全面质量管理方法在企业中的运用论文.docx
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全面质量管理方法在企业中的运用论文
理工大学继续教育暨现代远程教育学院
毕业论文
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毕业论文题目全面质量管理方法在企业中的运用
指导教师:
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年月日
摘要
近些年来,我国企业发展迅猛,企业在我国经济社会发展中具有重要地位,但企业以价格、低技术和低成本的优势,长期以来追逐短期效益的经营模式,阻碍了企业产品质量推进和创新,在一定程度上成为制约企业发展的瓶颈,因此,要实现中国企业跨越式的发展,首先提高企业的质量管理管理水平。
全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要容,随着全面质量管理理念的普及,越来越多的企业开始采用这种管理方法,被世界公认的有效质量管理模式。
全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要容,随着全面质量管理理念的普及,越来越多的企业开始采用这种被世界公认的有效的管理方法。
本论文以全面质量管理方法在企业中的运用为研究课题,从领导层对全面质量管理工作的意识、全面质量管理工具运用、全员参与质量管理工作积极性、员工的技能水平和服务意识、企业的监控体系等几个方面对全面质量管理方法在企业中的运用进行了系统的研究和分析,并针对性的提出了防止国企人才流失问题的建议性对策:
提高领导层对全面质量管理工作的意识;正确运用全面质量管理工具;调动全员积极性,使员工参与质量管理工作;提高员工的技能水平和服务意识;企业的监控体系贯穿全面质量管理的全过程。
这将帮助企业全面了解自身的质量管理水平,并激发企业对全面质量管理方法的重新认识和从而充分发挥全面质量管理方法在企业可持续发展中起到的作用,在提高型企业质量管理水平的同时,严抓产品质量的推进和创新,这对实现型企业的跨越式发展,具有积极的理论价值和实践意义。
关键词:
全面质量管理;企业;管理模式;对策
Abstract
Inrecentyears,therapiddevelopmentofChina'senterprises,enterprisesinChina'seconomicandsocialdevelopmentinanimportantposition,buttheprice,lowtechnologyandlowcostadvantages,long-termpursuitofshort-termbenefitsofbusinessmodel,hindertheenterpriseproductqualitypromotionandinnovation,toacertainextent,beethebottleneckrestrictingthedevelopmentofenterprises,therefore,toachievethedevelopmentofChineseenterprises,thefirsttoimprovethequalitymanagementlevelofenterprises.
Overallqualitymanagementisanimportantcontentofenterprisemanagementmodernizationandscientificmanagement.Withthepopularizationoftheconceptoftotalqualitymanagement,moreandmoreenterprisesbegintoadoptthiskindofmanagementmethod,whichisrecognizedbytheworld.Thispapersystematicallystudiesandanalyzestheapplicationoftheoverallqualitymanagementintheenterprise,fromtheleadershiptotheoverallqualitymanagement,thequalitymanagementtools,thefullparticipationinqualitymanagement,theemployee'sskilllevelandtheserviceconsciousness,theenterprise'smonitoringsystem,andputsforwardsomesuggestionstopreventthelossofstate-ownedenterprises,andtoimprovethemanagementofqualitymanagement.Thiswillhelpenterprisestofullyunderstandtheirownqualitymanagementlevel,andtostimulateenterprisestorerecognizeandgivefullplaytotheprehensivequalitymanagementmethodintheenterprisesustainabledevelopment,andtoimprovethequalitymanagementlevelofenterprises,andtopromotetheproductqualityandinnovation,realizetheleapforwarddevelopment,haspositivetheoreticalvalueandpracticalsignificance.
