基于plc控制交通灯毕业论文.docx
- 文档编号:27899137
- 上传时间:2023-07-06
- 格式:DOCX
- 页数:33
- 大小:395.83KB
基于plc控制交通灯毕业论文.docx
《基于plc控制交通灯毕业论文.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《基于plc控制交通灯毕业论文.docx(33页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
基于plc控制交通灯毕业论文
第一章绪论
1。
1交通信号灯的作用和意义
随着社会经济的发展,城市交通问题越来越引起人们的关注。
人,车,路三者关系的协调,已成为交通管理部门需要解决的重要问题之一。
城市交通控制系统是用于城市交通数据监测,交通信号灯控制与交通疏导的计算机综合管理系统,它是现代城市交通监控指挥中最重要的组成部分。
随着城市机动车量的不断增加,许多大城市如北京,上海,南京等出现了交通超负荷运行的情况,因此,自80年代后期,这些城市纷纷修建城市高速公路,在高速公路建设完成的初期,它们也曾有效地改善了交通状况.然而,随着交通量的快速增长和缺乏对高速道路的系统研究和控制,高速道路没有充分发挥出预期的作用.而城市高速道路在构造上的特点,也决定了城市高速道路的交通状况必然受高速道路和普通道路耦合出交通状况的制约。
所以,如何采用合适的控制方法,最大限度利用好耗费巨资修建的城市高速道路,缓解主干道与匝道,城区与周边地区的交通拥堵状况,越来越成为交通运输管理和城市规划部门亟待解决的主要问题,
根据交通等工艺控制要求和特点,我们采用了日本三菱公司FX2N_48MR。
三菱PLC有小型化,高速度,高性能等特点,三菱可编程控制器指令丰富,可以接各种输入,输出扩充设备,有丰富的特殊扩展设备,其中的模拟输入设备和通信设备是系统所必需的,能够方便地联网通信。
本系统就是应用可编程控制器(PLC)对十字路口交通控制等实现控制。
本系统采用PLC是基于以下四个原因:
(1)PLC具有很高的可靠性,抗干扰能力。
通常的平均无障碍时间都在30万小时以上;
(2)系统设计周期短,维护方便,改造容易,功能完善,实用性强;
(3)干扰能力强,具有硬件故障的自我检查功能,目前空中各种电磁干扰日益严重,为了保证交通控制的可靠稳定,我们选择了能够在恶劣的电磁干扰环境下正常工作的PLC;
(4)近年来PLC的性能价格比有较大幅度的提高,是的实际应用成为可能。
1.2本文的研究内容
PLC是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置,目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能,建立柔性的程控系统。
国际电工委员会(IEC)颁布了对PLC的规定:
可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。
它采用可编程序的存贮器,用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字的、模拟的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。
可编程序控制器及其有关设备,都应按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则设计.
本文分六章,第1章介绍了交通灯的作用和意义;第2章介绍了PLC的发明、发展、PLC的一般结构以及他的应用领域;第3章交通灯的软件编程;第4章介绍了系统的控制要求,系统的I/O分配表和实物图,系统的梯形图;第5章介绍了系统整体调试的硬件安装和软件调试;第6章总结本次设计所学到的知识。
第二章可编程控制器概况
可编程控制器(PROGRAMMABLECONTROLLER,简称PC)。
与个人计算机的PC相区别,用PLC表示。
2.1PLC的发展
在可编程控制器出现前,在工业电器控制领域中,继电器控制占主导地位.但是电气控制系统存在体积大、可靠性低、查找和排除故障困难等缺点,特别是其接线复杂、不易更改,对生产工艺变化的适应性差。
1969年美国数字设备公司根据美国通用汽车公司的要求研制成功了世界上第一台PLC,并在通用汽车公司的自动装配线上使用,取得很好的成果。
从此这项技术迅速发展起来。
早期的PLC仅有逻辑运算、定时、计数等顺序控制功能,只是用来取代传统的继电器控制,故称为可编程控制器。
随着微电子和计算机技术的发展,20世纪70年代中期微处理器技术应用到PLC中,使PLC不仅具有逻辑运算,还增加了算术运算、数据处理和数据传送等功能。
20世纪80年代后,随着大规模,超大规模集成电路等微电子技术的迅速发展,16位和32位微处理器应用于PLC中,使PLC得到迅速发展.PLC不仅控制能力增强,同时可靠性提高,功耗、体积减小,成本降低,编程和故障检测更加灵活方便,而且具有通信和联网、数据处理和图像显示等功能,使PLC真正成为具有逻辑控制、过程控制、运动控制、数据处理,联网通信等功能的名副其实的多功能控制器。
自从第一台PLC出现以后,日本、德国、法国等也相继开始研制PLC,并得到了迅速的发展。
PLC已成为工业自动化控制领域中占主导地位的通用工业控制装置.
