预制构件安装方案.docx

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预制构件安装方案

预制构件安装方案

编制单位:

黑龙江宇辉建筑有限责任公司

编制日期：

2013年11月2日

一、工艺流程

二、预制构件安装前准备

1．预制构件安装前现场准备

1）根据施工现场平面情况,确定吊装方案。

规划场内运输道路,并确定现场构件临时堆场的位置。

2）根据预制构件吊装及施工要求，确定现场外脚手架采用形式。

如采用外挑架，给定预留槽钢位置和洞口位置，墙体现浇位置.

3）楼板中预留放线洞口位置，在当前楼层四个基准外角点相对应的正上方预留一个20cm×20cm方洞,以便于上层轴线定位放线时，经纬仪对下层基准点的引用。

根据规划给定的基准线及基准点,对引入楼层的控制线、控制点的轴线及标高进行复合检查.

4）在预制构件上标出轴线位置,以便于安装方向的控制.

5）确定首层预制剪力墙插筋位置。

底层内、外墙构件安装前先与构件加工厂确认墙体预留插筋位置,根据工厂预制墙体上部模具固定插筋位置，用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋，现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置,焊接固定后对插筋的品种、规格，位置、间距及外露长度进行验收,合格后方可进行构件安装。

梯子筋大样

6）预制构件与混凝土基础结合面在构件安装前进行凿毛、剔除表面浮浆并洒水湿润等工作，即按混凝土施工缝进行处理。

2．预制构件进场验收

1）预制构件进场首先检查构件合格证并附构件出厂混凝土同条件抗压强度报告。

2）预制构件进场检查构件标识是否准确、齐全。

（1）型号标识：

类别、连接方式、混凝土强度等级、尺寸。

（2）安装标识:

构件位置、连接位置。

3）预制构件质量验收

（1）预制混凝土构件观感质量检验是否满足要求

（2）预制混凝土构件尺寸及其误差是否满足要求

（3）预制混凝土构件间结合构造是否满足要求

（4）预留连接孔洞的深度及垂直度是否满足要求

（5）灌浆孔与排气孔是否畅通,并作一一对应标识。

（6）预制混凝土构件端部各种线管出入口的位置是否准确

（7）吊装、安装预埋件的位置是否准确

（8）叠合面处理是否符合要求

4）预制构件结构性能验收

（1）预制混凝土构件的混凝土强度是否符合设计要求

（2）预制混凝土构件的钢筋力学性能是否符合设计要求

（3）预制混凝土构件的隐蔽工程验收是否合格

（4）预制混凝土构件的结构实体检验是否合格

对结构性能检验不合格的构件不得作为结构构件使用，应返厂。

非结构性损伤进行修补，修补后重新进行检验合格后方可使用。

3．安装准备

1）安装地点周边做好安全防护预案,防护网架安装固定，遮挡良好。

2）现场安装人员进行了专门的吊装培训，掌握吊装要领。

3）现场安装前将测理仪器进行检定。

4）专用支撑架、小型器具准备齐全。

5）现场起重机械的起重量、旋转半径符合要求，运行平稳。

满足安全要求.

4．测量放线

1）测量放线是装配整体式混凝土施工中要求最为精确的一道工序，对确定预制构件安装位置起着重要作用，也是后序工作位置准确的保证。

预制构件安装放线遵循先整体后局部的程序.

2）首层定位轴线的四个基准外角点（距相邻两条外轴线1m的垂线交点）用经纬仪从四周龙门桩上引入,或用全站仪从现场GPS坐标定位的基准点引入；楼层标高控制点用水准仪从现场水准点引入。

3）首层定位放线，使用经纬仪利用引入的四个基准外角点放出楼层四周外墙轴线.待轴线复核无误后，作为本层的基准线。

4）以四周外墙轴线为基准线，使用5m钢卷尺放出外墙安装位置线。

先放四个外墙角位置线，后放外墙中部墙体位置线.

