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大豆加工业行业发展研究
大豆加工业行业发展研究
中国是最早种植大豆的国家,大豆加工业历史悠久。
近年来随着相关产业、产品市场、国家政策的变化,这一传统产业又一次面临着良好的进展机遇。
一、行业综述
1.从大豆种植格局说起
大豆是植物蛋白和食用油的要紧来源,也是世界上产量最多的油料作物。
数千年来,大豆对中国人民的膳食结构和健康水平一直起着重要作用。
大豆加工业是与种植业紧密相关的行业,大豆的历史确实是二者互相促进的历史。
世界大豆的产量专门不稳固,加工业进展也专门不平稳。
据美国农业部公布的数据说明:
2004年全球大豆总产达216,900,000吨,占要紧油料作物总产的57%。
美国,巴西,阿根廷是大豆的主产国,而中国的大豆产量仅次于阿根廷,位居第四,四国大豆产量之和占世界总产量90%〔图4-1〕。
值得注意的是在20年间,这四个国家产量比例发生庞大变动,20年前美国产量占世界总产量64%,巴西占16%,中国占10%,阿根廷占5%,但随着全球大豆消费需求强劲增长,90年代初期,由于全球大豆市场供求失衡所引发国际大豆市场价格大幅上扬,直截了当刺激南美巴西和阿根廷种植大豆热情,加上90年代南美地区进行经济体制改革,政府加大对农业投入,最终使这一地区大豆产量迅速崛起。
2001~2002年度以来,巴西和阿根廷的大豆总产量差不多超过美国。
2004年,美国大豆产量占世界总产量40%,巴西占24%,阿根廷超过中国占18%,中国大豆产量为1760万吨,只占8%。
图4-12004年世界大豆产量
中国大豆生产要紧集中在东北三省、河南、山东、安徽及内蒙古自治区,总面积和总产量约占中国的80%左右。
随着中国大豆加工业的进一步进展,2004年中国进口大豆1970万吨,已远远超过中国大豆生产总量。
目前,中国已由大豆净出口国变成世界最大的大豆进口国。
2.大豆加工业行业现状
在发达国家,现代大豆加工业要紧以高技术、高产量、高效益为特点的大豆深加工企业为主。
目前大豆加工的要紧产品表4-2所示。
表4-2大豆加工制品简表
类别
系列
要紧产品
传统豆制品
发酵豆制品类
豆酱系列
豆酱、酱油、豆豉、纳豆、摊拍、酸豆乳、酸奶酪等
非发酵豆制品类
腐乳系列
红腐乳、白腐乳、臭豆腐等
新兴豆制品
蛋白制品类
冲调饮用系列
速溶豆粉、豆奶粉、豆奶、豆腐晶、豆乳、大豆炼乳、冰淇淋等
添加剂用系列
分类蛋白、浓缩蛋白、组织蛋白、全脂大豆粉、脱脂大豆粉、半脱脂大豆粉、活性蛋白粉、半活性蛋白粉、水解蛋白粉、大豆蛋白肽、乳清蛋白粉、大豆发泡粉、大豆精粉、大豆食用纤维、功能性蛋白粉等
磷脂制品类
基础产品系列
浓缩磷脂等
中间产品系列
精制卵磷脂、脑磷脂、肌醇磷脂、粉末磷脂、粉状磷脂、膏状磷脂、液状磷脂、氢化磷脂、酵素磷脂、改性磷脂等
终端产品系列
磷脂胶囊、磷脂软胶丸、磷脂片、磷脂冲剂、磷脂脂肪营养乳、磷脂乳化炸药、磷脂饲料、磷脂洗发香波、磷脂燃油乳化剂等
副产物
加工制品类
食品系列
大豆低聚糖、大豆皂甙、大豆异黄酮、大豆膳食纤维等
医药系列
大豆Ⅱ价铁、大豆甾醇、大豆干酪素、大豆维霉素等
精细化工系列
大豆活性炭、大豆脱模剂、大豆脂酸、大豆干酪素等
油脂制品
单一
制品类
毛油、水化油、机榨油、色拉油、烹饪油、起酥油、人造奶油、固体油脂、粉末油脂、植脂末、代可可脂、固化油、环氧油、氧乙烯化油、氧化油等
复合
制品类
调和油、强化油、生物柴油等
2004年,全球用于加工的大豆占总产量的82%,大豆制品销售额平均年增长12%。
美国和日本是全球大豆加工强国,产品种类多,应用领域广。
近年来,大豆主产区巴西和阿根廷的大豆加工业正迅猛增长。
中国近几年的大豆初加工能力平均为5000万吨。
至2005年,中国大豆的年加工能力已接近6800万吨。
〝十一五〞末,差不多形成中国现代大豆加工业的构架,实现工业化大豆食品占大豆食品总消费量的40%以上。
