管线工程施工.docx
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管线工程施工
管线工程施工
本标段管道工程有给排水管道工程及电力电讯管道工程,施工顺序按由下到上的原则,施工顺序为:
雨水箱涵→污水→雨水→给水→电力、电讯管道。
3.3.1雨水箱涵工程
本工程雨水箱涵总长达420.6米,是影响工程进度的关键工程,以30米为一段,按照基槽开挖→扎底板和侧墙下部钢筋→安装底板模板→灌注底板砼→安装侧墙内侧及顶板模板→扎结顶板和侧墙钢筋→安装侧墙外侧模板→灌注侧墙和顶板砼的流程组织流水作业。
一、地基处理
按照设计图的要求,箱涵底板必须落在中粗砂层或砾质粘土层上,当地基遇土质差进,要将其全部清除干净,直至中粗砂层或砾质粘土层,对超挖部分换填中粗砂(内掺30%碎石),分层洒水夯实,每层厚度控制在30CM左右,密实度要大于95%。
二、主体结构施工
在基底经处理整平夯实并经检查验收签字后,进行C10基础垫层砼灌注,垫层砼厚10cm,采用现场搅拌,人力车运输,要求捣固密实,顶面抹平。
箱体施工:
箱涵箱体施工的程序是:
测量放线→扎底板和侧墙下部钢筋→安装底板模板→灌注底板砼→安装侧墙内侧及顶板模板→扎结顶板和侧墙钢筋→安装侧墙外侧模板→灌注侧墙和顶板砼。
(1)扎结底板和侧板下部钢筋,灌注底板砼:
待垫层砼凝固后用经纬仪交汇通道纵横中线,按设计放出箱体大样和钢筋大样,按钢筋大样扎结底板钢筋和侧墙下部钢筋。
安装外模至底板砼高度。
垫齐垫块经验收合格后,灌注底板砼,要求捣固密实,表面按设计抹平。
(2)安装内侧墙及顶板模板,内侧墙模板和顶板模板均采用进口烤漆板。
待底板砼凝固后,放出中线按设计门架密度和高度在砼底板上搭设门架,安装侧膜和顶板模型。
要求结构牢固,高度、宽度准确。
(3)扎结顶板和侧墙钢筋:
枯板钢筋放大样后进行扎结,顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋同侧墙钢筋进行扎结,并垫齐垫块确保保护层厚度。
(4)安装外侧模板:
安装外模前,对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛冲洗清除浮碴,然后再进行外模安装,外模用拉杆与内模联结,保证砼不超厚,模板不走样。
钢筋扎结完毕经验收合格并经监理检查签认后,灌注砼。
(暗渠模板支架图详见附图)
箱涵箱体的砼灌注,采用商品砼,用地泵进行灌注,两侧对称进行,先灌注侧墙然后灌注顶板,要求捣固密实,特别是两次浇注的接头要加强捣固以防有空油和蜂窝麻面,并随时防止模板变形漏浆,确保砼表面光洁,线条流畅。
两次浇注的接头,保持介面粗糙、干净、无堆落的砼、砂浆等物,介面在浇注二次时洒水湿润。
砼的养护要及时,保持湿润有水,必要时加盖草袋,防止太阳的暴晒及干燥。
派专人养护14天,以保证砼的固结,从而保证施工质量。
暗渠砼强度达到设计要求后折模,侧墙模板拆模时间至少24小时后。
顶板支架、模板拆模时间在7天以后,且达到设计强度的70%。
侧墙上的拉杆拆除后的孔眼,外侧用膨胀水泥填塞,内侧用水泥砂浆填塞后进行饰面处理。
变形缝每隔30m设置一条,缝宽为30mm。
拆模后及时将缝隙清理干净,采用设计材料填塞伸缩缝,要求伸缩端面竖直、平整,上下不得有交错现象。
在暗渠主体施工完成后进行检查井砌筑,井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖,要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透,砖块砌筑前浸水润湿;同时安装爬梯,控制好爬梯间距。
所有检查井按有地下水考虑,内外勾抹20mm厚1:
2水泥砂浆至井面,防止地下水渗透。
井盖及盖座安装注意保持水平,检查井采用重型检查井盖、座(铸铁)。
三、墙背土方回填
侧墙背后填土在洞身混凝土设计强度达到70%时对称分层夯填。
回填时,采用人工回填,每层20cm,回填密实度为95%以上。
3.3.2雨、污水管道工程
本标段有污水管道共长568.95m,管径有DN300、DN400、DN500、DN600、DN700,Φ1250污水检查井6座,Φ1000污水检查井18座。
雨水管道共长333m,管径有DN300、DN400、DN500、DN600、DN1000,Φ1500雨水检查井11座,Φ1000雨水检查井17座,单篦雨水口43座。
雨污水管道施工方法如下:
本工程污水、雨水管施工的关键是密切配合道路工程的施工,因此施工工期的安排也将根据道路工程的工期而定。
施工前,准确确定污水、雨水管线的位置、标高,采用人工配合机械进行管沟开挖。
按照沟槽开挖,地基处理,管基施工,管道安装及包封,管沟回填等施工顺序进行管道施工。
在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
(1)测量放线
基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线,测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核,然后引测水准点并报甲方及监理审核。