5）待四周外墙位置线放好后，以此为控制线，以50m钢卷尺为工具放内墙位置线.先放楼梯间的三面内墙位置线,再放其它内墙位置线；先放大墙位置线，后放小墙位置线;先放承重墙位置线，后放非承重墙位置线。

6）在预留门洞处必须准确无误的放出门洞线.

7）在外墙内侧，内墙两侧20cm处放出墙体安装控制线。

8）使用水准仪利用楼层标高控制点，控制好预制墙体下垫块表面标高。

9）待预制墙体构件安装好后，使用水准仪利用楼层标高控制点，在墙体放出50控制线，以此做为预制叠合梁、板和现浇板模板安装标高控制线。

10）根据墙线外侧20cm控制线，放出预制楼梯叠合梁安装轴线；根据墙体上弹好的50控制线,放出预制楼梯叠合梁安装标高,要注意预制楼梯板表面建筑标高与50控制线结构标高的高差。

11）在楼梯间相应的剪力墙上弹出楼梯踏步的最上步及最下一步位置,用来控制楼梯安装标高位置。

12）在混凝土浇捣前,使用水准仪、标尺放出上层楼板结构标高，在预制墙体构件预留插筋上相应水平位置缠好白胶带，以白胶带下边线为准。

在白胶带下边线位置系上细线,形成控制线，控制住楼板、梁混凝土施工标高.

13）上层标高控制线,用水准仪和标尺由下层50控制线引用至上层。

14）构件安装测量允许偏差

平台面的抄平±1mm

预装过程中抄平工作±2mm

三、预制墙体构件安装

1．剪力墙构件安装

1）墙体构件安装工艺：

抄平放线→墙下标高找平控制块→安装外墙（内墙）→安装斜撑→校核墙体轴线及垂直度→墙底用砂浆封堵→墙体后浇带钢筋绑扎→墙体后浇带支模（2/3高度）→墙体后浇带浇筑。

2）抄平放线：

先放出墙体外边四周控制轴线，并保证外墙大角在转角处成900规方。

再放出每片墙体的位置控制线及抄平每片墙体的标高控制块,每片墙体下的标高控制块不少于2块.

3）标高控制块安放方法：

先将垫块一面用角磨机磨平后（垫块长度小于墙体2mm），用砂浆座浆安放垫块，水准仪配合标尺调整垫块表面标高，待垫块养生强度达到要求，方可吊装预制墙体构件。

4）吊装墙体构件

墙体构件起吊时垂直平稳，吊索与水平线夹角不小于600，下落至安装部位0。

5米处缓慢就位.墙体构件吊装由3人对墙体构件对位、扶正,使下层墙体预留钢筋进入吊装墙体构件中。

5）墙体构件位置控制：

构件安装就位后与预先弹放的控制线吻合。

6）安装斜撑：

（1）墙体落稳后，标高、轴线符合完成,安装固定斜撑；

（2）斜撑位置设置于墙体2/3处，支撑与水平线夹角在550～650之间，每块墙板设置不少于2个支撑。

（3）斜撑与墙体及楼板采用膨胀螺栓固定.膨胀螺栓与楼板固定螺栓长度9cm，保证螺栓进入叠合板的预制板内3cm。

斜撑与楼板固定

（4）使用固定斜撑的微调功能调节墙体的垂直度；应用的斜撑以拉压两种功能的为主，斜撑统一固定于墙体的一侧，留出过道，便于其他物品运输.

7）封堵墙下缝

（1）预制墙体构件均为剪力墙

用砂浆沿剪力墙体下外边四周2cm宽度进行抹灰封堵。

（2）预制墙体构件内墙含填充墙

用砂浆沿两侧剪力墙四周2cm宽度进行抹灰封堵，待墙体灌浆完成后，将堵充墙外侧用砂浆抹灰封边。

墙下封堵

8）墙体后浇带钢筋绑扎

先安放后浇带焊接钢筋环，再放置竖向主筋，然后下层预留主筋与本层主筋绑扎,水平箍筋与主筋及墙体预留水平环筋进行绑扎

9）墙体后浇带支模,模板采用胶合板,配合60×60木方，用穿墙螺栓固定.支模要严格检查牢固程度，要控制好模板高度、截面尺寸等。

模板间缝隙用胶带粘贴,避免浇注砼时漏浆.