然而国际大豆市场风云变幻,中国的大豆加工业正经历着全行业巨额亏损的局面。
估量2005年中国大豆产量为1700万吨,大豆进口可能达到2450万吨左右,豆油进口也可能达到200万吨左右。
中国大豆加工行业对国际市场的依存程度正在逐步加强,国际市场大豆价格的变化对国内市场价格的阻碍力也在不断加大。
也能够说,国际市场大豆价格的涨跌决定着国内市场大豆价格的变化方向。
2005年2月以后,由于南美洪涝天气、南美大豆减产大豆粕价格暴涨,国内大豆期现货行情在2月下旬至3月下旬经历近1个多月爆涨。
国内市场也由于进口大豆到港数量增加,大豆供给充足,油粕价格下跌,大豆制油利润萎缩;2005年4月到5月间,国内大豆购销市场整体处于相对停滞之中,价格也小幅振动走弱。
随着天气转暖,能源需求下降,同时中国减少对铁矿石、煤炭等产品进口,国产大豆价格受油粕价格下跌阻碍连续走弱。
随着国际豆价的下跌,中国大豆市场价格也由2004年初的4500元/吨跌至2005年初的2800元/吨〔图4-2〕。
图4-22004~2005年中国三级大豆均价走势图
受之阻碍,国内大豆加工厂在高成本的大豆原料库存压力下,显现严峻的全行业亏损局面。
大豆加工利润也由年初的1000元/吨降到目前的500元/吨。
另外,中国国内宏观经济政策的调整,也对大豆行业造成不小的阻碍。
诸如:
一方面,政府要求严格把关贷款审批制度,这使得财务状况本已恶化的大豆加工企业再度限入资金更加不足的窘境;另一方面,随着中国经济步入加速进展的时期,各行业对煤炭、电力等能源的需求大幅增加。
与此同时,中国2004年也遭遇了越来越重的"能源荒"。
一些要紧大中都市被迫采取各种形式的限电措施,使油脂加工企业面临新的开工逆境;此外,公路治超的整顿力度加大,进一步提升了包括大豆产品在内的所有社会商品运输成本的增加。
而在大豆加工行业中,不管是原料的运输,依旧产成品的销售,都专门依靠公路运输。
因此说,运输成本的变化直截了当导致大豆加工业的利润随之反向变化。
因此,2004年一度被业界称为油脂企业的"寒冬年"。
3.中国大豆加工业存在的问题
在过去的10年里,大豆消费量尽管有小幅波动,总体上,仍旧出现出不断上升的趋势,专门是近两三年中国大豆加工业取得了迅猛进展,但也存在许多问题。
专门是入世以来,进口大豆对国产大豆的冲击加大,加工利润大幅缩水,中国大豆产业形势更加严肃。
第一,大豆产业链衔接不够。
中国大豆的主产区在东北三省,专门是黑龙江,而中国大豆的加工厂要紧集中在东南部沿海地区。
这就造成了大豆主产区的产品不能就地转化,运输到南方的运输成本专门高,许多南方企业都采取直截了当进口的方式。
农民的产品由于不能及时销售,阻碍了当地农民的收入,削弱了农民种植优质大豆的积极性;大豆的质量得不到提高,反过来又阻碍加工厂提高生产效率,造成即使在主产区或离主产区较近的大豆加工企业也不情愿使用当地产大豆,形成了恶性循环。
其次,部分大豆加工企业的规模较小、设备陈旧、技术水平低、产品单一,导致大豆加工业的深度开发程度和综合利用率专门低,竞争力不强,其产品品种、质量与数量与国家先进水平还有一定的差距。
同时,认识误区的存在,也阻碍大豆深加工的进展。
由于没有专门的宣传,对大豆的营养价值的深入认识不够,减少了市场对大豆深加工产品的选购率。
中国经常食用的仍是一些传统的大豆食品,这些食品的产销形式都专门落后,专门少有机构和企业对此进行专门投资和研究。
以上问题的都直截了当导致中国大豆食品行业举步维艰、任重道远。
二、市场竞争
1.市场空间
全球食用油市场稳固增长,一样每年增速为3%-5%。
总部位于汉堡的行业刊物«油世界»表示,2005/06年度豆油产量增至3,470万吨,将超过3,436万吨的预期消费量。
就中国市场而言,2005年城镇居民人均消费食油9公斤以上,农村人均消费食油8公斤以上。