施工放线注意控制管道在线中位,每隔20米钉设标记桩并加以保护,机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。
(2)管沟开挖:
根据现况管线的分布和实际地质情况,采用人工和机械开挖两种方法,对管线埋深较浅和管径较小的工段采用人工进行管沟开挖;用机械和人工开挖分别采用1:
0.25和1:
0.33的放坡系数,开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土置于挖沟槽边线1m以外,以减少坑壁荷载,避免对坑壁的扰动,保证基坑稳定;沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量,以防止超挖。
采用机械开挖时,将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖,开挖至设计管底标高以上0.2m时,即停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。
开挖过程中,由于各类管道沟槽的深度不同,将根据沟槽内的积水情况,决定是否设置排水沟和排水集井,对于较深的沟槽,若有明显的积水现象,将在沟槽边侧设置宽为20cm,深为15cm的排水边沟,并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm,深为50cm左右的排水集井,自然削壁,排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%,沟槽两侧的排水沟,每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。
同时在集水井处用抽水机进行施工排水。
当人工开挖沟槽深度超过2m,且地质情况较差时,需对开挖坑壁进行支撑。
(3)地基处理:
管沟开挖完毕,按规定对基底洼处进行整平,清除沟底杂物,如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商,根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。
经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工,以免地基暴露过久。
(4)管基施工及管道安装、包封
开挖完成并报监理验槽合格后,重新放线定位,钉设高程控制桩,及时支模浇筑砼垫层,待垫层强度满足要求后,用墨斗弹放管道中线进行安管作业。
本工程设计上采用Ⅱ级重型钢筋砼管。
安管前检验管道成品,质量要求内外表而无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。
下管时从下游开始,承口位于上游方向,采用吊车吊装并设专人指挥。
测量人员跟班作业,负责控制管道中线及高程;校正、稳固管道采用预制砼垫块(其标号与基础砼标号一致),禁止使用木屑或碎砖块代替。
(5)管道接口:
污水管道采用橡胶圈接口,在接口插口端套上胶圈,胶圈放置平正无扭曲,然后用起重机吊起管,将插位对正于装好的另一管的承口位,用卷扬机将管徐徐拉入,牵引应缓慢进行,用力均匀,并由专人察看胶圈的滚入情况,胶圈和承口接触均匀紧密,如发现不均匀,并由专人察看胶圈的滚入情况,胶圈和承口接触均匀紧密,如发现不均匀,暂停牵拉,由人工用锤子辅助敲击,以使胶圈均匀滚入。
雨水管道接口采用水泥砂浆抹带接口,安管前将接口部位清洗干净,并在承口内底及插口外底途满沥青油膏,然后再校正,顶压及内外填缝、抹口,要求填打饱满密度。
抹口水泥沙浆的配合重量比水泥:
砂为1:
2.5。
接口完成后,管道包封立模,要求模板安装稳定牢固,接缝平顺密实并满涂脱模剂。
砼采用机械搅拌,严格按配合比下料,注意控制塌落度;
浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度,浇灌时从管道两侧错开进行,振捣均匀确保管底密实饱满。
接口和包管完成后用CT-20砼养护剂及时加以养护。
(6)检查井砌筑、管沟回填。
检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。
井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖,要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透,砖块砌筑前浸水润湿;流槽与井身一起砌筑,同时安装爬梯,控制好爬梯间距。
所有检查井按有地下水考虑,内外勾抹20mm厚1:
2水泥砂浆至井面,防止地下水渗透。
井盖及盖座安装注意保持水平,路口处井盖与路面齐平,绿化带内井口比地面高15cm。
在路口和快车道上的检查井采用超重型检查井盖、座,在绿化带上的检查井采用重型检查井盖、座(铸铁)。
污水管道施工完毕并达到一定强度后,及时分段进行闭水试验,合格后立即清底回填,防止暴露时间过长或遇水浸泡。
