注塑部IPQC工作流程.docx
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注塑部IPQC工作流程.docx
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注塑部IPQC工作流程
注塑部IPQC工作流程
注塑部IPQC工作流程
标签:
品质主管
过程控制
生产过程
工程尺寸
分类:
管理经典
聚丙烯产品过程控制管理管理工作流程
1.0目的
为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以有效保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足出厂标准,确保产品质量满足客户消费市场。
2.0范围
适用于注塑产品生产过程中的质量生产工艺各检验工序控制。
3.0职责
3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时生产向生产相关部门反馈质量情况
3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行过程的产品质量控制.3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全方位检查
3.4抽样检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理。
4.0工作程序
4.1来料检验和试料:
4.1.1当采购物料回厂后,无论是新料或是粗粒料,当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品,每袋5KG左右进行机台试料,试料合格后必须作下检验记录,特别确切要求写清楚进料时间,厂家,并督促仓管进行产品时间、销售商的标识等,试样过程中留样要进行编号并收藏保管,直到材料开始正常生产为止;
4.1.2每每换料生产时,要求不同的材料批次进行标牌不同的标识区别,便于发生不良后进行产品追溯,具体操作是在巡检报表中注明换料的、厂家、产成品的纸板顺序号等,发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货,哪天生产,从第两罐开始等;
4.1.3试料合格后要填写来料检验报告,经品质审查主管审核确认后,和留样一起包装待查,若为不良则由材料工程师和采购、生产等部门进行评审和协调处理,报相关人员领导确认后执行。
4.2首检、记录和标识:
4.2.1注塑生产过程中会,操作工必须做好自检记录,检验品类的外观,巡检员做好开机产品的首件签字封样,并填写《首检记录卡》,生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作,每次检验项目要可信,并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个进行验证,发现问题,及时纠正和协调处理,并如实、认真填写《巡检记录》;
4.2.2巡检系列产品要求操作工对自检不合格的产品进行返工,并对返工产品进行记录、标识和复查,直至质量达到产品质量要求,否则不允许盖章进仓,对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给午休次巡检员,以防零部件、材料误产、误用;
4.2.3建昌品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的条件,对记录有或存在疑问则找相关巡检员了解确认,如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核考核扣罚,对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退;
4.2.4各注塑工段完成品合格后,巡检在《产品生产流程储值卡》上盖章,才能进仓或转往才能下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,应区域按规定的地区整齐放置,并按标识和可追溯性管理原则进行标识,检验员有权对过程进行控制和,对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。
4.3整个过程的再确认:
4.3.1换料和新加料后产品的检验和确认
巡检过程中会机台有换料、加料时,巡检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配可见度等各项品质参数,调查和了解物料的批次是否发生变化,简便记录和预防不良的发生;
4.3.2修模时产品的检验和确认
当模具发生异常维修结束上机试样时,巡检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度控制器和组件拆装度等各项品质参数,并对照前期市场样品,确认无误后方可投入批量生产,若模具属重大维修事项则由品质工程师依照以上项目检查合格可批量生产,必要的时候还需进行长时间的验证跟踪;
4.3.3确定新人作业后才产品的检验和确认
当机台发生换人,新人作业等,领班、巡检必须秒数加强巡检次数,明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解,过程中处理过程反复检查新手作业熟练程度,发生异常要及时纠正,必要时候换熟练员工作业,有效保证品质的稳定性;
4.3.4停水断电后才产品的检验和确认
生产过程中,由于外部原因发生停水、断电等造成机台异常作业而重新开机开镜生产,此时,机台的工作处于不稳定状态,鉴别巡检员要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、操控性性能强度和组件装配度等各项品质参数,并对照中期样品,确定产品合格弄清后方可批量生产,并持续跟进直到机台运行、产品质量库塞县趋于平稳为止;
4.3.5过程调机后产品的检验和确认
生产过程中,产品发生变异,车间领班或生产主管重新调机,当改变机台其后成型参数而原问题得到克服后,巡检要重新确认其他检验项目的品质是否出现,各种性能是否达到要求,如通过提高实际影响温度来克服产品外观不良是否会消极影响塑胶的物性而使产品变脆等,避免小批量发生新的不良问题造成批量品牌形象事故发生;
4.3.6交班整个过程过程产品的检验和确认