Keywords:
totalqualitymanagement;enterprise;managementmode;countermeasure
1.前言
1.1研究背景
1.2
近些年来,我国企业发展迅猛,企业在我国经济社会发展中具有重要地位,但各个企业以价格、低技术和低成本的优势,长期以来追逐短期效益的经营模式,阻碍了企业产品质量推进和创新,在一定程度上成为制约企业发展的瓶颈,因此,要实现中国企业跨越式的发展,首先提高企业的质量管理管理水平。
全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要容,随着全面质量管理理念的普及,越来越多的企业开始采用这种管理方法,被世界公认的有效质量管理模式。
本文立足我国企业,首先介绍全面质量管理的相关概念和企业全面质量管理应用现状,并指出了企业在质量管理方面存在突出问题,针对问题分析其原因,并提出相应的对策和措施,以提升我国企业对全面质量管理工具的运用能力的同时,实现中国企业跨越式的发展。
1.3研究意义
1.4
本课题的研究意义在于,通过本文可以帮助企业全面了解到自身的质量管理水平,并激发企业对全面质量管理方法的重新认识和充分发挥全面质量管理方法在企业可持续发展中起到的作用,在提高企业质量管理水平的同时,严抓产品质量的推进和创新,实现企业的跨越式发展。
1.5主要研究容
1.6
本论文以全面质量管理方法在企业中的运用为研究课题,从领导层对全面质量管理工作的意识、全面质量管理工具运用、全员参与质量管理工作积极性、员工的技能水平和服务意识、企业的监控体系等几个方面对全面质量管理方法在企业中的运用进行了系统的研究和分析,并针对性的提出了防止国企人才流失问题的建议性对策:
提高领导层对全面质量管理工作的意识;正确运用全面质量管理工具;调动全员积极性,使员工参与质量管理工作;提高员工的技能水平和服务意识;企业的监控体系贯穿全面质量管理的全过程。
这将帮助企业全面了解到自身的质量管理水平,并激发企业对全面质量管理方法的重新认识和充分发挥全面质量管理方法在企业可持续发展中起到的作用,在提高企业质量管理水平的同时,严抓产品质量的推进和创新,实现企业的跨越式发展,具有积极的理论价值和实践意义。
2、全面质量管理理论
2.1全面质量管理定义
TQC是英文TotalQualityControl(TotalQualityManagement)全面质理管理。
全面质量管理是以组织全员参与为基础的质量管理形式。
全面质量管理代表了质量管理发展的最新阶段,起源于美国,后来在其他一些工业发达国家开始推行,并且在实践运用中各有所长。
特别是日本,在60年代以后推行全面质量管理并取得了丰硕的成果,引起世界各国的瞩目。
20世纪80年代后期以来,全面质量管理得到了进一步的扩展和深化,逐渐由早期的TQC(TotalQualityContr01)演化成为TQM(To—talQualityManagement),其含义远远超出了一般意义上的质量管理的领域,而成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。
2.2全面质量管理的容
全面质量管理的运用有利于提高企业素质,增强企业的市场竞争力,能提高企业产品质量,加速生产流程,增强质量意识和改进产品售后服务,除此之外,还可以提高市场的接受程度及认知程度,降低经营质量成本和现场维护成本,减少经营亏损,从而使企业的效益提升。
2.2.1全面管理
全面管理的容主要包含三个方面,即全过程的管理、全企业的管理和全员的管理:
全过程的管理:
全面质量管理要求对产品的生产过程进行全面控制;
全企业管理:
全企业管理要求企业所属的各个单位、各个部门都要参与质量管理工作,共同对产品质量的负责,同时,强调质量管理工作不局限于质量管理部门是它的一个重要特点;
全员的管理:
全员的管理要求每一名员工都要做好质量控制工作,每一名员工都要关心产品的质量。
全面质量管理要对产品质量进行事前控制,把事故消灭在发生之前,使每一道工序都处于控制状态。
每道工序必须依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律,再结合专业技术和实际情况,对存在问题作出正确判断并采取正确措施。
2.2.2质量控制的四个阶段
对于全面质量管理的实施方法,应用最为广泛的就是PDCA循环,又叫戴明环。