2.1。
1PLC的发展趋势
(1)向高速度、大容量方向发展为了提高PLC的处理能力,要求PLC具有更好的响应速度和更大的储存容量。
(2)向超大型、超小型两个方向发展。
以适应不同类型的自动控制系统的需要。
(3)PLC大力开发智能模块,加强联网通信功能。
为了扩大适用范围,厂家还制定了通用的通信彼岸准,已构成更大的网络系统。
(4)增强外部故障的检测与处理能力.外部故障的几率很大,因此,PLC厂家致力于研制、发展用于检测外部故障的专用智能模块,进一步提高系统的可靠性
(5)编程语言多样化。
PLC结构不断发展的同时,PLC的编程语言也越来越丰富。
多种语言并存、互补与发展是PLC进步的一种趋势。
2。
2PLC的一般结构
2。
2.1可编程控制器的结构分类
(1)按硬件的结构类型分类:
编程控制器是专门为工业生产环境设计的。
为了便于在工业现场安装,便于扩展,方便接线,其结构与普通计算机有很大区别,常见的有箱体式,模块式,及叠装式三种结构。
箱体式PLC一般用于规模小,输入输出点数固定,不需要扩展的场合。
模块式PLC一般用于规模较大,输入输出点数多,输入输出点数比例灵活的场合。
叠装式PLC具有二者的优点。
(2)按应用规模及功能分类:
为了适应不同工业生产过程的应用要求,PLC能够处理的输入信号数量是不一样的。
一般将一路信号称作一个店,将输入输出点数的总和称为机器的点。
按照点数的多少,可将PLC分为超小,小,中,打,超大等五类型如下表2-1:
表2-1PLC按规模分类
超小型
小型
中型
大型
超大型
64点以下
64—128点
128—512点
512—8192点
8192点以上
2。
2。
2可编程控制器的配置
可编程控制器虽然外观各异,但硬件结构大体相同。
主要由中央处理器(CPU),存储器(RAM/ROM),输入输出(I/O接口),电源及编程设备几大部分组成.PLC的硬件结构框图如下所示:
接受驱动
现场信号受控元件
图2—1基本构成
(1)CPU的构成:
PLC中的CPU是PLC的核心,起神经中枢的作用,每台PLC至少有一个CPU,它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据,用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据,并存入规定的寄存器中,同时,诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等.进入运行后,从用户程序存贮器中逐条读取指令,经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号,去指挥有关的控制电路.
与通用计算机一样,主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成,还有外围芯片、总线接口及有关电路。
它确定了进行控制的规模、工作速度、内存容量等。
内存主要用于存储程序及数据,是PLC不可缺少的组成单元。
CPU的控制器控制CPU工作,由它读取指令、解释指令及执行指令.但工作节奏由震荡信号控制。
CPU的运算器用于进行数字或逻辑运算,在控制器指挥下工作。
CPU的寄存器参与运算,并存储运算的中间结果,它也是在控制器指挥下工作。
CPU虽然划分为以上几个部分,但PLC中的CPU芯片实际上就是微处理器,由于电路的高度集成,对CPU内部的详细分析已无必要,我们只要弄清它在PLC中的功能与性能,能正确地使用它就够了。
CPU模块的外部表现就是它的工作状态的种种显示、种种接口及设定或控制开关.一般讲,CPU模块总要有相应的状态指示灯,如电源显示、运行显示、故障显示等。
箱体式PLC的主箱体也有这些显示。
它的总线接口,用于接I/O模板或底板,有内存接口,用于安装内存,有外设口,用于接外部设备,有的还有通讯口,用于进行通讯.CPU模块上还有许多设定开关,用以对PLC作设定,如设定起始工作方式、内存区等.