假如加上食品加工等用油量,全社会人均消费食油量可能已达到11.5公斤左右,食用油消费总量约1700万吨左右,其中进口量约为450万吨。
总体而言,国内植物油供给相对充足、市场需求稳固。
图3和图4是2004年中国食用油市场的消费构成和来源。
2.豆油加工行业
国内食用油市场潜力庞大,一样每年有3%-4%的增长。
中国大豆加工的最大行业是浸油业,年加工大豆能力已超过3000万吨,是中国大豆产量的2倍以上,然而效益低下,平均吨加工利税≤50元。
不同地域的油脂企业由于受其自身条件的限制,企业生产成本、销售、盈利情形也各不相同。
沿海企业,其进口油料进厂接卸、产品出口费用低;产成品主销区的企业,其产品销售市场优势大、出货及时、运出费用低;原料主产区企业占据原料购进和原料运输优势。
总体上,豆油加工企业全部依靠规模效益,日加工能力在1000吨以下的中、小工厂,半数以上处于倒闭、停产、半停产状态。
食用油消费市场构成见图4-3,食用油来源构成见图4-4。
图4-32004年食用油消费市场构成
图4-42004年食用油来源构成
进入2005年以来,以加工进口大豆为主的中国榨油厂,一直连续大面积亏损状态。
6月往常,平均加工每吨大豆的亏损约为100元,6月份那么上升到160元左右,进入7月中下旬以来更是高达200元以上。
目前国内榨油厂的亏损专门大程度上依旧国内供大于求的环境造成的。
海关统计数据显示,中国在2005年上半年进口大豆数量达到了1201万吨,较2004年同期提高了33.6%,节余下来的这些进口大豆价位比较高,也是造成大豆加工业亏损的缘故之一。
图4-5是2004至2005年度进口大豆的消耗去向,益海、中粮和华农是中国使用进口大豆最大的企业集团。
图4-52004至2005年度中国进口大豆的消耗去向
事实上,国内的压榨能力又是远远过剩的。
截至2004年12月31日,中国共有日处理大豆200吨以上的大豆压榨企业169个,总加工能力为日处理大豆23.37万吨,按300个工作日运算,折合年加工能力7010万吨。
中国现有大豆压榨能力是豆粕市场实际需求的2.6倍以上,大豆压榨业的年综合平均开工率不足40%。
表4-3是2004年度总产量10万吨以上大型食用油加工企业名单。
表4-32004年度总产量10万吨以上大型食用油加工企业名单
1
中国粮油食品〔集团〕
2852764吨
2
嘉里粮油〔中国〕
1570477吨
3
三河汇福粮油集团
420052吨
4
江苏南通宝港油脂进展
357640吨
5
黑龙江九三油脂有限责任公司
339579吨
6
河北秦皇岛金海粮油工业
262463吨
7
中国植物油公司
193985吨
8
河南爱厨植物油
185794吨
9
金光食品〔宁波〕
173975吨
10
福建金石制油
160000吨
11
上海良友〔集团〕
155724吨
12
莱阳鲁花浓香花生油
154727吨
13
广西防城港新海油脂工业
148949吨
14
宁波正大粮油实业
143837吨
15
山东香驰粮油
119288吨
16
深圳市南顺油脂
117500吨
17
河南许昌山花实业
109800吨
18
沈阳金豆食品
100000吨
从中国大豆压榨的资源供给来看,2004年国产大豆1800万吨,大约有900多万吨用于榨油;同年进口大豆2023万吨。
2004年中国大豆压榨业的原料供给为2900多万吨,远远低于每年7010万吨的大豆压榨能力。
各地集中建设榨油厂,造成了中国的产能差不多足够应对全球一大半的大豆加工要求。
这种危机,在行情好的时候,市场有一定的利润支撑,暴露不明显,但当市场低迷时,将会立时显现。
另外,大型大豆压榨企业的布局不尽合理,一港多厂的现象差不多在大连、东莞等港口都市显现,加剧了企业的经营难度和经营风险。
在山东一些沿海都市,同一个港口并列着数家日处理量在1000吨以上的油厂,而且现在还在兴建新的大型榨油厂。
油脂行业规模大,但竞争不规范,当市场向好时,由于恶性竞争,会专门快被打压下来,各个榨油厂不考虑行业利益。