车间在交班过程中,由于人员发生调整、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检忘了彻底交接或其他原因等给机台埋下生产质量隐患,对可能造成批量质量事故的风险,接班巡检员除严格执行检验认真落实外,必须确认上班次的上用巡检对照表、自检表,介绍材料使用情况等,及时熟悉上能上能班次的品质情况,采取措施,确保对影响过程能力的变化及时做出反应。
4.4不良品处理流程:
4.4.1让步放行
当产急需而模具存在问题,工艺修正或过程控制疏忽造成批量问题产品发生时,严格执行遴选放行评审流程,通过评估可以屈服放行时,由班组离境办理让步放行申请,经巡检确认、工程审核后交相关领导批准后让步落车,相关主管落实责任并进行扣罚处理,未办理审批手续的待处理品巡检不得盖章,仓管不得入仓或转序;
4.4.2返工重验当过程控制疏忽或员工未按检验要求进行采取产品加工,造成批量不良不良需要加工处理以后,由车间依照《注塑车间管理规定》安排员工在正常工作时间外进行产品返工,返工不计加工费,必要时候要对员工进行扣罚考核,返工结束经过巡检重验合格后方可盖章入库或转序;
4.4.3报废处理
对产品的放行执行评审流程的有关规定,通过评审无法回用时,需控管报废处理,由生产车间申请报废,经相关品质主管签字确认,领导批准后方可废旧电池,重大不良事故必须请示总经理裁决处理,私自报废或遗弃,一经发现三倍重罚。
4.5过程的改进:
4.5.1品控人员发现问题应及时纠正,进行分析、找出改进的方法,并按纠正和预防措施控制程序实施控制,联络车间处理,对未改善的机台、模具权整改实行停机整改,直到产品销售环境问题解决后方可生产;
4.5.2不良品的处理都必须落实责任,实施扣罚,并通过调查报告实施纠正预防措施,责令前述部门、人员改善,经品质部验证合格后方视为结案,过程的跟进和反馈由品质负责安排落实,所需其他部门必需配合执行;
4.5.3质量注塑整个过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应按照文件和资料管理程序的要求,针对发生的异常和过程发生的原因,探讨检验规范和作业指导书中的不足和漏箭项目,逐步完善过程控制公函,不断提高过程控制能力。
5.0引用标准:
ISO9001:
201*版《质量手册》相关条款、各程序文件。
6.0相关记录
《管理人员自检日报表》、《巡检检验日报表》、《来料试样记录表》、《首检记录卡》、《返工报告》、
《回用申请表》、《产品报废单》、《质量调查报告》、《质量异常周财务报告》、《纠正预防措施表》
《密度整改验证表》、《模具维修验证表》等相关表单。
编制:
审核:
批准:
五、IPQC七大手法1.排列图法2.因果图法3.调查表法4.直方图法5.分层法6.散布图法7.控制图法
扩展阅读:
注塑IPQC工作程序
(1)
注塑IPQC工作程序
1.0目的
为品管员的日常其他工作提供有序的方法,从而有的放矢控制品质,保证公司生产稳定地进行。
2.0范围
适用于注塑IPQC。
3.0定义
IPQC:
inprocessqualitychecker,制程品质检验员。
QC:
qualitychecker,品质检查员,准确度控制和检查,包括检查、信息处
理或反馈、不合格品的标记及改正纠正措施等职能。
NG:
nogood,不良。
AQL:
acceptivequalitylevel指可接受的品质水平,即允许质量完成度。
PASS:
通过,合格。
ACC:
accept,接受。
4.0职责4.1检验依据
4.11如何有效人员签署的OK样板、颜色OK样板、特采样板、客人样板、内部的技
术标准,检验指导书,工程资料,客户订单准许。
4.2首件检验
4.21新产品投产、换料、换模、停机修机后必须进行首件检验确认。
IPQC在生
产部调机OK后先依照样板核对用料、颜色、外观、尺寸重量无误后交QC组长签出生产样板,如新产品无样板须交QC主管或高级经理签发初板,根据检验结果填写好首件检验报告,确认OK后,才可量产。
4.3候机室抽样方案
基求每两其要求十五分钟要求巡检一次,对各机台产品抽出1∽2啤做全面检查。
时间充足,可以每一小时巡检五次机台。
每次收货抽检以箱为单位进行,按照GB2828-87正常潘序伦十次次抽样普通II级标准进行抽检,要维护抽检的随机性;4.4.按时接班
4.41.IPQCQC人员应该准时到岗,特殊原因不能到岗必须提前向没法当班组长
或主管请假并说明原因,且须得到组长或主管的批准;
4.42.IPQC人员上班后,应认真与上一列IPQC人员作好交接工作,IPQC接班时,应着重当心以下内容:
4.421.询问上一班IPQC可否人员当值时所看机位有无品质经理/品质主管/
品质组长签出的收货用组成员样板(限度板、NG板等),上才一班别有无首件,如有,应要求上一班IPQC将所有收货样板全部移交下来;4.422.上班时查看生产部机位首件样板有无丢失,若有丢失应由上一班
IPQC人员督促生产能力该部部员工找出;
4.423.与上一班IPQC工作人员人员在每一机台现场交班时,询问上一班IPQC
人员所看机台及巡检所有发现的问题及处理方式、方法和结果;并临时抽取机位在制品1~2条作交班之时检验,视其如有制品缺陷,若有,应立即通知生产部调机或有关负责人改善,同时,询问上一班对此缺陷的改善和处理方式;
4.424.查阅上相关一列相关机位的《产品检验报告》、《巡检记录表》,《改进
通知单》,《梨贝街处理报告》有不晓得的地方应及时向上一班IPQC人员询问清楚;若产品有尺寸、试装、有关实验等品质问题,查清其处理分析方法或减缓方法和结果,并查询不良品处理状况;
4.5.检验准备。
4.51.交接班完成后,IPQC人员应简要回顾接班以前产品的有关品质历
史及检验五方面,并查看产品订单要求;填写相应报表;基层工作作好各项检验准备工作工作;若对该产品品质检验有不清楚的组长应及时向地方或主管询问清楚;
4.52.若当班有上新开机生产的产品,IPQC应预先熟悉该产品并到该机位熟悉其,核对产品编号,产品字麦,回顾该产品的品质历史,并同时检验产品若无除此缺陷,有不明白的地方应及时向或主管询问清楚;
4.53.IPQC接到组长或主管交与联络员的QC首件样板后,应全面对接获的首件样板进行外观、结构中方面的检验,熟悉样板标准,若对首件样板有质疑应及时向组长主管反映;若无问题,应严格按照首件样板及收货标准收货和巡检。
5.0、IPQC检验。
5.1、检验频率及重点。
IPQC巡检时间频率规定为2小时,要求不间断按机台逐次巡检。
此外,IPQC对每一终端机调校后,必须对该机产品尺寸及试装、测试或进行检测。
IPQC在巡检中,应对正由正在生产的产品拾取1~2PCS与首件对照进行外观、颜色、结构等方面的全面检测,并将结果记录于报表内。
若发现品质出现异常,应及时公函生产部负责人员
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