一字型墙体后浇带支模

转角处墙体后浇带支模

T字型墙体后浇带支模

10）墙体后浇带混凝土施工至墙体高度的2/3处且不超过2米，剩余混凝土待叠合板现浇层混凝土施工时一起浇筑。

2．隔墙安装

隔墙构件定位、安装施工均与剪力墙构件安装相同，只有连接型式不同。

1）隔墙与相邻预制墙体连接

隔墙与相邻预制墙体之间采用预埋螺栓连接。

预制隔墙在与相邻预制墙体连接位置处，预先按规定高度和距离埋设螺栓,且埋设螺栓不少于2个。

相邻预制剪力墙体在工厂加工时就在与隔墙连接处规定高度和距离处设置预埋铁盒，铁盒与预制剪力墙整体连接牢固，铁盒一面开口露在墙外留一洞口，且洞口应开得略大,便于调整。

在螺栓与铁盒间放置一块与铁盒壁厚相同比洞口略大的垫片.现场安装时，待预制隔墙的标高和水平、垂直都到位后，把螺栓拧紧。

2）隔墙与相邻现浇墙体连接

隔墙构件加工时预埋2Φ6钢筋，预埋位置与现浇墙体相对应的上、下各500mm处，待现浇墙体施工时进行锚固。

3）隔墙预埋管线连接

隔墙下部在楼板表面预留管线接头位置，预留宽10cm×高20cm×厚5cm凹槽，墙内预埋管线在凹槽处甩出接头,作为隔墙管线与下层管线连接处；隔墙预留管线接头在上部叠合板交接处与现浇板内铺设的管线相接；接头处，用胶带缠绑紧密.

4）隔墙板与楼板相接处,在隔墙板两侧预留2cm凹槽,在楼板对应位置处也预留2cm凹槽,等隔墙板安装完成后用水泥砂浆抹平.

5）墙体安装完毕后,用砂浆封堵四周。

四、预制楼梯构件安装

1．楼梯构件安装工艺

放线定位→支楼梯梁底模、内侧模及缓台板模板→绑扎楼梯梁底筋、箍筋→安装楼梯支撑→安装楼梯→支此段楼梯梁外侧模→绑扎缓台板及楼梯梁上部钢筋→待上部楼梯安装完成后浇筑此段缓台板及楼梯梁混凝土。

2。

楼梯构件安装

1）根据控制线确定楼梯预制构件水平、垂直高度安装位置，并且将楼梯踏步最上、最下步安装位置用墨线弹在楼梯间剪力墙上，楼梯构件踏步最上、最下步安装位置按建筑标高控制。

2）按结构标高支楼梯梁底模板，绑扎楼梯梁底筋、箍筋。

3）根据楼梯构件安装位置先安装楼梯支撑,每块楼梯构件支撑不少于2个。

4）根据上部、下部楼梯梁的位置确定楼梯构件吊装位置。

5）将吊装钢丝绳索对称分别挂入预制楼梯构件的四个预埋吊点中,吊装前先对楼梯构件进行试吊，楼梯构件缓慢起吊离地1米高度，确认无误后方可进行安装吊装.