(2)I/O模块:
PLC的对外功能,主要是通过各种I/O接口模块与外界联系的,按I/O点数确定模块规格及数量,I/O模块可多可少,但其最大数受CPU所能管理的基本配置的能力,即受最大的底板或机架槽数限制。
I/O模块集成了PLC的I/O电路,其输入暂存器反映输入信号状态,输出点反映输出锁存器状态.
(3)电源模块:
有些PLC中的电源,是与CPU模块合二为一的,有些是分开的,其主要用途是为PLC各模块的集成电路提供工作电源。
同时,有的还为输入电路提供24V的工作电源.电源以其输入类型有:
交流电源,加的为交流220VAC或110VAC,直流电源,加的为直流电压,常用的为24V.
(4)底板或机架:
大多数模块式PLC使用底板或机架,其作用是:
电气上,实现各模块间的联系,使CPU能访问底板上的所有模块,机械上,实现各模块间的连接,使各模块构成一个整体.
(5)PLC的外部设备:
外部设备是PLC系统不可分割的一部分,它有四大类
①编程设备:
有简易编程器和智能图形编程器,用于编程、对系统作一些设定、监控PLC及PLC所控制的系统的工作状况。
编程器是PLC开发应用、监测运行、检查维护不可缺少的器件,但它不直接参与现场控制运行。
②设备:
有数据监视器和图形监视器.直接监视数据或通过画面监视数据.
③存储设备:
有存储卡、存储磁带、软磁盘或只读存储器,用于永久性地存储用户数据,使用户程序不丢失,如EPROM、EEPROM写入器等。
④输入输出设备:
用于接收信号或输出信号,一般有条码读人器,输入模拟量的电位器,打印机等.
(6)PLC的通信联网:
PLC具有通信联网的功能,它使PLC与PLC之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息,形成一个统一的整体,实现分散集中控制。
现在几乎所有的PLC新产品都有通信联网功能,它和计算机一样具有RS—232接口,通过双绞线、同轴电缆或光缆,可以在几公里甚至几十公里的范围内交换信息。
当然,PLC之间的通讯网络是各厂家专用的,PLC与计算机之间的通讯,一些生产厂家采用工业标准总线,并向标准通讯协议靠拢,这将使不同机型的PLC之间、PLC与计算机之间可以方便地进行通讯与联网。
了解了PLC的基本结构,我们在购买程控器时就有了一个基本配置的概念,做到既经济又合理,尽可能发挥PLC所提供的最佳功能。
2。
3PLC的应用领域
目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、保及文化娱乐等各个行业,使用情况大致可归纳为以下几类:
(1)开关量的逻辑控制这是PLC最基本、最广泛的应用领域,可用它取代传统的继电器控制电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,又可用于多机群控制及自动化流水线。
如电梯控制、高炉上料、注塑机、印刷机、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
(2)模拟量控制在工业生产过程中,有许多连续变化的量,如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。
为了使PLC能处理模拟信号,PLC厂家生产有配套的A/D、D/A转换模块,使PLC可用于模拟量控制。
(3)运动控制PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。
从控制机构配置来说,早期直接用开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构,现在可使用专门的运动控制模块。
广泛的运用于各种机床、机械、机器人、电器等场合。
(4)过程控制这是对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制.PLC能编制各种控制算法程序,完成闭环控制。
PID控制时一般闭环控制系统中常用的控制方法.PID处理一般是运行专用的PID子程序。
过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用
(5)数据处理现代PLC具有数学运算、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能,可以完成数据采集、分析及处理。
这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较。
一般用于大型系统,如无人控制的柔性制造业。
(6)通信及联网PLC通信包含PLC之间的通信以及PLC与其他智能设备间的通信。
在工业自动化网络发展加快前提下,厂家都十分重视PLC的通讯功能,纷纷推出各自的网络系统,通讯十分方便.
