国家标准T重熔用铝锭.docx
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国家标准T重熔用铝锭
集团标准化工作小组[Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
国家标准T重熔用铝锭
国家标准GB/T1196《重熔用铝锭》
编制说明
(送审稿)
标准编制组
20XX年10月28日
项目背景
任务来源1
工作过程1
1.2.1第一阶段1
1.2.2第二阶段1
1.2.3第三阶段.1
2行业现状1
3标准制定的原则2
4标准修订的必要性2
5标准修订的适用范围和主要内容3
适用范围3
主要内容3
6标准指标的确定4
7标准实施的建议8
8分歧意见的处理情况8
《重熔用铝锭》编制说明
(送审稿)
项目背景
任务来源
根据国家标准化管理委员会“关于下达《氧化铝单位产品能源消耗限额》等122项国家标准制修订项目计划的通知”(国标委综合[20XX]51号)文件以及全国有色金属标准化技术委员会标准制修订工作安排,由中国铝业股份有限公司贵州分公司等单位承担起草国家标准《重熔用铝锭》(GB/T1196-20XX)的修订工作,计划项目编号:
20XX0150-T-610,计划完成年限为20XX年。
瞩怂润厉钐瘗睐枥庑赖赁轫胧。
1.2工作过程
1.2.1第一阶段
此阶段主要工作任务是:
《重熔用铝锭》标准修订的提出,以及初步确定标准修订的大致范围和主要内容。
项目的提出是在20XX年5月在大连召开的全国有色金属标准化工作会议上,轻标委根据目前重熔用铝锭的国内外现状,产能的供需关系,下游企业对铝锭的质量要求,以及出现了铝水直接供需的新特点等因素,轻标委在全国有色金属标准化工作会议提出了20XX年制定的《重熔用铝锭》进行修订工作,并在会上进行了任务落实和基本分工,还对标准的修订内容进行了讨论,基本确定了增加化学元素Ni成分、增加或者修改牌号、产品规格、铝水供应、包装等作为主要修改内容。
闻创沟烩铛险爱氇谴净祸测枞。
20XX年11月在江苏省宜兴市召开的20XX年度全国有色金属标准化技术委员会年会上,对《重熔用铝锭》标准进行了第二次讨论,会上根据各参与单位与用户的反馈意见,拟增加%牌号,在部分牌号中增加Ni元素的要求;增加外销铝水的要求;增加25kg铝锭规格及包装等。
残骛楼诤锩濑济溆堑籁娅骒东。
1.2.2第二阶段
此阶段主要是进行标准数据调研。
标准项目编制组按照标准所确定的修订内容制定了《重熔用铝锭》标准调研表,对本行业相关企业通过电子邮件发放了《重熔用铝锭》调研表,要求尽快反馈意见。
截至20XX年1月30日,共收到南山铝业股份有限公司、中电投宁夏青铜峡铝业公司、云南铝业股份有限公司、四川启明星股份有限公司、新疆众和股份有限公司、中国铝业青海分公司、河南神火煤电股份有限公司、新疆信发有限公司、中铝贵州分公司等10余家企业调研反馈意见表。
在此期间还以电话形式与上海交易所有关铝锭的交易情况、用户的要求、质量情况进行了通话交流。
标准项目编制组根据相关数据,综合考虑各调研企业的实际情况编制了《重熔用铝锭》标准讨论稿,并在贵州分公司内部进行了讨论。
酽锕极额闭镇桧猪诀锥顾荭钯。
20XX年4月1日全国有色轻标委秘书处组织贵州分公司、云南铝业等单位带队在贵州分公司、四川启明星铝业组织了标准的讨论,进一步提出了修订方向和修订意见。
弹贸摄尔霁毙揽砖卤庑诒尔肤。
20XX年5月4日全国有色轻标委在新疆乌鲁木齐组织召开了电解铝系列标准制修订座谈会,会上参会单位的各位代表就铝锭标准的修订进行了讨论和探讨,明确标准的修订内容为:
拟增加%和%牌号,同时删除%牌号;在部分牌号中增加Ni元素的要求;增加Mn元素化学成分;增加外销铝水的要求;增加25kg铝锭规格及包装等,并针对铝锭的标志和包装打捆形式等内容做了部分修改。
谋荞抟箧飙铎怼类蒋蔷点铋杂。
1.2.3第三阶段
此阶段主要是《重熔用铝锭》标准进行预审阶段。