6）楼梯构件吊至楼梯位置后，两人从两侧扶正,一个人在楼梯下部用撬棍顶住楼梯，对准上、下部叠合梁初步确定楼梯的位置。

7）在楼梯构件下安装2道可调节支撑，楼跑上部一道、下部一道。

支撑上安放龙骨，龙骨采用10×10cm木方通长布置。

8）将构件用撬棍校正，并且保证楼梯进入上部叠合梁内1cm，预制构件预留钢筋落于上、下部叠合梁支座处。

根据剪力墙上弹好的楼梯构件建筑标高位置，核对准确后方可落钩，楼梯构件定位后严禁撬动，落钩后可使用可调节支撑进行高差微调。

9）把预制楼梯上、下部钢筋锚固在楼梯梁钢筋内，保证锚固长度。

10）楼梯构件编号核定准确后方可吊装楼梯构件，楼梯构件吊装时先进行试吊，缓慢起吊离地1米高度确认无误后方可吊装起吊,在离安装位置高度0。

5米处缓慢下落.楼梯构件吊装由3人在楼梯构件上、下两边及内侧面对位、扶正，使楼梯构件进入现浇梁内2cm后初步安装完成。

11）根据剪力墙控制线对楼梯构件位置进行符合，使用可调节支撑对标高进行微调，保证楼梯构件安装位置准确。

12）楼梯预制构件预留锚固钢筋伸入楼梯梁内进行锚固.

3．楼梯梁及缓台板支模、绑筋

（1）楼梯梁及缓台板包括上部及下部楼梯梁及缓台板.

（2）按结构标高支楼梯缓台板、楼梯梁底模及内侧模板，支模前先将楼梯梁的轴线位置及标高控制线弹到剪力墙上,楼梯梁支模位置以放线定位尺寸为准.

（3）先支下部楼梯梁，再支上部楼梯梁。

由于楼梯构件与楼梯梁在外侧相遇，故楼梯梁外侧模分两段支设,即上、下跑楼梯构件安装完成后两段外侧模才可支模完成.

（4）楼梯梁及缓台板支撑采用可调节支撑，龙骨采用10×10cm木方，模板采用胶合板。

（5）绑扎缓台板底筋,穿楼梯梁上部钢筋，再绑扎缓台板上部负弯矩筋。

4．楼梯梁、缓台板混凝土施工

1）待上跑楼梯安装完成后再浇筑楼梯梁及缓台板混凝土。

2）检查预制楼梯上、下部钢筋锚固在楼梯梁钢筋内，满足锚固长度后进行混凝土浇筑。

3）混凝土浇筑后用塑料布进行覆盖养护。

五、预制叠合梁构件安装

1．叠合梁根据支座锚固形式分为二种。

叠合梁上部钢筋在支座钢筋直锚满足要求时,叠合梁箍筋做成封闭箍。

叠合梁上部钢筋在支座钢筋弯锚时，叠合梁箍筋做成开口箍。

叠合梁开口箍筋示意图

叠合梁闭口箍筋示意图

2．叠合梁为了保证上部叠合板钢筋进入梁内支座，将叠合梁钢筋按设计绑扎箍筋、底筋、腰筋后进行混凝土浇筑.叠合梁上部主筋待叠合板预制构件安装完成后进行绑扎。

3．预制叠合梁吊装

1）叠合梁安装前准备:

将相应叠合梁下的墙体梁窝处钢筋调整到位，适于叠合梁外露钢筋的安放；

2）吊装安放：

先将叠合梁一侧吊点降低穿入支座中再放置另一侧吊点，然后支设底部支撑.

3）根据剪力墙上弹出标高控制线校核叠合梁标高位置，利用支撑可调节功能进行调节，标高符合要求后，叠合梁两头用焊接固定，然后摘掉叠合梁挂钩。

4）由于叠合梁分两种形式，封闭箍筋与开口箍筋。

封闭箍筋：

叠合梁安装完成后进行上部现浇层穿筋，直接将上部钢筋穿入箍筋并绑扎即可。

而开口箍筋：

将叠合梁安装完毕后将上层主筋先穿入再将箍筋用专用工具进行封闭,再将主筋与箍筋进行绑扎固定。

六、叠合板构件安装

1．叠合板构件安装工艺

支设预制板下钢支撑→叠合板构件安装→叠合板后浇带、现浇梁支模→后浇带、叠合梁（现浇梁）钢筋→预埋线管连接→叠合板绑筋→后浇带、现浇梁、叠合板、叠合梁现浇混凝土。

2．支设预制板下钢支撑

1）内外墙、叠合梁安装完成后,按设计位置支设应用支撑专用三角架安装支撑，每块预制板支撑为四个以上。

2）安放其上龙骨，龙骨顶标高为叠合板下标高。

3．预制叠合板构件安装

1）操作人员站在楼梯间的缓台板搭设的马凳上，手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高空位置。