中国豆粕2005年的形势严肃。
一样来说6月是豆粕的消费高峰,然而2005年的消费高峰却迟迟未到,这说明饲料行业对后市没有信心。
2005年饲料厂一改往常囤积部分库存的做法,随需随买,比较零散,大量豆粕库存在压榨厂,而豆粕的储存期又较短,给压榨厂造成庞大的压力,不得不低价出售。
另外,榨油厂现在还面临着进口油的竞争,目前进口的一级豆油与国内的四级豆油价格几乎持平,前者每吨5200元,后者5150元,这对国内榨油厂相当不利。
3.行业盈利能力
图4-62004年9月至2005年9月中国每吨大豆的压榨利润
图4-6为2004年9月至2005年9月中国每吨大豆的压榨利润。
相伴着2003年大豆压榨行业的高利润,国内压榨规模是连续攀升至7000万吨/年,大大超过了国内消费需求。
其后始于2004年4月的进口大豆价格暴跌拉开了压榨行业整合的序幕,许多风险操纵不当的压榨厂在当年一度受到重创。
2004年四季度到2005年初一度压榨利润得以回升,压榨厂压力有所缓解。
但从2005年1-8月份国内大豆进口1765.1万吨,同比急增41.2%情形来看,压榨厂对原料的争购带来了过量进口,并最终带来压榨利润的明显下降。
进口大豆尽管其到岸成本价要高于国产大豆成本价,然而前者较后者压榨成本低,出油率也高。
而且同时受其他不确定因素的阻碍,国产与进口豆压榨利润也时有变化。
表4-4是2005年8月3日国产与进口豆压榨利润的情形。
表4-42005年8月3日国产与进口豆压榨利润对比〔单位:
元〕
2005-8-3
CBOT大豆8月
国产大豆
BOT收盘价
689.5
涨跌
16.50
升贴水
28
运费
37
到岸成本价
2917.74
2917.74
2917.74
2917.74
2680
2820
2850
地区
大连
山东
江苏
广东
黑龙江
大连
山东
豆油价格
5050
5050
5100
4960
5200
5050
5050
豆粕价格
2500
2620
2620
2650
2500
2500
2620
压榨利润1
-138.74
-45.14
-36.14
-37.94
52.00
-112.00
-46.00
压榨利润2
-158.74
-65.14
-56.14
-57.94
32.00
-132.00
-66.00
压榨利润3
-178.74
-85.14
-76.14
-77.94
2.00
-162.00
-96.00
1、进口大豆运费37元,出油率18%,出粕率78%,压榨成本:
80元/100元/120元
2、国产大豆出油率16%,出粕率80%,压榨成本:
100元/120元/150元单位:
元/吨
另外,从生产技术方面来看,中国目前大豆浸油工业90%以上采纳〝高温脱溶〞工艺。
而〝高温脱溶〞所得豆粕,在高温作用下,蛋白质发生〝过度变性〞,目前国内、外在理论与生产实践方面,均认为〝过度变性〞的豆粕,已失去加工功能,只能用作饲料。
大豆每吨加工效益在60元以下,80%以上的浸油厂处于停产半停产状态。
大豆浸油工业目前也急需具有共性的、〝企业自救〞的高新深加工技术来应对大豆加工业的严肃形势。
三、进展机遇
1.国家政策大力扶持,机遇良好
国务院颁布的«中国营养改善行动打算»和«九十年代中国食物结构改革与进展纲要»分别提出要求:
〝中国成年人,平均每人每日蛋白质摄取量不低于75克〞、〝安排好豆类作物的进展打算,并制订有效的扶持政策,加快进展〞。
国务院将蛋白质和大豆制品供给作为一项国家差不多政策,向全民提出具体要求,这是进展大豆蛋白加工产业的最好机遇。
中国政府连续实施〝大豆行动打算〞,国家相关部门把大豆蛋白的开发作为工作重点,各地政策也大力支持、鼓舞、扶持大豆蛋白产业的进展。
中国近期实行农业税免税政策大大降低了农民负担,刺激了大豆的生产,进一步给大豆蛋白生产带来有利的阻碍。