根据调研资料与讨论结果形成了《重熔用铝锭》标准预审稿,并于20XX年5月初将标准与编制说明发布在中国有色金属标准质量信息网上征求意见。
20XX年5月28日在河南省洛阳市召开的有色金属标准会议上对标准预审稿进行了讨论,取消了%牌号,同时对Ni元素含量要求根据客户需求约定;删除Zn含量的检测要求,作为常规分析;铝水应成批提交验收,每批产品应由同一牌号的成分组成,组批时供方根据电解槽预分析的质量状况进行排包,满足需方质量需求,批重不限。
对铝水化学成分仲裁取样和制样作了要求;会后根据工作安排,于20XX年9月份对预审稿的修改内容又进一步与山东南山铝业股份有限公司、山东魏桥铝业有限公司等单位进行了电子邮件、电话方式的沟通。
根据上述阶段形成了送审稿草稿,于20XX年10月中旬报中铝总部进行内部审查。
中铝总部于20XX年10月28日返回了修改意见,对前言中的主要技术变化、表1中的注、和6.2.3相关内容进行了修改,标准编制组最终形成了标准送审稿。
厦礴恳蹒骈时尽继价骚卺癞龚。
2行业现状
铝是现代工业的基础原材料,是除钢铁之外的第二大应用金属。
由于铝质轻,具有良好的导电性能、导热性能、防腐蚀性能,可回收性,已广泛应用于建筑、包装、交通运输、电力、航空航天等领域,是国民经济建设、战略性新兴产业和国防科技工业发展不可缺少的重要基础原材料,成为推动社会前进的一种不可替代的绿色环保材料。
铝工业也是产业关联度非常高的产业,在我国现有124个产业中,有113个产业使用铝,占91%。
茕桢广鳓鲱选块网羁泪镀齐钧。
中国的电解铝生产起步于20世纪50年代,经过60余年的发展,电解铝技术得到了长足的进步,中国大型预焙阳极电解槽设计水平和电解铝生产技术管理水平达到了世界先进水平。
近十多年来,我国电解铝工业突飞猛进的发展,中国目前已经是全球最大的铝生产国和消费国。
20XX年全球铝产量达到5057万吨,铝消费量达到5090万吨,而中国铝产量达到2490万吨,铝消费量达到2480万吨,均占据半壁江山。
截至20XX年底,我国已形成的电解铝产能大约为3400万吨,实际产量为2450万吨,远超国家“十二五”发展规划确立2400万吨的产量,产能利用率为72%,属于严重过剩。
从20XX年至今产能持续扩张和产品价格持续下滑导致电解铝行业经营状况恶化,行业景气度持续下滑,目前氧化铝、预焙阳极和电价占到电解铝生产成本的85%以上,20XX年国内电解铝行业吨铝电耗以13590度核算,市场价格平均以13240元/吨左右,在当前电价平均元/度条件下,全行业亏损面达90%以上。
鹅娅尽损鹌惨历茏鸳赖萦诘聋。
目前电解铝生产槽型主要有:
400KA、300KA和240KA槽型是当前应用最多的三个槽型。
其中,160kA(含160kA)以上大型预焙槽的原铝能力占总生产能力的%,400KA和300KA是目前的主力槽型,合计占到64%的生产能力,500KA占17%的生产能力,200KA级及以下只有19%的比例。
具体为:
400KA级以上占38%;300KA级以上占26%;500KA级以上占17%;200KA级以上占%;200KA以下占%,其牌号主要以为主,其次是。
籁丛妈羟为赡偾蛏练净槠挞晓。
下面就20XX~20XX年中国电解铝产量及其同比变化图(图1);20XX~20XX年中国电解铝产能及其同比变化图(图2)进行对比分析:
预颂圣铉傧岁龈讶骅籴买闼龅。
图1:
20XX~20XX年中国电解铝产量变化(单位:
万吨)
图2为20XX~20XX年中国电解铝产能及其同比变化图。
图2为20XX~20XX年中国电解铝产能及其同比变化图
从图1、图2可以看出,十余年间,从20XX年的产量不足500万吨到20XX年的接近2500万吨,从20XX年的产能刚刚500万吨到20XX年的超过3000万吨,中国电解铝产量和产能均呈现出井喷式的增长。
甚至于金融危机期间,虽然产量出现了零增长,但产能仍然涨势猛烈。
渗钐呛俨匀谔鳖调砚锦钡绒钞。
20XX年中国电解铝产能绝对增量达到442万吨,同比增长%,尽管增速放缓,但增量却创下新高。