PDCA循环的具体实施分为四个阶段:
第一个阶段称为计划阶段,又叫做P阶段
这个阶段的主要容是通过进行市场调查、用户走访、了解国家计划指示等,明确用户对产品质量的要求,从而确定产品生产的质量政策、质量计划和质量目标等。
第二个阶段称为执行阶段,又叫做D阶段
这个阶段的主要容就是实施P阶段所规定的容,例如根据制定好的质量标准进行产品设计、试制和试验,这其中也包括在计划执行前进行的相关人员的培训。
第三个阶段称为检查阶段,又叫做C阶段
这一阶段主要是在计划执行过程中或执行之后,对执行情况进行检查,看是否符合计划预期的结果。
第四阶段为处理阶段,又称A阶段
主要是根据检查结果,采取相应的措施。
全面质量管理活动在企业中的运转,与管理循环的转动是分不开的,这也就意味着,对质量问题的改进与解决、对各项工作的顺利完成,都需要运用PDCA循环这一科学管理程序。
在全面质量管理活动中,无论是提高产品的质量,还是减少不合格品的数量,首先都要提出质量管理的目标,即要将产品质量提高到什么样的程度,要将不合格品率降低到多少。
因而这就要有个质量计划,这份计划不仅要包括质量目标,还要包括为实现这个目标需而采取的措施;质量计划制定好之后,就要按照既定的计划进行生产并进行检查,通过检查来判断是否达达到了计划中预期的效果,是否实现了既定的目标;通过检查、分析找出问题和出现问题的原因;最后要对检查的结果进行处理,将经验教训制订成日后生产的标准,并在企业中形成制度。
PDCA的这四步循环具有四大特点:
四个阶段缺一不可,大环套小环、环环相扣,循环每转一周提升一步、“处理”阶段最为关键。
3、我国企业当前的产品质量管理存在问题及其根源
3.1企业在质量管理方面存在的问题
随着现代化生产和科学技术的发展,生产规模的扩大和生产效率的提高,在改革开放日益深入,市场经济不断发展的今天,质量管理的好坏将直接决定一个企业的兴衰成败,我国企业在全面质量管理方面还存在着诸多问题。
3.1.1企业领导不够重视全面质量管理工作
全面质量管理的应用效果与企业的领导层有相当大的关系。
在我国,大部分企业的负责人没有将质量管理意识进行深入的贯彻,对质量管理这一概念的理解仅仅停留在表面,其关心的仅仅是自身企业的盈利状况、现金收支等数据指标。
对于他们来说,质量管理就意味着要加大投入、耗费资金,而且近期看不到明显的效果,从而放任对产品质量的管理。
同时部分企业领导层不能正视质量成本,不能找到一条既能很好控制质量成本,又能有提高产品质量的有效途径。
质量管理是一个系统工程,领导想起来时,企业就开始抓质量管理,过一段时间,领导们又把质量管理抛到了脑后,这样“三天打鱼两天晒网”似的抓质量,时松时紧,使得全面质量管理体系的建立流于形式,使得质量管理相关措施实施无效果,不能建立长期有效的质量管理机制。
3.1.2质量管理工具落后、缺乏创新
目前企业对质量管理缺乏认识,只注意要产品的质量过关就行了,而不知道通过何种质量管理工具来提高产品质量,不懂得如何运用质量管理工具。
甚至有的企业对于质量管理工具的认识仍然停留在感性的状态阶段,当一些新的质量管理工具,如关联图、KJ法、矩阵数据分析法等被众多优秀企业所推崇时,这些企业仍然没有意识到老的质量管理工具已经不再适应当今企业的快速发展,更谈不上质量管理方式方法的创新和运用了。
企业不能开发出适合自身情况的质量管理工具,又对现有的质量管理工具的使用方法一知半解,仅仅满足于能够绘制一幅排列图、制作一个因果图。
全面质量管理工具的不断创新反映了旧的质量管理工具已经不能满足现在工业生产的需求,而那些依然不愿升级自己管理工具的企业将会面临的工艺落后、质量不合格的后果问题是显而易见毋庸置疑的。
企业缺乏危机意识,接纳新事物的能力、创新能力不够,这样必然会在激烈的行业竞争中处于劣势。
3.1.3质量管理中缺乏全员参与
在企业发展中人是最积极、最活跃的因素,特别是在今天市场经济时代,人力资源显更为宝贵的资源。
在质量管理体系中,同样人是最活跃、最具创新精神、最重要的因素,员工是每个企业的基础,全员参与是全面质量管理成功的必要条件。
全面质量管理不仅需要管理者的正确领导,还需要所有员工的共同努力。
在我国企业往往认为质量管理是少数人的事情,与企业中的其他人员无关。
而实际上,质量管理是包括组织、决策、控制、领导、激励等基本职能,制订并执行规章制度只是质量管理的一个重要方面。
而实际上,质量管理不仅仅是制订并执行规章制度,更涵盖了组织、决策、控制、领导、激励等各种职能。