关于大豆分离蛋白和浓缩蛋白产品,中国实行出口退税政策,极大刺激了国内蛋白企业走向国际市场的积极性。
同时,中国采纳睦邻外交政策,与周边国家加强经贸往来,加入WTO,与东盟签定自由贸易协定,与澳大利亚、欧盟、俄罗斯、印度、加拿大、拉美等国家、地区合作,也为中国大豆蛋白占据市场制造了专门好的〝大环境〞。
2.品质竞争优势明显,前景宽敞中国大豆有其特有的优势
中国大豆是高蛋白品种,籽粒中蛋白质含量高达48%~50%,氨基酸平稳优于其他植物蛋白,是一种重要的优质植物蛋白资源,而美国大豆是高脂肪品种。
中国大豆还有一个明显的优势确实是,它是非转基因大豆,因此,中国的非转基因大豆及其制品在国际市场上具有竞争优势,其市场上需求更大。
3.国内生产供不应求,需求庞大
据有关专家分析,中国大豆分离蛋白的年消费量达到8万吨没有问题,按国内价格运算,产值可达到180亿元。
其中仅饮料行业就可应用6万吨,接近100亿元的产值。
据估量,中国对大豆蛋白的消费量将会连续上升,不排除每年增长10%以上的可能。
中国人均日缺少蛋白质在8克以上,仅中国一年全民蛋白质需求理论补充量就在350万吨左右,相当于大豆及其制品700万吨。
而中国目前除传统大豆加工品外,现代工业化大豆加工能力不超过50万吨(包括分离蛋白、速溶豆粉、脱腥豆粉等),即生产量不足需求量的十分之一,为中国大豆蛋白行业的进展提供了宽敞的市场。
四、大豆蛋白—新的行业增长点
大豆蛋白加工是最近10多年来中国大豆加工利用的新方向。
其加工工艺和传统大豆加工工艺的区别在于大豆通过浸出法提取油脂后,豆粕在低温条件下脱除溶剂,大豆蛋白质差不多不变性。
利用此低温脱溶豆粕(俗称白豆片)能够进一步生产出大豆蛋白粉、大豆组织蛋白、大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白等大豆蛋白产品。
1.企业现状
中国现今已有30余家生产大豆蛋白的企业,能够生产大豆组织蛋白、大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白。
其中,大豆分离蛋白是要紧品种。
2002年,这些企业使用大豆40万吨。
其中,大豆组织蛋白的生产使用大豆5万吨,大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白使用大豆20万吨。
尽管现在大豆蛋白系列产品在大豆产业中还不占阻碍地位,然而从进展趋势看,大豆蛋白系列产品的加工具有宽敞的进展前景。
20世纪90年代中期往常,中国仅有吉林前郭、黑龙江三江、湖北云梦等少数厂家生产大豆蛋白。
近几年,随着中国植物蛋白应用市场的日益扩大,专门是肉类制品行业应用量的迅速增加,国内又纷纷投资兴建大豆分离蛋白加工厂,如双聚拢团、九三油脂集团等实力雄厚的企业。
目前,中国国内大豆蛋白厂已超过40家,设计生产能力超过20万吨/年。
加上新增的生产线,到2005年底生产能力将会突破30万吨/年的规模,与美国不相上下。
中国大豆蛋白企业存在的问题要紧是新产品开发滞后,产品品种较为单一,应用领域窄,产品附加值低。
产品质量远低于国际水平,尽管价格较低,但销量依旧无法提高。
生产规模普遍偏小,导致成本高,竞争能力偏弱。
国内大豆蛋白企业的融资能力不强,在产业集中度较低的情形下,无法实现产业大规模扩张。
缺乏强有力的品牌宣传,缺少龙头企业。
从大豆蛋白企业的分布来看,中国的大豆蛋白企业已从关外的松花江流域、辽河流域到关内的黄河、长江流域,广布到中国的东北、西北、华北、华中、华东地区。
这其中,黑龙江9家、吉林2家、辽宁1家、河北2家、内蒙2家、山西1家、山东13家、河南6家、湖北2家、甘肃1家、江苏1家、浙江1家。
从产量上看,山东最大,黑龙江次之。
从新上的项目来看,黑龙江、河南最活跃,均有几万吨的增幅。
中国最大的大豆分离蛋白生产基地———湖北云梦植物蛋白厂设计大豆分离蛋白年生产能力可达6000吨,1999年实际生产2300吨,目前在国内市场的占有率达到一半以上。