新增产能主要集中在新疆、甘肃、青海、山东等电解铝生产大省。
据统计,到20XX年末,中国实际关停电解铝产能约为100万吨。
截止到20XX年年底,中国在产电解铝企业已缩减为91家,企业平均产能规模达到万吨/年。
其中年产能力在20万吨及以上的有54家,占总能力的%;年产能50万吨及以上的有17家企业,占总能力的%。
目前为了提高竞争优势,降低生产成本,企业走出了煤电铝一体化的产业结构,煤电铝一体化电解铝产能增长幅度较大,且朝着大型智能化预焙槽发展,按照国家发展的战略重点在西部地区进行产业升级,使西部地区电解铝产能占全国的比重超过了50%,提高了大型预焙槽电解铝产能,占比90%以上。
铙诛卧泻哕圣骋贶顶庑缝励罴。
20XX年中国电解铝产量达到2752万吨,同比增长超过10%,消费量达到2569万吨,市场仍然严重过剩,供需矛盾再度加剧。
拥缔凤袜备讯颚轮烂蔷报赢无。
近年来,铝加工工业显示出迅速发展的趋势,为了节约能源,减少中间流通环节,降低成本,大都铝加工企业与电解铝厂签订直接供应铝水的供俏合同和协议,据统计截止到20XX年年底铝水供应产量达到万吨,占比50%,其中有部分调研企业中全100%的供应铝水,按目前发展趋势,铝水供应呈上升趋势。
赃热俣阃岁匮阊邺镓骚鲷汉鼍。
下表为调研统计数据。
年份
全国
电解铝总产量
(万吨)
调研企业
电解铝总产量
(万吨)
调研企业
外销铝水产量
(万吨)
全国电解铝总产量
中外销铝水比例估算
(%)
20XX
2250
40
20XX
2500
45
20XX
2830
50
3标准制定的原则
本标准按照GB/T《标准化工作导则第1部分:
标准的结构和编写》,以及最新版的《有色金属产品标准编写示例》的要求进行格式、结构的规范;坛抟乡嚣忏蒌锲铃毡泪跻驮钓。
严格执行国家的法律法规和产业政策规定;
体现标准的科学性、先进性、合理性、适用性;
本标准为规范市场,提高产品的市场竞争力,更好地服务下游企业,为重熔用铝锭生产工艺、市场交易提供依据。
蜡变黪瘪报伥铉锚铈赘箨苇缳。
4标准修订的必要性
我国现行的《重熔用铝锭》标准为GB/T1196—20XX,自运行至今对铝工业发展和市场交易起着十分重要的作用,但近几年,由于大型铝电解槽(400KA、500KA)应用而生,技术的进步推动了重熔用铝锭的产能的大幅增加,产品质量的提高,以及用户需求的要求水平提高出现了许多新增的牌号,加之铝水供应已成了发展趋势,大型25kg以上的铝锭已在交易市场上出现。
针对以上因素,考虑我国已成为铝工业在世界交易市场的主导地位,为规范市场,提高产品的市场竞争力,更好地服务下游企业,有必要对该标准进行修订。
买鲷鸸谮昙肤遥闫撷凄届娇擞。
为了与国际市场接轨GB/T1196-20XX融合了世界上主要国家和组织的铝锭标准,包括国际标准ISO115-20XX、欧盟标准EN576-20XX、国际注册牌号(铝锭)AA-20XX。
俄罗斯铝锭标准为ГОСТ11069-1974(包含普铝、精铝、电工铝,共13个牌号),由于年代久远已经不具备参考价值。
日本标准沿用的是国际标准ISO115-20XX的思路,可以不必参考。
本次标准修改考虑到GB/T1196-20XX英文版在国际贸易中也有着一定的影响力,主要以GB/T1196-20XX基础上进行修改,综合考虑有主要影响力的国家和组织的国际标准作为参考资料。
绫镝鲷驾榇鹕踪韦辚籴飙钪麦。
本次修订是在我国电解铝产能严重过剩的背景下进行的,修订过程除了依据先行版本GB/T1196-20XX《重熔用铝锭》之外,在继续参照国外先进标准和国际标准的基础上,以各主要铝电解生产企业最新的铝锭的化学成分、规格、销售、包装等实际情况,结合国家相关铝行业的产业政策要求,对标准的产品分类、规范,对牌号、规格、铝水、包装等内容重新进行了调整,使修订后的标准作为国家标准,满足生产、销售等流程的需要,也作为市场经济下交易的依据。
同时,标准修订完成之后,在其被使用的过程中,要达到既能满足生产企业的需求,做到优质优价,也能满足使用企业的需求,能够按照国家标准采购到符合使用要求的产品,真正使得标准在贸易中发挥实质性作用,减少交易成本,促进产业发展。