2）受锁具及吊点影响，板的各边不是同时下落，对位时需要三人对正：

两个人分别在长边扶正，一个人在短边用撬棍顶住板，将角对准墙角（三点共面）、短边对准墙下落。

这样才能保证各边都准确的落在墙边。

3）将构件用撬棍校正，各边预制构件均落在剪力墙、现浇梁（叠合梁）上1cm，预制构件预留钢筋落于支座处后下落,完成预制构件的初步安装就位。

4）预制构件安装初步就位后,应用支撑专用三角架上的微调器及可调节支撑对构件进行三向微调，确保预制构件调整后标高一致、板缝间隙一致。

根据剪力墙上500mm控制线校核板顶标高.

5）叠合板安装完成后,在进入墙体的1CM处抹水泥砂浆控制叠合板上层现浇混凝土施工时漏浆到下部墙体上.

4．叠合板后浇带及现浇梁底（叠合梁）支模

1）模板工程主要针对需要现场混凝土浇筑的部位，如叠合板的后浇带、现浇梁及（叠合梁）的封堵。

2）后浇带、现浇梁模板采用多层胶合板，采用扣件式钢管支撑。

3）现浇梁封堵，侧帮采用胶合板，用穿墙螺栓固定.

4）支模要严格检查牢固程度，要控制好模板高度、截面尺寸等。

5）模板间缝隙、墙模板与叠合板的缝隙用胶带粘贴，避免浇注砼时漏浆。

6）配套施工完毕后，用鼓风机清除现浇梁（叠合梁）、后浇带及叠合板上杂物.

5．预制混凝土叠合板后浇带及板端支座钢筋施工

1）预制混凝土叠合板后浇带

（1）预制混凝土叠合板设置通长后浇带,后浇带宽度不宜小于200mm。

叠合板构件底部钢筋进行弯折,并且沿后浇带设置贯通纵筋与弯折钢筋进行绑扎连接。

（2）预制混凝土叠合板与现浇卫生间降板处后浇带,后浇带宽度不小于200mm。

现浇板底部钢筋沿后浇带向上进行弯折进入叠合板现浇层内,满足弯拆长度加平直长度等于锚固长度.

2）叠合板端支座钢筋施工

（1）叠合板端预留钢筋进入预制剪力墙支座≧5d且至少进入支座中线.

（2）叠合板端预留钢筋进入叠合梁（箍筋开口箍）支座≧5d且至少进入支座中线。

叠合梁主筋弯锚时，采用箍筋开口形式.

施工程序：

叠合梁安装（箍筋做成开口箍）→预制叠合板构件安装→绑扎叠合梁上部钢筋→叠合梁箍筋封闭→绑扎叠合板上层钢筋→浇筑叠合板上层混凝土。

（3）叠合板端预留钢筋进入叠合梁（箍筋闭口箍）支座≧5d且至少进入支座中线。

叠合梁主箍直锚可以满足锚固长度时，采用箍筋闭口形式。

施工程序：

叠合梁上部钢筋绑扎（箍筋做成闭口箍）→安装叠合梁→预制叠合板构件安装→绑扎叠合板上层钢筋→浇筑叠合板上层混凝土.