第三章监控系统软件设计
3。
1MCGS组态软件简介
图3.1组态环境图
MCGS组态软件(以下简称MCGS)由“MCGS组态环境”和“MCGS运行环境”两个系统组成。
两部分互相独立,又紧密相关,如图3.2所示。
图3.2组态运行图
MCGS组态环境是生成用户应用系统的工作环境,由可执行程序McgsSet。
exe支持,其存放于MCGS目录的Program子目录中。
用户在MCGS组态环境中完成动画设计、设备连接、编写控制流程、编制工程打印报表等全部组态工作后,生成扩展名为。
mcg的工程文件,又称为组态结果数据库,其与MCGS运行环境一起,构成了用户应用系统,统称为“工程”。
MCGS运行环境是用户应用系统的运行环境,由可执行程序McgsRun。
exe支持,其存放于MCGS目录的Program子目录中。
在运行环境中完成对工程的控制工作。
MCGS组态软件所建立的工程由主控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运行策略五部分构成,每一部分分别进行组态操作,完成不同的工作,具有不同的特性。
主控窗口:
是工程的主窗口或主框架。
在主控窗口中可以放置一个设备窗口和多个用户窗口,负责调度和管理这些窗口的打开或关闭。
主要的组态操作包括:
定义工程的名称,编制工程菜单,设计封面图形,确定自动启动的窗口,设定动画刷新周期,指定数据库存盘文件名称及存盘时间等.
设备窗口:
是连接和驱动外部设备的工作环境。
在本窗口内配置数据采集与控制输出设备,注册设备驱动程序,定义连接与驱动设备用的数据变量。
用户窗口:
本窗口主要用于设置工程中人机交互的界面,诸如:
生成各种动画显示画面、报警输出、数据与曲线图表等。
实时数据库:
是工程各个部分的数据交换与处理中心,它将MCGS工程的各个部分连接成有机的整体。
在本窗口内定义不同类型和名称的变量,作为数据采集、处理、输出控制、动画连接及设备驱动的对象.
运行策略:
本窗口主要完成工程运行流程的控制。
包括编写控制程序(脚本程序),选用各种功能构件,如:
数据提取、历史曲线、定时器、配方操作、多媒体输出等。
图3。
3MCGS工控组态软件图
3.2基于MCGS的交通灯监控界面设计
控制面板主要包括了:
东西和南北方向的12盏灯以及数码管计时器等器件组成.其原理为:
当起动开关接通时信号灯系统开始工作,数码管从70s开始倒计时,且南北红灯亮,东西绿灯亮。
当起动开关停止时,所有的灯信号全部熄灭.工作时东西绿灯亮30s,并闪烁3次(即3s),黄灯亮2s,且南北红灯35s。
此时数码管显示数字为35。
这时南北绿灯开始亮30s,并闪烁3次(即3s),黄灯亮2s,且东西红灯亮35S。
此时数码管显示数字为0。
然后数码管按照此时间进行循环。
3.3MCGS组态的过程
项工程项目系统分析:
分析工程目的系统构成、技术要求和工艺流程,弄清系统的控制流程和监控对象的特征,明确监控要求和动画显示方式,分析工程中的设备采集及输出通道与软件中实时数据库变量的对应关系,分清哪些变量是要求与设备连接的,哪些变量是软件内部用来传递数据及动画显示的。
工程立项搭建框架:
MCGS称为建立新工程。
主要内容包括:
定义工程名称、封面窗口名称和启动窗口(封面窗口退出后接着显示的窗口)名称,指定存盘数据库文件的名称以及存盘数据库,设定动画刷新的周期.经过此步操作,即在MCGS组态环境中,建立了由五部分组成的工程结构框架。
封面窗口和启动窗口也可等到建立了用户窗口后,再行建立。
设计菜单基本体系:
为了对系统运行的状态及工作流程进行有效地调度和控制,通常要在主控窗口内编制菜单。
编制菜单分两步进行,第一步首先搭建菜单的框架,第二步再对各级菜单命令进行功能组态。
在组态过程中,可根据实际需要,随时对菜单的内容进行增加或删除,不断完善工程的菜单.
