下行两条线路两端方向电路四线分别对接,模拟站与站之间操作。
5.14.5.3调整硅整流器输出电压,并确定极性,使其形成闭合回路后,FJ1~4端电压为12~18V,监督区间空闲继电器JQJ1~4端电压为21~24V。
5.14.5.4在四线制方向电路中,使用模拟盘加入电气集中条件。
5.14.5.5检查方向电路的各种条件都已满足,并且两站之间监督区间空闲继电器JQJ已吸起,使用模拟盘操作改变方向试验。
5.14.5.6辅助改变方向:
人为使方向电路转为双接或双发状态(按压接车辅助按钮),然后用辅助办理的方法改变到需要的运行方向。
办理方法:
发车站先按下发车辅助按钮,但不能松开,直到发车方向指示灯亮后为止,接车站后按下接车辅助按钮,当看到辅助办理表示灯亮时就放开,过2~3秒之后,接车表示灯亮,表示完成辅助办理改变方向。
5.14.5.7区间改变运行方向,反向按大区间运行,检查接近区段移频信息正确。
5.14.5.8反向运行时,除接近区段外,其余区段应能测量到特定低频信息。
5.14.6信号机联通试验
5.14.6.1拆除信号机的模拟电路,将信号机电缆芯线连接到分线柜相应端子上。
5.14.6.2对信号机进行调试及灯丝断丝报警试验,将调试完的测试数据填入表5.14-1中。
5.14.6.3通过信号机的调整:
先调整室外,满足灯端电压11.0~11.5V,室内测量点灯电流大于140mA方可。
如果小于140mA,则需在室内降低一档电压,室外重新调整灯端电压为11.0~11.5V,室内测量点灯电流≥140mA时为止。
5.14.7站内电码化试验
5.14.7.1准备工作
(1)根据站场形状和轨道区段制做轨道模拟盘。
(2)正线的每个轨道区段和股道区段设一个钮子开关,控制站内移频柜中的轨道复示继电器DGJF、GJF。
(3)每个区段的发送线配到分线盘后要核对正确,如果是运营中电气集中车站,发送线暂时不能与端子相连,以免发码后误动站内轨道继电器。
表5.14-1信号机测试表(例)
工程名称:
测试日期:
灯
位
信
号机
L
H
U
Ⅰ
电压
(V)
Ⅱ
电压
(V)
Ⅰ
电流
(A)
灯压(V)
Ⅰ
电压
(V)
Ⅱ
电压
(V)
Ⅰ
电流
(A)
灯压(V)
Ⅰ
电压
(V)
Ⅱ
电压
(V)
Ⅰ
电流
(A)
灯压(V)
测试人:
技术负责人:
5.14.7.2试验
(1)分别开启发送器电源,检查、测试正线发送器、站线发送器是否正常,载频、低频是否正确。
(2)用模拟盘模拟接车进路或者发车进路(控制LXJF、ZXJ)。
(3)观察轨道传递继电器DGCJ励磁时机,预叠加发码时,在分线盘处相应的配线上(未与端子连接),用综合测试仪测试轨道送电GJZ、GJF和发码信号。
(4)模拟列车依次进入各个轨道区段,测试预叠加发码和发码的电压、载频、低频及发码时机。
5.14.8室内电源接地、混电、绝缘及电缆综合绝缘测试
5.14.8.1按图暂时断开有关防雷元件。
5.14.8.2用兆欧表或绝缘电阻测试仪测试所有电源的对地绝缘值,并做记录。
5.14.8.3用指针万用表测试电源之间有无混电。
5.14.8.4用兆欧表或绝缘电阻测试仪测量电缆的综合绝缘(注意不能带轨道防雷)。
5.15ZPW-2000A移频自动闭塞的开通试验及调试
5.15.1开通前准备工作
5.15.1.1拆除全部模拟电路。
5.15.1.2室外信号机、轨道、站间联系等电缆线与分线柜相应端子连接。
5.15.1.3按照附表二及电缆的实际长度制作电缆模拟网络具体调整表。
使每个轨道区段的电缆长度都调整至10km。
5.15.2开通倒装调试
5.15.2.1开通倒装调试流程图如图5.15-1所示。
5.15.2.2施工命令下达后的施工
(1)室外旧设备拆除,新设备安装就位,完成安装之后,与室内联系进行统调。
(2)室内修改配线;控制台单元修改;电源倒接。
(3)进行站内区段调试。
(4)按附表三调整发送器输出电压。
(5)室内外轨道区段设备连接后,进行统一调试;主轨道接收电压按附表四调整;小轨道接收电压按附表五调整。
用综合测试仪在衰耗盘“主轨道输出”插孔电压应不小于240mV;“小轨道输出”插孔电压应不小于38mV。
“GJ”插孔轨道继电器电压应不小于20V。
“XGJ”插孔小轨道执行条件电压应不小于20V,开路大于30V。
将测试数据填入附表六。
(6)分路测残压:
用0.15Ω的分路线分别在轨道送端、受端及中间任何一点分路,接收器限入电压应小于140mV;继电器电压应小于3.4V,并可靠落下。
小轨道接收端落下门限不小于20.7mV。
将测试数据填入附表六。
(7)所有轨道区段调整完毕,轨道继电器正常工作后,可随着列车实际运行,观察相应的信号显示和轨道占用情况。
将模拟网络盘上的测试数据填入表5.15-1中。
图5.15-1开通倒装调试流程图
5.15.2.3开通验收试验
(1)区间通过信号机和轨道区段联调试验及测试。
(2)主灯丝断丝报警试验。
(3)站间联系电路试验及测试。
(4)室内移频设备联调试验及测试。
(5)灯光转移试验。
(6)发送器N+1试验及测试。
(7)接收故障、移频报警试验。
(8)站内电码化试验及测试。
(9)出发信号机开放显示试验。
(10)进站信号机各种开放显示试验及站口发码试验及测试。
(11)两站间方向电路试验及测试。
(12)区间电源屏试验及测试。
(13)电务模拟机车压道及机车信号接收测试试验。
(14)电务模拟反向运行试验。
表5.15-1电缆模拟网络盘测试表(例)
项目
区段
位
置
电缆实际长度(KM)
电缆模拟长度(KM)
用途
载频(Hz)
防雷(V)
设备(V)
电缆(V)
接收(V)
发送(V)
6.劳动组织
设组长1人,技术主管1人,专职安全员1人,工班作业人员5人,普工20人。
7.材料要求
材料应符合设计及规范要求。
8.设备机具配
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