（4）叠合板进入现浇梁支座，预制构件端预留钢筋进入现浇梁支座≧5d且至少进入支座中线。

施工程序：

预制叠合板构件安装→支现浇梁底模→绑现浇梁钢筋→支现浇梁侧模→施工叠合板上层钢筋→浇筑叠合板上层混凝土。

6．预制叠合板上现浇板内线管铺设

1）预制叠合板构件安装完毕后,在板上按设计图纸铺设线管，并用铁丝及钢钉将线管固定，线管接头处应用一段长40cm套管（内径≥铺设线管外径）将接头双向插入，并用胶带将其固定.将预制板中预埋线盒对应孔洞打开，然后按图纸把线管插入，上面用砂浆用线盒四周封堵，防止浇捣混凝土时把线盒封死.最后将各种管线连至相应管道井。

2）各种预埋功能管线必须接口封密，符合国家验收标准。

7．现浇板钢筋绑扎

1）现浇板下部钢筋应在预制叠合板安装完毕，安装工程线管还未开始铺设连接前就按图施工完成；其上部钢筋应与叠合板上现浇层钢筋一起铺设绑扎。

2）按着设计规格、型号下料后进行绑扎。

3）为了保证钢筋间距位置准确,首先在预制构件上划出间距线，按尺寸线进行绑扎。

七、预制阳台、飘窗、窗台板构件安装

1）根据控制线确定预制构件的水平、垂直位置,将位置控制线弹在剪力墙上，然后搭设支撑。

2）对构件规格、型号核对后吊装安装.

3）将预制构件通过起重设备吊装至固定的脚手架支撑平面位置后，首先检查构件的稳定性，反复检测构件四角位置，人工校正后，确保四角在同一设计水平高度上，位置准确后方可摘吊吊装挂钩。

4）预制阳台预留的锚固钢筋与现浇梁受力预留钢筋焊接连接，施工后由质检员对焊接连接处进行全数检查.将飘窗、窗台板抗倾覆梁主筋在两侧现浇暗柱进行锚固.

八、预制构件成品保护

1．预制构件在卸车及吊装过程中注意对成品的保护，重点对预制构件上下部位的保护.

1）构件出厂、运输过程及现场堆放,应置于专用堆放架，并在堆放架上设置橡胶垫保护。

运输过程中，构件必须绑扎牢固，避免碰撞。

2）现场吊装中，严禁吊钩撞击构件，控制吊钩下落的高度和速度。

2．施工过程中成品保护

1）墙体灌浆施工时，将落在地上的灌浆料及时清理干清.搅拌用料做到工完场清;

2）楼梯叠合梁支模严密保证后浇混凝土不漏浆，滴落在已安装的楼梯预制构件上.

3）预制成品楼梯构件上面铺设胶合板或竹胶板进行成品保护，以使构件混凝土边角受到破坏。

九、质量控制

1．安装施工

1）准备工作

（1）安装前检查构件型号数量及构件的质量。

（2）按设计要求检查连接钢筋，其位置偏移量不得大于±10mm。

并将所有预埋件及连接钢筋等调整扶直，清除表面浮浆。

（3）预制构件的安装表面清理干净。

2）预制构件安装施工

（1）预制混凝土构件安装时的混凝土强度，不低于同条件养护的混凝土设计强度等级值的75%.

（2）安装工程的抄平放线控制

a.建筑物采用“内控法”放线，在建筑物的基础层根据设置的轴线控制桩，用光学铅直仪或经纬仪进行以上各层的建筑物的控制轴线投测。

b。

每栋建筑物设基准水准点1～2个，在首层墙、柱上确定控制水平线。

c.根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，依据各层控制轴线放出本层预制板的细部位置线和控制线，在预制板的细部位置线内标出编号。

d。

从建筑物中间一条轴线向两侧调整放线误差，轴线放线偏差不得超过2mm.

3）预制混凝土构件安装连接

（1）楼板安装前,先坐浆后安装。

楼板定位后严禁撬动,调整高差时，选用千斤顶调平器.

（2）吊装预制构件时，起吊就位垂直平稳，吊索与水平线夹角不小于600，下落时缓慢就位。

4）混凝土浇筑的控制

（1）混凝土浇筑前，基层表面必须清理干净，后浇带内的空腔用大功率吸尘器进行清理，在混凝土浇筑前基层及后浇带内必须用水充分湿润。

（2）现浇混凝土部分的钢筋锚固及钢筋连接设专人检查合格后方可浇筑。

（3）后浇带部分及叠合板部分的混凝土模板采用多层胶合板.