驱踬髅彦浃绥谲饴忧锦诼琼针。
5标准修订的适用范围和主要内容
适用范围
本标准适用于氧化铝—冰晶石熔盐电解法生产的重熔用铝锭以及外销铝水。
主要内容
5.2.1、本标准涉及重熔用铝锭的要求、实验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存等内容。
5.2.2、根据市场需求,是否应增加或减少牌号,是否对牌号进行相应的调整。
5.2.3、是否对铝水的外供进行统一的规定。
5.2.4、包装方式中是否可以用塑料打捆带取代传统钢带给予定性。
6标准指标的确定
、增加外销铝水的有关内容
国内很多电解铝企业的铝水外销比例呈上升趋势,因此在标准中增加外销铝水的有关技术内容如下:
1、铝水的化学成分分析按GB/T20975或GB/T7999的规定进行,仲裁分析按GB/T20975的规定进行。
猫虿驴绘灯鲋诛髅贶庑献鹏缩。
2、铝水计重采用过磅计量,且应按批计量。
3、铝水应由供方技术(质量)监督部门进行检验,保证产品质量符合标准的规定并填写质量证明书。
4、铝水应成批提交验收,每批应由同一牌号的铝水组成,组批时供方根据电解槽预分析的质量状况进行排包,满足需方质量需求,批重不限。
锹籁飨迳琐笔袄鸥娅蔷呜讶摈。
6.1.1牌号和化学成分
铝锭的化学成分应符合表1的规定。
当以铝水形式供货时,铝水的化学成分参照表1进行。
表1
牌号
化学成分(质量分数)/%
Al不小于
杂质,不大于
Si
Fe
Cu
Ga
Mg
Zn
Mn
其他
每种
总和
Al99.85a
-
Al99.80a
-
Al99.70a
-
Al99.60a
-
Al99.50a
-
Al99.00a
-
b
-
c
-
注1:
铝含量为100%与含量等于或大于%的所有杂质总和的差值。
注2:
对于表中未规定的其他杂质元素含量,如需方有特殊要求时,可由供需双方另行协商。
注3:
分析数值的判定采用修约比较,修约规则按GB/T8170的规定进行。
修约数位与表中所列极限值数位一致。
aCd、Hg、Pb、As元素,供方可不作常规分析,但应监控其含量,要求w(Cd+Hg+Pb)≤%;w(As)≤%。
bw(B)≤%;w(Cr)≤%;w(Mn+Ti+Cr+V)≤%。
cw(B)≤%;w(Cr)≤%;w(Mn+Ti+Cr+V)≤%。
6.1.2外观质量
外观质量与GB/T1196-20XX相同,未作修改。
6.1.3中增加了“铝水化学成分仲裁取样和制样”:
构氽顽黉硕饨荠龈话骛门戏鹩。
需方可在台包内进行成分取样分析,取样结果符合要求时,则判该批产品合格,取样不合格根据需方要求进行调配,直至符合需方要求视为合格,其它要求在供需双方合同或协议中约定。
辄峄阳柽簖疖网侬号泶蛴镧酾。
铝锭未做修改。
、铝锭化学成分中增加Ni、V等杂质元素含量要求
鉴于下游用户中很多高端的双零箔、烟箔、食品包装箔等产品厂家对镍等杂质元素含量提出要求,对国内部分厂家镍含量的调研情况如下。
其他杂质元素待调研统计。
尧侧闫茧绦阙绚励蚬赘沥纰缡。
企业A:
20XX-20XX年化学成分统计情况:
20XX年
Fe,%
Si,%
Cu,%
Ga,%
Mg,%
Zn,%
Al,%
Ni,%
20XX年
Fe,%
Si,%
Cu,%
Ga,%
Mg,%
Zn,%
AL,%
Ni,%
20XX年
Fe,%
Si,%
Cu,%
Ga,%
Mg,%
Zn,%
Al,%
Ni,%
20XX年
Fe,%
Si,%
Cu,%
Ga,%
Mg,%
Zn,%
Al,%
Ni,%
企业B:
化学成分统计情况:
Fe
Si
Cu
Mg
Zn
Ga
Ni
Al
<
<
<
<
<
<
Cr
Ga
Mg
Zn
Ni
Hg
Cd
Al
企业C:
20XX-20XX年化学成分统计情况:
20XX年
Fe,%
Si,%
Cu,%
Ga,%
Mg,%
Zn,%
Al,%
Ni,%