另外,质量管理也不是企业中某几个人的事,而是企业中全体人员的事。
管理者是管理的主体,被管理者是管理的客体,只有两者相互作用和影响,才会形成一个完整的管理过程。
通过全体员工的共同参与,使员工参与质量管理,关心产品质量,可以大大降低质量损失,员工参与企业的各项管理活动,可以使他们与企业更加紧密地联系在一起,对企业产生认同感,从而热爱企业,使企业部更加团结,使企业部融洽亲密,极鼓舞士气,使人人都争先创优作贡献,从而使企业的各项质量管理工作顺利完成。
3.1.4员工专业技能,服务意识不达标
员工是企业创造产值的基本单元,员工的专业技能直接影响着产品质量水平。
在我国企业中,相当一部分员工思想意识、专业技能延续着计划经济传统管理的状态,做一天和尚撞一天钟,习惯于坐、等、靠的陋习工作方式。
例如生产过程中,员工技术不熟练,就会降低产品的生产效率和质量。
同样,在质量检测这一关,员工抽查不仔细,方法不科学,使得检测数据的准确性大打折扣,最终出产的产品质量不合格。
企业的服务能力和员工的服务意识有直接关系,员工的服务意识单薄,未能达到质量控制要求,不能把企业的目标与自己的本职工作结合起来,那么在物资采购、存储、供应、服务过程中就不能很好地为下道工序很好服务。
到最后,任何一个环节出现质量失控状态问题,都会给企业带来巨大的损失。
3.1.5监控体系不完善,执行力不够
执行力不够、监管不严是我国企业质量管理的通病,而这一现象对于产品的质量提升、企业的长远发展的影响也是最为严重的。
很多企业都有一些质量管理的意识,但是产品质量到了某一阶段后就很难再提升上去了,这里除了生产工艺和员工素质的因素外,很大一部分原因要归结于质量监控体系的不完善。
监控体系其实是应该贯穿于整个质量管理过程,但是产品质量管理从最初的制定、出台到下一步计划的落实之间,企业的监控力度就远远不够,多数企业把监控放在后期的质量检查阶段,这就使得前期执行过程处于无监管状态,等待出了问题后再去查,再去整改,这完全违背了全面质量管理的核心理念。
同时,质量监控体系涉及的围很广,需要多部门联合起来,从事前计划的制定、任务的落实,再到成果的验收与核实,各个环节都不应该处于真空状态。
成果验收后依然需要合理的激励制度来配合,这也是我国众多企业目前所不能做到的。
3.2原因分析
全面质量管理在企业应用中存在以上几个问题,其原因是多方面的,做为一种质量管理方法在一个企业中的推广和应用,除了企业外部因素外,归结起来主要包括三个方面:
企业管理者和被管理者重视不够、缺乏对全面质量管理工具的认识、缺乏企业的质量意识。
(1)企业管理者和被管理者重视不够。
首先作为的企业的管理者,不能正确认识全面质量管理在企业中的应用效果,对质量管理这一概念的理解仅仅停留在表面,其关心的仅仅是企业的收益,放任对产品质量的管理。
或者“三天打鱼两天晒网”似的抓质量,时松时紧,使得全面质量管理体系的建立流于形式,使得质量管理相关措施实施无效果,不能建立长期有效的质量管理机制。
同时在很多企业中认为质量管理是少数人的事情,与企业中的其他人员无关。
而实际上,质量管理是包括组织、决策、控制、领导、激励等基本职能,制订并执行规章制度只是质量管理的一个重要方面,质量管理不是企业中某几个人的事,而是企业中全体人员的事。
作为企业的被管理者只有参与质量管理,关心产品质量,才可以大大降低质量损失,另外,被管理者参与企业的各项管理活动,可以使其与企业更加紧密地联系在一起,增加工作积极性,从而保证各项质量管理工作顺利完成。
全员参与是全面质量管理成功的必要条件,全面质量管理不仅需要管理者的正确领导,还需要所有员工的共同努力。
(2)缺乏对全面质量管理工具的认识。
目前企业对质量管理工具缺乏认识,不知运用何种质量管理工具来提高产品质量,甚至有的企业对于质量管理工具的认识仍然停留在感性的状态,而没有意识到老的质量管理工具已经不再适应当今企业的快速发展,对一些新的质量管理工具,如关联图、KJ法、矩阵数据分析法等的使用方法一知半解,仅仅满足于能够绘制一幅排列图、制作一个因果图。
随着当今市场经济的不断深入发展,那些不能开发出适合自身发展的质量管理工具的企业,终将面对工艺落后、质量不合格的问题,以至于在激烈的行业竞争中处于劣势,甚至被淘汰。
(3)缺乏企业的质量意识。
质量是企业懒以生存的基础,同时也是企业和员工服务能力、意识的体现。