制作动画显示画面:
动画制作分为静态图形设计和动态属性设置两个过程。
前一部分类似于“画画",用户通过MCGS组态软件中提供的基本图形元素及动画构件库,在用户窗口内“组合”成各种复杂的画面.后一部分则设置图形的动画属性,与实时数据库中定义的变量建立相关性的连接关系,作为动画图形的驱动源。
编写控制流程程序:
在运行策略窗口内,从策略构件箱中,选择所需功能策略构件,构成各种功能模块(称为策略块),由这些模块实现各种人机交互操作.MCGS还为用户提供了编程用的功能构件(称之为“脚本程序”功能构件),使用简单的编程语言,编写工程控制程序。
完善菜单按钮功能:
包括对菜单命令、监控器件、操作按钮的功能组态;实现历史数据、实时数据、各种曲线、数据报表、报警信息输出等功能;建立工程安全机制等。
编写程序调试工程:
利用调试程序产生的模拟数据,检查动画显示和控制流程是否正确。
连接设备驱动程序:
选定与设备相匹配的设备构件,连接设备通道,确定数据变量的数据处理方式,完成设备属性的设置。
此项操作在设备窗口内进行。
工程完工综合测试:
最后测试工程各部分的工作情况,完成整个工程的组态工作,实施工程交接.
MCGS为用户提供了解决实际工程问题的完整方案和开发平台,能够完成现场数据采集、实时和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、动画显示、趋势曲线和报表输出以及企业监控网络等功能。
使用MCGS,用户无须具备计算机编程的知识,就可以在短时间内轻而易举地完成一个运行稳定,功能成熟,维护量小并且具备专业水准的计算机监控系统的开发工作.
MCGS具有操作简便、可视性好、可维护性强、高性能、高可靠性等突出特点,已成功应用于石油化工、钢铁行业、电力系统、水处理、环境监测、机械制造、交通运输、能源原材料、农业自动化、航空航天等领域,经过各种现场的长期实际运行,系统稳定可靠.
第四章交通灯控制系统整体设计
4.1系统的控制要求
(1)用绿、黄、红三色发光二极管作信号灯.
(2)循环一次要70秒。
循环期间东西方向放行时间可分为3个时间段:
东西方向的绿灯和南北方向的红灯亮,换行前东西方向的绿灯闪烁3s,然后东西方向的黄灯亮2s;南北方向放行时间也分为3个时间段:
南北方向的绿灯与东西方向的红灯亮,换行前南北方向的绿灯闪烁3s,最后南北方向黄灯亮2s.一个循环共需要70s,它分为6个时间段,这6个时间段对应着6个分界点:
t1、t2、t3、t4、t5、t6.在这6个分界点处信号灯的状态将发生变化,在程序设计中这6个时间段必须使用6个定时器来控制。
(见附录1图)
4。
2系统I/O分配表
4。
2.1交通灯的I/O分配表如下:
表4—1交通灯I/O的分配表
输入信号
输出信号
名称
辅助继电器
输出继电器
输出元件
作用
启动
M1
Y1
绿灯
东西绿灯指示
停止
M2
Y2
黄灯
东西黄灯指示
Y3
红灯
东西红灯指示
Y4
红灯
南北红灯指示
Y5
绿灯
南北绿灯指示
Y6
黄灯
南北黄灯指示
4。
3硬件安装
4.3.1安装前的准备
鉴于控制要求,安装前必须准备好所需要的器件,如下表所示:
表4—2器件清单
器件
数量(单位∕个)
器件
数量(单位∕个)
直径为5毫米绿灯
12
电烙铁
1
直径为5毫米黄灯
4
焊锡
若干
直径为5毫米红灯
12
多功能电路板
1
直径为3毫米绿灯
8
多路接口
1
直径为3毫米红灯
8
5。
1K欧姆电阻
18
导线
若干
4.3。
2安装时的注意事项
(1)每个控制灯都要用万用表检测它的好坏并判断它的正负极,每个电阻也要用万用表确定它的阻值。
(2)如果一次性不能焊接成功要把多功能电路板用密封袋装好,防止氧化。
(3)在焊接时,要注意焊接的技巧,防止虚焊,使得电路板不能达到预期的效果。
在电路板反面焊接时脑中要先想好每条线路的分布,防止交叉无序。
把每个灯的负极用导线连接在一起,可以简化电路的焊接。
(4)焊接好后,要用万用表检测每一条电路是否正常。
再用24V电压给每条电路通电,确保每条电路上的灯都能亮.