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
20XX年
Fe,%
Si,%
Cu,%
Ga,%
Mg,%
Zn,%
Al,%
Ni,%
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
20XX年
Fe,%
Si,%
Cu,%
Ga,%
Mg,%
Zn,%
Al,%
Ni,%
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
20XX年
Fe,%
Si,%
Cu,%
Ga,%
Mg,%
Zn,%
Al,%
Ni,%
<
<
<
<
<
<
<
<
<
企业D:
20XX-20XX年化学成分统计情况:
20XX年
Fe,%
Si,%
Cu,%
Ga,%
Mg,%
Zn,%
Al,%
Ni,%
20XX年
Fe,%
Si,%
Cu,%
Ga,%
Mg,%
Zn,%
Al,%
Ni,%
20XX年
Fe,%
Si,%
Cu,%
Ga,%
Mg,%
Zn,%
Al,%
Ni,%
20XX年
Fe,%
Si,%
Cu,%
Ga,%
Mg,%
Zn,%
Al,%
Ni,%
企业E:
20XX-20XX年化学成分统计情况:
20XX年
Fe,%
Si,%
Cu,%
Ga,%
Mg,%
Zn,%
Al,%
Ni,%
企业F:
20XX-20XX年化学成分统计情况:
20XX年
Fe,%
Si,%
Cu,%
Ga,%
Mg,%
Zn,%
Al,%
Ni,%
<
<
20XX年
Fe,%
Si,%
Cu,%
Ga,%
Mg,%
Zn,%
Al,%
Ni,%
<
<
在5月份的洛阳标准会议上,用户与电解铝厂达成共识对标准中Ni元素供方可不作常规分析,但应监控其含量,在合同中根据供需双方确定。
识饶镁锟缢灩笕哜俨凄侬减搀。
、增加25kg铝锭外形及运输包装
1、增加了25kg±2kg铝锭应打捆包装,25kg及以上大块锭的包装由供需双方协商确定。
2、铝锭打捆采用钢带,也可采用高强度塑料包装带或其他材料,但应保证铝锭不散捆。
3、当采用钢带打捆时,打捆用钢带应具有防锈性能,且抗拉强度不小于590MPa,伸长率不小于5%。
推荐使用经过防锈处理的钢带,尺寸应符合表2的要求,其他要求应符合YB/T025的有关规定。
客户如有特殊要求可在合同中约定。
冻铍锇劳腊锴痫妇胫籴铍贿鹗。
表2
钢带名称
厚度/mm
宽度/mm
15kg±2kg铝锭打捆钢带
~
≥19
20kg±2kg铝锭打捆钢带
32
25kg±2kg铝锭打捆钢带
32
、增加牌号Al,删除牌号Al
YS/T665-20XX《重熔用精铝锭》中已包括牌号Al,考虑到有利于高附加值铝产品的出口,建议将牌号Al也纳入到YS/T665-20XX《重熔用精铝锭》中来。
因此本次修订GB/T1196-20XX时拟将牌号Al删除,同时,应客户需求,拟在标准中增加牌号Al,化学成分要求如下:
耻谔铕灭萦欢炀巩鹜锦聪樱郐。
牌号
化学成分
Al不小于
杂质,不大于
Si
Fe
Cu
Ga
Mg
Zn
其他
每种
总和
、增加Ni元素含量和晶粒度的控制要求
在5月5日新疆乌鲁木齐召开的电解铝系列标准制修订座谈会上,云南冶金集团股份有限公司有专家提出,为确保铝箔等下游产品制造工艺质量,建议增加牌号Al元素等有害元素含量及晶粒度的要求,Ni元素含量≤%,有害元素含量按照GB/T3190-20XX第3.1.2条款的要求执行;铝锭晶粒度要求为:
供需双方应对首次供货产品晶粒度试验结果进行确认,后续供货产品晶粒度质量由供方工艺保证,需达到双方确认结果。
经讨论决定,在标准中增加牌号Al元素含量的监控,具体要求根据客户需求在合同中约定;由于部分专家认为,对于铝箔等下游产品而言,铝锭是作为原料经过重熔处理后再进入加工工序,故在标准中没有对晶粒度控制要求做规定,仅作为客户的特殊要求由供需双方协商处
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