面对大豆蛋白这一快速成长的市场,众企业各施拳脚,行业竞争趋于猛烈,跨国公司也在积极寻求商机。
以世界500强杜邦公司为例,2001年,杜邦收购了湖北云梦县的蛋白厂;2002年5月合资成立杜邦郑州蛋白;2002年10月合资成立杜邦双汇漯河蛋白公司,三家企业共同构成了杜邦在内地蛋白质生产基地的布局。
杜邦代表了专门多跨国公司在中国扩张的模式,即选择有一定规模的企业,在完成合作和并购后,也建立起属于自己的生产和营销网络。
ADM公司那么在2004年于山海关建立了大豆浓缩蛋白生产基地。
金城油脂公司那么在江苏建立了一家大豆蛋白纤维工厂。
从大豆蛋白企业的经营模式来看,具有以下特色。
● 模式一:
大豆蛋白加工的同时,也从事大豆油脂、磷脂等产品开发生产,部分企业还参与大豆和豆粕的期货交易。
代表企业包括大连华农,九三油脂,ADM,杜邦等。
● 模式二:
以科研院所为代表,要紧从事大豆蛋白和磷脂类产品的生产开发,同时对外提供加工技术服务和新产品专利转让。
代表企业包括中食都庆,营口渤海等。
● 模式三:
一些实力较弱的大豆蛋白加工企业那么要紧依靠单一大豆蛋白的生产销售猎取利润。
包括了中国内地的许多生产大豆蛋白的中小企业。
2.产品结构
当今,在欧美市场上,大豆食品种类增加到万余种。
各种大豆食品随处可见,如大豆汉堡、大豆热狗、大豆蛋糕、大豆冰淇淋、大豆奶酪、大豆饮料、大豆奶、大豆烘烤食品等。
中国在大豆蛋白制品的应用方面起步较晚,始于20世纪80年代初。
中国生产的大豆蛋白(包括浓缩蛋白)90%以上为食用级的凝胶型产品,产品质量水平接近,即趋于同质化,这加剧了大豆蛋白厂间的竞争。
到目前为止,尽管国内大豆分离蛋白厂总的年设计生产能力达5万吨以上,然而国内大豆分离蛋白的生产工艺大同小异,产品品种单一,功能特性较差,质量较美国同类产品相差较大,产品在市场上的竞争力远远低于进口产品,尽管进口的大豆分离蛋白有的是用转基因大豆生产,而且价格高于国产同类产品30%左右,但消费者依旧喜爱选用进口产品。
另外,国内大豆分离蛋白生产过程中的豆渣、乳清液没有充分地利用,使生产成本全部集中在大豆分离蛋白上,专门是未利用的乳清液造成的环境污染,使一部分大豆分离蛋白厂被迫停产,因此中国大豆分离蛋白的实际生产能力在2万吨左右。
中国大豆分离蛋白的生产技术、设备与国际水平差距甚远,目前只能生产添加到肉类食品中的蛋白粉,脱皮、脱脂和溶解指数都达不到发达国家水平。
如国内大豆分离蛋白设备的脱皮率在60%~80%,而国外设备达到95%~99%;氮溶解指数国内小于75,而国外大于85甚至在90以上。
专门是国内产品溶解技术只是关,遇到碳酸性饮料即显现沉淀。
中国大豆分离蛋白的生产所用的喷雾干燥器普遍没有造粒功能,这也制约了蛋白品种的开发。
另外一个关键的缘故确实是中国存在着研究规模小,研究者与生产者脱钩,生产企业盲目进展的状况,有些技术含量不高,过百亿元的市场面临着被国外产品抢占的危机。
随着中国经济建设的飞速进展,人民生活水平的日益提高,宠物食品也引起人们的广泛关注,这些都为大豆蛋白制品市场的迅速进展提供了良好的机遇。
因此,大豆蛋白制品的生产有着宽敞的市场和良好的进展机遇。
同时,国家产业政策的扶持、油脂加工企业外来竞争的压力、国内生活水平的提高带来的对健康产品的需求,低温豆粕连续化生产技术的成熟为大豆加工企业产品线延伸制造条件。
油脂企业的加入,将专门快提高大豆蛋白的市场供应量,蛋白市场竞争将更加猛烈。
3.市场需求
中国大豆分离蛋白的年消费量超过8万吨,产值可达到180亿元。
中国对大豆蛋白的消费量将会连续上升,估量年增长10%以上。
中国分离蛋白、速溶豆粉等的加工能力不超过50万吨,生产能力不足需求的1/10。
因此中国大豆蛋白产业实
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