排水管回填从管道两侧平衡进行,回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实(每层20cm),管身周围50cm范围内采用打夯机夯实,然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止(胸腔部分填土不小于95%,管顶以上5cm范围内不小于85%,管顶50cm以上范围内不小于95%)。
回填时每压实层进行密度取样,经检验合格再进行上层回填。
为确保回填时的填土质量,通过预埋的盲沟抽水,以保证填土不被水浸。
3.3.3给水管道工程
本标段共有两条新建给水管,管材采用球墨给水铸铁管,橡胶圈接口,管径DN400;预应力砼管,橡胶圈接口管径DN600;钢管,管径DN600、DN300、DN200、DN100。
给水管道施工方法如下:
(1)安管前的准备工作:
①清理:
将管子、管件、阀门(闸阀)等内部清理干净,不存杂物;
②检验尺寸:
管子安装前,逐根量测,编号配管,应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接;配备焊接工具及下管机械。
(2)钢管的表面要求:
①钢管表面须无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压迫等现象;
②各类管子的材质,规格符合设计要求;
(3)管材及防腐:
管道采用铸铁管、预应力砼管和钢管,管内壁涂衬无毒聚合物水泥砂浆,管道外壁采用喷砂除锈,环氧煤沥青架强防腐(即一底三布四油)。
(4)管道基础
在管基土质情况较好的地层采用天然素土夯实;如遇不良土质,通知设计院、监理等各方研究处理;如遇回填土,则分层夯实达95%以上密实度,再敷15cm粗砂垫层至设计标高。
(5)管道安装
钢管安装时,除设计要求的蝶阀和闸阀位置采用法兰连接外,其余根据具体施工情况采用6m或12m分段吊运到沟槽底部进行对位焊接。
安装时使内壁平齐,对口准确,错口误差小于0.2倍壁厚;管道焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等情况发生,焊缝表面光顺、饱满、均匀,其宽度、表面余高、咬边、错边等均符合规范要求。
焊接管道质量经油渗试验和X射线无损探伤检测控制。
(6)管道压力及渗水试验
给水管道水压及渗水试验原则上分段进行,分段长度根据具体情况及上部结构的施工要求而定,以使开挖管沟能尽早回填,确保上部结构的施工进度。
管道试压分段长度最长不得超过1Km,试压堵板采用钢板加肋与管壁进行焊接,支撑视具体情况分别采用钢结构,千斤顶或砼支墩等形式。
管道试压、渗水量试验符合要求后即进行填土作业。
(7)管沟开挖,回填土等施工方法与排水管道相同。
3.3.4电力、电讯管道工程
1、概况
本标段电力系统为电缆沟,内空尺寸1.0×1.0m、0.8×0.8m隐蔽式电缆沟。
本标段电讯管,长368.5m,主管采用PVC-9Ф114+12Ф56套管,过路管采用PVC-4Ф114、PVC-4Ф114+4Ф56。
2、电力、电讯工程施工方法
电力、电讯管埋深普遍小于1米,因此原则上在其它管道施工完成并回填土后进行施工,过路的管线与道路施工密切配合,合理安排时间,预先埋设,不防碍道路施工。
(1)根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线,经核对无误后再进行施工。
(2)电力、电讯管道埋深在1.0m以内均采用人工进行沟槽开挖,若沟底标高在现有地面下超越1.0m则采用机械开挖,然后预留0.2m进行人工清底,以防扰动土层,通讯管新旧管线并行时亦采用人工开挖,避免破坏现状通讯管。
对过路并需作砼包封的电信管道开挖宽度,比设计每侧加宽0.5m,以便于管道、模板安装,及砼灌筑。
(3)电缆沟侧壁和井室均采用M10水泥砂浆砌MU7.5砖,表层用1:
2水泥砂浆抹面,厚度内1cm、外1.5cm,电缆沟砌筑分段进行,砌筑砖墙的同时,每隔一雨水井或80m左右在电缆沟底部预埋塑料强管PVCФ150,按大于1%坡度将沟内积水排进就近雨水管。
钢筋砼电缆沟支架、C25钢筋砼盖板以及井室盖板均采用现场预制,在搭设的操作平台上分批进行,达到强度后移到适当的地方堆放整齐。
电缆沟C15砼梁在砌筑的电缆沟壁上立模,分段浇筑。
(4)动力电缆过路管采用内外热镀管,过机动车道时采用内填黄砂,水泥砂浆外包封,施工时先用压路机碾压使素土密实度达到93%后再挖沟埋管。
(5)通讯管采用双壁波纹管,双壁波纹管要求耐压不小于0.1Mpa,外径变形1/3无破裂。
管线用塑料排架固定,排架间隔2m左右,管线在车行道下采用C20砼包封,管间隙为20mm;管线在人行道上或绿化带上采用细沙填缝,管线间隙为20mm。
对于设计要求进行包封的过路管道,先立模,分段现浇砼。
(6)电缆沟砌筑经检查合格后即进行管沟回填,回填土采用蛙式打夯机分层夯实,管道回填原则上与管道安装、沟渠砌筑平行作业,分段作业。
每分段填土层间预留0.3m以上的搭接平台。
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