企业把质量视为生命,严把质量控制,就会多方位、多渠道的提高产品质量和服务质量,以达到客户的满意度,从而使企业在市场经济的浪潮中处于不败之地。
企业的提高产品质量和服务质量是要通过企业员工的共同努力来实现,需要员工在实际生产的每一环节严把质量关,改变以往的做一天和尚撞一天钟,习惯于坐、等、靠的陋习,同时还需要员工提高服务意识,把企业的目标与自己的本职工作结合起来,认真对待全面质量管理方法在企业中的应用,真正的把质量管理放在重中之重,为企业的发展贡献自己的力量。
4、全面质量管理方法在企业的中的运用的对策建议
针对以上企业对全面质量管理方法在应用中存在的突出问题,本文提出以下几个方面可行性对策。
4.1提高领导层对全面质量管理意识
企业最高层领导必须充分认识到推行全面质量管理的重要性和紧迫性,只有公司“一把手”全力支持,才能保证公司上下思想统一。
在一个企业里,领导层就像是人的大脑,最高领导的职责主要包括确定质量方针,规定与质量有关的人员的职责、权限和相互关系等,从思想和行动上形成一个上下协调一致的质量控制网络。
最高管理者重视质量管理,视质量为企业生命不仅仅停留在口号上,更落实到实际行动上,组织要用发展的眼光看问题,不能只将眼睛盯在利益上,还要充分的担负起社会责任,做合格产品、高质量产品。
4.2正确运用全面质量管理工具
(1)建立严格的质量管理工作程序。
全面质量管理包含多种质量管理工具,企业要很好的利用这些工具,必须建立严格的质量管理工作程序。
要明确各级质量管理岗位的职责,质量管理人员要对各个工序进行把关,作为企业应把“质量是生命”这一理念深入贯彻到每一个员工身,要求员工严格执行各项产品质量标准。
另外还应建立完善的奖惩激励制度,增强人员的积极性和责任感,从而在企业部形成一套完善的质量管理体系,保证全过程的质量控制。
(2)组建质量管理小组,进行产品质量的持续改进。
通过活动开展,可以深入持久地推行全面质量管理,全方位地运用质量管理工具和坚持按PDCA循环不断改进产品质量,从源头分析问题的根源,采取有效的预防、纠正措施来杜绝质量问题的发生,同时重视员工的质量意识的教育与培养,重视对于新的管理方法的应用,全面管理机制缺乏创新。
(3)加强协作、协调,使信息在企业中流动的更顺畅。
所谓协调往往发生在部门与部门之间,技术和管理的界面,供方与需方之间的界面上,由于所处立场的不同,观点不同,技术背景和利害关系等不同,如果不能取得共同认识,就不可能有共同语言,就会产生难以解决的矛盾,影响质量体系的正常运行。
要想取得共识在企业部就应统一到质量为先的层次上,为保证产品质量,要严以律己,相互配合。
4.3调动全员积极性,参与质量管理
首先调动全员积极性,使员工参与质量管理工作。
作为的企业的管理者要树立“质量是生命”思想和观念,同时多关注员工利益和对企业满意度,分析员工的特点和需要,改进管理模式,使质量管理和员工的发展结合在一起,增强员工满意度、归属感。
其次通过定期组织全员全面质量管理知识学习与培训。
通过员工进行全面质量管理知识培训,让员工能更好地了解质量对于企业的重要意义,明白自己在质量管理中的角色和应该承担的责任、义务,自觉严格遵守质量标准,落实自己所在岗位上的责任。
在质量意识培训的过程要贯彻企业“以顾客为中心”的思想,这里的顾客不仅针对企业外部的消费者也针对企业部上下道工序和环节的其他员工,大家互为顾客,所以要各自履行自己在质量控制上所负的责任。
再是建立员工参与长效机制。
从产品形成的全过程来看,每一个环节无不涉及人的问题,这意味全面质量管理归根结底还是人的因素最重要,人是生产力中最主要,也是最活跃的因素,因此,必须建立员工参与长效机制。
企业员工参与全面质量管理首先想知道能够给员工带来什么好处,是否能实现其个人目标,如果员工投入更多的劳动却没有得到更多的报酬,将会影响他们参与的积极性。
因此,企业的绩效考评机制直接影响员工参与全面质量管理的态度和行为,因此要在物质和精神方面对员工根据他们的绩效进行不同的激励,建立起一个完善的激励机制。
4.4提高员工技能水平和服务意识
提高员工的技能水平和服务意识,需要加强员工的质量意识,和实际操作技能的培训,特别是新员工和转岗工人的培训,这对提高企业整体质量水平有着至关重要的作用。
首先要提升人员素质,必须要有好的心态和强烈的责任心。
在一些员工的思想中,不能做到以好的心态
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