4。
4软件调试
4.4.1调试的预期效果
在实验台上向FXGPWIN软件输入本设计的程序,按控制要求把输入输出导线连接好,在整个装置中接上24V电压,通过硬件和软件的结合,得到控制要求的预期效果。
4.4.2调试过程中遇到的问题
为什么不循环?
当给了信号后系统正常运行,但只运行了50S就不循环了,查看系统没什么不对的,最后在同学的指导下才知道,原来在梯形图第四步时多加了计数器C3闭合,这使得在程序进行到C3作用时整个系统失去了信号,从而使系统只执行一次。
把C3删除就可以实现循环了
为什么只进行部分循环?
当系统能够循环时,在仔细一看发现系统只进行部分循环,每次循环程序逗从10秒后开始工作,为何不从0秒循环,我仔细分析了一下,发现程序中的计时器T0没有在C3出发后复位。
使得程序只在10秒后循环。
解决方案:
在程序中加一步,在计数器出发时让计时器T0复位即可实现程序按只要求有序的循环。
第五章软件编程
5。
1编程元件
下面我们着重介绍三菱公司的FX2N系列产品的一些编程元件及其功能。
FX系列产品,它内部的编程元件,也就是支持该机型编程语言的软元件,按通俗叫法分别称为继电器、定时器、计数器等,但它们与真实元件有很大的差别,一般称它们为“软继电器"。
这些编程用的继电器,它的工作线圈没有工作电压等级、功耗大小和电磁惯性等问题;触点没有数量限制、没有机械磨损和电蚀等问题。
它在不同的指令操作下,其工作状态可以无记忆,也可以有记忆,还可以作脉冲数字元件使用。
一般情况下,X代表输入继电器,Y代表输出继电器,M代表辅助继电器,SPM代表专用辅助继电器,T代表定时器,C代表计数器,S代表状态继电器,D代表数据寄存器,MOV代表传输等。
(1)输入继电器(X)
PLC的输入端子是从外部开关接受信号的窗口,PLC内部与输入端子连接的输入继电器X是用光电隔离的电子继电器,它们的编号与接线端子编号一致(按八进制输入),线圈的吸合或释放只取决于PLC外部触点的状态.内部有常开/常闭两种触点供编程时随时使用,且使用次数不限。
输入电路的时间常数一般小于10ms。
各基本单元都是八进制输入的地址,输入为X000~X007,X010~X017,X020~X027。
它们一般位于机器的上端。
(2)输出继电器(Y)
PLC的输出端子是向外部负载输出信号的窗口。
输出继电器的线圈由程序控制,输出继电器的外部输出主触点接到PLC的输出端子上供外部负载使用,其余常开/常闭触点供内部程序使用.输出继电器的电子常开/常闭触点使用次数不限。
输出电路的时间常数是固定的.各基本单元都是八进制输出,输出为Y000~Y007,Y010~Y017,Y020~Y027.它们一般位于机器的下端。
(3)辅助继电器(M)
PLC内有很多的辅助继电器,其线圈与输出继电器一样,由PLC内各软元件的触点驱动.辅助继电器也称中间继电器,它没有向外的任何联系,只供内部编程使用。
它的电子常开/常闭触点使用次数不受限制。
但是,这些触点不能直接驱动外部负载,外部负载的驱动必须通过输出继电器来实现。
如下图中的M300,它只起到一个自锁的功能。
在FX2N中普遍途采用M0~M499,共500点辅助继电器,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 基于 plc 控制 交通灯 毕业论文