（4）对后浇部分混凝土，在浇筑过程中掁捣密实并加强养护。

5）预制构件支撑控制

（1）安装叠合板构件前，架设装配支撑于具有承载能力基础上。

（2）最大装配支撑柱距根据计算给出的安装支撑柱间距进行布置，每块楼板的支撑不得少于四个。

（3）内外墙、叠合板安装完成后，按设计位置支设应用支撑专用三角架安装支撑，每块预制板支撑为四个以上，由于采用可调节三角支撑，支撑不能靠到墙边其距500距离。

支撑与支撑之间距离部大于1.5m。

（计算如下）

使用专业计算软件PowerFrame进行结构计算，取恒载系数为1。

2，活载系数为1。

4,活荷载取为3kN/m2，立杆间距1500mm，计算单元宽度为1500mm。

则对应荷载取值为：

混凝土自重，取120mm为计算厚度，Fc＝1.5×26kN/m3×0。

12m×1。

5m＝7。

02kN/m；活荷载Fl=1。

4×3.0kN/m3×1.5m＝6。

3kN/m;

钢管所受最大弯矩为Mmax＝3。

3KN.m，最大剪力为Vmax＝12。

1KN。

查其截面特性，得知钢管Wx=44847。

7mm3，截面积A=17.28cm2。

则最大弯应力为σmax=Mmax/Wx=3。

3×106/44847。

7=73.58N/mm2〈f=205N/mm2；

最大剪应力为:

τmax=1.5Vmax/A=1.5×12。

1×103/17。

28×102＝10。

5KN/mm2

最大挠度dmax＝1mm〈1200mm/500=2.4mm

6）构件质量验收表

检查项目

允许偏差（mm）

检验方法

构件尺寸

边长

0，－5

钢尺检查

厚度

0，－2

钢尺检查

对角线

6

钢尺检查

预留孔

长度

+5，0

钢尺检查

位置

2

钢尺检查

锚固钢筋

长度

+3,0

钢尺检查

位置

2

钢尺检查

抗剪键槽

尺寸

±1

钢尺检查

位置

2

钢尺检查

预埋件中心位置

5

钢尺检查

吊点、支点位置

5

钢尺检查

内敷管线接头位置

5

钢尺检查

其他检查项目

检查方法

观感质量

观查检查

灌浆孔、排气孔是否畅通,并一一对应

观查检查

叠合面处理是否符合要求

观查检查

修补是否符合要求

观查检查

标识系统是否准确、齐全

观查检查

7）预制构件尺寸的允许偏差（mm）和检验方法

项目

允许偏差

检验方法

长度

楼板

±5

钢尺检查

墙板

±5

梁

±5

楼梯

±5

阳台

±5

宽度

楼板、墙板

±8

钢尺量一端及中部,

取其中较大值

梁

±5

阳台

±5

楼梯

±8

高（厚）

楼板

+3，-5

钢尺量一端及中部，

取其中较大值

墙板

0,—8

梁

±5

楼梯

±5

侧向弯曲

楼板

L/1000且≦20

拉线、钢尺量最大侧向弯曲处

墙板

L/1500且≦20

对角线差

楼板

6

钢尺量两个对角线

墙板

8

梁

6

阳台

6

表面平整度

楼板

6

2m靠尺和塞尺检查

注:

1.L为构件长度（mm）

2。

对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合设计要求。

8）预制构件安装允许偏差（mm）和检验方法

项目

允许偏差

检验方法

墙板

中心线对定位轴线的位置

5

钢尺检查

垂直度

5

经纬仪或吊线、钢尺检查

建筑物全局度垂直度

40

墙板拼缝高差

±10

钢尺检查

楼板

平整度

10

2m靠尺和塞尺

标高

±10

水准仪或拉线、钢尺检查

梁

中心线对定位轴线位置

5

钢尺检查

梁上表面标高

0,—5

拉线、钢尺检查

楼梯

水平位置

10

钢尺检查

标高

±5

拉线、钢尺检查

阳台

水平位置

10

钢尺检查

标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查